日本钢铁研究新成果

❶ 日本在科技方面有什么比较突出的研究成果和成就不同方面要5条

1、日本相机-世界顶级光学器件
2、日本汽车工业-从零部件到精密工具
3、机器人-从工业机器手到仿真人
目前想到的就这些

❷ 日本的钢铁业从何时崛起

案例3 日、美钢铁业的竞争

日本钢铁业从第二次世界大战后到80年代，取得了巨大的发展。钢产量由1950年的500万吨，增至1980年的15000万吨。长期以来，美国的钢铁厂家一直以其高劳动生产率闻名于世，随着日本钢铁产业的崛起，美国受到了极大的冲击。不过直到60年代中期，美国仍领先于日本。当时，美国钢铁企业每万人小时平均产钢7吨，而日本只有5吨，但是此后10年日本钢铁企业的劳动生产率为每万人小时产钢9吨，而美国只有8吨。
钢铁企业职工工资增长率，日本比美国高出2．5倍，但是每吨钢成本的工资含量日本为45美元，低于美国的47美元。美国的钢铁厂家从60年代初期就受到日本方面越来越大的威胁。日本人通过自己的努力使本国钢铁厂家的竞争能力胜过美国，日产钢铁源源不断地出口到美国，对美国钢铁企业产生了巨大的冲击，在美国钢铁企业的压力下美国政府不得不出面控制对日本钢铁的进口。
日本钢铁企业的竞争优势源自何处？有人从以下方面进行了分析：
一、 是低工资优势。日本钢铁企业在第二次世界大战后到70年代初一直拥有相对于美国的低工资优势，特别是第二次世界大战后一段时间，日元暴跌，日本职工工资平均为美国的四分之一。日本钢铁企业充分认识到并利用这一优势，注意扩大生产规模降低成本，提高了产品在世界市场上的竞争能力。
二、 二是在全球范围选择进口廉价原材料。日本虽是资源贫乏的国家，但在70年代初，能源危机之前，原材料价格便宜，日本企业可以在全球范围选择进口优质而价廉的矿石、煤炭、石油等原材料，并建成了世界最大的海底仓库。
以上两个原因是否充分解释了日本钢铁企业的崛起了呢？
70年代以来，日本企业原有的一些优势实际已经丢失或减弱。从1957年到1975年，日本钢铁企业单位劳动时间的工资费用提高了8倍，而同时期美国仅提高了2倍，战后以廉价劳动力为武器而取得竞争优势的日本钢铁企业，原来的“武器”越来越不顶用了。为了维持日本钢铁企业的成长，只要有可以降低成本的机会，日本企业从来不放过。举例来说，50年代末，美国和日本均相继建成了一批容积为 2000立方米的高炉。10年以后，日本相继建成了一大批容积超过5000立方米的超大型高炉，而美国新建的高炉没有一座超过4000立方米，且数量也不多。
1982年，日本的高炉600超过2000立方米，而美国超过2000立方米的高炉不足10％。从1951年到1970年20年间，日本钢铁界建成了12个从炼铁到炼钢流水作业的钢铁厂，所建成的钢厂在当时均是世界上规模最大的。美国在1951年后仅建成了两个从炼铁到炼钢流水作业的钢铁厂，不仅数量少而且规模也小。美国新建的两家连续作业钢铁厂所生产的粗钢，仅占美国全年粗钢总产量的5％。而日本新建的12家连续作业钢铁厂所生产的粗钢，占日本全年粗钢总产量的75％以上。 日本钢铁企业降低成本的再一个途径是尽可能地采用先进技术。如在生产工艺技术方面采用了纯氧顶吹技术、连续浇铸技术，在管理方面则广泛地应用计算机提高工作效率，这两方面的技术都带来了大量的成本节约。
合理的生产布局是日本钢铁企业获得低成本优势的又一源泉。日本考虑到原料进口和产品出口的特点，厂址选择倾向于靠近海港，不少工厂都建在海港内，以降低运输成本。例如，日本钢管公司建设的世界上最大的钢铁厂——扇岛钢铁厂，即是建在人工造的小岛上。该小岛系从1971年开始填海而成。
石油危机之前，日本炼钢投人的主要能源是石油。石油价格成倍上涨后，日本钢铁企业立即着手改变能源技术结构，用煤炭代替石油并与采用新技术实现企业的技术改造相结合，从1974年到1980年，日本国内所有钢铁企业，全部实现用煤炭代替石油。日本企业为此花费了大量投资，但同时却建成了占全国生产能力80％的节能型连续浇铸系统。日本的炼钢能耗比欧美国家都低。
日本的钢铁企业在顺应环境的变化和不断提高企业和竞争能力方面，不愧作为日本和世界企业的典范。但是，由于全球性钢铁需求的下降，全球经济结构的变化，加上兴起的发展中国家也拥有先进的技术和廉价劳动力的优势，日本的钢铁企业也不可避免地面临了严峻的挑战。为对此作出反应，日本的川崎制铁公司、于1986年6月设立了“川崎技术研究”部门，从事新事业开发。该部门的方针为“制敌抢先”，只要能抢在其他企业之前上市的商品，都可能成为开发对象。川崎公司时常利用进习、研修方式改变干部的观点，强化其应变能力，如1984年的研修论题就是：“世界钢铁业的兴衰与公司的应对之策”。 根据上述情况，请回答下列问题： 1、从1950年到1980年30年间，日本的钢产量：
A．提高了30倍 B．增长了29倍
C．翻了30番 D．以每年1倍的速度在增长
2、日本在50年代至70年代建成的12个钢铁厂的生产能力普遍比美国新建的钢铁厂大，说明日本钢铁业在追求：
A．降低钢铁生产的机会成本
B．降低钢铁生产的运输成本
C．钢铁生产的规模经济
D．钢铁生产的技术进步
3、以下哪种资源条件对日本钢铁业的发展约束最大：
A．自然资源 B．劳动力资源
C．资本资源 D．企业家才能
4、钢铁行业属于何种类型产业：
A．劳动密集型 B．资本密集型
C．知识密集型 D．高新技术型
5、80年代初以前，日本钢铁业的竞争战略属于：
A．低价格战略 B. 差异化战略
C．海外市场集中化战略 D．新事业开发战略
6、全球性钢铁需求开始下降，说明世界钢铁业处于寿命周
期的哪一阶段：
A．成长期 B．成熟期 C．衰退期 D．投入期

