❶ 有谁对TPM管理比较了解的，请教一下
Total Proctive Maintenance其中文意思通常被翻译为：全员生产维护或者全员生产保全。
全员生产维护是指以提高设备的综合效率为最终目标，以全系统的预防维修为过程，有企业内部的各个部门共同进行推行，上至企业最高领导瞎子普通员工以全体人员进行参与为基础来进行设备的保养和维修管理活动。
1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；
2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4．从最高领导到第一线作业者全员参与。
通常情况下TPM活动主要由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”6大部分组成。而想要真正达到TPM的最终目的就需要切实展开TPM的8大支柱活动：①自主保养体制的形成；②保养部门的计划保养体制的形成；③个别改善；④设备初期管理体制的形成；⑤品质保养体制的形成；⑥技能教育训练；⑦管理间接部门的效率化体制的形成；⑧安全、环境等管理体制的形成。
TPM已经在很多的世界驰名企业中获得了成功，如美国福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些著名的公司的TPM报告都说明了TPM的实施能够给企业的生产效率带来显著的提高，就拿其中的柯达来说，柯达在实施TPM后的投入产出比高达500万：1600万。这样的数据足能说明一切。
TPM有如何才能效实施？
TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。
针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。
2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂，由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。
3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。
针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状，我们采取了分阶段的推进方法，并重点抓了三个环节：一是抓分解：将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务；二是抓落实：例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况；三是抓协调：协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题，进一步理顺了管理职责。公司的周例会已成为使公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带。
4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。
为了规范生产、点检、协力三方的责权利，我们将点检定修作为TPM制度建设的落脚点，在全面推广“以专职点检为核心，以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上，形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准，并以此为中心，在全公司初步建立起“以点检为核心，以定修为重点，以大年修为辅助”的设备点检定修体制。
5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。
严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此，我们制订了详细的检查推进计划，并在检查中遵循了“敢于暴露问题，力求解决问题”的原则，采用录像的形式，每周制作问题点曝光录像片，于周二在公司生产调度会上播放，摆脱了以往单纯扣罚的框框，较好地实现了“三个结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。
6、实施动态管理，做到持之以恒。
我们坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见，及时调整推进方案；二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”，使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工，同时根据新形势、新任务，时时动态更新推进工作的各类信息；三是对于已达标机台，改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式，而是采取颁发验收证书的办法，对其实施终身管理。
7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
在推进TPM管理过程中，我们始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习，以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造了全公司的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。
这里同样也的说明并不是左右的企业只要进行TPM活动就会取得理想的效果，失败的案例同样也是数不胜数，但是在这些失败的案例中都不难发现，其之所以失败就对于推行活动进行不善所造成的，各种原因这里不必细说，以上就是我们对于TPM--全员生产维护的一些解释和方法。至于真正想做TPM只能请专门的人来进行主导。一种方案是聘请专业人事，一种便是聘请专业咨询公司。二者各有利弊。
转载：http://www.chinatpm.com
❷ 怎样推行TPM
简单概况：1、切合自己工厂 2、不是一个人的事，大家都了解都去做 3、有看板有活动有奖有罚
4、注意是管理不是搞运动，切记切记
❸ 什么是TPM管理咨询
TPM管理：全员生产维护或者全员生产保全。
全员生产维护是指以提高设备的综合效率为最终目标，以全系统的预防维修为过程，有企业内部的各个部门共同进行推行，上至企业最高领导瞎子普通员工以全体人员进行参与为基础来进行设备的保养和维修管理活动。
1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；
