A. tmt全自动加弹机假捻器速度不准，怎么调整
不可能不准的，你检查一下假捻器皮带有无磨损，一般差20转以内问题不大的
B. 粘胶短纤与假捻丝交织，布面有哪些风格特点
简介编辑本段因为其特性类似于棉，因此有称作人造棉。棉短绒、木浆和甘蔗渣是生产粘胶纤维的主要原料，其资源丰富，制造成本低。粘胶纤维的干强度比棉低，其湿强只有干强的66%左右，弹性回复能力差，不耐磨，不耐晒，耐碱而不耐酸；但粘纤吸湿性好，易于染色，织物穿着舒适。用它与合成纤维混纺，还可增进织物的服用性能。在原液中放入适量的二氧化钛可生产出无光纤维。特性编辑本段
1、吸湿性好，手感柔软，穿着卫生舒适；2、湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用；3、染色性能好，光泽柔和，有自然美感；4、耐碱，高温碱处理可制成丝光棉5、抗皱性差，缩水率大；假捻丝捻度均匀，张力一致，适应的加工丝范围更加广阔。这类加捻丝还具有潜在的卷曲和扭缩，用它生产的仿真丝绸，绸面富有弹性，手感柔软，光泽柔和，特别适合于仿双绉，仿重绉和素绉缎等的生产。这类仿真丝是用普通的涤纶长丝在加捻机上加捻、退捻，不断的上前行，最后经过一定温度的定型，把丝形固定下来。由于车速控制适当，一般要低于化纤丝加捻机的车速。定型的温度适当，一般也要低于化纤定型的温度。最佳的转速和温度的确定是因被加捻丝的材料和性质而决定的，因丝而异。因此这类加捻丝保持了一定的捻度，保有了卷曲伸缩的弹性，织成的绸缎的丝条有一定花纹，完全可以和真丝双绉媲美。即使一个内行的人仅仅从外表和手感上一时半会也难以区别仿真丝和真丝绸。而且其在色牢度等方面都要优于真丝产品。而用假捻丝织的产品不但进入了高档产品系列，每米销售价可以提高30%以上，提升了产品的附加值。
C. 粗纱机fa454e在纺纱过程中忽然打捻,怎么处理
咨询记录 · 回答于2021-08-05
D. 有没有全自动锭子清洗加油机我在盛泽这边，主要是310倍捻机和无边机，假捻机，络丝机。
清洗机我公司有
E. 假捻丝和加捻丝的区别
假捻丝是有弹力的，像钢锯齿画出来的线状，有s z捻向，有捻缩率 ，和蒸缩率。
假捻丝：假捻丝捻度均匀，张力一致，适应的加工丝范围更加广阔。这类加捻丝还具有潜在 的卷曲和扭缩，用它生产的仿真丝绸，绸面富有弹性，手感柔软，光泽柔和，特别适合于仿 双绉，仿重绉和素绉缎等的生产。这类仿真丝是用普通的涤纶长丝在加捻机上加捻、退捻， 不断的上前行，最后经过一定温度的定型，把丝形固定下来。由于车速控制适当，一般要低 于化纤丝加捻机的车速。定型的温度适当，一般也要低于化纤定型的温度。最佳的转速和温 度的确定是因被加捻丝的材料和性质而决定的，因丝而异。因此这类加捻丝保持了一定的捻 度，保有了卷曲伸缩的弹性，织成的绸缎的丝条有一定花纹，完全可以和真丝双绉媲美。即 使一个内行的人仅仅从外表和手感上一时半会也难以区别仿真丝和真丝绸。而且其在色牢度 等方面都要优于真丝产品。而用假捻丝织的产品不但进入了高档产品系列，每米销售价可以 提高30%以上，提升了产品的附加值。
加捻丝：加捻丝，是以其长丝类加上捻度增加其强力和弹性为主要目的，加捻丝使用范围 有；粘胶加捻丝，涤纶加捻丝，锦纶加捻丝，真丝加捻丝等品种，金丝缘特种丝品以其最 新研制技术，非蒸汽真空定型使其加捻丝品质上乘，加捻丝又其名倍捻丝，还有称有捻 丝，总之是让其长丝加上捻度罢了。
