『壹』 车间如何制作5S看板
学习一下啊 [ts]linlin 于 2010-2-3 16:12 补充以下内容[/ts] 学习一下啊
『贰』 车间5s看板怎么做
您是想做5S电子看板吗？这个就容易解决了。
『叁』 如何正确实施5S与看板管理
“5S”管理概述“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
『肆』 5S管理看板模式
“5S”管理概述
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
『伍』 车间5S看板怎么做
生产班组名称 日期 出勤数 组长名字
计划数 达成数量 差异 备注
『陆』 车间现场5s管理看板什么作用
车间现场5s管理看板的作用
1. 用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”，能起到严格控制生产进度的作用；
2. 由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；
3. 生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产，可以对在制品实现最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符；
4. 由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。
5S看板管理操作过程中应该注意以下六个使用原则：
1、没有看板不能生产也不能搬运；
2、看板只能来自后工序；
3、前工序只能生产取走的部分；
4、前工序按收到看板的顺序进行生产；
5、看板必须和实物一起；
6、不把不良品交给后工序。
『柒』 求企业5S管理看板设计样板
项目管理之5S(6S)推行
共分为四个阶段进行,每个阶段在完成之后需检讨结果是否达到期望的目标.
第一阶段:形成(概念)阶段;
目的:要做到让所有人员明白我们要:
干什么?
目标是什么?
为什么要做?
怎么做?
谁去做?
重点：宣传、培训、造势的重要作用。
第二阶段：振荡（冲击）阶段：
1、 粗放式式试运行一段时间；
2、 发掘当前问题；
3、 集中共性问题；
4、 再运行，通过冲突发掘深层次的问题；
5、 检查运行措施，再修订约束措施；
6、 再运行2~5，PDCA循环。
重点：发掘问题，并逐渐解决问题。
第三阶段：正规阶段：
细节清楚，责任分明，盲区能被发现，这时仍需要：
持续的实施
持续的监督
持续的检讨————持续改善。
重点：巩固前面两阶段性成果，并加以完善，制定相应的激励措施。
第四阶段：成果表现阶段：成果共享，奖励优秀单位（奖励措施）
当团队土气低过生命时，项目叫停，重新检讨，并制定措施，重新实施。
概念形成阶段内容：
————内部培训，全面培训到每个人；
————6S推行组织架构，成员以部门负责人为单位；
————内部宣传：企业内部宣传和部门内部宣传，宣传方式不限；
————内部6S审核（查）制度：
制定审查计划、审查评比标准、评分标准
————外部核查：
以部门为单位；
统计报道表格；
巡查报告形式；
每周记录汇总。
整体运行步骤：开会决议————开始巡查————部门自主5S或6S推行管理————看板管理————总结讨论————分区域————大区————小区—————落实所有人员（自主管理所在区域的5S或6S）。
建立部门内5S或6S管理看板样板：
建立企业内部5S或6S管理看板样板：
『捌』 请问怎样配合公司做好5s管理
5s管理模式被越来越多的企业所开展，5S管理作为企业的现场管理的工作基础。那么作为现代的企业，企业在推行5s管理的过程中需要注意些什么呢？企业又该怎样配合5S管理模式的开展呢？华天谋咨询网给大家整理了企业推行5S管理工作要注意哪些事项呢？
一、组织配合
1.5S活动需要公司管理高层表示决心、高度关注、以身作则、积极参与和不断强调，并提供活动资源支持。2.成立由工厂各级干部和员工组成的5S推行委员会（10人左右），5S推行委员会全面负责5S活动的策划组织、沟通联络、宣传造势、文件编制、教育培训、监督实施、检查统计、会议研讨、评鉴奖惩、问题仲裁、总结报告、检讨改进等各项事宜。3.明确各部门各级主管在5S活动中的职责。
