Ⅰ 保护环境的好词好句
1.水孕育和维持着地球上的生命,谁来关爱水的生命!
2.保障饮水安全,维护生命健康
3.坚持团结版治水,构建权和谐流域
4.坚持人水和谐,建设生态文明
5.改善民生,共享水利发展成果
6.珍惜水资源,保护水环境,防治水污染
7.全面规划,统筹兼顾,推进水利协调发展
8.节约为本,治污优先
9.珍惜水,保护水,让水造福人类。
社
会
类
1、创建环保模范城市
建设环保绿色家园
2、建环保模范城市
创美好幸福生活
3、创建环保模范城市
促进社会可持续发展
4、创模你我他
实惠在大家
5、树立科学持续发展观
全民共创环保模范城
6、保护一片绿地
撑起一片蓝天
7、让天空永远湛蓝
让绿荫拥护家园
8、保护环境
功盖千秋
破坏环境
祸及千古
9、草木无情皆愿翠
行人有情多爱惜
10、提高环保意识
建设美好家园
11、污染环境千夫指
保护环境万人颂
12、蓝天之下你我他
优美环境靠大家
学
校
类
1、大手小手齐动手
共创环保模范城
2、争做环保小卫士
共建环保模范城
3、用我们的小手放飞绿色的希望
4、青草绿树你我他
咱们同住一家
5、创建绿色学校
美化学习环境
Ⅱ 关于提案改善的心得报告怎么写
提案管理制度提案管理办法
创意提案改善制度
员工建议改善办法
会议提案改善方案
提案建议效益奖的管理条例一、提案管理办法
□
总则
第一条
了为推动我公司科学技术的发展,鼓励全体员工提出合理化建议和参与技术革新、技术开发活动,加强科技成果的管理、推广和应用,不断提高科技水平,根据上级单位有关规定,结合我公司的实际,制定本管理办法。
第二条
本办法所称合理化建议,主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施;所称技术革新、技术开发主要是指对科学技术、业务的开发和对生产设备、工具、工艺技术等方面所作的改造和挖潜。
第三条
本办法由总工室组织实施。
□
项目的范围与来源
第四条
项目的范围
(一)适用于市场的新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计。
(二)对引进的先进设备和技术进行消化、吸收、改造。
(三)开拓新的生产业务。
(四)计算机技术在通信生产和管理中的应用。
(五)发展规划的理论和方法、企业经营管理、人员培训等软科学的研究。
(六)生产中急需解决的技术难题。
第五条
项目的来源
(一)由上级单位下达的项目。
(二)由本公司有关部门下达的项目。
(三)各部门根据生产和管理需要提出的项目。
□
项目的申报、立项和经费来源
第六条
合理化建议由建议人填写提案申报卡,交总工室。
第七条
技术革新、技术开发项目由各部填写项目申请书报总工室。若要申请经费,需填报项目经费申请表及可行性报告。
第八条
由总工室组织相关部门对所报项目进行评审筛选、汇总后报总工程师审批。
第九条
批准立项后,由总工室向相关部门下达项目计划,项目承担部门按计划实施。
第十条
需向申请立项的项目,由总工室上报上级主管部门。
第十一条
为了避免项目的低水平重复开发,任何项目必须经部门同意后才能上报,经公司立项后才能实施。
Ⅲ 改善报告怎么写
此类报告一般包含四个方面:
(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷
(2)采取的改善的方案或措施
(3)改善前后情况的对比:
(4)改善后的成果
参考的事例:
生产流水线的改进
一、改善前的问题点:
1、流水线布局不合理,物流不畅通;
2、平衡率偏低,效率低下;
3、各工位所使用的工具无固定装置放置;
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产;
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施:
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图,对工序重组,平衡各工位,并设定标准人力及产能;
2、依据工艺流程图设计线体布局图,对各工位明确规定作业位置及摆放方式;
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放;
4、依据线体布局图推行5S;
5、在实际生产中对工位内容再作调整,对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比:
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果:
1、生产率:
A.改善前23人作业,间接人员4人,时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业,间接人员4人,时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算,每月工作26天; 即:
每天可节约成本:600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本:600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本:600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行:
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行。
3、IE思想推行:
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解,对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考
Ⅳ 怎样写改善前改善后报告
此类报告一般包含四个方面:
()改善前的存在的问题、困境或缺陷
(2)采取的改善的方案或措施
(3)改善前后情况的对比:
(4)改善后的成果
参考的事例:
生产流水线的改进
一、改善前的问题点:
1、流水线布局不合理,物流不畅通;
2、平衡率偏低,效率低下;
3、各工位所使用的工具无固定装置放置;
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产;