❸ 日本用AI研制新材料，为何会有这样的奇思妙想

因为计算机能够模拟各种材料结合的效果，比人为的尝试要快得多。日本正在利用人工智能(AI)技术快速研制新材料。例如大阪大学教授佐伯昭纪就用1200种光伏电池为数据库，让AI自主学习高分子材料结构和光电感应能力的关系。结果AI从中发现光伏电池的发电效率与高分子材料特点之间的关系，从而快速筛选出价格低廉的新型光电材料。他表示，高分子材料的结构存在无数种组合，用传统方法合成并确认100种高分子材料需要花费5-6年，而利用AI技术，只要1分钟就能筛选出有潜力的材料。

5）机器学习是人工智能的另一重要课题。机器学习是指在一定的知识表示意义下获取新知识的历程，按照学习机制的区别，紧要有归纳学习、解析学习、连接机制学习和遗传学习等。

6）知识处理系统紧要由知识库和推理机组成。知识库存储系统所需要的知识，当知识量较大而又有多种表示方式时，知识的合理组织与经营管理是重要的。推理机在问题求解时，规范使用知识的基本方式和策略，推理历程中为记录结果或通信需设数据库或采用黑板机制。如果在知识库中存储的是某一领域(如医疗诊断)的专家知识，则这样的知识系统称为专家系统。为适应复杂问题的求解需要，单一的专家系统向多主体的分布式人工智能系统进展，这时知识共享、主体间的协作、矛盾的出现和处理将是研究的关键问题。

