改善成果分

㈠ 精益管理改善报告怎么写

精益化是燃气企业必须迈过的一道坎，也是持续改进燃气企业班组管理水平的必由之路。下面是yjbys小编分享的精益管理心得体会范文，欢迎大家参考!
精益管理心得体会范文一
很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。下面谈谈本人参加此次活动的一些感悟。
特训营活动从大家入场签到就开始了：按照规则进行签到，自己动手领取团服、胸牌等并进行佩带，在手机放置处各人指定位置放置手机，根据平面布置图找自己所在组颜色的座位区域，在该区域与自己所在组颜色相同的椅子上就座——一共是五个环节的入场签到规则，清清楚楚地写在了活动会场的入口处。然而，当参训人员全部坐定，主持人公布的整个入场签到环节综合合格率却低的让所有人感到吃惊，1.03%!换算一下，五十多名参训人员中，只有几个人将签到的五个环节一次性全部做到位了。参加特训营伊始，全体参训人员就受到了“规则”的一次强烈冲击。
爱博瑞的活动主持人在接下来的主持词中指出了本次特训营活动的目的之一，是要让大家“体验规则、感受规则、实践规则”。在随后的特训营活动中，大家开始注意履行特训营的规则;而活动结束评出的优胜团队，也恰恰是在考勤、纪律、请假等特训营规则方面做得最好的一个小组。
“精益生产”特训营，为什么要以“规则”开始，并在活动期间反复强调“规则”呢?我猜想，这是因为，精益生产包含的几大模块，6S、TPM、改善提案、班组建设等，基本上都可以说是一些规则吧;推行精益生产，也是一个“体验规则、感受规则、实践规则”的过程。所以，特训营才以“规则”贯穿始终。
在特训营入场签到的过程中，有一个细节挺有意思。当参训人员先后进入到自己的分组颜色区域后，有不少营员发现要就座的椅子颜色与该区域的颜色不一致;但是，当看到有不少人已经入座了，发现疑问的营员就没有再去其他区域寻找符合“规则”的椅子进行调换，从而造成了最终的“不合格”。可以说，这些营员是“吃透”了规则的，但却受“环境”的影响而没有去践行规则，最后“被不合格”了!

㈡ 改善提案

提案改善制度
 
提案改善制度
一、目的
为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，特制定本办法。
二、范围
（一）提案内容针对本公司生产、经营范围、具有建设性、及具体可行的改善方法。
1．各种操作方法、制造方法、生产程序、销售方法、行政效率等的改善。
2．有关机器设备、维护保养的改善。
3．有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。
4．新产品的设计、制造、包装及新市场的开发等。
5．废料、废弃能源的回收利用。
6．促进作业安全，预防灾害发生等。
（二）提案内容如属于下列各项范围，为不适当的提案不予受理：
1．攻击团体或个人的提案。
2．诉苦或要求改善待遇者。
3．与曾被提出或被采用过的提案内容相同者。
4．与专利法抵触者。
三、提案
提案人或单位，应填写规定的提案表，必要时另加书面或图表说明、投入提案箱，每周六开箱一次。
四、审查
（一）审查组织
1．各厂成立“提案审查小组”由有关主管组成。
2．公司成立“提案审查委员会”由各厂长及公司有关部门主管组成并设执行秘书。
（二）审查程序
1．各提案表均须先经各厂提案“审查小组”初审并经评分通过后，始可汇报“提案审查委员会”。（公司各部门提案经送委员会）
2．“提案审查委员会”每月视提案需要，以召开1～2次委员会，审查核定各小组汇送的提案表及评分表，必要时并请提案人或有关人员列席说明。
（三）审查准则
1．提案审查项目及配合
（1）动机20％
（2）创造性15％
（3）可行性25％
（4）回收期投资30％
（5）应用范围10％
2．成果审查项目及配合
（1）动机15％
（2）创造性20％
（3）努力程度15％
（4）投资收回期25％
（5）同效益25％
五、处理
（一）采用的提案：交由有关部门实施，除通知原提案人外，并予列管及实施成效检查。
（二）不采用的提案：将原件发还原提案人。
（三）保留的提案：须经较长时间考虑者，先将保留理由通知原提案人（一般系每期限以三个月为限，但经委员会同意可延长至六个月）。
（四）成果检查
1．实施的提案、各实施部门，应认真执行，每月应填具成果报告表（如附表3.7.4）呈直属主管核定后，转呈各厂“提案审查小组”经三个月的考核，并予评分后，再呈提案审查委员会。
2．“提案审查委员会”依“审查小组”所报的成果报告表及评分表详作审查核定。
六、奖励
（一）提案奖励：改善提原因“审查委员会”评定，凡采用者发给1200～6000元的提案奖金，未采用者发给50元的奖金。
（二）成果奖励：“审查委员会”依提案改善成果评分表，可核给500～10000元的奖金。
（三）特殊奖励：提案采用实施后，经定期追踪效益，成果显著绩效卓越者，由委员会核计实际效益后，报请核发20000～100000元的奖金。
（四）团体特别奖：
以科为单位，六个月内，每人平均有采用四件提案以上发给前三名特别奖：
第一名：锦旗及奖金5000元
第二名：锦旗及奖金3000元
第三名：锦旗及奖金2000元
七、附则
（一）提案内容如涉及国家专利法者，其权益属本公司所有。
（二）本办法经呈董事长核定后，公布实施，修改时亦同