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施:
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图,对工序重组,平衡各工位,并设定标准人力及产能;
2、依据工艺流程图设计线体布局图,对各工位明确规定作业位置及摆放方式;
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放;
4、依据线体布局图推行5S;
5、在实际生产中对工位内容再作调整,对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比:
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果:
1、生产率:
A.改善前23人作业,间接人员4人,时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业,间接人员4人,时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算,每月工作26天; 即:
每天可节约成本:600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本:600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本:600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行:
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行。
3、IE思想推行:
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解,对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考
Ⅳ 古人是怎样造纸的
古代的劳动人民在实践过程中, 以及从某些自然现象中得到启发。如每当山洪爆发或河水猛涨时, 总会有一些朽化植物的皮叶或醉苔之类, 它们经过风化、水泡以后离解成纤维状, 被水冲流下来, 又汇集到河岸边或石头上。这些东西彼此交聚,晒干之后就成了一层薄片。 从这个现象,促使人们产生了在水中先制浆使纤维分散再行打浆、抄纸的联想。于是应用漂絮过程中所得的经验(特别是使用木棒和蔑席的操作经验) 和沤麻实践中处理麻缕的体会, 把漂絮和沤麻的操作方法结合起来, 终于发明了用植物纤维造纸。
纺织品和纸张的主要区别, 是两者的结构不同: 前者的纤维成股, 经纬编织, 有一定的排列规律; 而后者的纤维分散交织, 则无一定规律。
蔡伦改进了东汉时的造纸技术,被传为中国古代四大发明中纸的发明人。改进当时的造纸技术,进行技术创新,改用树皮、破布、麻头和鱼网等廉价之物造纸,大大降低了造纸的成本,为
纸的普及准备了条件。汉和帝元兴元年(105年),蔡伦把改进造纸术的成果报告给皇帝,皇帝对蔡伦的才能非常赞赏,并把改进过的造纸技术向各地推广,汉安帝元初元年(114年),朝廷封蔡伦为龙亭侯,所以后来人们都把纸称为「蔡侯纸」。
采用床架式抄纸帘,东汉及魏晋南北朝时期已经有了施胶技术,如东汉的伏龙坪纸及浙江图书的北魏写经纸等都使用了施胶技术。所使用的施胶剂主要是淀粉, 也发现个别纸上使用过动物胶和植物胶, 这是早期的施胶剂。
早期施胶方法有两种:一是在抄造前, 施于纸浆中, 称为“内施胶”;二是在抄造后施于纸的表面, 称为“表面施胶”。内施胶, 胶料多分散附着在纤维上; 表面施胶, 胶料多集中附着在
纸面上。
采用涂布技术就是借助勃性物质将某种胶凝材料平刷于纸面, 以改善纸张性能的一种造纸工艺技术。 我国纸的施胶涂布技术似当始于东汉, 到魏晋南北朝时期又有了新的发展。
辽代已能较好地应用各项造纸技术, 如纸药抄纸、浆睡、施胶、涂蜡、染色、防蠢等都多有应用, 但总体制造水平仍不如宋纸精良。
Ⅵ 如何改善书刊排版软件的更新技术成果报告
此类报告一般包含四个方面:(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷(2)采取版的改善的方案或措施权(3)改善前后情况的对比:(4)改善后的成果参考的事例:生产流水线的改进一、改善前的问题点:1、流水线布局不合理,物流不畅通;2、平衡
Ⅶ 个人工作绩效报告pcb
精益生产理论学习总结
精益生产一切从改善开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除MUDA,进而达到为企业获取更多的利润.
一.改善的意识
1.改善行动的20守则
在这次培训的课程上,许老师先给我们写了改善行动的二十守则,个人觉得对于指导改善蛮不错的,如下;
(1) 好就是不好,不好就是好,要能永无止境的改善下去.
(2)永无止境就是要追求 a) 提高劳动生产力 b) 减少不良率 c) 缩短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
(3)就是有问题才要改善,不要等待没有问题才去改善
(4)要打破传统一个人,固定操作一个工序的观念,朝一个人操作多工序,操作的弹性化需求发展.
(5)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则,不要仅仅看书面记录.
(6)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要经历尝试才能成功,不是一次就成功.
(8)要贯彻拙速巧迟精神,马上动手做。不要在会议室思考讨论.
(9)用头脑智慧去克服问题,不是用金钱解决问题.
(10)要朝理想姿态迈进,不要寻找说明不能做的理由
(11) 理想姿态即是:a)依据产距时间生产 b)一个流生产 c)后拉式看板生产
(12)要发挥团队互助精神,不要单打独斗,要共同努力达成目标.
(13)要问五次为什么,找出问题的真正根源所在.
(14)先顾大局,例外情况要例外处理.
(15) 要观察有否无駄(Muda),无理(Muri),无稳(Mura),三无现象加以改善.
