6s管理成果报告

⑴ 6s管理怎样实施，更具有成效

仅供参考
6S管理不是现场管理的“特效药”，重在坚持。6S管理是一项需要长期坚持的工作，只有起点，没有终点。通过一年的坚持，能够让员工养成意识；通过三年的坚持，能够让员工养成良好的习惯；通过五年的坚持，才能融入到企业文化中。

想让6S管理能够坚持下去，可以参照以下几点方法：
一、方法技巧常更换
天天强调6S管理，是很烦闷的事情，可以每个月进行一项主题活动，使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。

二、多一些创意分享
创意改善，是指在原来的基础上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。一个好的创意，可以解决很多原来的棘手问题，达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己设法解决问题，并互相学习和分享，能够形成良好的互动局面，不断撞击出新火花，带动整个活动走向更高的层次。
所以，创意分享是6S管理的画龙点睛之笔，是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。

三、给予员工荣誉和责任
6S现场管理推行一个阶段后，员工通过亲手改善，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦，这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式，把责任交给员工，把信任交给员工，把荣誉交给员工。让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。

四、6S制度标准化
好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。6S管理也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。
企业要把6S管理当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为我们的工作习惯。

五、6S管理评比考核
6S效果看得见，持之以恒是关键。坚持6S比推行6S更难，很多6S取得成功的企业都有同感。要坚持6S，仅仅靠部门干部和员工的自觉和意识远远不够，公司领导要经常巡视现场，职能部门要不断督促，评比考核坚持进行。考核完毕后，要根据成绩优劣，在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。

六、6S管理革新——让我们做得更好
6S管理的实质是现场管理的基础，从现场管理的角度看，要彻底维持6S成果，就必须彻底解决问题，防止再发。如整顿，现场如果物料很多，那么千方百计去设法摆好放好，也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿，就要现场不摆放等待的物料，这需要从生产体制上革新，如精益革新，才能彻底解决问题。

⑵ 现场6s管理内容有什么

一、6S的由来：
6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。
5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。
因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。
二、6S管理的内容：
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
具体含义和实施重点如下：
1S整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3S清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
4S清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：
（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；
（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；
（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
5S素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6S安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

⑶ 6S管理体系的报告体系

利润中心管理报告体系(Profit centre management reporting system)
在利润中心全面预算的基础上，每个利润中心按一定的格式和内容编制管理报表，并进行管理分析。管理报表不同于对外的财务会计报表，而是一个层次清晰内容直观的内部报表，能够反映每一个战略业务单元的业务特点。管理报告每月一次，包括每个利润中心的营业额、经营利润、现金流量、成本费用、资产负债以及其他关键的个性化指标。各利润中心报表按行业进行分析，监测业务战略的执行，最后通过汇总分析形成集团的管理报告，监测整体战略执行情况，由此解决了财务报表过于概括并而难以适应管理需要的问题。

⑷ 6s管理 合理化建议有哪些例子

6S管理是现场管理的有效工具之一。能够提升员工整体素质．为解决企业现场管理问题提供了有效的解决方案，对6S管理的建议有：

1、组织公各部门领导开展6S管理培训活动,结合公司实际情况,对各部门管理者进行专项培训,让管理人员带头转变思想观念起到示范带头作用。理解6S管理给公司日常管理带来的好处，从而掌握日常工作中怎么去实行6s管理。将6S管理理念深入到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。

2、加强6S的现场宣传和全员培训力度,可以在公司各区域张贴6S管理标语，开展各种6S培训活动,建设学习型班组,大力营造班组文化建设氛围,从多方面宜传6S工作,通过这些活动感染每一个员工，让他们主动参与到6S的行动中来,使6S管理实现工作化、生活化。

3、根据公司的生产任务安排，拟定可以同步进行的6S整改方案,由公司指定的6S项目推行、执行人员进行对项目推进和监督,在保证生产安排的情况下，保持现场6S工作整改进度。

4、设立激励机制,明确各部门职责,制定6S改善管理机制,可以开展员工对6S管理提出改善方案的活动,给员工提供思考的平台,并奖励提案员工,即可以完善激励机制,又能激发员工参与的积极性。

5、加强现场6S工作的自查自改和考核力度,各部门要根据现场6S整改方案分步实施情况定期进行自查自改活。6S项目推进、执行的管理人员要进一步提高现场和设备管理水平，不断学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，以保障6S工作的顺利进行。

6、6S活动是所有管理活动的基础，企业管理的创新和提高不能是一个短期的活动目标，所以6S管理是个需要持续不断改进和完善的工作，只有起点,没有终点,要树立以标杆企业为目标,向一流的管理目标迈进。

