八级钳工证书

㈠ 考钳工证书要走哪些程序

报考钳工技师证的条件：
具备以下条件之一者即可。
1、取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；
2、取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上；
3、高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。
钳工：切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钳工共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

㈡ 现在的高级钳工证为什么是三级而不是八级

现在等级证 分五级 一级是高级师 二级是师 三级是高级 四级是中级 五级是初级

㈢ 钳工资格证书

考取钳工等级证，钳工是普通工种不需要资格操作证，焊工，电工，起重工，厂内车辆驾驶，电梯工等需要资格证。
钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义
使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围
零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线
初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求
1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。
11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。
13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。
23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。
二、技能要求
1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。
9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求
1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3． 金属切削原理和刀具基本知识。
4． 液压传动基本知识。
5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7． 内燃机的原理和构造。
8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21．生产技术管理知识。
二、技能要求
1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
11. 装配典型机床并检查各项精度。
12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。
6. 装配卧式车床，符合技术要求。
7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工

一、 知识要求
1. 精密测量仪器的工作原理。
2. 常用机械零件与各种机构的原理
3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6. 各种挤压加工方法。
7. 机床电气控制基本知识。
8. 液压传动知识。
9. 提高生产率的基本知识。
10. 微机应用基本知识。
二、技能要求
1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
7. 看懂机械电气原理图。
8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05m。
2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。

㈣ 钳工等级证书

1. 钳工证是人力资源与社会劳动与学校鉴定所签发的职业资格证书，本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。现在国家实行新的制度，以前是必须要从初级开始学，现在改了，只要年满26周岁，从是本专业8年以上，直接可以报高级。一般来说初级考中级需要两年到三年，中级考高级需要5年时间才能报考高级的。

2. 考取钳工证书所需条件:

钳工是普通工种不需要资格操作证，焊工，电工，起重工，厂内车辆驾驶，电梯工等需要资格证。钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线 初、中、高三级

1. 初级钳工

2. 一、知识要求
   1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
   2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
   3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
   4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
   5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
   6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
   7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
   8. 常用数学计算知识。
   9. 机械传动和典型机构的基本知识。
   10. 液压传动和气压传动的入门知识。
   11. 钳工操作、装配的基本知识。
   12. 分度头的结构、传动和分度方法。
   13. 确定零件加工余量的知识。
   14. 钻模的种类和使用方法。
   15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
   16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
   17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
   18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
   19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
   20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
   21. 废品产生的原因和预防措施。
   22. 相关工种一般工艺知识。
   23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
   24. 安全技术规程。

3. 二、技能要求
   1. 使用和维护保养自用设备。
   2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
   3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
   4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
   5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
   6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
   7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
   8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6?m。
   9. 刮削2级精度平板。
   10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
   11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
   12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
   13. 正确执行安全技术操作规程。
   14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

4. 三、工作实例
   1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
   2. 刮削两个平面均为350mm?250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
   3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
   4. 将?50mm?50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。
   5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为?0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。
   6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
   7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

5. 中级钳工 一、知识要求
   1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
   2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
   3． 金属切削原理和刀具基本知识。
   4． 液压传动基本知识。
   5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
   6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
   7． 内燃机的原理和构造。
   8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
   9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
   10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
   11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
   12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
   13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
   14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
   15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
   16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
   17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
   18．加工工件时防止工件变形的方法。
   19．数控机床基本知识。
   20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
   21．生产技术管理知识。

6. 
   二、技能要求
   1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
   2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
   3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
   4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
   5. 复杂形状工件的立体划线。
   6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
   8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
   9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
   10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
   11. 装配典型机床并检查各项精度。
   12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

7. 三、工作实例
   1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
   2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
   3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
   4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
   5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2?m，位置度公差值为?0.1mm。
   6. 装配卧式车床，符合技术要求。
   7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
   8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
   9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

8. 
   高级钳工
   一、 知识要求
   1. 精密测量仪器的工作原理。
   2. 常用机械零件与各种机构的原理
   3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
   4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
   5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
   6. 各种挤压加工方法。
   7. 机床电气控制基本知识。
   8. 液压传动知识。
   9. 提高生产率的基本知识。
   10. 微机应用基本知识。

9. 二、技能要求
   1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
   2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
   3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
   4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
   5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
   6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
   7. 看懂机械电气原理图。
   8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

10. 三、工作实例
    1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05?m。
    2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
    3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
    4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。
    报名资料： 身份证复印件2份，4张二寸蓝底彩照

㈤ 八级钳工是什么概念

八级钳工是钳工等级划分改革前的最高级别，相当于改变后的高级技师（国家职业资格一级）。

钳工共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

(5)八级钳工证书扩展阅读：

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

钳工加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

钳工可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

㈥ 钳工证有几种

有五种。高级技师、技师、高级、中级、初级。

证书级内别：高级技容师 技师 高级 中级 初级

颁发部门：人力资源和社会保障部（又称劳动部）

有效时间：终身有效

查询方式：国家职业资格工作网全国联网可查

报考要求：

高级技师, 年满30周岁 。技师 ，25周岁。 初中高级，17周岁。

考试周期：两个月。

考试难度：无

报名方式：网上报名/现场报名

所需资料：个人身份证扫描件 2寸登记照片 电子档

㈦ 钳工职业资格证有几个等级

共分五个等级。
钳工证，是从事钳工工作的职业资格证。分为五个等级，钳工初级证，钳工中级证，钳工高级证，钳工技师证，钳工高级技师证。

㈧ 请问钳工证书该如何办理

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资内格四级）、高级容（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

(8)八级钳工证书扩展阅读

钳工施工安全

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

㈨ 有八级钳工这个称呼吗有些什么要求

钳工最高等级就是八级，有八级钳工称呼。
钳工种类较多，具体要求很难说清楚。具备本种类八级（应知应会，理论与实际）的同时，必须具备相关工种的中级或初级技能。应该是以钳工为主的机械技能多面手。

㈩ 钳工证分几个等级

钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义
使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件专进行加工、属修整、装配。
二、 适用范围
零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线
初、中、高三级