2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4．从最高领导到第一线作业者全员参与。
通常情况下TPM活动主要由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”6大部分组成。而想要真正达到TPM的最终目的就需要切实展开TPM的8大支柱活动：①自主保养体制的形成；②保养部门的计划保养体制的形成；③个别改善；④设备初期管理体制的形成；⑤品质保养体制的形成；⑥技能教育训练；⑦管理间接部门的效率化体制的形成；⑧安全、环境等管理体制的形成。
TPM已经在很多的世界驰名企业中获得了成功，如美国福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些著名的公司的TPM报告都说明了TPM的实施能够给企业的生产效率带来显著的提高，就拿其中的柯达来说，柯达在实施TPM后的投入产出比高达500万：1600万。这样的数据足能说明一切。
TPM有如何才能效实施？
TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。
针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。
2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂，由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。
3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。
针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状，我们采取了分阶段的推进方法，并重点抓了三个环节：一是抓分解：将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务；二是抓落实：例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况；三是抓协调：协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题，进一步理顺了管理职责。公司的周例会已成为使公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带。
4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。
为了规范生产、点检、协力三方的责权利，我们将点检定修作为TPM制度建设的落脚点，在全面推广“以专职点检为核心，以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上，形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准，并以此为中心，在全公司初步建立起“以点检为核心，以定修为重点，以大年修为辅助”的设备点检定修体制。
5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。
严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此，我们制订了详细的检查推进计划，并在检查中遵循了“敢于暴露问题，力求解决问题”的原则，采用录像的形式，每周制作问题点曝光录像片，于周二在公司生产调度会上播放，摆脱了以往单纯扣罚的框框，较好地实现了“三个结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。
6、实施动态管理，做到持之以恒。
我们坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见，及时调整推进方案；二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”，使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工，同时根据新形势、新任务，时时动态更新推进工作的各类信息；三是对于已达标机台，改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式，而是采取颁发验收证书的办法，对其实施终身管理。
7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
在推进TPM管理过程中，我们始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习，以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造了全公司的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。
❹ 请问：项目管理，PM和PMP有什么区别
PMP项目管理师有什么用?现如今，PMP项目管理师已经在全球范围内的国家得到了认可，甚至已经成为了从事项目管理人员专业身份的象征。那随着报考人数的增多，质疑声以越来越大，很多人都在怀疑到底PMP项目管理师有什么用呢?今天我们就来好好讲讲!
PMP项目管理师有什么用?那用处可以非常大!
1、PMP项目管理师是项目经理必须具备的重要资质，获得了PMP项目管理师，代表着操作水平已经到了国际认可，，代表着可以从事项目上的各种操作，所以可以给自己带来更大的机遇和发展空间。
2、在整个PMP项目管理师学习过程中，可以大大提升自己的项目管理水平，以后拿到项目时，可以更好地根据实际情况来指定一个可行性计划，制定完成在指定过程中，还可以解决一系列所遇到的各种问题，并妥善处理好。
3、其实，从前几年开始，PMP项目管理师已经快速发展，并得到了广泛的应用，所以在未来，不管在国内还是国外，PMP项目管理师是比也会越来越普及，这大大增加了PMP项目管理师的就业机会。
4、在国内，很多外企或者大型企业都会非常重视PMP项目管理师人才，甚至一些公司还会给企业内部员工作培训，像联想、中兴、建设银行等公司都对项目管理师人才非常重视，在招聘项目经理时，PMP项目管理师证书也是优先录用的条件之一。
5、据专业的调查和统计，已经通过项目管理师后的薪资待遇会比以前高得多，所以这也是帮助自己改善生活条件的重要方式，同时如果想跳槽寻求更大的发展机会的话，PMP项目管理师证书业务一会是一个很好的跳板。
PMP项目管理师有什么用?PMP项目管理师含金量非常高，所以只要通过了，是一定会大有用处的!