❹ 日本钢铁造假惊人你家的日产汽车还敢开吗

10月19日，日产汽车公司宣布，将在日本本土停售日产汽车并停止日本国内全部6家整车工厂的出货。20日，日产已停止向日本国内出货，停产时间预计为2周。

不知道对于此类问题，是否能够尽快得到解决，现在估计最让人忧虑的是，你开的日产汽车会不会有波及？会不会存在隐患问题呢？

❺ 日本神户钢铁造假怎么被披露出来的

还是新闻媒体首先披露的，神户制钢在事实面前不得不承认事实，10月8日，日本第三大钢铁企业神户制钢所在记者招待会上承认篡改数据并致歉。神户钢铁称由于无法按时满足客户的需求，集团下属4家事务所篡改了质检相关证明，伪造了强度和尺寸等数据，造假产品约占铝和铜业务销售额的4%。截至目前，已经确定篡改数据的问题产品共计13种，受影响企业从约200家升至约500家。另据日本媒体报道，造假铝制品波及客户约200家企业，以汽车厂商等为主，包括丰田、本田、马自达、三菱、日产和铃木在内的日本车企巨头都已受到波及。而据路透社援引知情人士消息，日产汽车不当的车辆检验做法也至少从20年前就已开始。

❻ 日本钢铁工程控股公司的技术

中厚板的最新开发及应用技术
尽管最近几年对中厚钢板性能的要求不同在某种程度上主要取决于应用领域的差异，但对性能的要求是越来越高。具体来说，性能要求涉及很多方面，它包括高强度、焊接性能的改进等。 为了满足这些要求，精确的材料设计技术和先进的制造技术是题目的实质。
基于这种情况，日本JFE钢铁公司开始开发采用水淬火的热机械控制工艺(TMCP)，作为高强度、高韧性，具有优良焊接性能钢板生产技术的核心技术。下面简单介绍由JFE钢铁公司开发和应用的中厚板制造技术，包括超级-OLAC技术，一种新的中厚板加速冷却技术以及HOP技术(热处理在线工艺)，一种加速冷却后的在线热处理工艺。同时，下面还介绍Easyfab钢板制造技术，即通过应用具有新功能的冷矫直机将中厚板中残余应力降至零。 超级-OLAC”技术的开发
与控制轧制技术一起，加速冷却技术是TMCP工艺的核心技术。JFE钢铁公司是世界上首家开发并成功在中厚板生产中应用在线加速冷却技术的钢铁企业。
在上世纪90年代初，采用加速冷却技术制造的TMCP钢实现了进步钢板强度、改进焊接性能的目的，从而有助于焊接结构建筑用钢使用的公道化和进步建筑的安全性，并开始用于造船业。然而，最近几年对钢板质量的要求日趋严格，如减少强度下降等。为了满足新的要求，基于一个全新的概念，JFE钢铁公司进行了大量研究以获得解决与传统冷却技术题目相关的方案，并开发出新一代加速冷却工艺，称之为超级-OLAC工艺，并应用于JFE钢铁公司西日本钢厂。
当中厚板进行水淬火时出现的热传递和沸腾现象可以大致分为两种方式，即核胞沸腾和薄膜沸腾。在前一种沸腾中，冷却水直接与钢接触，热量通过产生的泡传递。相比之下，后一种沸腾中在钢与冷却水间形成一个蒸汽薄膜，热量是通过蒸汽薄膜传递。核胞沸腾的冷却能力比薄膜沸腾更高。在中厚板冷却开始时，中厚板表面温度较高，薄膜沸腾起主导作用。然而，随着中厚板表面温度的下降，蒸汽薄膜变得不稳定，冷却水开始局部上直接与中厚板接触，沸腾逐渐转向核胞沸腾。此外，在瞬时沸腾状态下，当薄膜沸腾和核胞沸腾共存时，随着冷却的继续，冷却能力进步。采用传统冷却方法，如喷淋冷却和层流冷却时，假如冷却水流量进步以强化冷却，冷却迅速地转换成瞬时沸腾，是核胞沸腾和薄膜沸腾的混合。因此，冷却变得不稳定，随着冷却进程的持续，温度偏差进步，造成中厚板质量不稳定。
为解决这一题目，JFE钢铁公司研究了冷却方法以避免出现瞬时沸腾现象和在开始冷却时在中厚板整个表面同时出现核胞沸腾。基于对中厚板上侧冷却的研究，采取了喷嘴尽可能靠近中厚板，使冷却水朝一个方向活动的方法，即在中厚板移动的方向，而中厚板下侧的冷却是利用密集排列在水槽中的喷嘴进行喷淋冷却，即带走水流冷却中厚板。这种冷却方法实现了在中厚板上下两侧具有高冷却能力的核胞沸腾。对于中厚板厚度在30mm或以上的冷却，这一方法实现了非常高的冷却速率，相当于冷却速率的理论极限。
这种冷却方法比传统加速冷却方法快2-5倍。此外，在经过超级—在线加速冷却处理后，中厚板表面温度分布非常均匀。