(16)改善固然可喜,维持更是重要.
(17)维持即是要遵守标准作业.
(18)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置).
(19)医生开处方,病人要吃药, 老师教改善,学生要维持.
(20)问题就是机会,改善就是赚钱.
2.解决问题的两种方法:
一种是创新,但是必须应用最新,最好的科技或设备,这种方法必须投资大笔的金钱.
一种是改善,利用常识性的观念与方法,来达到提高的效果,不须花费多少金钱.
3.改善的五"心":
(1)信心:相信这些改善活动能给你带来好处.
(2)决心:下定决心赶快去做,不要忧郁不决.
(3)耐心:要永远持续地改善下去,成果自然呈现.
(4)关心:对员工表示出你的关心与重视之意.
(5)爱心:多用鼓励或者奖励的方式来激励士气.
二,改善活动的组织
1.改善活动的方式:
改善活动的意义:在顾问老师指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题.
改善活动的频率:每月一次
改善的天数:一般3-6天.
改善小组的组数:2-3个小组.
每组的成员数:一般3-9人
2.改善活动的程序安排:
(1)起始会议(一般在会议室1-2个小时)
目的:
a)检讨上一期改善活动的进展成果;
b)报告上期改善活动的困难点.
c)由改善小组组长报告本期改善的主题.(涉及的报告主要有自主研究会登记表,价值流程图,作业人员配分表,标准作业表,成果记录表,改善前后对比表)
d)指导老师的改善方向指示.
e)朗诵改善行动二十守则.
(2)在现场实施改善活动(第3-40小时)
a)所有改善小组成员及顾问老师均到现场进行改善.
b)依据改善八大步骤,进行改善活动.(八大步骤:拟定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划)
c)要掌握五现原则(现场、现物、现实、现做、现查)
d)要以"拙速巧迟"的精神来进行改善.
(3)在会议室准备报告会资料(最后3-4小时)
主要准备的资料包括:价值流程图、改善事例、柏拉图、五问表、成果记录表、未来计划。
(4)召开结束会议(最后2小时)
a)各改善小组报告改善活动。(涉及的表格:自主研究会登记表、价值流程图、改善快报、柏拉图、五问表、改善事例、改善成果表、标准作业票、作业人员配分表(改善后)、未来计划)
b)指导老师讲评
c)公司最高管理层讲评
d)结束会议。
三.改善活动的实践
1.改善的八大步骤:
(1)主体选定
使用表格:自主研究会登记表.
要点:主题的写法要按照动词+名词的描述.比如提升劳动生产力,缩短交期时间等等。
(2) 目标设定:
使用表格:自主研究会登记表.
要点:选定与改善主题适当的衡量指标。用改善前指标与改善的目标指标达到指标量化。
(3)现状调查:
使用表格:时间观测表、价值流程图、作业人员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图、五问表、改善成果表。
要点:是现状调查,而不是数据收集、现况调查意味着同时进行“寻找真因”、要掌握五现原则。
(4)真因追查:
使用表格:改善快报、五问法、作业人员分配表。
要点:利用“发掘真因七手法”即是:五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。
(5)对策试行:
使用表格:改善快报、改善事例
要点:a)消除三无,即无駄.无理、无稳。b)拙速巧迟 c)用头脑智慧去解决问题,而不是用金钱去摆平问题。 d)有五十分的把握就去做改善,不要等到一百分才去做改善。
(6)效果确认:
使用表格:每小时生产状况表、生产排程表、改善成果表。
要点:效果若不好,要重复3-5步。成果要数量化。
(7)标准维持:
使用表格:标准作业票、作业人员分配表、每小时生产状况表、生产排程表、作业标准书、人为疏失表。
要点:应加强目视管理工具,一旦有异常情况发生,要立即采取措施纠正行动。
(8)未来计划:
使用表格:改善快报
要点:先建立一条示范线供观摩学习,然后尽量将改善的行动扩展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指标:
(1)劳动生产力=产出量/劳动力投入(生产力=产出/投入).
(2)交期时间=库存数量/每日生产速率
制造交期时间=(材料+在制品+成品)/每日生产速率
生产交期时间=在制品/每日生产速率
(3)直通率=[(总生产数-总不良数)/总投入生产]*100%
(4)可动率=可动时间/生产计划时间
(5)三准率=准量率*准时率*准序率
准量率=实际良品产出率/计划良品产出率
准时率=按订单要求完成的良品数/计划完成数
准序率=依照顺序完成的项目数/生产的计划顺序项目数
(6)供货总合格率=品质效率*成本效率*交期效率(QCD)
(7)换模时间:因产品型号更改而必须更换模具或重新安排生产条件而停止生产的时间.
换模工时:因换模而耗用的人工工时.