提钒技术转让

⑴ 助理工程师专业技术职务任职资格推荐评审表范文

给你参考下吧！！

工作总结
时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业7年，来XXXX工作也已经五年了，在XXXX工作的五年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。
XXXX是一家生产高低压配电柜的企业，它是承德著名的开关柜制造企业。技术部的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司所有技术责任。我在公司领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的五年，我参与了较多的产品柜体设计和设备现场安装调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对高低压配电柜有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下：
2005年6月份独立完成XX五氧化二钒工程煤气发生炉主厂房的钣金设计。2005年12月参加XX焦化南山受卸工程解冻项目的钣金设计。
2006年6月参加XX钒钛资源利用鼓风机循环水高压柜的机械设计。
2007年12月进行XX1780热轧带钢易地改造工程低压柜的柜体设计。
2008年5月进行300万吨公铺设施受卸仓储低压的机械设计，2008年7月本人独立完成了1780易地改造主厂房10KV高压的钣金柜体设计。
2009年6月本人设计完成了XX钒化扩能改造3#4#煤气发生炉的钣金壳体设计。
2010年7月返家新钒厂焙烧浸出钒渣焙烧低压的柜体设计。
2011年4月参与XX提钒转炉升级改造MCC与PCC系统低压的柜体设计。
过去的工作中，在领导的关怀和同志们的支持与帮助下，经过不断努力，我适应了这种工作，具备了一定的技术工作能力，但是仍存在着一些不足，需要我引以为戒。比如：我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，需要与别人沟通。在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，力争自己专业技术水平能够不断提高。同时我清楚地认识到，为适应发展的新形势，今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水平，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。
我们常为失去机会或成就嗟叹，但往往忘了为现在所拥有的感恩.
有位作家也这么说过，机遇是什么就是知足，为你所拥有的感到知足，否则你永远得不到机遇，我们应该认识到老板交付给我们的任务能锻炼我们的意志，上司分配给我们的工作能发展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性.企业是我们生活的另一所学校，工作能够丰富我们的思想，增进我们的智慧.所以，在此我要感谢博冠，感谢我的同事，感谢在工作上帮助支持我的每个人.
在XXXX我学到了很多东西，使我的专业有了更广阔更牢固的掌握，也丰富了我的知识面，了解其他方面的知识，如一些礼仪培训，团队培训，营销培训.人没有办法左右生命的长度，但可以拓展生命的宽度.更重要地是培养了我总结和学习的习惯. 在这五年里，公司领导给我的培训和引导：博冠文化对我的熏陶，沟通的方法技巧，思考思维的方式，方法，为人处事的道理，绩效团队等等使我自己学习了许多，提高了许多，成长了许多。
在科学技术日新月异，竞争越来越激烈的今天，现代社会的发展日新月异，知识更新十分迅速，如果不及时补充新知识，不经常进行不间断的学习和交流，就不能适应企业技术管理工作的需要，就要被淘汰。，我个人意识到，不断学习新知识，掌握新技能，不断提高自己的业务水平和工作技能，才能满足工作的需求和适应社会的发展。在工作过程中，我将不断向有经验的同事请教学习自己未曾真正掌握的技术或技能，并学以至用，对生产过程中的一些信息也进行收集整理，转化为资料以备所需；业余时间翻看一些专业书籍，查看一些专业网站，学习和掌握一些先进的专业技术知识；也看一些管理或其它方面的书籍或网站，学习各种知识，提高自己的综合能力。在今后的工作中，我将通过不断的学习和实践，提高自身的素质，让自己的进步和社会的发展同步，以满足工作的需要。
以前听说机械工作干活累，工人非常辛苦，来到公司后感受到了同事们的辛苦，在博冠同事就用四个特别来形容，特别能吃苦、特别能干活、特别能奉献、特别能忍耐。同事们一年四季有三季在外出差，照顾不了自己的父母、妻子和孩子，他们任劳任怨地工作，从来没有一句怨言，这种无私奉献的精神是我必须学习的。在和工人的交流中我学会了怎样面对困难，怎样做人，树立了正确的人生观、价值观。不论在现场安装调试还是在公司装备，对设备质量的要求越来越高，技术人员必须要严格把关，尤其是对低老坏问题和强制性条文的管理。通过五年的工作和学习我感到作为一名技术人员必须要细心、认真，作好每一步工作，对工艺流程要熟悉，对图纸要熟悉，对规范更要熟悉，还要继续学习和工程相关、和专业相关的知识，用知识武装自己。在工作中上风风雨雨又是一年，公司给予每次给予我机会是对我的信任，对我的考验，更是对我的锻练。的确，生于忧患，死于安乐。在竞争激烈的今天逼着你去学习，去自立，去挑战自己，去适应别人的高要求。也只有在这种紧绷的弦，才觉得生活充实，丰富而有意义。很快我掌握了机械工作的方法。人只有真正懂得思想的巨大作，环境就不会成为失败的借口了。
工作中学到了不少知识，为自己以后的工作更增添了动力，我喜欢我们公司实干的精神，"点滴做起，追求完善"，一个人就应该这样，只有从每一件小事做起才会积攒起更多的经验，工作中的挫折和失败是避免不了的，我们只要坦然面对就会从中悟出很多道理.经不起挫折的人是做不好工作的，因为每一件事都不可能是随心所欲的，在成功与失败的背后都能体会到一些东西.我们技术服务人员应该从各种疾病的过程中多总结经验，真正的为用户户做好服务.同时在工作的过程中，我们能感受出公司对我们的关心和期望，所以每个人应尽力做好本职工作，为公司的发展贡献一份力量.

