现场管理成果

❶ 6s现场管理年终总结

从整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全6个方面一条条的写这一年的工作成果，完事了再写下下一年度的工作目标就好了。
先看下6个方面的定义，把定义搞清楚了各个方面的成果就好写了，嘿嘿

❷ 10S现场管理指的是什么

10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。

10S管理是在6S管理（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”）基础上增加了4个S即“节约、速度、坚持、习惯”。

(2)现场管理成果扩展阅读：

10S的目的：

1、促成效率的提高。

2、改善零件在库周转率。

3、降低生产成本。

4、缩短作业周期，确保交货期。

5、减少直至消除故障，保障品质。

6、保障企业安全生产。

7、提高服务水平，赢得客户青睐。

8、改善员工精神面貌，使组织活力代。

9、强化自主管理。

❸ 如何抓好企业现场管理的五个主要方面

现场管理说白了，不外乎是对人、机、料、法、环的管理，但现场每天都在变化，异常每天都在发生。根据我们在为企业做现场管理咨询的实战经验，要抓好企业现场管理的五个主要方面，应把握好以下五点：1、首先是运作机制，建立起能有效推进现场改善进入良性循环的领导班子和管理制度，且对现场管理需要达到的程度要拟定出适合本单位的一套现场管理标准，如是开展现场管理初期，不必要追求标准制度的一步到位，要知道管理是个永远的课题，我们要把握制度和现场都是在循序渐进中实现改善的；2、培训和沟通，是现场管理推进和执行决议能否落地的关键，只有通过专业的培训和有效的沟通后，管理人员和基层工作人员才能与企业核心领导班子的核心理念相融合，并在工作中形成良性的主动改善意识，现场管理不是一步到位，而是在改善中不断得到进步和提升；3、定期和不定期的检查，是确保现场管理得到充分执行，让现场逐步规范、井然有序，并在执行中不断发现新问题、优化解决老问题、把现场异常降到最低，同时，还能确保检查本身应有的监督职能得到充分发挥，如企业处于标准建制初期阶段，现场检查还需要把握一定的柔性，既要达到检查纠正的目的，又要让员工基本能够接受或不强烈抵制的心态采取积极的纠正措施；4、激励、总结和固化，是对前面三个工作内容有针对性的改善认可，同时也是对前面三个工作内容的成果总结和固化，现场管理要真正达到为企业生产经营服务的目的，只能步步为营，改善有了成果，还需要在企业制度层面和员工精神层面取得充分的固化。一来改善员工的工作激情和方法、提高员工的工作能力和整体素质，二来完善制度，防止现场管理成果又倒退回原始阶段；5、坚持持续改善，是对前面四个工作内容的循环。可以想象，如现场管理不能够深入企业，不能让管理人员和绝大部分员工理解现场管理的真实意义，那结果可想而知。只有坚定执行，持续改善以上五点，那任何企业的现场管理都会为企业带来良性循环，帮助企业提高效率、降低成本、减少浪费、优化形象、杜绝安全事故、稳定团队等起到积极的推进作用，如需要相关方面的工作指导，可以上网络搜索惟一企业咨询，相信大家都会得到最佳的解决方案。

❹ 如何做好现场管理

运用好现场管理三大工具，即可加强生产现场的管理。

现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

以上谈及的三大工具都是属于精益生产里的工具，常用的精益生产的工具和方法有：
1、现场5S管理
5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这5个词的缩写，起源于日本。5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。定期设置专人监督、抽查生产现场的5S工作是必须的。

2、准时化生产(JIT)
准时化生产(JustinTime)，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理(Kanban)
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并可以反复使用。看板管理能减少生产的盲目性和生产秩序的混乱，以便消除一切无效劳动和资源的浪费；在生产过程中及时揭露各种矛盾，以便采取措施解决矛盾、改善质量和提高生产效率。

4、零库存管理
把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。

5、全面生产维护(TPM)
TPM是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和生产效率全面提高的目标。

6、生产线平衡设计及单件流
为了实现“零”库存，着力将传统的批量生产排队供应方式向单件生产流程转变尤为重要。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。为了实现单件生产流程和确保生产过程的流动性对生产线及工序排布做大量的平衡设计能起到很大的促进作用。在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。合理地安排工作计划和操作人员，避免一道工序的工作载荷忽高忽低。这些措施的目标是使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。如果能够严格按照单件产品生产时间组织生产，那产品的库存自然就会降到最低限度。

❺ 生产现场管理“五大要素”及“六大上目标”是什么

五个要素：生产厂房、生产设备、生产技术、生产人员、生产资金。生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。

现场管理的基本内容：

1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

生产管理的价值：

1、采购、销售、库存、生产数据高度统一，使企业物流、现金流和信息流管理变得简单高效。

2、优化企业业务流程，提高企业运营效率，降低运营成本。

3、实时掌握终端销售、库存信息，优化商品库存结构，避免出现商品积压。

4、及时掌握商品畅销、滞销状况，及时调整经营策略，降低经营风险。

5、精确管理生产全过程，掌控业务细节，帮助企业合理采购、合理安排生产。

❻ 6S现场管理的内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

❼ 现场管理都包括那些

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理三大工具
现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
现场管理包括方面
现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

❽ 现场管理是什么

现场管理是企业为了实现生产经营和发展目标，充分利用自身所拥有的各种资源，对现场实施科学、系统的管理，使整个现场的生产经营活动按计划有效运行并始终处于受控状态的一系列管理工作的总称。

企业生产经营活动的场所，包括企业的开发设计、生产制造、销售服务等场所。一个企业绝大部分的生产经营活动是在现场进行的，绝大部分的生产经营工作也是在现场完成的。现场既是企业产品、服务和附加值实现的地方，也是向社会、顾客展示管理水平和经营成果的舞台。

现场管理是指运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺方法)及环(环境)等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。现场管理是企业管理的有机组成部分，它不仅直接影响企业的经济效益，还关系到企业的声誉和形象。产品的质量和营销，是企业赖以持久发展的重要内在因素。更多关于现场管理内容请参考www.cn6szx.com

❾ 我们要如何做好现场管理

现场管理基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理三大工具
现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 附录看板管理之异常管理看板 异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。
现场管理包括安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
现场生产管理微缺陷的预知与判定? ·用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； ·用鼻子闻：有没有怪味道； ·用耳朵听：有没有怪声音； ·用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
现场控制点管理 生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。
现场管理的成功关键 1、精益思想 2、团队合作 3、督导
现场管理十大利器核心内容是1.工艺流程查一查--查到合理的工艺路线 2.平面布置调一调--调出最短路线的平面布置 3.流水线上算一算--算出最佳的平衡率 4.动作要素减一减--减去多余的动作要素 5.搬运时空压一压--压缩搬运距离、时间和空间 6.人机效率提一提--提高人与机器的合作效率 7.关键路线缩一缩--缩短工程项目的关键路线 8.现场环境变一变--变革工作和现场的环境 9.目视管理看一看--看清指示、信息和问题 10.问题根源找一找--找出问题的根源并加以解决