❺ 什么是ISO9000，6S，5S，IPQC，ISO，ERP等等！
ISO9000
ISO通过它的2856个技术机构开展技术活动。其中技术委员会（简称TC）共185个，分技术委员会（简称SC）共611 个，工作组（WG）2022个，特别工作组38个。
ISO的2856个技术机构技术活动的成果（产品）是“国际标准”。ISO现已制定出国际标准共10300多个，主要涉及各行各业各种产品（包括服务产品、知识产品等）的技术规范。
ISO制定出来的国际标准除了有规范的名称之外，还有编号，编号的格式是：ISO+标准号+[杠+分标准号]+冒号+发布年号（方括号中的内容可有可无），例如：ISO8402：1987、ISO9001：2000等，分别是某一个标准的编号。
但是，“ISO9000”不是指一个标准，而是一族标准的统称。 “‘ISO9000族’是由ISO/TC176制定的所有国际标准。”
什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176个技术委员会，它成立于1980年，全称是“质量保证技术委员会”，1987年又更名为“质量管理和质量保证技术委员会”。TC176专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准。
TC176最早制定的一个标准是ISO8402：1986，名为《质量-术语》，于1986年6月15日正式发布。1987年3月，ISO又正式发布了ISO9000：1987、ISO9001：1987、ISO9002：1987、ISO9003：1987、ISO9004：1987共5个国际标准，与ISO8402：1986一起统称为”ISO9000系列标准”。
此后，TC176又于1990年发布了一个标准，1991年发布了三个标准，1992年发布了一个标准，1993年发布了五个标准；1994年没有另外发布标准，但是对前述“ISO9000系列标准”统一作了修改，分别改为ISO8402：1994、ISO9000-1：1994、ISO9001：1994、ISO9002：1994、ISO9003：1994、ISO9004-1：1994，并把TC176制定的标准定义为“ISO9000族”。1995年，TC176又发布了一个标准，编号是ISO10013：1995。至今，ISO9000族一共有17个标准。
2000年12月15日ISO已正式发布了ISO 9000:2000、ISO 9001：2000和ISO 9004：2000，分别取代1994版ISO8402，ISO9001，ISO9002,ISO9003,ISO9004-1.
对于上述标准，作为专家应该通晓，作为企业，只需选用如下三个标准之一：
1、ISO9000：2000《质量管理体系――基础和术语》；
2、ISO9001：2000《质量管理体系――要求》；
3、ISO9004：2000《质量管理体系――业绩改进指南》；
6s
“6S服务” 是实达网络提出的鲜明独特的服务，它以“关注随时随地，满意无处不在”为理念，通过“smiling（微笑）、sincere（诚挚）、speciality（专业）、speedy（快速）、satisfied（满意）和super（卓越）”诠释了“6S服务”的内涵。
什么是“6S管理”
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
ERP
所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。它是从MRP(物料资源
计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理，它跳
出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对
于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。�
ERP是在20世纪80年代初开始出现的。从90年代开始，以SAP、Oracle为代表的国际著名ERP产品
进入中国，并迅速扩展。接着，国内也相继出现了一些早期ERP产品，例如开思ERP、利玛ERP、和佳ERP
及博科ERP等。�
ERP系统的特点及核心内容包括有：�
·企业内部管理所需的业务应用系统，主要是指财务、物流、人力资源等核心模块。�
·物流管理系统采用了制造业的MRP管理思想；FMIS有效地实现了预算管理、业务评估、管理会计、
ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法；人力资源管理系统在组织机构设计、岗位管理、薪酬体系
以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念。�
·ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所
有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性。�
·对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业务流程实现了自动化。�
·采用了计算机最新的主流技术和体系结构：B/S、INTERNET体系结构，WINDOWS界面。在能通信
的地方都可以方便地接入到系统中来。�
·集成性、先进性、统一性、完整性、开放性。�
QC质检员 半成品检验
QA质检员 成品检验
IQC检验员 原材料到货检验
ISO
ISO文件的使用：