在超级-加速冷却设备投产后的5年，累计处理了超过300万吨的中厚板。2003年5月，2号超级-加速冷却设备在JFE钢铁公司西日本钢厂的中厚板厂投产，其后3号设备于2004年7月在JFE钢铁公司东日本钢厂的中厚板厂投产。至此，JFE钢铁公司所有3家中厚板厂均配有加速冷却设备。 “HOP”
截至目前，淬火和回火中厚板的热处理是采用与轧机分开的热处理设备进行离线处理的。为了进步这种离线热处理的效率，JFE钢铁公司在其西日本钢厂的福山厂安装和投产了所谓的HOP热处理工艺设备。
JFE钢铁公司以前为2m宽的粗轧坯料开发了感应加热设备，并应用于热轧机的精轧机架之前。然而，为了加热宽度高达4.52m中厚板，必须开发一个大规模的新感应加热设备。由新开发的多套高频电源组成的装置同步运行，该技术的应用是一个突破，实现了对中厚板的感应加热，是世界首次。
新开发的HOP是一种感应加热方法，该方法是利用电磁线圈产生的感应电流穿过中厚板产生的热来进行加热的。从加热效率和设备简化的观点看，可以采用螺旋管式电磁线圈。固然是在中厚板内部产生热，但产生的热量可以通过控制输进的功率进行严格控制。由感应加热产生的热转换成热通量相当于煤气加热时的热通量值为105-107W/m2，而这一数值大概比煤气加热高100倍，因此可以实现极大能量密度的加热。
HOP设备紧接在热矫直机后，采用这种布置可以通过有效地利用中厚板经过超级-在线加速冷却后的显热来进步加热效率。因此，HOP被设计成一个综合性加热工艺设备，且其带有安装更靠近热矫直机的感应器。
HOP工艺设备具有下列两个特点：
(1)对轧制而言，完全实现了同步在线热处理轧制-加速冷却-热处理整套在线工艺的建立可以实现大规模的生产，使其可以满足极短的交货时间表。
(2)可以对新的中厚板的显微结构进行控制HOP与超级-在线加速冷却装置相结合使得可以自由控制相变和控制碳、氮的沉淀。
三、多功能中厚板“Easyfab”
特别是在造船、建筑和造桥领域，中厚板在经过剪切成各种外形和尺寸后被作为组装件。然而，最近对其使用方便的要求更加严格。因此，JFE钢铁公司生产了一种贸易化中厚板，它具有良好的可加工性。利用超级-在线加速冷却的控制冷却特性，“Easyfab”中厚板就成为具有无变形剪切、可高效组装和具有良好加工性的材料，还具有较长的疲惫寿命。
1.利用超级-在线加速冷却工艺设备控制残余应力技术
中厚板中的残余应力一般主要是由于在轧制结束时中厚板的温度分布差异造成的。当具有一定温度分布的中厚板被冷却到室温时，由于位置不同，会出现不均匀的冷收缩。这种不均匀的冷收缩会产生残余应力。采用传统的加速冷却技术时，在冷却停止后立即显现的温度差非常大，从而引起较大的应力差，无论是各中厚板内或各块中厚板之间。因此，在剪切过程中也存在着变形偏差。当采用具有良好冷却均匀性的加速冷却技术，即超级-在线加速冷却技术时，在冷却停止后中厚板立即就有均匀的温度分布，降低了TMCP中厚板的残余应力到与一般轧制的中厚板(无水冷却)一样的水平。
2.带有新功能的冷矫直机和超低残余应力中厚板的开发
一般在所谓的矫直过程中，采用冷矫直机(C/L)修正中厚板的平直度。通过利用C/L功能给予中厚板全宽上均匀、较大的应变，连同采用超级-在线加速冷却的均匀冷却，可以生产出具有极低残余应力的中厚板。随着在C/L的弯曲应变增加，在矫直后的残余应力下降。此外，与传统加速冷却的中厚板相比，在C/L之前具有较低残余应力的经过超级-在线加速冷却的中厚板，进行较小的C/L弯曲应变就可以获得超低残余应力区域。2003年10月，JFE钢铁公司在其西日本钢厂的中厚板钢厂对C/L添加了新的功能，目的是扩大矫直能力和可以生产超低残余应力中厚板。
(1)利用液压动态控制进行竖向弯曲补偿；
(2)利用楔形控制进行水平弯曲补偿。
C/L添加的新功能使其可以给予中厚板宽度上有较大、均匀的弯曲应变，对于较宽中厚板，即最大宽度达到5350mm的中厚板的矫直确立了均匀大压下矫直技术。
如上所述，通过利用具有均匀冷却能力的超级-在线加速冷却技术，以及采用非常有效的、添加新功能的C/L，可以生产具有极低残余应力的中厚板。

