硫化罐转让

Ⅰ 轮胎翻新设备的价格大约多少钱 我只想问问大概要多少钱可以

要想自己干的话起码需要20万吧，说得是二手机器，其中还包括胎面，胎面胶，钢圈，包封套和内胎，每一样都很贵的

Ⅱ 硅橡胶生产

建议你去买一本《高温（室温）硫化硅橡胶市场调研报告》
这里：http://www.6chem.com/07.asp?id=1150，不过版本我认为比较老，性价比不高，还是直接看看项目好了。
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室温硫化硅橡胶（RTV）简介
室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。室温硫化硅橡胶由于分子量较低，因此素有液体硅橡胶之称，其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物，其粘度在100～1000000厘沲之间。根据使用的要求，可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子。室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似，采用白炭黑补强，使硫化胶具有10～60公斤／厘米2 扯断强度。填加不同的添加剂可使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性，以及使硫化胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶都是α,ω-二羟基聚硅氧烷; 加成型室温硫化硅橡胶则是含烯基和氢侧基（或端基）的聚硅氧烷，因为在熟化时，往往在稍高于室温的情况下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又称低温硫化硅橡胶（LTV）。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。

一. 单组分室温硫化硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的。常用的交链剂是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C键很易被水解，乙酰氧基与水中的氢基结合成醋酸，而将水中的羟基移至原来的乙酰氧基的位置上，成为三羟基甲基硅烷。三羟基甲基硅烷极不稳定，易与端基为羟基的线型有机硅缩合而成为交链结构。平时，将含有硅醇端基的有机硅生胶与填料、催化剂、交链剂等各种配合剂装入密封的软管中，使用时由容器挤出，借助于空气中的水分而硫化成弹性体, 同时放出低分子物。交链剂除甲基三乙酰氧基硅烷外，还可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。当与烷氧基交链后放出醇，称为脱醇型单组分室温硫化硅橡胶，当与肟基交链后生成肟，称为脱肟型室温硫化硅橡胶、因此，随着交链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种，但脱酸型是目前最广泛使用的一种。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15～30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性， 厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60～200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能，例如对裸露的铝，抗剪强度可达200磅／吋2，撕裂强度可达20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。当粘接困难时，可在基材上进行底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。
双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶又可分为缩合型和加成型。

