转让温镦机

❶ 什么是冷镦模具

镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、<a
href="/en/categories/supportedprocess/coldforming/swaging.html">模锻</a>等。
冷成型钢结构的主要优点：
1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。
2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。
3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。
4、环境重力作用下无伸缩无形变。

❷ 冷锻机和冷镦机有什么区别

冷镦机主要是头部成型,挤压机可杆部成型,你可以把产品图型发给我,以给你出个主意.
很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅

❸ 南方，多工位冷镦机师傅月薪多少

我们说的当然是好的师傅多工位的1万以上，单工位的好的也要6000以上了。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。

冷镦工艺：

（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。

（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。

（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机.

❹ 冷镦机的常见故障和解决方法是什么

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。但冷镦机设备出现故障后会严重的影响企业的正常生产，下面简单介绍下冷镦机的常见故障和解决方法：
一、传动系统常见故障
1、启动按钮飞轮不转
问题解析：按下启动按钮后飞轮不转可能是电流未接通、长时间超负载运行发生闷车或是V带安装不正常。
解决方案：检查电路是否正常，调整V带松紧程度，锤击锤击契铁解除闷车状态。
2、机器正常运转失灵
问题解析：超载获发生事故后，传动件剪断损坏或齿轮齿被打断，传动件损坏等。
解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。
3、曲轴发热
问题解析：曲轴与瓦间有污物或是孔与曲轴贴合过紧，或是润滑油性能不达标、润滑油油路不畅通。
解决方案：清洗油路及油槽，重磨轴颈及刮研轴孔。
4、曲柄滑块机构故障
问题解析：常见的滑块机构故障有滑块突然改变封闭高度或是超负荷运转造成在前死点位置顶住闷车。
解决方案：锁紧契铁，重新调整滑块封闭高度，检查引起故障的起因并消除。
二、送料机构常见故障
1、送料长度不稳定
问题解析：长度调整机构紧固不牢，造成棘轮送料机构棘轮齿部磨损。
解决方案：重新调整机构紧固，并更换棘轮棘爪。
2、送料机构空转，送料不进
问题解析：送料机构空转，送料不进主是要异形滚油量过多，锟轮工作槽磨损或制造不合格，棘爪卡住不能进入棘轮谷。
解决方案：减少送料异性滚用油量，更换锟轮和工作槽部件。
三、切料机构常见故障
1、切料声响异常或超载保险片断
问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。
解决方案：在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，更换新的切刀。
2、切不出料
问题解析：切料机构调整不当，切刀前极限位置不准确，造成送料不到钳口及第一工位进料切送不到位。
解决方案：调整刀杆和前极限位置，使送料正确的送到第一工位。
四、夹钳机构常见故障
坯料从夹钳中掉落
问题解析：工件尺寸不标准，夹钳运动位置不准，夹钳弹簧力不足或是夹钳转送不到位均会造成胚料掉落。
解决方案：按设备规范合理设置工件大小，更换弹簧后重新调整夹钳。
五、升降机构常见故障
定位时，机构撞击过重
问题解析：机构调整不当，行程调节过量，或是润滑油性能不够造成机构撞击过重。
解决方案：重新调整升降机构，更新润滑油，运动到极限位置时再重新定位。
六、顶料机构常见故障
机构顶不出或返不回
问题解析：顶料机构被料头或其他东西卡住，造成顶针弯曲变形、凹模损坏等。
解决方案：排除料头和杂物，更换新的顶针和凹模。
温馨提醒：冷镦机设备要严格制定定期维护保养制度，设备的定期维护不仅可以延长设备的使用寿命，还能及时发现设备的细微故障，排除安全隐患，使企业正常有序的完成加工任务。

❺ 冷锻有哪些好处

为什么要进行冷锻？

紧固件进行冷锻可以改进机械性能，保持金属纤维组织的完整性，提高材料的利用率，同时降低工人的劳动强度。

三模三冲冷锻机：主要用于六角头螺栓、圆柱头内六角螺栓、比较简单的产品。

两模四冲冷锻机：主要用于头部变形量较大，杆部比较短，多台阶异型件。

四模四冲冷锻机、五模五冲冷锻机、六模六冲冷锻机：主要用于头部变形量较大，较复杂的异形件产品。

❻ 如何调试冷镦机

冷镦机调节主要步骤如下：

1．硬件现场连接 将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。

2．参数设置 根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。

3．加工试验 先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件，启动设备，当加工数量达到30件，设备停止运行。在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。

4．急停和保持 按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。

5．复位 按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。

6．键保护 旋动钥匙开关（SA1）后，计数器操作面板上的按键操作均失效。

7. 设备经过6个月运行，状况良好，各项技术参数均达到了用户单位的要求。

冷镦机基本信息

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.
世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳
冷镦工艺
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。
（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。
现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机.

❼ 冷锻成形和温锻成形技术有什么不同

1、冷锻成形：冷锻一般在室温下成形，锻件具有力学性能高、表面质量好和尺寸精度高等优点，但是冷锻的变形抗力大，对塑性低、流动性差的材料，尤其是机械强度高、冷作硬化敏感的材料成形困难。国外已经普遍采用冷精锻工艺生产低碳钢、中碳钢和低合金钢零件，重量由几克到十几千克以上。日本和德国的一辆汽车上使用的冷锻件达到50kg以上，我国目前每辆汽车约有30kg左右的冷锻件。生产的汽车零部件主要有：汽车离合器接合齿圈、汽车变速器的输入轴零件。2、温锻成形：温锻成形(200-850℃)具有冷锻成形及热锻成形的优点。温锻成形完全继承了冷锻成形生产效率高、节约原材料、改善产品质量等优点，而且比冷锻成形抗力低、成形性好。同时，温度成形避免了热锻成形能耗大，容易产生过热、过烧、氧化、脱碳、加工余量大、产品质量不高等缺点。

❽ 冷镦和冷锻有区别吗

一、性质不同

1、冷镦性质：少无切削金属压力加工新工艺之一。

2、冷锻性质：对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。

二、优点不同

1、冷镦优点：

（1）冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。下表显示了冷镦螺栓和切削螺栓的机械强度比较：

（2）冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺的材料利用率达99%以上。除了失去头部和尾部，它实现了完整的非切削加工。冷镦螺母的材料利用率约为80%，而切削螺母的材料利用率仅为54%。

（3）冷镦工艺可大大提高生产率。例如，与原来的切削工艺相比，冷镦螺母的生产率提高了25-30倍。

2、冷锻优点：具有切削加工无可比拟的优点，如机械性能好、生产率高、产品材料利用率高，特别适合批量生产，可作为最终产品的净成形，广泛应用于交通工具、航空航天等领域，机床等行业。

(8)转让温镦机扩展阅读：

冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，冷锻技术的应用，提高了内膛光洁度、尺寸精度和表面强度，延长了枪管寿命，相应地提高了火炮射击精度。加工锥筒方便，降低了产品质量。冷锻技术最早是由斯太尔公司提出的。后来，世界上许多国家都使用斯太尔公司的冷锻机加工枪管。

冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本。同时，它不断向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或替代，也可以与这些工艺相结合形成复合工艺。

❾ 冷镦和热墩有什么区别

冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形内的目的。在室温下把棒材或线材容的顶部加粗的锻造成形方法。温州冷镦机主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦机螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机 为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。多工位冷镦机是指原材料在常温下进行冲压。
热镦：是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。

❿ 冷镦 温煅

那要看你具体做什么产品了，一般的冷镦产品是不用加热的，不锈钢要加热，还要用不锈钢专用油