加捻丝适用针织机织，涵盖纺织所有领域，无其不用，规格也因粗细（15D-50D为超细 旦）150D以上为粗规格丝，捻度大小用每厘米多少个捻为单位，民间有称80捻-500捻为 弱捻，500捻-1000捻为中度捻，1000捻以上称之强度捻。捻的方向为S向和Z向，按照织 物风格需要是单根Z捻还是s和z配对使用，
加捻丝（倍捻丝）/有捻丝，采用的加工机械设备也不尽相同，可以这样理解：倍捻丝一 定是倍捻机生产的。而加捻丝和有捻丝可以为捻线机加工制成。只是所在规格要求不同的 品种上区别。但超细旦加捻丝（倍捻丝）一定得在专业性要求较强的真丝倍捻机上制成。 相关的张力和路径是品质工艺的保障。
资料来源：假捻丝和加捻丝的区别？_网络知道
http://..com/link?url=dvByGFjgQKDrswMFvQAlbv_He7huYHS6vzKo4SOZ1kto-2629RKg1TKNkebEqv3CDPRWld-8TNe9oIGeKzobaa
假捻丝 - 搜狗网络
http://ke.sogou.com/v8394347.htm
加捻丝_网络
http://ke..com/link?url=6fB2D7jSQphLqJE_
F. 粗纱机龙筋不动咋回事
我国新研制的FA481型、FA425型粗纱机，以现代变频调速技术、可编程序控制器(PLC)及电子粗纱张力检测调节系统，取代了锥轮变速机构、张力微调装置及成形机构，大大简化了粗纱机的结构，代表着我国现代悬锭粗纱机的最高水平，使粗纱机的工艺调整与维护保养工作强度大大降低，粗纱机基本实现了自动化。高精度的CCD传感器，可以随机自动检测粗纱张力状态，对不同的纺纱品种均能使粗纱张力始终保持最佳值，为提高粗纱质量创造了良好条件。
1 锥轮变速机构粗纱机张力控制的缺陷
设粗纱前罗拉钳口输出须条速度为v，粗纱卷绕直径为Dx，锭子的转速为n0，筒管转速为nx，则有：nx=n0 + v/2πDx
一般认为，粗纱卷绕从里层到外层其层厚按等差级数递增，在锥轮皮带每次等间距移动的情况下将粗纱机的锥轮外形曲线设计成双曲线。由于工艺设计不尽合理、原料不稳定等情况，导致纺纱张力不稳定，一落纱粗纱伸长率及其差异、台间粗纱伸长率差异都较大。虽然采用了粗纱纺纱张力预置式微调补偿装置，使粗纱锥轮皮带由等间距移动改为根据纺纱的情况变间距移动，在一定程度上降低了粗纱伸长率及其差异与断头率，提高了成纱条干。但当喂入原料等因素发生波动时，仍然会出现粗纱纺纱张力不稳定、粗纱伸长率及其差异发生波动。此外，粗纱纺纱张力始纺调整与日常调整技术难度大，工作量也大，对产品翻改影响较大。
2 粗纱张力自动检测调节系统工作原理
2.1 粗纱纺纱张力控制系统
粗纱张力的大小及其稳定性完全取决于前罗拉钳口的出条速度、筒管转速、锭子转速、龙筋升降速度之间的关系。通过粗纱纺纱张力检测传感器的在线检测，并将其信息传递到单片机，PLC控制系统就可实现预定的纺纱张力要求。粗纱纺纱张力检测，采用高精度的CCD线性位移图像传感器--电子眼，其在线测量精度达0.1㎜。粗纱纺纱张力检测装置通过对瞬间某特定位置粗纱位置状态的检测，来判断粗纱张力的合适与否，其检测原理如图1所示
检测纺纱段相纱位置
↓
与设定纺纱段粗纱位置比较→合适→← 纺纱段粗纱位置改变
↓
↑
不合适 筒管转速改变
↓ ↑
单片机、可编程PLC改变变速电机的电源频率→变速电机变速
2.2 粗纱纺纱段位置与纺纱段张力之间的关系