二. 双组分缩合型室温硫化硅橡胶
双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。常用的交链剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。近年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。
双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹。例如，在文物复制上可用来复制古代青铜器，在人造革生产上可用来复制蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹，起到以假乱真之效。
双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意几个具体问题：首先把基料、交联剂和催化剂分别称量，然后按比例混合。通常两个组分应以不同的颜色提供使用，这样可直观地观察到两种组分的混合情况，混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮。
双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。
1. 甲基室温硫化硅橡胶
甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。它可在一60～200℃温度范围内使用。因此，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。
2.甲基双苯基室温硫化硅橡胶
甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外，比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120℃低温条件下保持弹性，是目前硅橡胶中低温性能最好的一个品种;苯基含量在10～20％的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3，等可提高热老化性能，适用于250℃以上高温下使用或做耐烧蚀腻子涂层和包封材料等。
甲基苯基室温胶与其它室温胶一样，可做浸渍、印模和脱膜使用。如欲增加与其它材料的粘着力,必须在使用该材料之前，对被粘着的材料进行表面处理，表面处理的步骤如下：用丙酮溶剂对材料表面清洗1～2次,然后用表面剂处理1～2次，在60℃烘箱内烘数分钟，此时在材料表面形成一层少有粘手的膜，就可上胶。
3.甲基嵌段室温硫化硅橡胶
甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种，它是由羟基封头的聚二甲基硅氧烷（107胶）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚体。在二丁基二月桂酸锡的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羟基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基缩合生成三向结构的聚合体，经硫化后的弹往体比甲基室温硫化硅橡胶具有较高的机械强度和粘接力，可在一70～200℃温度范围内长期使用。
甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能。它的电气绝缘性能很好，还具有很好的粘结性，而且成本低。因此，可广泛用于灌封、涂层、印模、脱模、释放药物载体等场合。用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上，可减少和消除扬声器的中频各点，经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室温胶中配合入一定量的添加剂后可用作纸张防粘剂。在食品工业的糖果、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后，可改善帆布的防粘性能，从而改善了食品的外观，提高原料的利用率。
在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相法白炭黑，可用于安装窗户玻璃、幕墙、窗框、预制板的接缝、机场跑道的伸缩缝。此外，还可做电子计算机存贮器中磁芯和模板的粘合剂，还可做导电硅橡胶和不导电硅橡胶的粘合剂等。用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物可提高织物的手感、柔软和耐曲磨性。
4. 室温硫化睛硅橡胶
室温硫化腈硅橡胶是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室温硫化猜硅橡胶除具有硅橡胶的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低温和优良的电绝缘性能外，主要特点是耐非极性溶剂如耐脂肪族、芳香族溶剂的性能好，其耐油性能与普通耐油丁腈橡胶相接近，可用作油污染部件及耐油电子元件的密封注料灌。
5. 室温硫化氟硅橡胶
室温硫化氟硅橡胶是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特点是具有耐燃料油、耐溶剂和高温抗降解性能，还具有良好的挤出性能。主要用于超音速飞机整体油箱的密封、嵌缝，氟硅橡胶垫圈，垫片的粘结固定；硅橡胶和氟硅橡胶的粘合，以及化学工程和一般工业上耐燃料油；耐溶剂部位的粘结。
6. 室温硫化苯撑硅橡胶
室温硫化苯撑硅橡胶是硅苯（联苯）撑硅氧烷聚合物，它的突出优点是具有优异的耐高能射线性能。试验证明经受1x109伦琴γ-射线或1xl018中子／厘米2的中子照射后，仍可保持橡胶弹性，比室温硫化甲基硅橡胶大10～15倍，比室温硫化苯基硅橡胶大5～10倍。
室温硫化苯撑硅橡胶可适用原子能工业、核动力装置以及宇宙飞行等方面作为耐高温、耐辐射的粘接密封材料以及电机的绝缘保护层等。

三. 加成型室温硫化硅橡胶
双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在室温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。
加成室温硫化硅橡胶的包装方式一般是分M、N两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分；含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。

高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子，因此是制模的优良材料。在机械工业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。利用加成型窒温硫化硅橡胶的高仿真性、无腐蚀、成型工艺简单、易脱模等特点，适用于文物复制和美术工艺品的复制。
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项目简介
此技术包括：
1、以二甲基二氯硅烷水解物为原料，裂解成环体和水，再经干燥处理即得DMC。
2、以DMC、VMC和端乙烯基低粘度硅油为原料开环聚合得HTV生胶。其中所需设备静态混合器和脱低分子器拥有自主知识产权。
3、HTV生胶、白炭黑和助剂在捏合机中混合，得到成品混炼胶。
晨光院拥有单机生产能力由150吨到5000吨的系列工艺技术。本技术已在国内外成功转让，国内HTV生胶产量的90%用本技术生产。本生产线产生的三废为硅氧烷醇钾（potassium siloxanolate），三甲胺和甲醇，硅氧烷醇钾的量一般占水解物重量的l‰～2‰。三甲胺和甲醇的全年排放量分别为约60kg和30kg（以1500t/a规模计），都不足以造成对环境的重大影响。脱水及脱低分子脱出的环体可作为原料返回使用。
产品应用领域
热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。因而，它在航天、航空、电子、电气、建筑、机械、冶金、汽车、仪器仪表、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生等部门都有广泛的应用。尤其是在电子电气领域，如作为计算机、计算器、电话等的导电按键，电线电缆的绝缘层，高压输电线的绝缘子、避雷器，各种垫圈，汽车用多种密封圈等。
市场前景
世界上发达国家硅橡胶的产量和消费量都已达到很高水平，而且发展十分迅速。全世界1995年的热硫化硅橡胶混炼胶消费量为12.5万吨。中国大陆1995年热硫化硅橡胶生胶的生产能力约有9000吨，共生产了近5000吨生胶和7000吨混炼胶。由于中国的硅橡胶制品工业近几年来的高速发展，中国大陆在1995年还进口了5000多吨硅橡胶混炼胶。因此，中国大陆的硅橡胶混炼胶消费量占了世界消费量的10%左右。目前，对热硫化硅橡胶的需求约15000吨/年。
投资情况
可转让此技术的全部或部分。投资情况可面谈。