⑸ 请简述6s管理的主要内容

一、6S的内容：

1、所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

2、由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

二、具体含义：

1、整理 ：定期处置不用的物品

2、整顿 （金牌标准）：30秒内就可找到所需物品

3、清扫 ：自己的区域自己负责清扫

4、清洁 ：明确每天的6S时间

5、素养 ： 严守规定、团队精神、文明礼仪

6、安全 ： 严格按照规章、流程作业

(5)6s管理成果报告扩展阅读：

一、6S的作用

1、6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

2、6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

3、因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

二、管理体系

1、6S管理体系是将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，由此推进利润中心业务战略的构建、落实、监控和执行的一整套管理体系。

2、6S管理体系的组织领导及监督执行机构是集团常务董事会下设的6S管理委员会。

3、6S管理体系通过管理运行的规范以及管理理念的引导，对推动企业集团的业务重组和利润中心专业化，形成和完善的行业战略、地域战略、组织战略、人才战略、财务战略，发挥了根本性的作用。

参考资料来源：网络：6S管理体系

⑹ 6S管理工作汇报需汇报哪些内容

所谓6S，当然指的是清理，清洁，整理，整顿，安全和素养。
汇报6S的内容，当然是围绕着上面6个方面是怎么做的来进行了。
清理，现场凌乱状况是怎么进行清理的；
清洁，场地是否达到清洁要求；
整理，办公场所物品是否整理良好；
整顿，物品和物料等等是否严格按照要求进行了整顿；
安全，是否能够保证作业场所的安全，保证作业人员的安全；
素养，是否具备现场管理的知识，常识和基本的素养要求？有哪些做的不够好的地方？

⑺ 对怎样有效推进ISO质量体系及6s管理工作报告

在企业里实行ISO9000 质量管理是很普遍的,但在现实中实施ISO9000
效果却是不理想,大多数ISO9000企业基本上处于:“一紧、二松、三垮台、四重来”的状况,即第一年紧张、第二年松懈、第三年系统垮台、第四年认证重
来。在ISO9000 质量管理实施过程中,临时抱佛脚痕迹很明显,突出表现在:临检查前1
个月里,从上到下补记书面材料、补签资料、补签名、相当普遍,这是企业实行ISO9000
质量管理的通病。6S管理是一种基础管理,但企业实行6S管理前,生产车间、行政部门、营业部门肯定会出现各种各样的抵触情绪,并且还会用传统观念为其抵
触情绪辩解,常见抵触情绪表现在:“反正马上会脏;太忙没时间整理、打扫;资料文件虽然乱,我自己清楚;即使进行整理、整顿,业绩末必能上升等等”。我想
企业出现上述现象,主要的原因是:企业领导、员工对6S管理与ISO9000
质量管理的内含不了解,对两者关系不明确,实施的意义不清楚。本文从理论上分析6S管理与ISO9000
质量管理的关系,从实践上分析二者在应用中的区别及实施意义。

一、从理论上分析6S管理与ISO9000 质量管理的关系

在理论上,6S管理与ISO9000 质量管理的关系是共性、个性关系,二者是相互区别,相互联系。

6S管理是基础管理,是普遍存在的,其管理是共性的。ISO9000 质量管理是具体的标准化管理,是个性管理。两者关系是管理上的共性与个性的关系。

6S管理的内含是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养活动。整理、整顿、清扫、安全、清
洁、素养12
字高度概括了其活动的精髓,它适合于任何行业,任何具体的管理。不管什么样的管理都要用到整理、整顿;不管什么样的管理都要强调人的素养水平;不管什么样
的管理都要强调安全第一;不管什么样的管理都要注重环境的清洁;6S管理具有共性的特点。6S管理中整理是指区分需要与不需要的事与物,再对不需要的事、
物加以处理,目的是腾出空间、现场畅通、提高效率;整顿是把需要的事、物加以定量、定位、对物品放置场所、放置方法、放置标记清楚、明了。对物品采取定
点、定容、定量管理,目的是减少寻找时间,创造一目了然的现场,标识清楚,保障安全;清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,清扫能提高设备性
能、减少设备故障、减少工业伤害事故、提升作业质量;安全是通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害发生;清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理
工作后认真维护已取得的成果,使其保持完美和最佳状态,并将整理、整顿、清扫、安全进行到底,使之制度化、标准化;素养是指通过晨会等手段,提高全员文明
礼貌水准,促使每位成员养成良好的习惯,遵守规则,并按规则去执行。管理始于素养,也终于素养,它的核心是提高参与者的素质。