ISO是一种光盘镜像文件，无法直接使用，需要利用一些工具进行解压后才能使用。Daemon Tools是一款不错的虚拟光驱软件，利用它就可以直接将ISO文件虚拟为光盘文件使用。Daemon Tools的安装很简单，在完成文件的复制工作后，系统会提示你安装一个虚拟光驱的新硬件，需要重新启动来完成软硬件的安装。Daemon Tools能自动设置成为自启动，只在任务栏上生成一个小图标，用鼠标左键点击，进入菜单选择ISO文件的位置，即可将ISO文件虚拟成光盘。其实还有很多解压ISO文件的软件。
ISO文件的制作：
WinISO软件就可以，它可以用来制作ISO文件。
ISO是一个组织的英语简称。其全称是International Organization for Standardization , 翻译成中文就是“国际标准化组织”。
ISO 宣称它的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。”
ISO 现有117个成员，包括117个国家和地区。
ISO的最高权力机构是每年一次的“全体大会”，其日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。中央秘书处现有170名职员，由秘书长领导。
iso感光值
iso感光值是传统相机底片对光线反应的敏感程度测量值，通常以iso数码表示，数码越大表示感旋光性越强，常用的表示方法有iso 100、400、1000等，一般而言，感光度越高，底片的颗粒越粗，放大后的效果较差，而数码相机为也套用此iso值来标示测光系统所采用的曝光，基准iso越低，所需曝光量越高。
ISO值是用来表示常规相机所使用底片的感光度。数码相机则是以套用ISO值，来标示其测光系统所采用的曝光基准，就好比于普通相机多少感亮度的底片。所以，ISO值越低时所需的曝光量则越高；反之，ISO值越高时则所需的曝光量则越低。
JIT
JIT即Just in time，从定义上看，它包括狭义和广义两层意思。
狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。
广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。国内文献有时也译作“及时生产”。
TQM
tqm是全面品质管理,tqc是限制理论
TPM
TPM的定义（TPM = Total Proctive Management）
★ 追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标
★ 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）
★ 从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
★ 从最高领导到第一线作业者全员参与
从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费？”，也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为TPM不可思议，怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过，如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话，一切怀疑都会消失。
TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业具体情况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。
TPM适合哪些行业
从80年代开始，在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。
实施TPM需要什么样的条件
公司领导充分地认识到管理的重要性，有进行体质革新的紧迫感，有追求完美的强烈愿望，以适应优胜劣汰的市场经济。
国外部分企业TPM推进成果
北海道制油：劳动生产性提高58%、故障件数减少81%
理光（沼津）：劳动生产性提高130%、生产周期短缩77%、开发周期短缩35%、市场
投诉件数减少88%
大日本印刷•赤羽工厂：劳动生产性提高80%
车体工厂：劳动生产性提高90%
新日轻•北陆事业所：劳动生产性提高120%
小野田：成本低减30%、故障件数减少98%
┋
VOLVO：劳动生产性提高30%、设备维护费减少50%
法国钢铁：设备效率提高50%
美国•雅玛哈：设备效率提高28%、工程内不良率减少80%
韩国现代汽车：设备效率提高25%、每台车制造工时减少28%、工程内不良率减少44%
韩国起亚特殊钢：设备效率提高50%。
深圳理光TPM推进成果简介
TPM在理光实施2年来，全公司改善提案件数37354件，99年下期人均提案件数3件/月以上,是实施之前的40倍。全公司改善风气浓厚，充满活力。
累计改善金额（97~99年）1800万RMB。
四个代表事例的改善效果如下：
1． A生产线效率改善
效果：效率提高40%，人数减少70人
2． 仓库动力叉车台数低减改善
效果：物流量30%上升，动力叉车台数反而
从 33台减至22台
3． 制造部工程内不良损耗金额低减改善
效果：1年内不良损耗金额减少96.6%
4． 品质不良预测活动
效果：新品种达到品质安定的时间从6个月短缩至2个月
ISO14001环境管理体系
ISO14000系列标准中，以ISO14001环境管理体系标准最为重要，因为ISO14001是企业建立环境管理体系以及审核认证的最根本的准则，是一系列随后标准的基础。环境管理体系是全面管理体系的组成部分，它要求组织在其内部建立并保持一个符合标准的环境管理体系，体系由环境方针、规划、实施与运行、检查和纠正、管理评审等5个部分的17个要素构成。通过这些要素有机结合和有效运行，使组织的环境行为得到持续的改进。