XXXX实业集团有限公司
XXX
2011.10.9

⑵ 如何改善自身工作 助推炼铁发展

为有效应对当前及今后一段时期国内钢铁行业面临的严峻形势，全力提升企业全要素竞争能力，尽快扭转公司生产经营连续亏损的被动局面并努力缩小与先进企业的差距，解决攀钢钒公司在未来两三年内遭遇极端市场情况下的生存问题，结合公司生产经营现状，特制定减亏扭亏的总体方案。
一、对经营形势的总体判断
（一）经济增速显著放缓，对钢铁行业影响巨大
当前，国内GDP增速放缓的趋势明显，未来中国经济将经历去泡沫化的痛苦过程和投资、出口双回落的严峻考验，预计在较长时期国内GDP增速将维持8％左右甚至更低的水平。
鉴于我国现阶段是重化工业快速发展和以投资拉动为主导的经济增长方式，钢材消费量与GDP的关系十分密切。研究显示，当GDP增长快于8％时，增速每提高1％，钢材消费量将增长8—10％；而当GDP增长低于8％时，钢材消费量将出现停滞甚至短暂负增长。也有模型预测，到2020年我国钢材需求量大致在6.6亿吨左右。（详见附件1、2）
综上所述，未来几年国内宏观经济形势不足以支撑对钢铁产品的需求扩张，有效需求量最多维持在6.5—7亿吨之间。
（二）供求关系严重失衡，行业形势更加严峻
根据中钢协统计，目前国内钢铁产能约9亿吨，即使按照上半年3.57亿吨钢产量计算，利用率也不足80％（详见附件3）。在这种情况下，各钢铁企业为摊薄固定费用，只要自身变动成本控制在市场价格以下，就会开足马力生产。这将进一步加剧企业之间的恶性竞争，导致市场均衡价格的持续下滑并不断吞噬降本增效的成果，陷入“越亏越生产、越生产越亏”的恶性循环和全行业与死亡赛跑的残酷境地。
因此，未来几年在没有大的外部环境改善和宏观政策支持的情况下，亏损将成为大多数钢铁企业的经营常态。除非企业自身具有很强的成本控制能力或市场经营能力，能够做到比大多数企业更好，否则只能在亏损中煎熬，很难实现扭亏为盈。
（三）区域环境发生重大变化，攀钢钒竞争力持续下降
过去，攀钢钒所处的外部区域环境相对封闭和独立，区域市场基本保持供求平衡并对攀钢钒略为有利，近几年这种状况已经发生了重大改变，突出表现在区域市场内煤炭、矿石的价格优势已逐步丧失甚至出现了一定倒挂，而产品销售市场受到内外部企业的巨大冲击，预计未来几年这种状况不会根本改变。加上公司固有的规模较小、人工总成本高、高附加值产品较少等劣势，使公司正由过去的盈利大户变为目前的亏损大户，生存和发展受到了前所未有的挑战。
根据目前状况，攀钢钒在不采取重大经营举措的情况下，每月正常的经营亏损大概为8000万至1亿之间，该估计已考虑了销售和采购两端市场的动态联动变化，是一个相对固定值。换句话讲，当前攀钢钒与表现优秀、基本能够做到持平不亏的企业之间，大约存在着200元/吨钢的差距。同时，随着外部各企业降本增效力度的不断加强，若不采取更强力的措施，该差距不排除有进一步扩大的可能。
（四）连续亏损不可持续，生存危机日益深重
当前，宏观经济难见起色，钢铁市场仍在持续下滑，按照下半年攀钢钒每月控亏1亿元的目标，加上上半年的亏损，公司全年亏损约15亿元。如果这种状况持续两年，企业将面临资本率不足、负债显著上升、信用评级下降、重要客户流失、运营严重困难等一系列连锁反应。同时，在连续出现巨额亏损的情况下，队伍士气将受到沉重打击，维稳工作及企业凝聚力建设更加困难，反过来又将对公司业绩产生极为不利的影响。
因此，目前攀钢钒确实已经到了生死存亡的紧要关头。如果不尽快采取断然措施，调动全员力量并积极争取外部理解和支持来迅速控制住亏损，公司极可能在两三年内逐步丧失竞争能力和运营能力，陷入无法自我调整与恢复的“死亡螺旋”。
二、工作目标
总体目标：采取一切可行手段，尽快实现公司生产经营持平不亏或至少相对于其他企业尽量少亏的目标，同时确保公司资金链安全和员工队伍稳定。即“保住命、少失血、促稳定”。
具体的经营目标为：
（一）降低制造成本

类 别
项 目

原燃料

辅料备件

能源动力

人工、折旧及运输
（含外委外协）

合 计

成本大致比重

70％

5％

10％

15％

100％

成本金额（亿元）

154

11

22

33

220

降低目标

4％

5％

6％

5％

4.4％

降低额（亿元）

6.16

0.55

1.32

1.65

9.68

备 注

采购价格降3%；工序消耗降1%。

采购价格降3%；工序消耗降2%。

内部发电成本降5%，工序消耗降1%

重点降低外委外协费用。

（二）压缩期间费用

类 别
项 目

销售费用

管理费用

财务费用

修理费

研发费

资产税金

机关费用

金额（亿元）

6

6

1

1

1

3

降低目标

10％

10％

－

5％

5％

10％

降低额(亿元)

0.6

0.6

－

0.05

0.05

0.3

合计(亿元)