企业名称：中蓝晨光化工研究院
联系人：平蕾 陈燕
电话：86-28-85533217
电子邮件：[email protected]

Ⅲ api是什么标准

API标准主要是规定设备性能，有时也包括设计和工艺规范，标准制定领域包括石油生产、炼油、测量、运输、销售、安全和防火、环境规程等，其信息技术标准包括石油和天然气工业用EDI、通信和信息技术应用等方面。

API的一项重要任务就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。

API是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写。API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。

(3)硫化罐转让扩展阅读：

从API的网上名单上看，目前国内几大知名润滑油企业都榜上有名，但这与国内号称有4000余家润滑油厂商来说，获API认证的比例很不相称。

一些国有强势润滑油企业并不缺乏获API认证的技术优势，但在API的榜上无名，他们缺少的是像民营企业那样强烈的市场化意识，对消费者心理的领悟和市场动态的快速反应，习惯按照固有的模式运行。

而那些杂牌润滑油企业都意识到API认证的价值，其产品不论好赖，统统都贴上“API认证”的标签，这样能够增加卖点，增强消费者对产品的信任感。

因此，润滑油市场上就出现了“API认证”标志满天飞、消费者难辩真假的现象。实际上，API的许多低档油标准早已升级，只要按照一定路径，登录API网址就可以了解真正获得API认证的企业名单。

从国内企业获得API认证不多的现状来看，国内企业的润滑油产品大部分集中在中低档次上，高档的不多。因为如果要进军高档油领域，就必须用API标准来衡量和评价产品品质。

因此，获得API认证的过程并不难，难的是产品的技术实力能否达到API认证的要求。

Ⅳ 转向沉重是什么原因

汽车转向沉重可能是助力泵损坏、方向机损坏、四轮定位数据错误等导致助力变沉。汽车转向沉重的主要原因有以下4点：
1、助力油缺失：
助力油的缺少会直接导致方向变重，因为助力泵需要充足的油液推动活塞从而带来助力。当车辆出现助力油缺失时，需要检查管路是否有漏油的情况，如果没有漏油，就要检查油液是否脏污、管路是否堵塞等问题，然后根据具体问题进行维修即可。
2、助力泵皮带打滑或者断裂：
助力泵工作需要皮带传输发动机的动力，若是皮带打滑，则会导致助力泵达不到工作时转速标准，从而使助力变沉；若是皮带断裂，助力泵则直接失去工作动力源，此时车辆会出现完全没有助力的故障。当出现以上情况时，只需要更换助力泵皮带即可。
3、电机损坏：
电机是提供转向助力的最后一个环节，也是最重要的一个环节，它的损坏会导致车辆助力变重或直接没有助力。在维修时，不仅要检查线路是否正常，还要检查传感器、控制单元、保险丝、继电器等部件是否正常。
4、前轮胎压低：
胎压较低会使轮胎与地面的接触面积增大，这也意味着在行驶中或者转向过程中的摩擦阻力变大。在处理时，首先要检查轮胎是否漏气，在没有漏气的情况下补足气压即可。

转向系统维护方法：
动力转向系统的养护主要是定期检查储液缺罐内动力转向液液面高度。轿车普遍采用齿轮条式动力转向机构。这种转向器结构简单、操纵灵敏性高、转向操纵轻便，而且由于转向器完全封闭的，平时不需检查调整。
现代中高级轿车和重型汽车普遍采用动力转向系统，不仅大大改善了汽车操纵轻便性，还提高了汽车行驶安全性。动力转向系统是在机械转向系的基础上加设一套依靠发动机输出动力的转向加力装置而形成的。

