⑴ 管式炉已经达到了800℃ ,氮气没冒泡 氮气可以调大吗
管世庐已经达到了800℃，但气没冒泡，氮气可以调大吗？可以稍微调一调可以的。
⑵ 管式炉用氮气把里面的气体排出后热处理还要继续通气体吗
管式炉用氮气把里面的气体排出后热处理还要继续通气体
管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
⑶ 什么是氮气回流焊，如何利用氮气回流焊
氮气回流焊是在回流焊炉膛内充氮气，为了阻断回流焊炉内有空气进入防止回流焊接中的元件脚氧化。氮气回流焊的使用主要是为了增强焊接质量，使焊接发生在氧含量极少（100PPM）以下的环境下，可避免元件的氧化问题。因此氮气回流焊的主要问题是保证氧气含量越低越好。
随着组装密度的提高，精细间距(Fine pitch)组装技术的出现，产生了充氮回流焊工艺和设备，改善了回流焊的质量和成品率，已成为回流焊的发展方向。氮气回流焊有以下优点：
(1)防止减少氧化
(2)提高焊接润湿力，加快润湿速度
(3)减少锡球的产生，避免桥接，得到较好的焊接质量
得到更好的焊接质量特别重要的是，可以使用更低活性助焊剂的锡膏，同时也能提高焊点的性能，减少基材的变色，但是它的缺点是成本明显的增加，这个增加的成本随氮气的用量而增加，当你需要炉内达到1000ppm含氧量与50ppm含氧量，对氮气的需求是有天壤之别的。现在的锡膏制造厂商都在致力于开发在较高含氧量的气氛中就能进行良好的焊接的免洗焊膏，这样就可以减少氮气的消耗。
对于回流焊中引入氮气，必须进行成本收益分析，它的收益包括产品的良率，品质的改善，返工或维修费的降低等等，完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加最终成本，相反，我们却能从中收益。
在目前所使用的大多数炉子都是强制热风循环型的，在这种炉子中控制氮气的消耗不是容易的事。有几种方法来减少氮气的消耗量，减少炉子进出口的开口面积，很重要的一点就是要用隔板，卷帘或类似的装置来阻挡没有用到的那部分进出口的空间，另外一种方式是利用热的氮气层比空气轻且不易混合的原理，在设计炉的时候就使得加热腔比进出口都高，这样加热腔内形成自然氮气层，减少了氮气的补偿量并维护在要求的纯度上。网络：huiliuhan.cn更详细
⑷ 在SMT 行业，回流焊炉为什么要使用氮气
电路板在过回流焊炉的时候最高温度在230~250℃左右,过了峰值温度后要迅速冷却,如果没有氮气的保护,在冷却的过程中,电路板上的元件,焊点会氧化，所以使用惰性气体氮气作为保护气。
⑸ 燃气锅炉的氮气置换
停炉时，把积存在管道中的燃气用氮气置换掉，防止安全事故。
⑹ 氮气在高温炉的作用
炉内充盈氮气主要的作用是：排挤空气中的氧气，使得构件不被氧化，若能通氢气则将会更好，氢气不仅能保护构件不被氧化，同时还有【氧化还原】的作用，例如：金刚石锯片在烧结时，用的就是氢气焙烧炉，但是，通氢气比较危险！需要有一套完整的保护措施才行。
⑺ 管式电阻炉通氮气的作用
有两方面的作用：
1、氮气保护作用。通氮气可以排出氧气和阻止氧气进入，可防止管式电热元件的氧化，提高管式电阻炉寿命。
2、氮气起热传导介质作用。
⑻ 氮气回流焊是怎么理解的
用氮气，其实就是减少焊接过程的氧化，使其焊接效果更好