1.5

（三）增收创效

类 别
项 目

钢企占利

成、长钢优惠

内部代理费

品种结构优化

新产业创效

目前状况
（亿元）

≈1

1.7

2.2，其中：
冶材0.2，供应0.4，国贸1.6

——

——

创效目标（亿元）

0.5

1

0.5

1

0.5

合计（亿元）

3.5

（四）其他目标
1、严控投资和库存，确保现金流充足，防止资金链断裂。
2、确保职工收入不降低，有效维护队伍稳定。
三、主要工作措施
（一）围绕炼铁工序深入开展工作，进一步降低铁水成本
目前，公司制造成本的70％以上集中在炼铁工序，其中最主要的是原燃料消耗。因此，若在原燃料的成本控制上不能取得重大突破，公司铁水成本及整个制造成本的降低很难有显著成效。为此，必须深入开展以下工作：
1、降低原燃料采购价格
据8月中旬最新价格信息（详见附件4），目前进口矿（61.5%澳矿）CFR价114美元/吨（折合724元/吨），品位63％国内矿出厂价在650—750元/吨之间。同时，西南地区炼焦煤出厂均价约1050元/吨。加上运费后到攀钢钒的最新包到价，进口矿约1000元/吨，盘江及川渝煤约1200元/吨。
对比目前的实际执行价格，攀钢钒在原燃料的采购方面还有进一步优化的空间，尤其是周边矿的价格普遍高于国内其它地区，与进口矿相比已无优势，而云南矿的价格更高。
因此，不考虑供销两端的价格联动因素，若能在现有基础上，通过集团统一协调和供应公司进一步努力，使原燃料价格整体降低3％以上（若不考虑内部矿的关联价格调整，则外购矿降价幅度需6％以上），每月可再降原燃料采购成本5000万元以上，对公司控亏扭亏发挥重要作用。根据未来的市场形势及供需关系变化，这是能够做到的。
2、优化配煤配矿结构
（1）利用未来总体需求减弱的有利形势，加大对高性价比资源的采购，按照成本导向千方百计优化配煤和配矿结构。
（2）未来公司炉料结构的优化应坚持两点：一是全力提高钒钛磁铁矿使用比例；二是在周边矿、云南矿和进口矿之间寻找性价比平衡，甚至可能阶段性增加进口矿配比以提高炉料质量，打压周边矿及云南矿价格。为此需采取三项措施：一是由集团统筹安排，全力做好攀精矿提铁降钛的攻关，只要攀钢钒冶炼环节增加的效益大于矿业公司提高品位付出的成本，集团就应该积极推动并在考核上作出调整；二是加大钒钛磁铁矿冶炼的科技攻关力度，力争取得革命性突破；三是采取多种措施，提高外购原料的性价比，为公司保持铁水成本的竞争优势创造条件。合理的炉料结构将是公司下一步降低铁水成本的关键。
（3）采取更严格的管控措施和更有效的监督机制，加强对原燃料质量的验收把关，减少公司利益流失。
（4）下决心取消格里坪煤场等外部原燃料堆场，减少外租费、倒运费、途损和堆场损失，以及远离本部带来的一系列管控风险，由此带来的库存能力阶段性不足等问题，由供应公司协调供货商和煤化工厂加强生产组织安排予以解决。同时，可考虑在本部开辟临时堆场解决阶段性问题。此项措施估算每年可为公司创造效益数千万元，且简单易行并规避环保风险。
（5）向集团建议，考虑拆除耐材区域回转窑等设施建第二原料场的问题，为进口矿的择机采购和公司配矿结构优化创造条件。
3、优化技术经济指标，降低工序消耗
（1）降低烧结返矿率。目前行业平均水平为13％，唐钢为9.5％，攀钢钒因原料因素等高达31％以上，有巨大的优化空间。若通过技术攻关能降低返矿率3—5个百分点，每年可产生数千万的效益。
（2）降低铁损。尽管近年来攀钢钒在高炉铁损的控制方面取得了显著成效，但严峻的市场逼迫我们必须不断进步，尽量缩小与国内平均水平的差距。未来2—3年内，如果能通过攻关使高炉铁损再降低0.5个百分点，将取得显著的降成本效果。
（3）提高喷煤比，力争达到130— 135kg/t的目标。
（4）优化新3号高炉运行，各类指标接近一期高炉水平。
4、其他措施
（1）充分利用集团公司的资金平台和公司较为便利的筹资条件，借鉴新钢业的做法，通过加大现金支付比例来降低采购价格。只要采购降价产生的效益大于公司增加的资金成本，就能为公司创造一定效益，同时与供应商实现双赢。
（2）公司的各类资源投入向炼铁工序倾斜，尤其是各类保障性要素要以炼铁工序为龙头，为炼铁的降本增效创造一切有利条件，真正抓住公司降成本的大头和核心，调动全公司力量推动炼铁环节各项不断进步。
（二）以精益化生产为目标，提升钢轧系统保障能力
未来两三年，钢轧系统面临的最大问题是合同量不足、合同提报时间仓促以及小批量、特殊化合同增加等，给公司经济、合理组织生产带来了严峻挑战，同时品种结构优化和降成本工作任务艰巨。为此应做好：
1、强化生产组织
进一步加强对合同的评审和归类整理，优化排产工作。要强化国贸公司、制造部与生产厂的多方沟通与协调机制，尽最大努力实现规模化、经济化的批量生产，降低单位生产成本。
2、优化品种结构
未来攀钢钒的产品竞争力到底在哪里？这是必须要深入思考的问题。公司应在依靠国贸公司市场信息反馈的基础上，充分发挥顾客服务中心的市场调研职能和科创部的信息收集职能，建立公司稳定的市场信息收集渠道和定期分析机制，为全力优化品种结构创造条件。
下一步，公司尤其应选择一些型材新品种，充分发挥公司的装备优势开展重点攻关。攀钢钒在近期内不可能进行大规模技术改造的情况下，如果不能尽快形成板材系统的低成本优势和型材系统的品种差异化优势，公司的竞争力将逐步丧失。
3、抓好炼钢工序的成本控制
炼钢是除炼铁外工序成本最重的环节，其合金、辅料及能源动力消耗等占成本构成的很大比例。炼钢工序应重点做好：
（1）大力优化铁钢界面和厂内物流组织，研究炉机一一对应问题，力争全流程物流时间缩短10分钟以上，通过减少温度损失可年创效数千万元。
（2）全力开展高效自动化炼钢技术研究，提高终点一次命中率，同时进一步降低连铸漏钢率，力争钢铁料消耗再降低2-3kg/t，降低成本3000—5000万元。