2.2.1 托锭粗纱机纺纱时的情况
一般认为，托锭粗纱机纺纱时，其纺纱张力情况就纺纱正常与否，可划分为三种情况： 第一种情况，纺纱段粗纱挺直，并伴随剧烈抖动，即粗纱纺纱张力过大。由于锭子锭翼单侧受力，使旋转的锭子出现不平衡状态，加上锭子锭翼动平衡状态、锭子与筒管运动的同轴性，致使锭子摆动，纺纱段粗纱拉直而剧烈振荡，同时，粗纱加捻三角区长度波动，这样，不利于粗纱伸长率的稳定，使粗纱伸长率波动较大。
第二种情况，纺纱段粗纱严重松弛，张力小且极不稳定，加捻三角区长且不稳定，甚至出现"麻花状"。由于加捻三角区增大，其中的纤维彼此间松散，联系作用减弱，不利于粗纱捻回传递到加捻三角区，也导致粗纱伸长率过大且不稳定。
第三种情况，纺纱段粗纱紧而不拉直、不出现振荡，坠而能使加捻三角区获得捻回，且稳定。这样就能使粗纱纺纱段张力稳定，粗纱伸长率比较稳定及其波动小。
2.2.2 悬锭粗纱机纺纱时的情况
由于悬锭粗纱机锭子中心、上下位置固定不变，在粗纱纺纱段张力过大时，不可能出现如托锭粗纱机纺纱时的纺纱段粗纱剧烈抖动现象。而悬锭粗纱机纺纱段粗纱出现剧烈抖动，其原因应该为锭子上端假捻器上端面旋转时不在同一水平面内，导致粗纱与假捻器的接触点位置变动，使纺纱段粗纱剧烈抖动，属于假捻器安装质量问题。因此，纺纱段粗纱张力大与比较合适与否，是很难从纺纱段粗纱在检测区域的位置状态来区别，当然，其粗纱伸长率是不一样的，但其伸长率差异从理论上讲没有较大区别，应该都比较稳定；而纺纱张力小时出现的情况与上述相同
G. “巴马格”FK6-1000型加弹机大约多少钱一台，哪里有得卖。国产的加弹机那个好。
加弹机各部件功能介绍
1
第一罗拉
第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。一般国产1000型加弹机是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
2
升头杆及止捻器
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部，起到防止丝逃捻或回捻。
3
第一热箱
第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。其长度为2m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型， “M”型热箱长度为2.5m，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
4
冷却板
第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。一般采用金属板空气冷却将丝冷却到80℃，冷却板的长度为1.2m。
5
假捻器
假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少” 但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
6
第二热箱
第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
7
三罗拉
第二罗拉与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型
H. 涤纶加弹机的假捻器cu盘是什么材料