㈢ 改善前和改善后怎么写

此类报告一般包含四个方面：
（1）改善前的存在的问题、困境或缺陷
（2）采取的改善的方案或措施
（3）改善前后情况的对比：
（4）改善后的成果
参考的事例：
生产流水线的改进
一、改善前的问题点：
1、流水线布局不合理，物流不畅通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具无固定装置放置；
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S；
5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：
A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算，每月工作26天; 即:
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行。
3、IE思想推行：
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。

㈣ 改善报告怎么写

此类报告一般包含四个方面：
（1）改善前的存在的问题、困境或缺陷
（2）采取的改善的方案或措施
（3）改善前后情况的对比：
（4）改善后的成果
参考的事例：
生产流水线的改进
一、改善前的问题点：
1、流水线布局不合理，物流不畅通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具无固定装置放置；
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S；
5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：
A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算，每月工作26天; 即:
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行。
3、IE思想推行：
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考

㈤ 成果、成绩和成就有什么区别

一、意思不同

“成果”意思是：指成全，成立。是收获到的果实，常用于指工作或事专业方面的成就属。也可指指学习、工作、劳动上的成效和成绩。

“成绩”意思是：本意指麻和棉搓捻成线，后来指成功的业绩，成效；也指工作或学习所取得的成就、收获。

“成就”意思是：指成绩；业绩；成就非凡。

二、用法不同

1、成果：通常在句子中作主语、宾语。

例句：林先生在商场奋斗多年，现在终于有了一番成果。

2、成绩：通常在句子中作宾语。

例句：小明的学业成绩十分优异，每学期都是全班第一名。

3、成就：通常在句子中作谓语、宾语。

例句：由于李大婶的热心牵线，终于成就了一桩好姻缘。

(5)改善成果分扩展阅读

“成就”的近义词：

1、造就

拼音：zào jiù

意思是：指培养使有成就。

例句：他创办学校的目的，是希望能为国家社会造就更多人才。

2、功绩

拼音：gōng jì

意思是：指功业与劳绩。

例句：由于打了胜仗，他获得了很大的功绩．

㈥ 改进成效是什么意思

㈦ 怎样写列出自己在工作中的主要成绩和需要提高改善的方面

成绩主要是自己在工作中取得的令人瞩目肯定的成果，也可以把自己的日常工作写进去，需要改善的方面就是自己目前存在的缺点，尽量说一些无关大雅的缺点。

㈧ 每一种改善成果兑现它的利益从哪几个方向

打款最新版，页面上方付款项目边上就有卡券，点击卡券有我的卡券，里面就有你兑换的PPYV的会员卡，点击出现卡密码，复制后兑换充值即可使用PPTV会员。

㈨ 如何维持精益改善成果

o 如何运用目视化的SQDC板，现场小时产量表来管理绩效衡量指标并驱动持续改进，包括目标的设定和跟踪管理方法。
o 针对每一个改善项目如何评审和报告其改善效果。
o 如何建立并运用业务控制中心，使精益改善的实施体系化，可追踪。
o 分层评审的设计方法，评审内容的设计方法，以确保改善行为在组织内部的协同性。
o 掌握A3方法和模式，创建清晰，目视化的的信息， 经验分享流程，使问题的分析解决更高效，简单易沟通。
o 如何运用8D解决问题，包括认识问题，分析和解决问题的具体工具技术。
o 文化变革的工具技术将帮助您更深刻地理解变革过程， 管理变革中人的热情和阻力，提升领导变革的能力。
o 性格分析将帮助您理解人的性格模式，并更清晰地了解团队成员的性格特征，有助于根据不同成员的性格特征组建高效的改善团队。

㈩ 怎样写改善前改善后报告

此类报告一般包含四个方面：
（）改善前的存在的问题、困境或缺陷
（2）采取的改善的方案或措施
（3）改善前后情况的对比：
（4）改善后的成果

参考的事例：
生产流水线的改进
一、改善前的问题点：
1、流水线布局不合理，物流不畅通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具无固定装置放置；
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S；
5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：

A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算，每月工作26天; 即:
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行。
3、IE思想推行：
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。

供参考