（3）深入开展钢种优化设计及成分精度控制，进一步降低合金消耗。
（4）深入研究脱硫及提钒的成本问题，若减少脱硫及提钒量所取得的效益大于炼铁原料增加的成本和后部钒制品创造的效益，则应果断对生产组织方式进行调整。
总之，若能通过各种努力在炼钢工序再降成本20—30元/吨钢，则可年创造效益1—1.5亿元。
4、做好轧钢工序的事故控制及质量提升
轧钢工序重点要按照精益生产的要求，加大对各类事故的控制，进一步增强合同兑现能力。同时，不断提升产品质量，降低异议损失，在市场激烈竞争下凭借良好的产品质量去拓展市场、赢得效益。
（三）优化人力资源配置，降低外委外协费用
当前及今后一段时期，在国内钢铁行业普遍开展对标挖潜和降本增效，各企业的两端市场、品种质量及技术经济指标日益趋同的情况下，攀钢钒与大多数钢铁企业差距最大、也是最难弥补的不足，就是我们的劳动生产率低、总人工成本高的问题。对于一个年产钢550万吨的企业而言，国内大多数企业的用工总数都在1万人以内，而我们的正式职工有1.9万人，外协人数4000多人，同时还有大量业务实行项目外委方式，每年外委外协费用7—8亿元，这是制约公司竞争力提升的重要软肋。
鉴于人力资源改革的艰巨性和复杂性，公司应按照“整体策划、分步实施、先易后难、稳步推进”的原则，做好公司人力资源的优化配置工作。
1、制定出台减员增效的配套激励政策
该政策对调动大家的减员积极性，引导各单位、各部门自觉开展合理的岗位评价和科学的岗位设置具有重要作用，应首先进行认真研究和讨论，制定出台具体实施办法。否则，在公司开展定岗定员的过程中，很难避免各单位全力争取岗位职数、与公司进行利益博弈和讨价还价的现象。
2、尽快完成全公司定岗定员工作
由各单位、各部门开展全面的岗位及工作流程清理，结合体系对标和公司解困的总体目标要求，确定科学合理的岗位设置及人员数量。对于超定额人员，设定一个改革过渡期，过渡期满后取消工资增量甚至调减部分效益工资，以增强各单位分流人员的紧迫感和动力。
3、逐步开展岗位协力的替代工作
利用内部分流人员逐步替代岗位协力，这是当前公司较易于实施、也是见效最快的措施。公司必须意识到，无论是正式工还是协力工，每增加一名人员所付出的人工成本都是非常高昂的，且具有逐年刚性增长的特点。因此，必须把严控用工数量、全力降低外协人数作为下一步公司人力资源优化的重点。
当前，应尽快研究并确定哪些外协岗位可以置换，然后明确这些置换岗位的用工条件及待遇，为各单位分流人员提供渠道，最好采取分散方式，条件一旦具备就置换一批。若先按照定岗定员情况完成全公司人员分流，再寻找这些分流人员的安置渠道，公司将面临大规模调整置换的压力和较大的维稳风险。
4、提高外委外协项目的运作效率
对目前采取项目外委或外协方式运作的业务，公司应采取四种途径逐步优化：
（1）内部单位既有人力又有相应技术的，应逐步取消外委外协，改为业务由自己承担。
（2）内部单位有人力但缺乏相应技术的，应与合作单位进行商谈，采取技术转让、入股或外派部分人员承担业务的方式，首先用好用活内部的富余人员，有效降低外委外协费用。
（3）内部单位有相应技术但缺乏人力的，一律不得再增加外协，改为全公司范围内调剂人员进行顶替。
（4）内部单位既无人力又无技术的，应积极引入竞争机制，鼓励有资质的单位参与公平竞争，防止独家垄断。
5、通过新建项目分流部分人员
若能通过公司的新产业发展项目，或集团公司的矿业、钛产业发展分流部分人员，使公司尽快达到“十二五”规划末期1.5万人的目标，则公司人力资源结构将得到有效改善。
总之，在确保职工收入保持合理适度增长的基础上，未来应重点通过提高人力资源效率、大幅度减少外委外协人数及项目等措施，力争用工成本在现有基础上下降5—6％，即1.5—2亿元，这样公司才能缩小与外部企业的巨大差距，提高市场竞争力。此项工作虽然非常困难，但仍必须全力以赴完成。
（四）大力降低辅料备件和能源动力成本
目前，公司辅料备件约占总制造成本的5％，能源动力约占10％（通过内部转供方式，成本主要集中在能动中心和发电厂）。根据对辅料备件的使用清理情况，以及未来动力煤的价格变化趋势，要完成这两大块成本5—6％的降幅，应该具有较有利的支撑条件。
1、抓好辅料备件的成本控制
（1）确保辅料备件降成本5％以上，其中原则上采购价格下降3％（在集团倒逼指标基础上），过程消耗下降2％。
（2）对有条件的业务，要大力开展功能性承包，通过与供应商形成一致的利益导向，降低公司成本。但要高度重视在功能设定方面的科学性和合理性，防止将本不合理的成本支出通过功能承包的方式变相合理化。
（3）对各类辅料备件的使用情况进行更彻底的清理和更严格的使用评审，坚决堵住漏洞。尤其是对通用性的辅料备件，要建立公司统一的采购、领用和定额消耗等管理制度。对专用性的辅料备件等，公司要组织力量进行详细评估，并按照总额承包的原则进行管理。
（4）尽可能采用直供料模式，减少公司资金占用。但在这一过程中，过程的监控尤其是岗位职工参与监督尤其重要。
2、做好能源动力的低成本保供工作
（1）确保能源动力降成本6％以上。其中：由于动力煤价格大幅下降，发电厂及能动中心确保发电成本下降5％以上；内部各工序能耗再降低1％。
（2）抓好煤炭的采购及质量验收，充分利用供需关系变化的有利条件，降低采购价格、确保煤炭质量。
（3）由能动中心牵头，认真研究公司供能的系统优化问题，减少不必要的浪费和损耗。
（4）各单位要优化机组运行，减少空转损失，对部分能耗高、无实际意义的用能设备要加强清理，实现合理取代。
（5）认真清理内外部免费供能的情况，向集团提出可行的解决方案，减少浪费现象。
（6）根据成本增加情况，适当提高煤气、生活水等外供能源的价格，增加公司效益。
（五）进一步压缩期间费用，缩小与先进企业的差距
