零件提交的保证书

㈠ 什么是零件提交保证书

质量术语，Part Submission Warrant 零件提交保证书，为PPAP中所要求提交给客户的一个项目。 在完成所有的要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号，都必须完成一份独立的PSW，除非顾客同意其他的形式。 如果生产零件是采用一个以上型腔、模具、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价。这时必须在PSW上或在其附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线等等。 必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件。企业的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务、和电话号码。 针对顾客零件编号的一份保证书，可以用于对许多更改进行汇总，前提是这些更改已形成文件，且提交符合顾客时间要求。 必须在PSW上记录要发运零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克表示，并精确到小数点后四位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件的重量，必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。由于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。对于散装材料，零件重量不适用。如果不够十个零件，使用要求的数量进行计算。

㈡ 领导让我给一个零件做一份APQP，本人对五大工具有一定初步的了解，可这个做一套APQP是怎么个做法啊

APQP是一种确保产品品质符合客户要求的严谨的结构化管理方法，它的有效实施取决于公司高层对满足客户需求品质的承诺，有效的APQP展开应达到以下目标：A、将客户需求准确无误地从开发展开到生产，到售后服务的全过程；B、客户满意度大大提高，批量生产后严重品质问题几乎为零。
PPAP是生产件批准程序，QS9000标准第II部分行业特殊要求标准之一
提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;
首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP 过程要求：
提交的产品
PPAP要求 设计记录
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、过程流程图
尺寸结果
材料/性能试验(包括IMDS要求)
试验结果
初始过程研究
特殊特性
质量指数
不满足接受准则时的策略
MSA和实验室要求
控制计划
零件提交保证书（PSW）
外观批准报告（AAR）
生产件样件和标准样件
检查辅具
顾客的特殊要求
PPAP记录控制
以上这一系列的问题都要考虑到
具体的填法下载：http://bbs.qs100.com/dispbbs_13_74552_1.html
可以参考一下

㈢ 零件提交保证书

可以不盖章的。关键在于签字栏一定要组织授权人的印刷体签字和手写签字符合要求即可。

㈣ PPAP要求提交的资料有哪些

PPAP要求提交的资料有产品图纸，过程流程图，产品p-FMEA，产品控制计划，尺寸检验报告，材质/性能测试报告，初期制造能力研究报告，测量系统分析报告，零件提交保证书，样品产品。