ISO9000质量管理,它的最新版本是ISO9000族标准2000版,
包括ISOPDIS9000、ISOPDIS9001、ISOPDIS9004、ISOP19011 ,内容主要有质量管理体系-
基本原理和术语、要求,质量管理体系—业绩改进指南,
质量和环境管理体系审核指南。ISO/DIS9001旨在通过满足产品的规定要求,规定使客户满足所需的质量管理体系的最低要求;
ISO/DIS9004 旨在为管理者提供质量管理体系应用指南,并着重改进企业内部过程,以不断提高组织的整体经营业绩,
ISO9000质量管理是个性管理。企业ISO9000
质量管理运行过程是:选择好咨询机构,深入培训、制定计划、确定方针目标、制定质量管理体系及体系文件、质量管理体系的认证注册。

因此6S管理与ISO9000质量管理是有区别的,两者的概念内涵不一样,外延不一样,开展活动的方式方法不一样。两者在对现场物
品和对文件、资料的区别上:6S管理强调良与不良要区分,良的东西分门别类,在防止误用上下功夫(大量使用目视管理)
,能使自己与他人快速找出所需的东西;ISO9000 质量管理也强调良与不良要区分,对文件资料上更多的是制定管理标准。

6S管理与ISO9000 质量管理在管理活动中相互依赖、相互联结。进行ISO9000
质量管理时仍需用到整理、整顿,并强调人在惯标过程中的作用。企业如果没有对原管理制度、原标准进行整理,那么ISO9000
质量管理将无法形成管理标准化;企业如果没有对原管理制度、原标准进行整顿、分类、标识,那么ISO9000 质量管理将是一个空壳,无法起作用;
企业如果不加强人的素养水平提高,那么ISO9000 质量管理活动将无法有效展开。

6S管理与ISO9000 质量管理是相互联系的,开展ISO9000 质量管理必须以6S管理活动为基础。凡是6S管理活动好的单位,那么ISO9000 质量管理就顺利; 如果企业没有6S管理活动,那么ISO9000 质量管理效果将大打折扣。

二、从实践上分析6S管理与ISO9000 质量管理在应用中的区别

1.从节约成本考虑,实行两套组织一套人马,统筹管理。6S管理活动与ISO9000 质量管理活动都有一个推行委员会,都有一个办公室,从节约成本方面考虑人员应该相互兼任,在公司领导的统一指挥下开展工作。以便最大限度的降低人员成本。

2.从效果上考虑,6S管理活动先行展开,待基础扎实后推出ISO9000
质量管理,效果会更好。6S管理是基础管理,一般说来经过6
个月的推行,6S管理活动在生产线上都会不断地深入开展、巩固。不断地开花结果。在全员的参与下,工厂内地面干净、整洁,材料、半成品等整齐地摆放在指定
区域内,标志清楚,机械设备崭新亮丽,车间道路畅顺、清晰,宣传栏上适时地宣传6S活动的人物、优秀改善事例及目标口号,员工们能处处感觉到6S管理活动
的气势,时时保持着一个舒适的工作环境,不断地激发着员工们的工作热情,6S管理活动取得了阶段性成果后,开展ISO9000
质量管理会水到渠成。因为质量管理体系建立、运行,认证等5 个阶段、19
个步骤与推行6S管理活动相似,但此时人的素质水平已大大提高,6S管理活动的实施更会促进ISO9000 质量管理工作的顺利进行。

3.从体系上看, ISO9000
质量管理是体系管理,6S管理是基础管理,其成果高于6S管理。管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。ISO9000
质量管理标准等文件构成了现代企业的管理体系,它侧重于造就一个能够保证品质稳定管理体系,如果没有科学的管理体系,企业将难免停留在小作坊式的发展阶
段,缺乏系统性思考。因此管理体系对提高企业管理水平和竞争力具有积极重要的意义,其成果应比6S管理高。

4.从实施的方法上看,二者不相同。我公司实施6S管理时,主要根据6S管理评估标准进行,

评估标准共分六大项,分别是整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。其中每项分为五个小项,如整顿就分为:“有没有位置标记、有没有品种标记、有没有数量标
记、过道有没有标记线、有没有让工具方便使用返还等等”。6S管理使用特有的工具开展工作,如红牌作战、定点摄影。红牌作战细则是:明白张贴对象,准备好
红牌、张贴用的材料、笔、红牌发行记录表、垫板,安排6 - 9
名委员到样板区间找问题、贴红牌、发出的每张牌都要按部门区域进行记录,每次对红牌发放的数量、按期整改的结果等作出统计、并公布,目的是起到警示及激励
作用。