❼ 钢铁研究前沿科技都包括啥

很过啊，钢铁产品的升级换代，应用领域的拓展，航空领域的迈进，整个钢铁产业链条的转变等等。。。。

❽ 神户制钢所的主要成就

遍地开花的小钢铁厂技术水平低，能耗大，污染重，是令中国感到头痛的问题，日本的神户制钢为解决小钢铁厂技术问题提供了一服“良药”。
森胁亚人当了两年零八个月的神户制钢子公司的总经理后，2002年在他58岁的时候，又回总公司当了副社长，开始主管公司的国际、环境、工程等业务。神户制钢是日本第四大钢厂，其钢铁生产量比武汉钢铁厂略少一些，在世界钢铁企业中排名第29位。神户制钢不仅有钢铁,还有机械、工程、铝业等事业部门,是一家综合企业。在子公司当老总使森胁有了不少去国外考察的机会。他看到美国的高炉钢铁厂纷纷衰败，电炉炼铁厂的却意外兴起，森胁更看到了中国小高炉的顽强生命力。
既不要像美国那样完全靠电力来炼钢，又不能像中国小钢铁厂那样污染空气，钢铁厂迫切需要一种新的技术。森胁在回总公司当上副总后，他想的就是把神户制钢开发的直接还原炼铁法向全世界推广开来。
抓住美国人的“小辫子”
1980年代，美国的高炉炼铁厂危机四伏，经营陷入极度困难的状态。日本钢铁厂开始到美国投资。国内外的钢铁界、经济学界人士对美国钢铁业的衰退做了不少分析。技术革新停滞论、垄断导致发展停滞等种种说法，沸沸扬扬，争论不休。
然而还是在美国，名不见经传的电炉炼钢厂家，却从1990年代开始崭露头角。那里的年产量不过几十万吨到数百万吨，但却经营得很好，账面上有赢余。用废铁炼钢，把精力放在钢板等的加工上，成了万人瞩目的焦点。短流程模式（用电炉熔解废铁进行炼钢的生产方式）成了新建钢厂的唯一方式。日本自不必多说，就是在中国，1990年代名声渐起的江苏省沙洲钢铁厂，就是一个短流程的钢铁厂。按美国的模式建短流程钢铁厂，能收到好的效益，似乎无可非议。
但是神户制钢的研究开发工作没有赶时髦。副总经理森胁对《经济》说∶“美国有丰富的废钢铁，它本身就是个出口废钢铁的大国，把废钢铁投到电炉中重新冶炼，对美国人来说不是件难事。可是在工业化刚刚开始的国家，哪里去找废钢铁？短流程不一定适用。”森胁说得很有道理，中国的沙钢就遇到过这样的问题，他们是用短中续长的方法解决原料问题，沙钢就有炼铁用的高炉。
“况且耗电太大也是个难题。”森胁接着说。美国可以不用太大的精力去思考电力问题，而能源匮乏的国家、地方，引进电炉炼钢法，除了原料不足外，最头疼的恐怕就是电力问题了。“我们开发直接还原炼铁法的理念是，不经过烧结就把精矿直接投入到炉中去。在能源的使用上，我们不用高炉法上使用的焦炭，而要用普通煤。没有烧结、炼焦工序，这样就能相当大地降低炼铁成本。在炼铁过程中，我们用余热发电，并把这部分电供给熔解用的电炉，这样一来对外部供电量的需求少了，同时也大大地降低了炼钢的成本。”
森胁在谈到他们研发出的技术特点时说∶“世界上的钢铁技术很多，但既能为大钢铁厂用，又能适应小型钢铁厂的技术不太多。我们开发的技术，不仅节能、环保，而且能让大小钢铁厂都能用上。”。
钢铁老大也青睐的技术