Ⅳ 平板硫化机的吨位与压力有关吗

我们平常说的多少吨的硫化机指的是总压力多少吨，而不是机器重多少吨。所以吨位跟压力是相关的。

Ⅵ 请讲一讲process的用法

process
n.
过程,
作用,
方法,
程序,
步骤,
进行,
推移
vt.
加工,
处理
A
series
of
actions,
changes,
or
functions
bringing
about
a
result:
过程，程序：一系列导致某一结果的行动、变化或作用：
the
process
of
digestion;
the
process
of
obtaining
a
driver's
license.
消化过程；取得驾驶执照的过程
A
series
of
operations
performed
in
the
making
or
treatment
of
a
proct:
生产过程：制作或处理某一产品的一系列操作：
a
manufacturing
process;
leather
dyed
ring
the
tanning
process.
生产过程；皮革在鞣皮过程中染色
Progress;
passage:
进行；进展：
the
process
of
time;
events
now
in
process.
时间的推移；进展中的事件
Law
The
entire
course
of
a
judicial
proceeding.
【法律】
诉讼程序：司法程序的全过程
Law
【法律】
A
summons
or
writ
ordering
a
defendant
to
appear
in
court.
传票：法院用来传讯被告出庭的传票或令状
The
total
quantity
of
summonses
or
writs
issued
in
a
particular
proceeding.
发出传票的总数：在某特定诉讼程序中发行的传票或令状的总数量
Biology
An
outgrowth
of
tissue;
a
projecting
part:
【生物学】
突起，隆起：组织的派生物；突起的部分：
a
bony
process.
骨刺
Any
of
various
photomechanical
or
photoengraving
methods.
照相制版术：照相工艺或照相制版的方法
v.tr.（及物动词）
proc.essed,proc.ess.ing,proc.ess.es
To
put
through
the
steps
of
a
prescribed
procere:
处理，进行：使通过一系列预定程序的各项步骤：
processing
newly
arrived
immigrants;
received
the
order,
processed
it,
and
dispatched
the
goods.
接待新到的移民；接到订单，进行处理，然后发送货物
To
prepare,
treat,
or
convert
by
subjecting
to
a
special
process:
调制，加工处理：通过特殊程序准备、处理或转换：
process
ore
to
obtain
minerals.
加工矿石获取矿物质
Law
【法律】
To
serve
with
a
summons
or
writ.
发传票，传…出庭：向…发出传票或令状
To
institute
legal
proceedings
against;
prosecute.
起诉：依法对…提起诉讼；诉讼
Computer
Science
To
perform
operations
on
(data).
【计算机科学】
处理，进程：执行对（数据）的操作
To
straighten
(hair)
by
a
chemical
process;
conk.
使卷发变直：通过化学程序把（卷发）弄直；把卷曲的头发弄直
adj.（形容词）
Prepared
or
converted
by
a
special
process:
加工过的，经过特别处理的：通过特殊程序加工或转变的：
process
cheese.
加工奶酪
Made
by
or
used
in
any
of
several
photomechanical
or
photoengraving
processes:
照相制版的：由照相制版法或照相凸版法制造的或使用的：
a
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Ⅶ 较为先进的纺织机械有几种