涤纶假捻与加捻的区别：涤纶假捻：有正捻和反捻在一起，在一段长度内的捻度加起来等于0。加捻：只有一个方向的捻度。涤纶假捻与加捻的区别：延长度方向拉：假捻：长丝能成为直线。也可以说是退捻。 加捻：不管你怎么拉，你不转动，长丝会一直都有捻度的。
I. 假捻机锭子变频通信报警是什么意思
这属于假捻机锭子变频通信异常。化纤长丝一般呈平行排列，不具备抱合力，从而容易拖散和钩丝，易产生张力不匀，断头增加。假捻变形丝弹性好、伸长率大，蓬松性好，强力大，覆盖性高。用于袜子、外衣、无缝服装、功能运动服及花式纱产品。低扭矩纺纱将类似假捻变形纱的高速假捻器装于环锭纺的导纱钩处，增加纺纱段的捻度，从而可以减少环锭纺纺纱捻度和扭矩，纺出柔软、低捻、低缩的高端细纱，开发高端纺织品。特别适用于针织品、特细纱、空芯纱、包芯纱、牛仔布、无捻毛巾等品种。包缠纱纱条进入空心锭后，空心锭四分之一转后引入空心锭锭孔，锭子回转一圈就对锭端须条加上一个假捻。假捻可防止该段纱锭在长丝包缠之前松散，以提高强力、减少毛羽。花式纱空心锭花式捻线机在锭子下方装有加捻钩简易式假捻器，锭子转动时，纱线被加上假捻。成纱捻度没有改变，但可固定饰纱在芯纱上退掉假捻时的花式形态，保持与环锭花式捻线机同样的柔软蓬松。需要注意的是，尽管通过加捻可以发挥各种纤维的特性，生产满足不同需求的产品，但假捻捻度不是越多越好，捻度过多会造成纤维的收缩和截面中纤维的转移、毛羽增加、混合不匀。只有将纤维加捻转移规律与不同纤维的特性恰当结合，才能有利于产品的创新和发展。
J. 查找关于并条机和粗纱机的资料
我国新研制的FA481型、FA425型粗纱机，以现代变频调速技术、可编程序控制器(PLC)及电子粗纱张力检测调节系统，取代了锥轮变速机构、张力微调装置及成形机构，大大简化了粗纱机的结构，代表着我国现代悬锭粗纱机的最高水平，使粗纱机的工艺调整与维护保养工作强度大大降低，粗纱机基本实现了自动化。高精度的CCD传感器，可以随机自动检测粗纱张力状态，对不同的纺纱品种均能使粗纱张力始终保持最佳值，为提高粗纱质量创造了良好条件。
1 锥轮变速机构粗纱机张力控制的缺陷
设粗纱前罗拉钳口输出须条速度为v，粗纱卷绕直径为Dx，锭子的转速为n0，筒管转速为nx，则有：nx=n0 + v/2πDx
一般认为，粗纱卷绕从里层到外层其层厚按等差级数递增，在锥轮皮带每次等间距移动的情况下将粗纱机的锥轮外形曲线设计成双曲线。由于工艺设计不尽合理、原料不稳定等情况，导致纺纱张力不稳定，一落纱粗纱伸长率及其差异、台间粗纱伸长率差异都较大。虽然采用了粗纱纺纱张力预置式微调补偿装置，使粗纱锥轮皮带由等间距移动改为根据纺纱的情况变间距移动，在一定程度上降低了粗纱伸长率及其差异与断头率，提高了成纱条干。但当喂入原料等因素发生波动时，仍然会出现粗纱纺纱张力不稳定、粗纱伸长率及其差异发生波动。此外，粗纱纺纱张力始纺调整与日常调整技术难度大，工作量也大，对产品翻改影响较大。
2 粗纱张力自动检测调节系统工作原理
2.1 粗纱纺纱张力控制系统
粗纱张力的大小及其稳定性完全取决于前罗拉钳口的出条速度、筒管转速、锭子转速、龙筋升降速度之间的关系。通过粗纱纺纱张力检测传感器的在线检测，并将其信息传递到单片机，PLC控制系统就可实现预定的纺纱张力要求。粗纱纺纱张力检测，采用高精度的CCD线性位移图像传感器--电子眼，其在线测量精度达0.1㎜。粗纱纺纱张力检测装置通过对瞬间某特定位置粗纱位置状态的检测，来判断粗纱张力的合适与否，其检测原理如图1所示