企业的5S推行活动
二、活动支持
1、5S活动项目启动宣传动员大会（1）参加人员：实施5S活动工厂的全体人员（2）主要事项：总经理发言、5S执行主席发言、干部代表发言、员工代表发言、辅导专家发言（3）讨论并确定大会主要事项和执行流程（4）硬件支持：大会主题横幅、音响系统
2、5S活动推行体系的讨论及建立（1）成立推行组织，明确成员职责（2）讨论和确定5S推行方针和推行目标（3）讨论和编制5S推行制度（4）讨论和拟订5S推行计划（5）5S推行培训手册的编写和使用（6）5S日常检查评分标准的编制
3、系列5S培训课程组织实施（1）配合讲师执行训前调研（2）实施训前宣传和动员（3）落实培训硬件资源（4）训练课程组织实施、培训记录（5）执行训后测试和组织研讨
4、每周5S日常检查评分（1）5S日常检查评分标准的培训和考核（2）确定5S日常检查评分的活动办法（3）确定5S日常检查评分的频率和人员（4）确定5S日常检查评分的记录和统计办法
5、每月5S活动总结例会（1）委员月度工作报告（2）主席月度工作报告（3）辅导专家工作指导（4）名誉主席总结发言
6、5S知识演讲比赛和答辩赛（1）做好活动的流程策划（2）做好活动的宣传动员（3）做好活动的组织实施（4）做好活动的过程记录
7、5S活动成果看板展示（1）展示5S活动的体系建设成果（2）展示5S活动试运行阶段成果（3）展示5S活动正式运行阶段成果（4）展示5S活动项目总结成果
8、5S活动项目总结表彰大会（1）参加人员：实施5S活动工厂的全体人员（2）主要事项：总经理发言、5S执行主席发言、干部代表发言、员工代表发言、辅导专家发言（3）讨论并确定大会主要事项和执行流程（4）硬件支持：大会主题横幅、音响系统
三、资源提供
1、5S活动奖金
5S活动优秀团队和优秀个人的奖金提供
2、5S培训手册制作
5S培训手册人手一本
3、5S宣传标语制作
5S宣传标语由员工编写，择优选用，委外制作
4、工厂目视化管理看板制作
公司级、部门级、车间班组级
5、训练课程学员教材制作
5S咨询公司提供训练课程学员教材电子版
6、培训硬件提供
5S培训教室（带空调）、投影仪、多媒体音响、无线话筒2个、移动白板、白板笔、桌、椅、茶水、培训主题宣传横幅等。
『玖』 5S管理看板要注意哪些
1、传递信息，统一认识。现场作业人员众多，每个人都有自己的见解和看法，可以通过看板来引导员工统一认识，朝共同目标前进。通过看板传递既准确又迅速，还能避免传达漏洞。
2、消除隐患，确保安全。看板有助于企业进行安全生产管理，可以经常刊登一些安全生产技术知识和增强员工安全生产意识的文章，让员工在平时就增强安全生产防范意识。对于新员工而言，看板可以帮助其更快地熟悉业务，明确操作要求，预防安全事故发生。
3、奖优罚劣，营造氛围。员工的工作成绩可以通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的员工一目了然，从而起到激励先进促进后进的作用。以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、公平、透明化，能防止绩效考核中人为的偏差，也能让员工了解企业绩效考核的公正性并积极参与正当的公平竞争，使生产现场充满活力。
4、强势宣传和引导，形成意识。看板对于优秀员工事迹的宣传和表现极差员工的批评，都有一种强化员工意识的作用，可以起到引导作用，看板中展示的企业各方面改善的情况，让参与者有成熟感、自豪感并能学到好的方法及技巧。
5、明确状况，推进工作。看板上的数据、计划等内容更便于生产主管进行判定、决定或跟进；对于已经揭示公布出来的计划书，员工们不会遗忘，若其进度跟不上也会产生压力，从而强化了生产主管的责任心。
6、加强客户印象，树立良好的企业形象。客户或上级领导来企业参观时，看板能让其迅速、全面地了解企业，并留下良好的印象。
『拾』 5S与看板管理是什么
转载以下资料供参考
5S简介
5S的含义
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用
5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S的延伸
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。