㈤ 这样的PPAP怎么做

以下是PPAP的程序文件,请参考.1.目的本程序明确规定了各生产件批准的各种必要的手续、分管部门及适用范围，以达到产品认定申请的规范化。在了解客户工程设计和规范所有要求的前提下，挖掘潜力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足客户要求的产品。2.定义生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度/湿度）制造的零件。生产件批准的零件取自有效的生产过程。该过程以1小时~8小时的生产，规定的产量至少为300件，除非客户另有书面通知。3.范围本文件适用于客户提出生产件批准要求的产品。在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准。3•1首次交货的产品。3•2因针对异常情况采取对策而更改设计的产品。3•3因客户改变技术要求而更改设计的产品。3•4为改进而更改设计的产品。3•5用新的或改造后的设备、工模夹具进行生产的产品。3•6现有设备、工模夹具进行后的的产品。3•7制造工序或制造方法改变后生产的产品。3•8制造车间或制造场所转移后生产的产品。3•9材料零件的交货企业或产品加工企业变更。3•10重新启用停用12个月以上的设备进行生产的产品。3•11由于品质问题而中止交货的产品重新投产。4.职责4•1技术部负责编制零件提交保证书、产品测量与试验、过程能力调查、样品保管等工作。4•2技术部负责确认技术条件、制订工艺流程图、编制过程FMEA和控制计划等。4•3生产部负责批量产品的生产。5.工作程序5•1生产件批准所需的条件。接受OS9000认证，符合第3项适用范围的产品，需提供下列文件资料。5•1•1编制“零件提交的保证书”。5•1•1•1 技术部确认所需资料，包括测量结果与试验结果，填在零件提交保证书中，然后交技术部经理。5•1•1•2技术部经理确认测量结果和试验结果，资料齐全，符合生产件批准的要求，在保证书上签字。5•1•2客户指定有外观项目时，编写“外观件批准报告”。5•1•3技术部确认客户技术文件的内容与合同内的技术条件、尺寸图、外观要求等内容一致。5•1•4在客户对技术要求内容进行更改情况下，技术部门要确认客户提出的文件或经更改的技术要求。5•1•5生产部准备产品的2个样品，而且把用于尺寸测量（保留/提交要求表第6项尺寸结果）中的1件样品作为“标准样品”保管起来。5•1•6生产部检验组按照客户技术文件中的尺寸图或由本公司提出经客户认可的尺寸图中注明的尺寸测量产品。测量的件数应符合客户的规定。5•1•6•1经尺寸测量的产品，取其中的一件作为“4.1.5”中所述的“标准样品”保管起来，保管期限与“零件提交保证书”一致。5•1•6•2对于提交产品，供方确认发运零件的重量，重量应在保证书上说明，用Kg表示并准确到小数点后四位。重量不包括运输时，包装箱、托盘等辅助材料（包装材料）。为了确定质量，随机选择10个零件称重，然后计算平均重量。5•1•7为了便于检查试验，准备好检查用具。（检测仪器、标准件）。5•1•8计量室根据客户技术文件的规定，进行材质试验，其中包括金相、硬度、化学元素等。试验数量应符合客户的规定。对于“3.范围”中各种生产件批准，当需要减少试验项目、更改试验数量时，应向客户的零件批准部门提出申请，并得到许可。5•1•9技术部编制工艺流程图。5•1•10技术部编制过程模式及后果分析（过程FMEA）。5•1•11技术部制订所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划。5•1•12实施过程能力调查，进行评价，根据评价结果进行下列处理：5•1•12•1生产部按照客户技术文件中有关性能、尺寸检查项目规定，进行过程能力调查。用于测量的产品依次排列，至少20组，每组5件，测量后绘 —R管理图，算出过程能力。根据管理图对过程的稳定性进行分析。5•1•12•2根据过程能力的调查结果，作出与之相应的处理：当PpK（Pp）＞1.67，符合客户所要求的条件。经客户批准后，由技术部用书面形式通知生产制造部开始生产。当1.33≤PpK(Pp)≤1.67时，与客户所要求的条件不符。制造部要特别小心，同时通过改进，将CpK（长期过程能力指数）提高到1.33以上，并向技术部通报。技术部确认改进状况，报客户认定后，再以书面形式通知生产制造部开始生产。当PpK(Pp)≤1.33时，低于客户要求的水准。必须进行过程改进并形成纠正措施计划文件。增加检验或试验，有时，采取全数检查的方法，再由客户认定。经认定后，再用书面形式通知生产部门开始生产。5•1•13检测中心编写测量系统变差分析报告。5•1•14当客户技术文件（包括附图）中存在着需要经客户的设计部门批准的事项时，技术部要在提出“零件提交保证书”前，预先获得认定。5•2申请等级 在保管生产件批准所需的文件时，应符合客户指定的下列等级。 当客户未指定申请等级时，按等级3级执行。保留/提交要求表要 求 申 请 等 级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级51.保证书 S S S S R2.外观件批准报告 S S S S R3.样品 R S S R R 标准样品 R R R R R4.设计图技术要求 R S S S R R S* S* S* R5.更改文件(如果有) R S S S R6.尺寸结果 R S S S R7.检查用具 R R** R** R R8.试验结果 R S S S R9.过程流程图 R R S S R10.过程FMEA R R S S R 设计FMEA R# R# S# S# R#11.控制计划 R R S S R12.过程能力研究 R R S S R13.测量系统研究 R R S S R14.设计工程批准 R R S S RS—提交给指定的客户零件批准部门。在制造厂只存复印件。R—在制造厂保留，客户代表有要求时易于取得。*—除非客户放弃。**—根据客户要求提交。#—适用于供方有设计职责的情况。提交等级分别是：等级1—只向客户提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；等级2—向客户提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级3—向客户提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级4—向客户提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）；等级5—在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。每一个等级的确切要求详见保留/提交要求表。由5•1项完成的文件、数据资料等原件，由编制部门作为质量记录登记、保管。5•3产品提交 产品在未接到客户批准前，决不按批量发运其产品。5•3•1生产件批准指产品满足客户所有的规范和要求，可按合同安排批量发运。5•3•2临时批准指允许按限定时间或产品数量运送生产需要的产品，当产品不能获得批准时，技术部在明确了影响生产件批准的不合格的根本原因，提出纠正措施后，申请临时批准。临时批准出厂的产品，按客户的规定办理手续。6.相关文件6•1 QS/TSB 20201—2002 产品质量先期策划控制程序6•2 QS/TSB 20202—2002 过程FMEA控制程序6•3 QS/TSB 22001—2002 统计技术选择与应用程序7.相关表格

㈥ 如何建立和完善PPAP文件：控制计划、零件提交保证书、过程能力等

简单的说就是（一般情况）
定义流程图（工序）→做CP（控制计划）→PFMEA（在CP的样件、试生产、生产三个阶段CP与PFMEA互相改进，记得做更新记录）→各工位作业指导书→有特殊特性处做过程能力研究报告（各种PPK、CPK）→包装数据表（各种）
一般这么多文件就形成PPAP文件了，之后客户审核和使用过程中的反馈做8D文件已经各文件的更新记录都包括进去。
望采纳

㈦ 零件提交保证书(PSW) 由哪个保管客户签字后要不要返给供应商

和PPAP放在一起，由档案室保管，
客户签字后返给供应商？这句话不太明白，如果是你自己的客户，不需要返给供应商

㈧ 零件提交保证书中的重量，除非顾客另有规定，否则一律用什么重量单位表示

零件提交保证书中的重量，除非顾客另有规定，否则一律用【千克】表示，并精确到小数点后四位（0.0000）。

㈨ TS16949延用件(借用的汽车零部件)要提交PSW吗

是的！在第四版的PPAP里面关于{ 零件提交保证书（PSW）}的填写有填写原因明确规定了10种情况，其中就有规定。原话：改为其他选用的结构或材料。

㈩ PPAP 零件提交保证书里的材料通报要怎么填写

客户没有特别要求，就选择“否”，；
提交的时候，相关零件、材料提交一份清单、质保书、和其他图纸上规定要做的理化分析。