第一个在商业上使用了神户制钢开发的直接还原炼铁法的企业，不是神户制钢自己，而是国际钢铁老大新日铁。
森胁的部下，炼铁产业设备部科长石野裕通拿出一张照片，指着照片上的装置对《经济》记者说∶“这是使用了FASTMET（直接还原炼铁）法的新日铁广田（Hirohata）工厂。这个环形炉直径21.5米，炉床幅宽3.75米。2000年3月开始生产，一年的还原铁产量为14万吨,使用的原料为废钢。广田厂的设备有效工作时间在生产开始后很快就达到90%以上,目前也在正常生产。”和新日铁的其他工厂不一样，广田没有炼铁的高炉，靠新日铁的其他工厂把铁运来以后，在这里用转炉炼成钢（年产量120万吨），然后再加工成钢板等。使用了FASTMET法以后，使广田多少有了一些炼铁能力。FASTMET法能为大企业解决燃眉之急，为以后在钢铁大企业中的使用打下一个良好的开端。
用FASTMET法炼铁,这一技术的开发始于1995年。神户制钢从这一年开始在实验室进行了FASTMET法还原铁的最初融化试验。1996年在神户制钢的高砂工厂商业运转的电炉上进行了还原铁融化作业。1998 年通过在神户制钢集团企业MIDREX所设置的演示设备,使这项技术达到成熟。
石野说，“其实用我们的技术更适合建造50万～200万吨的炼铁厂。FASTMET法可以使用普通煤炭，使用没有烧结的粉矿炼铁，占地面积少，建造成本低。”年产量能达到100万吨以上，在中国算是一家不小的钢铁厂了。
中国小型钢铁厂的“良药”
神户制钢想让FASTMET法在中国普及开来，他们看到中国有众多的中小型钢铁厂。
中国的小钢铁厂技术水平低，能耗大，污染重，但它投资少，靠近市场。与其政策性地取缔小钢铁厂，不如让中小型钢铁厂使用新的低成本技术，解决质量、能耗、污染问题。一个钢铁厂它生产几千吨、还是几万吨钢铁，应该由它自己决定。政策主要应该关注在产品质量、污染问题的解决上。
中国钢铁工业协会已经就FASTMET法和神户制钢进行了几次技术交流。该协会科技环保部:“FASTMET法可以充分利用国内低品位铁矿石资源，适应中国以煤为主的能源结构，它减少了烧结、焦化工序，甚至可以部分取代高炉，这对钢铁生产中的节能环保是个很好的促进。目前我们正密切关注着这项技术的发展和其成熟性。”
对于在中国推广FASTMET法，副总经理森胁显得很有信心。他说∶“这两年我亲眼看到了中国市场的变化。我们已经开始在中国市场上投石问路。”今年10月神户制钢在中国唐山建的合资工厂——唐山神钢熔接材料有限公司将正式开始生产。”神户制钢公关科告诉《经济》说，唐山神钢熔接公司是由神户制钢、神钢商事、松下产业机器三家日方公司与唐山开元电器有限公司合资兴建的一家企业，主要生产钢梁及汽车用半自动熔接材料。开始时产能为500吨，两年内在增加了设备以后,将发展到1.8万吨规模。这是日本企业在中国设立的第一家实线（solid wire）工厂。合资企业使用的设备大部分是在中国市场上购买的。
中国有不少小高炉，对年产30万吨～50万吨的钢铁设备需求很大。中国废钢铁很少，电力资源也还欠丰富，所以我们在中国推广FASTMET法，一定能为中国人瞩目，也一定能在中国取得成功。