振增可减效的纺织机械用新型高阻尼 减振器研制开发应用 一、 项目主要内容： 以织机整机作为动态系统，应用计算机仿真技术建立织机、减振器系统数字化仿真模型，确定减振器参数，使减振器结构紧凑合理，对织机系统的减振效果最佳；减振器采用金属内外圈与高阻尼橡胶圈热硫化为一体的新工艺制成，具有减振和隔振功能；该项目根据织布车间的织机布局要求对织布车间的织机减振、隔振进行了设计，解决了单机和多台织机之间的相互激振问题。 主要技术要点如下： 1.采用金属内外圈与高阻尼橡胶圈热硫化为一体的新型高阻尼减振器； 2.用动态仿真技术（ANSYS、ADAMS）设计织机减振器； 3.织机减振实施比其他方法简便、隔振效率高，在100Hz时大于80%—90%； 4.织机加装减振器后可提高正常工作的机速； 5.织造车间整体采用减振器安装后，可有效降低单机振动和各织机之间振动相互传递和相互激励，从而降低车间整体的振动和噪声水平，改善工作环境，降低机物料消耗,提高生产率； 6.应用该项技术可将织机安装于多层或高层楼房，大大减少占地面积。因而，该项目特别适用于织布车间整体改造或新建厂装机时使用。 7.课题所开发的减振器，可开发系列产品，用于其他机械设备或纺织机械。 8.结构简单，成本低，安装维护方便 ，耐用性好，易于推广使用。 主要技术性能指标： 1.共振放大系数小于2.5~3.0； 2.减振器抗环境温度为-55°C~+70°C; 3.减振器阻尼系数大于0.2； 4.减振器抗冲击过载大于15g/11ms； 5.减振器承载能力可按用户要求任意设计； 6.减振器隔振效率100Hz时大于80%~90%。 二、技术水平：国内先进 三、产业化前景： 我国现有各类织机100多万台，织机上加装减振器可提高机速和生产效率，新机出厂时配装减振器，可提高织机在国内和国际市场上的竞争力，对现有纺织企业来说，在正运行着的纺织机械上加装减振器进行技术改造，可使劳动生产率进一步提高，因此，市场容量相当大。织机加装减振器后机速提高按5%计算，则入纬率即织布生产效率提高为5%，对于一个年产值为2000万元的小纺织企业来说，年产值将增加100万元。纺织机械上加装减振器可以提高机速，降低振动水平，降低噪声，提高生产效率，符合国家的环保政策。另外，通过减振器的设计提高我国纺织机械的设计水平，促使主要纺织机械的设计从静态设计走向动态设计，将对我国纺织品的质量和纺织机械制造水平产生重大的影响，产生较大的社会和经济效益。 该项目成果还可推广应用于纺织、机械、仪器仪表、电子设备、汽车、船舶、石油、化工、建筑、铁路及交通运输等部门减振安装使用，以减缓振动噪声的传递，并能达到减振、隔振的最佳效果。 四、国内外行业、市场竞争优势： 国内纺织机械几乎没有采取任何的减振、隔振措施，即使国内近几年来生产的较为先进的气流纺纱机，仍采用一般的老式金属弹簧或橡胶减振器。无锡等地在多层楼房上安装有梭织机采用螺旋弹簧隔振器取得了一定经验，后因存在种种问题尚未推广。西安交通大学对剑杆织机机架采用豆包消振器来增加机架结构系统阻尼，改变系统等效质量，以减小机架系统的振动，目前正处于研究阶段。国外在上世纪七十至八十年代已在各科技领域内基本实现了减振器的更新换代。目前普遍采用新型高阻尼减振器，包括高摩擦阻尼的钢丝绳缠绕减振器及钢丝网编织减振器，高迟滞阻尼的粘弹性阻尼材料减振器及高阻尼硅橡胶减振器等。国内这方面的研究起步较晚，其推广应用程度也较差。我国已引进消化吸收了不少国外新型织机机型，如捷克喷气织机、津田驹喷气织机、苏尔泽片梭织机、smit剑杆织机、比加诺剑杆、喷气织机等，但机架结构系统还未见到任何减振隔振措施，也未见到在普遍采用的整体箱式墙板上采用阻尼消振等措施。 本成果在西北第一棉纺织厂、西北第五棉纺织厂、铜川棉纺织厂等厂家进行了推广应用，应用结果表明，该减振器具有优良的性能，减振实施比其他方法简便，结构简单，成本低，安装维护方便，机器正常机速下运转比未装时明显平稳，机器及周围地面振感明显减小，经纬纱断头率明显下降，机物料消耗明显减少，成本降低，生产率提高，机器提高机速8％的情况下运转平稳，机器及周围地面振感、经纬纱断头率、机物料消耗与未装时相比没有增加。 五、合作方式：技术入股 技术转让 技术指导等三种方式均可。 六、合作情况： 2003年我校与陕西普天信息系统有限公司合作，应用该项目技术和软件，完善和推广减振器系统数字化仿真模型，将该项目技术移植用于其他行业，主要针对电子通信设备共同开发“数字化多功能减振器仿真系统”解决减振器动态设计的难题，该仿真系统已基本调试成功，已在陕西普天信息系统有限公司生产的电子通信设备的减振设计中应用。另外，陕西普天信息系统有限公司已将“数字化多功能减振器仿真系统”软件销往有关企业，取得了良好的社会效益和经济效益，其中电子通信设备应用该项目技术综合效益增加5%； “数字化多功能减振器仿真系统”软件每套3万元。同年我校与陕西纺织器材厂合作，将该项目技术移植用于纺器行业，主要针对异型筘和综丝共同开发“高速喷气织机异型筘、综丝和综框系统减振器”，解决织造区减振器动态设计的难题，该减振器已基本调试成功，己在陕西纺织器材厂生产的异型筘和综丝的减振设计中应用，具有良好的动态性能。陕西纺织器材厂年产值增加3.5%。 七、投资情况、效益分析和风险预测： 有三种情况可以选择：第一，减振器企业应用该项目技术，几乎不需要任何投资，也没有任何风险，只需我校技术人员指导或协助设计和制造。第二，新建纺织厂织造车间整体减振隔振应用该项技术每台织机增加投资不超过1000元人民币；老织造车间整体改造应用该项技术减振隔振，每台织机投资不超过800元人民币。没有任何风险。如新建具有100台新型织机的织造车间，购织机投资约2000万元人民币，如采用该项目技术进行整体减振隔振设计与实施，只需增加投资10万元人民币。第三，电子、冶金、建筑、工程机械等企业应用该项目技术，几乎不需要任何投资，也没有任何风险，只需我院技术人员根据具体情况指导或协助设计和制造。 来源:西安工程科技学院