长期以来，由于多方面因素影响，公司的期间费用较高，与先进企业相比存在着较大差距。在残酷的市场竞争环境下，公司必须克服一切困难，以先活命为宗旨，在已经采取强有力措施大幅压缩的基础上，按照再降5—10％的目标继续努力。
1、降低销售费用
当前，公司每年的销售费用约6亿元，其中主要集中在产品的包到价运费上。下一步，公司应与国贸公司密切配合，通过进一步优化物流组织方式、加大联运量、与知名物流企业建立战略合作关系、增加区域半径内销售等措施，有效降低物流成本，力争使销售费用降低10％左右，每年节约费用0.6亿元。
2、降低管理费用
（1）修理费。目前每年约6亿元，其中外委检修2亿元。下一步重点应通过内部检修力量的整合与加强，尽量减少外委检修量。同时，进一步研究设备长寿化及优化检修周期的问题，降低修理费。目标是整体降低10％，每年节约费用0.6亿元。
（2）研发费。目前每年1亿元，公司应考虑在不降低甚至适当增加部分研发费的同时，进一步优化研发费的使用，重点支持一批重大的科技创新项目（如高炉冶炼优化、降低烧结返矿率、炼钢缩短物流时间、产品新品种开发等），充分发挥科技力量，提升研发的投入产出比，为公司创造更大的效益。
（3）资产税金。目前每年1亿元，考虑到国家针对实体经济或钢铁行业的发展状况，不排除推出结构性减税的可能。公司应积极争取税收优惠政策，按降低5％目标，每年0.05亿元。
（4）机关费用。目前公司机关各项费用（含工资和专项费用等）每年约1亿元，若经营形势进一步恶化，只能采取再次压缩的办法。按照再降5％的目标，每年0.05亿元。
3、降低财务费用
目前公司贷款余额70亿元左右，每年财务费用约3亿元。根据对未来的国家货币政策判断，通过降息促进经济恢复存在很大可能。按照利率下调50个基点计算，公司可减少财务费用0.3亿元以上，相当于财务费用整体下降10％。当然，若要通过加大货币支付比例来促进采购价格下降，则财务费用必然会适当增加。但只要对公司整体有利，适当增加财务成本也是值得的。
通过以上措施，预计可降低费用1.5亿元。
（六）千方百计增收创效，增强渡难关信心
若将攀钢钒作为一个独立经营单元考虑，为还原其真实经营水平和竞争能力，在极端市场条件下，公司有必要争取集团公司的理解和支持，按照市场化原则调整部分关联交易费用，既体现责权利对等的经营思想，也有利于内部企业的市场意识培养和竞争能力提升。同时，通过进一步拓展自身经营领域，积极开展增收创效，增强公司渡难关的信心。
1、减少钢企对攀钢钒的占利
近年来，公司克服各种困难，逐步规范了历史遗留下来的与钢企的各种交易关系，大幅度减少了利益流失。但是，目前仍有一些项目还未规范，初步估计对方占利约1亿元。
在当前公司出现巨额亏损、而对钢企大多数项目仍保持了适度利润的情况下，理应对不合理的占利进行清理压缩。按照减少一半的目标，可为公司增效0.5亿元。
2、降低对攀成钢、攀长钢的优惠幅度
目前公司每年对攀成钢、攀长钢的优惠让利约1.7亿元，若能按照市场化原则，降低60％的让利幅度，可增效1亿元。
3、减少内部代理费
目前公司每年支付内部单位的代理费约2.2亿元（其中冶材公司0.2亿元，供应公司0.4亿元，国贸公司1.6亿元），与行业水平相比存在代理费偏高的问题。按照降低25％的目标，每年可增效0.5亿元左右。
4、品种结构优化
品种结构优化前面已谈到，这是攀钢钒摆脱低层次竞争、构建未来强大竞争力的关键，必须切实做好，力争年创效比目前增加1亿元以上。
5、新产业发展
新产业发展对公司当前解困及未来发展十分重要。目前，公司已经搭建了科技公司这个平台，实现了二次资源的统一管理和初步综合利用。下一步应做好：
（1）对科技公司竞价平台进行优化，改进竞价销售的方式和扩大竞价销售范围，尽最大努力实现废旧资源的增值销售。
（2）立即组建机构、配置相应人员，全力推动瓦斯泥提锌等几个资源综合利用项目，力争尽快实现产业化发展，提升资源综合利用的水平和效益。
（3）运输部等单位创收及对外承揽业务工作尽快启动，力争短期内取得实质性成效。
（4）煤化工厂、钒制品厂的化工新产品开发必须加大力度，尽快实现规模化生产，为公司创造更大效益。
通过以上措施，力争两年内年创效达到0.5—1亿元，并逐步发展成为公司新的产业集群和利润增长级，促进公司多元化发展。
（七）完善支撑条件，为全面落实各项措施提供保障
要有效落实上述工作措施、顺利实现解困目标，需要内外部创造一系列支撑条件。这些条件有些属集团层面的，有些则是公司自身的。无论哪种，公司都应该积极思考、认真研究，坚定不移地推动落实。否则，一些重要的解困举措将无法落实。
1、从集团层面考虑，应推动攀钢钒作为一个独立完整的经营单位建设，尽快实现攀钢钒的自主经营、自负盈亏和责权利对等。若短期内无法做到，至少应该在管理上实现供产运销的一体化运作和考核。
2、由于攀精矿的品位及含钛量对公司冶炼成本的影响巨大，应从集团层面出发，对攀精矿提铁降钛作出统筹安排，甚至面向全国开展该研究课题的招标攻关，若能在不大幅度增加矿石成本的基础上将攀精矿的品位提高到57％至58％，将对攀钢钒的钒钛磁铁矿冶炼产生革命性的影响，进一步增强攀钢全流程的竞争力。
3、进一步加强管理流程清理，完善成本监督机制，让各单位、各部门每一项成本都弄得清清楚楚、每一分钱都花得明明白白。必要时，要建立各类成本的分级监控和负责制，让成本控制成为每个人都时刻关注的目标。
4、对有条件的单位及项目，探索承包制的经营思路，通过适当的经营放权，进一步调动基层的积极性，增强经营活力。
5、深入研究分配政策，完善公司激励机制。必须有效发挥公司分配和绩效考核的导向作用，切实保障企业内部公平、公正的制度环境，才能团结最大多数的干部职工，为企业实现控亏扭亏献计献策、努力奋斗，这是公司当前最重要的工作。