检测纺纱段相纱位置
↓
与设定纺纱段粗纱位置比较→合适→← 纺纱段粗纱位置改变
↓
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不合适 筒管转速改变
↓ ↑
单片机、可编程PLC改变变速电机的电源频率→变速电机变速
2.2 粗纱纺纱段位置与纺纱段张力之间的关系
2.2.1 托锭粗纱机纺纱时的情况
一般认为，托锭粗纱机纺纱时，其纺纱张力情况就纺纱正常与否，可划分为三种情况： 第一种情况，纺纱段粗纱挺直，并伴随剧烈抖动，即粗纱纺纱张力过大。由于锭子锭翼单侧受力，使旋转的锭子出现不平衡状态，加上锭子锭翼动平衡状态、锭子与筒管运动的同轴性，致使锭子摆动，纺纱段粗纱拉直而剧烈振荡，同时，粗纱加捻三角区长度波动，这样，不利于粗纱伸长率的稳定，使粗纱伸长率波动较大。
第二种情况，纺纱段粗纱严重松弛，张力小且极不稳定，加捻三角区长且不稳定，甚至出现"麻花状"。由于加捻三角区增大，其中的纤维彼此间松散，联系作用减弱，不利于粗纱捻回传递到加捻三角区，也导致粗纱伸长率过大且不稳定。
第三种情况，纺纱段粗纱紧而不拉直、不出现振荡，坠而能使加捻三角区获得捻回，且稳定。这样就能使粗纱纺纱段张力稳定，粗纱伸长率比较稳定及其波动小。
2.2.2 悬锭粗纱机纺纱时的情况
由于悬锭粗纱机锭子中心、上下位置固定不变，在粗纱纺纱段张力过大时，不可能出现如托锭粗纱机纺纱时的纺纱段粗纱剧烈抖动现象。而悬锭粗纱机纺纱段粗纱出现剧烈抖动，其原因应该为锭子上端假捻器上端面旋转时不在同一水平面内，导致粗纱与假捻器的接触点位置变动，使纺纱段粗纱剧烈抖动，属于假捻器安装质量问题。因此，纺纱段粗纱张力大与比较合适与否，是很难从纺纱段粗纱在检测区域的位置状态来区别，当然，其粗纱伸长率是不一样的，但其伸长率差异从理论上讲没有较大区别，应该都比较稳定；而纺纱张力小时出现的情况与上述相同。利用这个原理，运用CCD位移式传感器在线检测粗纱的位置，并与控制位置比较，作出是否调整筒管转速的判断，这样可以保证纺纱段粗纱在要求的位置区域，实现了纺纱张力以及粗纱伸长率的稳定。从理论上讲，纺纱张力太大与比较合适是很难作出区别，但对于纺纱张力过小时，应该能够作出反应。
3 影响粗纱纺纱张力的因素
3.1 CCD位移式粗纱张力检测装置的配置数量
由于CCD位移式粗纱张力检测装置配置数量极有限，以致在线检测的数据代表性差。设CCD检测的平均粗纱张力为x，整台粗纱机锭子的平均粗纱张力为y，当(y-x)的绝对值越接近于0，则CCD位移式粗纱张力检测装置反映整台粗纱机的纺纱情况越真实，粗纱张力控制越有效；当(y-x)的绝对值很大，则CCD位移式粗纱张力检测装置反映整台粗纱机纺纱情况的误差就很大，即x不能完全代表y，这样就必然出现粗纱机纺纱张力系统对粗纱张力进行不合实际的调节，有可能使整台粗纱机大部分锭子的粗纱张力失去控制。因此，CCD的数量对粗纱张力在线检测极为重要。要实现比较有效的粗纱张力控制，就必须配置相当数量的CCD位移式粗纱张力检测装置，否则仍有很大的局限性。
3.2 喂入熟条的重量不匀率