Ⅷ 德国cleanlaser激光清洗机哪里有卖 用于轮胎模具的清洗

建议选用特氟隆涂层来清洗和养护轮胎模具，详细介绍如下：
一、研发背景
1、模具是轮胎生产必需的重要工具，它在使用过程中不可避免地要受到橡胶、配合剂以及脱模剂的综合沉积污染（主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油及炭黑等），反复使用会形成一些花纹污染死区，所以，必须经常性地清洗模具以确保其表面的洁净度，从而保证轮胎的质量以及模具的寿命，但现有的模具清洗方式都不够理想。
2、轮胎生产过程中常出现脱模困难、生产效率低、轮胎表面光洁度不易掌控、工人劳动强度大等问题。
二、特氟隆涂层
采用国际上最先进的无污染的水性不粘涂料，经过模具除污、喷涂、高温粘合等特殊工序，在模具表面形成具有不粘性、耐高温、低摩擦系数、耐腐蚀、防粘湿、高绝缘等多项功能的涂层，解决模具清洗和轮胎开模不易等问题。该技术成熟，已经在诸多轮胎厂成功使用。
三、 涂层主要参数：
底漆涂层厚度 ：15-20微米
面漆涂层厚度 ：15-20微米
涂层附着力 ：100%
涂层精度 ：±5微米
四、钢模涂层与干冰清洗的成本对比
干冰清洗是用干冰直接喷洒模具，通过干冰低温产生的物理反应清洗表面污垢。一般清洗一次可用600次，且清洗3次后需要一次喷砂和机械清洗。另外，模具表面积碳多，会造成脱模困难和轮胎表面粗糙，若选用干冰清洗的物理聚变，则会降低模具的使用寿命。
模具涂层与干冰清洗成本对比如下：
1、喷涂一次可节省干冰清洗三次、机械清洗一次的费用和脱模剂的费用。（注：脱模剂费用=每条轮胎用量乘涂层后的脱模次数3000次以上。）
2、喷涂一周期可节省模具拆装时间每次8小时，加喷脱模剂的时间每条胎1—2分钟，共可节省约100小时，可以多生产100条轮胎，产量提高；
3、喷涂一周期需用干冰和机械清洗4次，干冰对模具的损伤远大于喷涂；而模具涂层有防腐作用，可提高模具寿命。
五、涂层优点
1、涂层后模具硫化出的成品轮胎表面光泽均匀，产品档次升级，提高了市场竞争力；
2、涂层后的模具具有防腐和高绝缘等功能，无需再进行打油防锈、防腐、防氧化等保养，节省了模具的维护保养费用；
3、不用脱模剂，减轻劳动强度，减少成本和环境污染；
4、减少因模具清洗带来的拆装停机现象，提高设备的利用率；
5、脱模容易，节省装模时间，提高生产效率；
6、保证轮胎硫化后完整脱模，大大提高产品的合格率；
7、涂层附着力特佳，且耐高温，不易脱落，非常耐用。
六、服务形式
天轮科技以技术转让或在轮胎厂厂内或在轮胎厂聚集区设立模具特氟隆涂层加工厂为轮胎厂服务。