⑶ 转炉炼钢新技术主要包括哪些方面

转炉炼钢新技术主要是铁水预处理（三脱）；顶底复合吹炼，溅渣护炉与转炉长寿；转炉吹炼自动控制，煤气回收与负能炼钢等。
一、铁水预处理工艺技术
铁水预处理是指将铁水兑入转炉之前进行的各种提纯处理。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。普通铁水预处理包括:铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱预处理。特殊铁水预处理是针对铁水中含有特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺。
二、顶底复合吹炼技术
顶底复合吹炼法可分三类
丁吹氧、底吹惰性气体法，全世界广泛采用此法。
三、溅渣护炉技术
溅渣护炉技术是利用高Mgo含量的炉渣，用高压氮气将炉渣喷吹到转炉炉衬上，进而凝固到炉衬上，减缓炉衬砖的侵蚀速度，从而提高转炉的炉龄。

⑷ 国家是否有明文禁止钠法焙烧石煤提钒工艺应用

还是较全面的了解下各个工艺吧： . 目前含钒石煤提钒在工艺上存在火法和湿法两大路线。火法是对矿石进行高温氧化焙烧再湿法浸出提钒的技术，是石煤提钒最早出现的技术，在工业上包括加盐焙烧(包括低盐焙烧)、空白焙烧和钙化焙烧三种焙烧方式，此外还有复合添加剂焙烧，但复合添加剂焙烧属于上述焙烧方式在配方上的局部改进。加盐焙烧技术，在焙烧过程中产生大量的氯化氢、氯气，若不吸收将造成极其严重的废气污染，若吸收处理，一则吸收处理成本高，二则废气污染转化为废水污染，此外，由于焙烧时添加食盐(工业盐)，在此后的过程中造成液体中盐含量高，影响生产过程工艺水的循环利用，一般循环利用率在40%左右，每生产一吨五氧化二钒，通常不得不排放300吨左右的废水(处理费用很高，目前工厂均未处理)，因此多省对新建企业提出不能采用该技术。空白焙烧技术由于对矿石的选择性强，只在个别企业采用。钙化焙烧技术，可以解决加盐焙烧技术的废气污染问题，而且在焙烧过程中对矿石中的硫还有较好的固硫作用，目前在国内有数家企业采用，此外，该项技术有利于工艺水的循环利用，水循环利用率可以达到90%以上。但采用该项技术需预先对矿石做好工艺提取实验，必要的时候可以采用以石灰(或石灰石)为主的复合添加剂(决不添加食盐)，在设备配套的情况下，钒总收率可以超过加盐焙烧技术，生产成本可以低于加盐焙烧技术，但投资比加盐焙烧技术要高点。湿法提钒技术，指对矿石不进行焙烧而采用较高浓度的酸对矿石中的钒进行浸出，酸，通常为硫酸，但有些技术单位混配盐酸，甚至价格高、危险性、腐蚀性很强的氢氟酸，还常常添加一些氧化剂，浸出过程通常在加热加压情况下进行，若不加压，代价是提高氧化剂用量或采用氧化性更强的氧化剂，当然付出的是高成本。该技术的优点是无焙烧过程，可以迎合社会对工业烟气的抵触心理，也迎合了对技术实质性不了解的政府部门的心理，该技术的缺点是生产成本高，由于生产过程腐蚀性大，对设备要求高，因此投资很大，该技术的另外一个大的缺点是废水污染大，因为用酸量大，矿石中的一些重金属大量溶出，废水组成复杂。该技术对矿石也有一定的选择性，在某些项目出现了湿法技术建厂，投产后又不得不在前工序增加预焙烧的情况，甚至技术单位以此还提出了矿石预焙烧－湿法提钒的技术，那就背离湿法提钒技术的初衷了。因此，初步比较，火法和湿法提钒的优缺点可以总结如下： 1.火 法若排除落后的加盐焙烧技术，火法的优缺点如下。优点：投资相对较低，废水循环利用率高，生产成本低，而且有利于以后对石煤中热量的综合利用；缺点：存在矿石焙烧过程产生的烟气问题，其实只要在焙烧过程中不添加工业盐，钙化焙烧烟气即使不做处理，烟气中的污染物浓度也不会超过国家排放标准，但现在环保部门还执行了污染物总量控制指标，那就还需对烟气中的硫进行处理。 2.湿 法优点：无矿石焙烧过程。至于矿石预焙烧－湿法提钒技术，连这个优点也不具备；缺点：投资大，生产成本高，废水污染严重且难以处理。最后，还需注意的是，任何技术都有局限性，对矿石也都有一定的选择性，或者说，应该针对不同的矿石对技术进行调整。现在某些地方政府，因为近期一些非法小钒厂采用落后的加盐焙烧技术、落后的生产设备造成一些污染问题，而对火法提钒技术(焙烧法提钒技术)一味的担心，是不科学的。