喂入熟条重量不匀率的大小或者喂入熟条的定量变异系数决定着CCD位移式粗纱张力检测装置采集数据的有效性。若熟条重量不匀或者定量变异系数较小，则粗纱须条定量差异更小，加捻卷绕过程中，粗纱张力可通过卷绕张力自调能力、变卷绕量自调能力，能顺利地实现锭间纺纱张力差异的减小.若熟条重量不匀或者定量变异系数过大，则有可能出现(y-x)的绝对值过大，而使整台车粗纱纺纱张力控制失控，所以，要有效发挥新一代粗纱机的优越性能，关键还在于严格控制熟条的重量不匀。此外，重量偏差大小不会影响张力装置采样的有效性。
3.3 熟条长片段严重不匀
熟条的长片段严重不匀，会使粗纱张力出现时紧时松，由于长片段不匀具有随机性，使得整台粗纱机的张力控制随检测锭位的粗纱变粗时而松弛，随检测锭位的粗纱变细时而收紧，同时使粗纱每层卷绕直径不稳定，有可能使粗纱断头、粗纱卷装结构恶化。要保证控制纺纱张力稳定顺利实施，就必须提高成卷的正卷率及棉卷的纵向均匀性，较高的正卷率及棉卷的纵向均匀性好，就有可能实现较低的生条重量不匀率、熟条重量不匀率及长片段不匀CV值，同时，要严格控制梳棉机落物率台差。此外，采用清梳联，同时配置自调匀整装置，使生条重量不匀率、长片段CV值较小。
3.4 假捻器安装状态对粗纱张力及其伸长率稳定的影响
假捻器的安装状态对粗纱张力及其伸长率稳定与否极为重要。如果锭子上端假捻器上端面旋转时不在同一水平面内，导致粗纱与假捻器的接触点位置变动，使纺纱段粗纱剧烈抖动，这对粗纱伸长率及其差异的控制极为不利，特别是高速时尤要注意。因此，要加强粗纱机的日常维护，使假捻器的安装状态有比较好的水平。
3.5 粗纱锭翼压掌叶上绕圈数对粗纱张力与伸长率及其差异的影响
一般认为，粗纱在锭翼压掌叶柄上的绕圈数多，则粗纱在锭翼压掌叶柄上的摩擦阻力就大，导致粗纱卷绕段的卷绕张力增大，卷装卷绕直径就相对减小，同时考虑粗纱在卷绕段的伸长，使粗纱进入锭翼压掌叶柄到卷绕区域的速度放慢，最终使纺纱段粗纱张力相对减小。相反，粗纱在锭翼压掌叶柄上的绕圈数少，则纺纱段张力就相对大些，此外，粗纱纺纱张力具有自动调节能力，当纺纱段张力变大时，可以通过提高粗纱的伸长率及减小卷绕直径，使粗纱的纺纱张力不至于突变增大很大。同样，当纺纱段张力变小时，可以通过降低粗纱的伸长率及增大卷绕直径，使粗纱的纺纱张力不至于突变降低很大，以保证粗纱纺纱张力变化平缓。因此，为保证粗纱张力检测系统对粗纱纺纱张力与伸长率控制比较有效，在试纺时仍要通过观察调整好整台车的粗纱张力，使其在比较合适的水平，确保粗纱张力检测系统在比较有效的状态下工作，使粗纱纺纱张力、粗纱伸长率及其差异控制在比较良好的范围内。
4 结论
(1)要使粗纱张力保持比较稳定，必须配备足够数量的粗纱张力检测装置，以使粗纱机纺纱张力检测装置的采样信号具有代表性。否则，(y-x)的绝对值很大，则CCD位移式粗纱张力检测装置反映整台粗纱机的纺纱情况误差就很大，即x不能代表y，这样就必然出现粗纱机粗纱张力系统对粗纱张力进行不合实际的调节，有可能使整台粗纱机大部分锭子的粗纱张力失去控制。
(2)要使粗纱张力控制系统发挥应有的作用，必须使喂入粗纱机熟条的重量不匀率严格控制在一定的范围内，
(3)粗纱的条干CV值要小，这样对粗纱卷绕及控制粗纱伸长率差异大小极为有利。因此，纺纱工艺流程中尽可能在梳棉机上或并条机上配备自调匀整装置。
(4)保证假捻器的安装状态良好是控制粗纱伸长率差异大小的基础。
(5)为保证粗纱张力检测系统对粗纱纺纱张力与伸长率控制比较有效，在试纺时，仍要通过观察调整好整台车的粗纱张力，确保粗纱张力检测系统在比较有效的状态下工作，使粗纱纺纱张力、粗纱仲长率及其差异控制在比较良好的范围内。