我公司实施ISO9000
质量管理,主要根据《质量管理手册》标准进行,质量管理手册标准很多,主要有质量管理体系、管理职责标准、资源管理标准、产品实现标准、测量分析改进标
准。每项标准均以表格形式表现出来,表格里有文件编号、页码、编制、审核、批准、日期。ISO9000
质量管理体系庞大,牵涉面广,工作量大。在实施的方法上ISO9000 与6S管理比二者明显不同。

5.6S管理与ISO9000 质量管理,对企业来说都非常重要,不可肯定这边否定那边。在企业内仅仅靠ISO9000
质量管理体系是无法全面提升管理水平的。企业没有良好的品质文化和人的能力作保证,管理体系只是废纸一堆。而6S管理能弥补ISO9000
质量管理的不足,6S管理是提升人的品质,去除马虎之心的良药。

三、实施6S管理与ISO9000 质量管理的意义

1.实施6S管理会使企业产生积极的意义。我公司实施6S管理后,深深地体会到: (1)
实施6S管理能快速找到自己所需的文件、物品,节约时间;(2)
防止库存物品过剩,企业通过整理、整顿对万恶之源的库存进行清理,清理出需要与不需要的东西,防止库存物品过剩; (3)
削减公司成本,企业没整理,整顿前,每个人都会清理出一堆多余的物品,如文具、存货、其他物品,整理,整顿后一般不会有多领材料; (4)
保证产品质量、减少劣质品发生,生产标识清楚,放置合理就会减少劣质品产生; (5)
缩短交付时间,通过整理、整顿把现在工作不需要的东西拿离办公桌,把每项工作所需的资料整顿好,省掉了查找的时间并且清楚的标明工作交付日期;(6)
保证企业生产安全,减少灾害发生,清楚的标志线,形象的安全标识能保证企业生产安全。

2.实施ISO9000 质量管理的意义。我公司在2003 年10 月引入ISO9000 认证咨询机构, 实施ISO9000
质量管理, 取得了良好的效果。我认为ISO9000
是一个推荐性标准,目前各国按ISO9000国际标准开展质量认证工作,虽然还是根据企业自愿申请来进行,但企业为了更多的占有市场,更具竞争能力,都积
极推行ISO9000 国际标准。企业只有获得ISO9000 国内认证,才能取得通往国内市场的通行证;企业只有获得ISO9000
国际、国内认证,才能在国内同行业中具有竞争优势。在实践中,我公司没有实行ISO9000
质量管理前,公司产品销售是比较难的,因为客户不认可我们产品的质量。实行ISO9000 质量管理后,公司混凝土质量明显好转,销售产量每年均以20
%速度递增,利润每年以30%速度递增。

总之,我公司实施6S管理与ISO9000 质量管理后,企业的成本降低了,产量、利润增加了,企业面貌发生了巨大变化

⑻ 6S管理现场总结报告怎么写

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。

2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

彩印：71,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分 圆织:91.96平均分93.5分 拉丝：69.90平均分79.5分 设备：88.98平均分93

三、在推行6S过程中存在的问题

对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。

⑼ 6S管理心得

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6s管理的重要性主要表现在：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

⑽ 6S管理现场总结报告怎么写

一、引言

现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。
6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言，6S活动还是一个新生事物。由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质，煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性，本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。

二、6S活动介绍

1.6S活动的由来
6S活动由5S活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。
在我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是煤炭企业中的应用与推广。

2.6S活动的内容
6S活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。下面详细展开说明。
(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。
(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。
(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。
(4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。
(5)“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。
（6）“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。

3.6S活动的实施技巧
6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
(1)“粮草未动，组织先行”
一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态；
(2)“定点摄影，红牌作战”
6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。
红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面，这将会严重打击大家改善的积极性。因此，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。同时，挂红牌必须理由充分、事实确凿，不可频率太高。值得注意的是，人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
(3)“目视管理，看板管理”
目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品，标识却不一样；一样大小的标识，字体却不一样，都会有失和谐，其实这也是一种企业文化素养的体现。另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。
在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
(4)“注重宣传，适当奖励”
活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合，并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。
以上几点是6S活动部署的一般技巧，但是具体企业实行过程中有自己的实际情况，全盘照搬未必会起到应有的效果。在大的框架基础上，各企业充分发挥自主创新意识，可以起到事半功倍的效果。下面就结合国内某煤炭企业6S开展的案例展开进一步的分析。