⑸ （二）盘活难利用矿产资源储量前景可观

提高国内矿产资源的保障能力，既需要提高增量，更需要盘活存量。提高增量就是地质勘查找矿工作，盘活存量就是将找到的资源用好，通过技术进步和指标改善，将低品位、共伴生、复杂难利用资源、废弃物等资源化，实现“一矿多开”、“吃干榨净”，在提高资源利用效率和效益的同时，减少大规模找矿对环境的扰动和资源粗放利用的“三废”排放，同时反过来促进技术进步和创新。目前，我国有大量由于技术经济原因而呆滞的资源，盘活这部分资源不但能增加企业的经济效益，提高国家的资源保障水平，而且能有效保护社会的生态环境。

2010年，经国务院批准，国土资源部、财政部共同组织实施了矿产资源节约与综合利用专项，推进综合利用示范基地建设。2010—2012年，中央财政累计投入专项资金85亿元，示范带动企业配套资源1500多亿元。部署开展重大项目288项，取得百余项技术突破，盘活了大批难利用资源，获得了较好的资源、经济、生态和社会效益。

专栏1-13 矿产资源综合利用示范基地盘活资源

首批40个矿产资源综合利用示范基地通过技术进步，将一批低品位、共伴生和难利用资源变成了经济可采资源，累计盘活低渗、超低渗致密油储量11亿吨，相当于2012年国内石油剩余技术可采储量的1/3；特厚煤层高效开采和煤炭充填开采技术形成完善的技术体系，全国推广后可盘活增加约百亿吨煤炭资源；钙法焙烧提钒技术取得突破，可以解放国内近百亿吨的钒钛磁铁矿资源；盘活低品位铜矿石10亿吨，相当于新找到5座大型铜矿山，可多产精炼铜270万吨，相当于2012年国内铜资源储量的1/4；盘活低品位金资源660吨，相当于2012年金矿基础储量的1/3；突破复杂难处理黑白钨矿选矿技术，盘活钨金属量75万吨左右，按全国每年消耗10万吨计算，可供全国消费近8年；突破中低品位胶磷矿选矿难题，未来占我国85%的中低品位胶磷资源将得到盘活，可完全满足我国农业发展的磷肥需要；创新浸泡式低品位固体钾溶解转化开采技术，增加盘活钾资源1.7亿吨，是国内钾盐可采储量的2倍。

⑹ （二）矿产资源综合利用示范基地建设突破八大关键技术，形成九大资源开发利用新模式

为落实国家资源节约优先战略，按照《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中建立一批综合利用示范基地的要求，2011年，国土资源部、财政部启动建设首批40个关系全局、意义深远、带动性强的矿产资源综合利用示范基地（以下简称“示范基地”）。首批示范基地主要以能源矿产、国家急需大宗支柱性矿产和战略性新兴产业矿产为重点，涵盖油气、煤炭、有色、黑色等七大领域，涉及资源类型占全国资源储量的50%以上，产能规模居全国同行前列，对我国矿产开发全局具有重大影响。示范基地建设将实现四大目标：一是解决有全局意义的综合利用问题，取得显著资源效益和社会效益；二是盘活和增加一大批资源，显著提高国内资源供给能力；三是推广应用先进适用技术，形成规模效益；四是总结形成一批资源综合利用标准和规范（图2-4）。

示范基地建设工作技术性强、涉及面广、综合协调难度大，国土资源部、财政部转变传统管理理念和工作模式，创新工作机制，大力推进技术、管理和制度创新相统一，充分调动中央、地方、企业各方积极性，采用综合手段加快推进建设。

图2-4 首批40个示范基地分布情况

专栏2-10 示范基地建设创新管理机制

加强部、省、企三方协作，构建共同责任机制。国土资源部、财政部与21个省（自治区）人民政府、6家中央企业签订部省合作共建协议，发挥各自政策、组织、技术优势，构建示范基地建设共同责任机制。

健全完善管理制度和激励约束政策，严格规范各项管理工作。先后下发了《矿产资源节约与综合利用专项（示范基地建设）工作管理办法》（国土资发〔2013〕82号）、《矿产资源节约与综合利用专项资金管理办法》（财建〔2013〕81号）等文件，进一步规范申报条件与标准、建设程序与要求、监督管理与考核等，明确了专项资金使用方向和要求。

做好示范基地建设的服务和监管，确保建设进度和成效。强化在资金支持、资源配置、项目审批和技术指导4个方面的主动服务，同时加强建设进度和资金管理的监督检查，开展了年度核查和中期评估，并委托第三方独立机构开展中央财政资金独立核查，确保资金使用不出问题，项目实施取得成效。

2011年10月27日，国土资源部、财政部同21个有关省（自治区）人民政府、6家中央企业签署了《矿产资源综合利用示范基地建设合作（共建）协议》。签订三方合作协议，是示范基地建设管理机制的一个重大创新，进一步落实了共同责任，明确了各方义务、支持措施以及建设目标，强化了对示范基地建设的指导和监管，为基地建设的顺利推进提供了体制保障。