Ⅸ 马牌轮胎店

卖轮胎必须会补轮胎补轮胎必须有别人不会的技术

低温硫化补胎简介

轮胎目前大多数是橡胶制造的，橡胶经过不同的配方可实现高弹性和高耐磨性两个轮胎需要的优点。但是橡胶也有他致命的弱点，就是受温度的影响他会 ‘老化， 而且随着温度升高会加剧老化速度。高温下时间越长老化越严重。轮胎里面的加固材料比如帘布在高温，长时间下也会老化变形，使轮胎报废。

橡胶老化的表现；一，变脆，二，变形，三，裂纹，四，失去弹性等。（轮胎的硫化温度一般都在140度以上， <<老式火补硫化机>>为了提前硫化时间甚至会到170度）根据大量的实验结果证明；橡胶在125度以下的硫化温度称为《不老化低温硫化》。

轮胎修补需要硫化，现在普遍的方法有2种。1种是常温硫化，俗称<<冷补>>。另一种就是热硫化俗称《火补》。

自然硫化（冷补）一般布老化轮胎而且修补速度快，目前修补真空轮胎大都采取此方案。目前国产冷不材料确实不过关，原因是原材料和配方不行，大多数半个月都还没硫化好。轮胎一旦高速行驶温度升高就会开胶，脱落。进口知名品牌好得多一般24小时至一周内就会硫化结束。所以进口冷补片占领了中国的真空胎冷补的市场。

热硫化（火补）肯定比冷补要牢固的多，这个大家都知道。而不知道的是热硫化能使橡胶的交联链条98%链接起来，冷硫化的交联度最多达到20%。所以要想把轮胎修理好必须低温125度以下（橡胶不老化温度），快速的修理才能保证修补质量而不损伤轮胎体。但是现在市场上的橡胶产品一般125度以下（橡胶不老化温度）不是不硫化就是时间长。

根据市场要求，橡胶专家新型配方研究成功了。温度125度，硫化时间不足30分钟。在新的配方支持下低温硫化补片从此就如东方明珠一样诞生了。这是中国的骄傲，更是全球轮胎修补界的幸运，他会开辟轮胎修补理念的新理念的途径。

所以本厂在这种理念下开始了各种轮胎的修补硫化设备和修补器材的研究和生产。目前轿车轮胎硫化设备，载重真空胎硫化设备，2种以投放市场。矿山斜交胎，工程胎，举行轮胎。不久也会相聚投放市场。

本厂产品已申报中国专利，专利号ZL2013201345984

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