目前，国际、国内所进行的ISO14000认证是指对企业环境管理体系的认证，企业取得的是ISO14001认证证书。
CTP操作
1. 什么是CTP？
CTP即Changer Ttraining Partner的缩写，上海晨志信息技术有限公司即CTP管理中心，凭借独立开发的考试系统软件提供各种电脑化考试认证服务。CTP具有完备的考试系统设施和考场管理规则，具有认证的公正性和权威性。
2. 成为CTP的资格：
独立的法人机构
在当地有良好的教育背景和资源
认同上海晨志的教育理念和项目的良好前景
3. 成为CTP的益处：
无需交纳任何费用， 如管理费或年费。
免费 获得CTP管理中心的授权培训项目和考试服务。
免费获得CTP管理中心提供的考试操作系统软件。
对于合作伙伴， CTP管理中心将在网站上给予其提供免费的全面形象宣传。
组织各类市场宣传活动， 扩大社会影响力。
通过全国各地的网上注册用户， 为各合作伙伴提供培训的培训生源。
4. 如何成为CTP？
由申请单位向CTP管理中心索取或从其网站（www.changer.net.cn）上直接填写申请表， 详细填写后， E-mail、传真或邮寄到CTP管理中心。
CTP管理中心将在二天内审核该申请单位的资格， 审核合格后将向申请单位发出正式通知， 并发出正式协议二份。
收到通知后单位可根据通知内容成立准备 , 签署并发回协议。
CTP管理中心收到协议后， 发出考试操作系统软件及相关物品。
CAD制图
CAD (Computer Assistant Design)计算机辅助设计
衡量一个国家科技现代化和工业现代化的重要标志。
广泛应用于机械工程和建筑工程领域，同样广泛应用于环境工程领域。
CAD制图比传统图板画图具有很多优越性
CAD制图＝设计方法＋CAD软件应用
设计师绘制CAD图纸所必备的的条件：掌握环境工程设计方法；熟练掌握CAD软件
CAD图纸是工程师的语言。
设计部门用图纸表达设计思想和设计意图，生产部门用图纸指导加工和制造。
使用部门用图纸作为编制招标标书的依据，或用于使用和维护
施工部门应用图纸编制施工组织计划，编制投标报价及准备材料，组织施工。
建筑工程领域的任何工程技术人员和管理人员都要求具有一定的读图能力和绘图能力，读不懂图就象文盲一样，不可能胜任工作。
土建专业人员为贯彻国家建设规范，要求厂房的长度、屋高、门、窗、楼梯等尺寸服从模数制的规定。
从事环境工程的人员具备了土建CAD制图知识，才能更好地进行工艺设计。
与土建专业人员有共同的语言。
与其他专业人员很好地配合。
对土建工作提出要求，进行监督。
同时可以自已进行简单土建设计，使合理的工艺内容与完美的艺术形式相结合。
充分发挥创造性和空间想象力，在创意上能标新立异，把工艺设计搞得更好。
❻ 为什么要做TPM和5S
原因如下：
TPM是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。一方面，TPM与TQC、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。另一方面，由于TPM是一项企业内部的变革，因此，它既不至于出现TQC推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对企业品质持续改善的问题。
随着中国经济与世界的接轨，企业所面临的竞争和挑战是前所未有的。为了使企业能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行全面变革。目前，我国未实施TPM管理的企业不同程度地存在着以下问题：
1、生产成本或管理费用过高
2、生产过程控制不严
3、生产现场脏乱不堪
4、产品质量或成品率低下
5、员工缺乏参与企业管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题
这不但严重影响了企业效率和企业形象，而且极易诱发各类人身和设备事故。而企业导入TPM之后，恰恰可以弥补这些缺陷，因为TPM是一种追求企业效益最大化，不断改善企业体质的全员参与的活动。如果把企业比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过推进TPM可以有效地调动企业内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升企业形象，增强企业市场竞争能力和应变能力的目的。
根据以往客户效果统计表明，企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如：
1、有形效果方面：
①提升设备的综合效率；
②提高企业员工的生产效率；
③提升生产产品的品质；
④提升企业生产现场的整洁化与明亮化；
⑤降低生产过程中的各种损耗。
2、无形效果方面：
①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；
②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；
③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；
④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；
⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；
⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
内容来自天行健咨询