2013年，国土资源部、财政部对首批示范基地建设进行了中期评估。评估结果表明，2011—2012年，中央财政投入资金85亿元，带动矿山企业投入资金437亿元，投资带动系数为1：5。40个示范基地所包括的各重点项目均已开工建设，总体进展良好，资金使用比较规范，绝大部分做到时间过半、任务过半，部分工程已完成，成效显著（图2-5）。

图2-5 中央财政资金带动企业自筹资金情况

综合利用示范基地与中外知名高校、知名企业、科研院所等机构加强合作与交流，建立研发中心和国家重点实验室。目前，已有133个大专院校和科研院所参与到40个基地的平台建设，联合设立了41个研究中心、10个重点实验室、7个院士工作站、6个博士后工作站或人才培养基地。共设立科研项目203个，获得国家级科技进步奖、省部级奖40余项。产学研的有机融合，促进了不同层面的技术攻关，重点突破低渗透油、页岩气、钒钛磁铁矿、固体钾盐、低品位胶磷矿等八大资源综合利用产业化技术难点，将一批低品位、共伴生和难利用资源变成经济可采资源，资源经济效益显著。

专栏2-11 示范基地建设形成八大综合利用关键技术

低渗、超低渗油气资源开发利用水平进一步提高。平均单井产量由原来的2吨提高到8～10吨，提高3～4倍，一次井网采收率提高3%～5%，在世界上率先实现了对低渗透、超低渗透油藏的效益开发。

油页岩等非常规能源实现规模化产业化开发利用。为我国能源资源的开发找到新途径。

页岩气勘探开发试点取得突破。展现我国页岩气良好勘探开发前景，推动建立页岩气勘探评价、分段压裂等技术体系规范。

创新“以矸换煤”绿色开采方式。消除了传统煤炭开采的弊端，达到了减少占地、减轻塌陷、减少污染、增加资源的“三减一增”效果，实现煤炭开发方式的重大变革。

钒钛磁铁矿等资源综合利用关键技术取得新突破。该技术在解决钒钛磁铁矿提钒难题的同时，实现钒废水和废渣全部利用。

有色伴生多金属资源实现高效综合回收。江西铜矿通过采选规模化、设备大型化、采选高效化，运用高效选矿技术，实现含铜0.25%～0.30%低品位矿石的综合利用。

难利用固体钾盐开采和低品位胶磷矿选矿关键技术实现突破。青海盐湖示范基地利用老卤（废液）溶采盐湖中低品位固体钾矿，既节约淡水资源，又减少废液排放，盘活近2亿吨钾盐资源。云南磷矿首次将浮选柱应用于胶磷矿选矿，攻克了世界性难题，开发了具有自主知识产权的选矿新技术，入选品位由23.0%降至20.9%，在全国可盘活近30亿吨资源量，极大地提高了我国磷矿资源保障能力。

低品位砂岩型铀矿勘探开采达到世界先进水平。可带动我国铀资源的高效利用。

示范基地建设统筹推进资源高效利用、有效保护环境、促进节能减排、矿地和谐发展，着力创新资源开发方式和产业发展模式，推动综合利用产业化发展，取得良好效果。

专栏2-12 示范基地建设形成五大资源开发新模式

充填开采模式。以山东新汶、铜陵有色、开阳磷矿为代表，探索完善井下“以矸换煤”开采技术，有效提高回采率，大幅减少固废尾矿占地，极大减轻地面塌陷，资源环境效益显著，代表了我国井工开采矿山建设的发展新方向。

采矿用地新模式。以广西平果铝、神华准格尔煤矿为代表，通过改革试点，建立“剥离—采矿—复垦—归还”，边开采边复垦边归还，实现采矿无痕，较好地协调了采矿用地保障、农民权益维护和生态环境保护的关系。

矿地和谐模式。以云南磷矿等示范基地为代表，践行“开一方资源，惠一方百姓，促一方发展”的科学理念，让地方政府、百姓参与矿山建设，共享开发收益。

油气资源井工厂开发模式。以山东胜利油田、长庆姬源油田为代表，探索建立气藏钻井完井压裂一体化设计，一体化施工管理，变“一井一场”为“多井一场”，提高油田开发效率，节约开发用地。

区域矿山建矿模式。以云南锡矿和铜陵有色为代表，将相对独立的矿山在平面和垂直方向上系统地联系起来，形成一个完整的开拓系统，解决各矿山开拓工程重复投入和开拓方式落后不安全的问题，实现了集约化生产，为我国大量小型矿山高效集约开发探索了一条途径。

专栏2-13 示范基地建设形成四大综合利用产业发展模式

煤基产业群发展模式。以神华准格尔、山西塔山、甘肃窑街为代表，包括煤—电—铝、煤—油—电—热—材、采—选—运—电—材等，延伸产业链条，提高综合利用效率及产品附加值。

有色多金属资源综合利用模式。以安徽铜陵、广西华锡、甘肃金川、江西铜业等为代表，形成“矿山—冶炼—加工—化工一体化”，发展矿产品精深加工产业，提高资源附加值，实现效益最大化。

铁矿伴生资源综合开发模式。以白云鄂博为代表，逐步形成“铁—铌—钪—钛—萤石”产业链，从选铁尾矿中提取铌、氧化钪和萤石，氧化钪和铌精矿中综合利用氧化钛。从传统的铁、稀土产业向铌、钪等高新技术材料领域全面发展，并开发高端钢种及新材料，实现产业全面升级。

磷矿产业发展模式。以贵州开阳磷矿为代表，“抓好两头，做大中间，矿肥结合，矿化结合”，不断延伸产业链，实行主副产品深度加工，推动发展方式转变。

⑺ 攀钢钒提钒炼钢厂oa网址是多少

你好，你可以联系下该公司信息技术人员。不过如果这边是有需求，可以考虑下企管宝，企业管理系统。