转让静压机

『壹』 热等静压的热等静压的应用领域

在高温下利用各向均等的静压力进行压制的工艺方法。在发动机制造中，热等静压机已用于粉末高温合金涡轮盘和压气盘的成型。把高温合金粉末装入抽真空的薄壁成形包套中，焊封后进行热等静压，除去包套即可获得致密的、接近所需形状的盘件。粉末热等静压材料一般具有均匀的细晶粒组织，能避免铸锭的宏观偏析，提高材料的工艺性能和机械性能。粉末高温合金热等静压或热等静压加锻造的盘件已在多种高推重比航空发动机上应用。同样，热等静压还用于制造粉末钛合金风扇盘和飞机上的粉末铝合金和粉末钛合金承力构件。在航天器制造工业中，热等静压主要用于制造致密的碳质结构件，如火箭的舵面和固体火箭发动机喷管喉衬等。
各种合金的精密铸件，如高温合金涡轮叶片，铸钛机匣以及涡轮增压器的铝合金铸件等，经热等静压致密化处理可消除内部疏松和缩孔，提高性能、可靠性和使用寿命。热等静压还是返修旧件以延长使用寿命的一种有效方法。
另外热等静压为异质材料的连接提供了新的工艺的；如：
铜和钢扩散连接，镍基合金和钢的连接，陶瓷和金属的连接，Ta、Ti、Al、W溅射靶材的扩散连接
大多数生产型热等静压机的最高使用温度约1400°C，最大压力在100～200兆帕(1000～2000大气压)之间。现代最大的热等静压机的总吨位约 40万千牛（4万吨力）。国内的最大的热等静压设备尺寸为：直径为1250*2500mm

『贰』 等静压技术的冷等静压设备

冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种．相应地等静压机的结构也有所不同。 超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。 螺纹式结构：缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。
框架式缸体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成．或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。这佯，避免了螺纹结构的应力集中，工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，但投资较高。 缸体内径 最 高 工 作 压 力 mpa 160 200 250 315 400 500 630 355mm QIC50 QIC63 400mm QIC50 QIC63 QIC80 450mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 500mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 550mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 QIC125 630mm QIC50 QIC30 QIC80 QIC100 QIC125 QIC160 800mm QIC80 QIC100 QIC125 QIC160 QIC200 1250mm QIC250 往：表中QIC100等为冷等静压机型号．其中QIC代表冷等静压机，100代表框架承受的总轴向力为
100MN。 瑞典，是世界上最早研究成功并生产等静压机的国家， 质量水平也较高， 出口量也最大。早在1939年就研制成功冷等静压机。六十年代后，又从事热等静压机的研制。后来发展很快，到七十年代中期， 已能大批量生产象工作缸尺寸达 l290mm ×2500mm，介质工作温度为1450℃ 工作压力达320MPa的大型热等 压机系列产品， 并有出口。另外， 还能根据用户要求设计制造新产品。其中由ASEA公司(后来的全球500强企业之ABB集团,ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司"ASEA"和瑞士的布朗勃法瑞公司"BBC Brown Boveri" 在1988年合并而成)生产的等静压机， 已在世界许多 家和地 获得满意的使用。据统计资料，仅60年 代中l期至70年代 中瑞典就向美、英 日、前西德和前苏联等十三个国家和地区出口各种型号的等静压机5 0多台(此期间， 我国也进口了一台型号为QICH80/63型等静压机)， 其中热等静压机就有30多台.
美国是研制成功热等静压机最早的国家。早在1955年，Battelle试验室就研制了一台供试验用的用氦作传力介质的热等静压机。据称工作缸尺寸仅4．7mm， 介质温度为816℃。但从这以后的十年间， 则形成了工业应用规模。而且，到了1975年，一台工作缸体尺寸为直径305Omm×915 0mm， 介质温度为1400℃的特大型热等静压机建成投入应用。另外，也制成仅供试验用的， 工作压力达1050MPa，温度为1540℃ ， 可成型压坯尺寸为直径25mm×高76mm的高压热等静压机。还出现了工作缸体尺寸为直径229mm x1 624mm，工作温度为2700℃ ，工作压力为1 40MPa，可成型压坯尺寸为直径76mm x 1 02mm 的高温热等静压机。

『叁』 热等静压技术的热等静压设备的结构性能

热等静压设备主要由高压容器、加热炉、压缩机、真空泵、冷却系统和计算机控制系统组成，其中高压容器为整个设备的关键装置。目前。先进的热等静压机为预应力钢丝缠绕的框架式结构。高压容器的端盖与缸体间的连接采用无螺纹设计，因简体和框架均采用钢丝预应力缠绕，所获的负预应力可通过计算确定，即使当装置处于工作的最大压力状态时，其强大的应力也是由预应力缠绕钢丝所承受，即应力被集中消除，承载区域独立安全。同时钢丝缠绕还起到防爆和屏障的作用。因此，这种结构的热等静压机在高温高压(2000摄氏度200MPa)的工作条件下，无需外加任何特殊的防护装置，与老式的螺纹连接结构(端盖与缸体间)的热等静压机相比，不但设备的结构紧凑，而且有效地保证了生产的安全性。加热炉负责提供热等静压所必需的热量，通常为电阻式加热炉，可视不同温度档的要求，采用不同的电阻材料，如最高工作温度为1450℃条件时可用钼丝加热炉，为2000%条件时可用石墨加热炉。目前在先进的热等静压设备中，加热炉的安装方式为插入式，加热区分布于底部和侧部，可实现快速升温和均匀加热，将温差控制在≤15~E甚至≤10℃的范围。压缩系统通常采用非注油式电动液压压缩机．并配置有过压保护、防振装置和自动调节部件，可给热等静压提供高达200MPa的高压气体。真空泵则采用旋转叶轮式，用于设备的抽空排气，同时可去除容器内水气、氧和其它挥发性杂质。
冷却系统采用内外循环回路设计。内循环通过管道内冷却水的流动与压力容器外壳间进行热交换。为了保护冷却系统，冷却水的质量很重要，需采用去离子水。管路也需进行防锈处理。外循环则通过换热器将内循环的热量带出。计算机控制系统可预先存储热等静压过程所需的各种程序，实现温度、压力、时间等基本工艺参数的自动控制。该系统还配有人机对话的PC机监视子系统，用于显示在线的工作状态、故障的监测报警等。并可在循环过程中进行程序修改。对热等静压设备多方面的安全保护设计，可确保其在高温、高压条件下的安全运行。如高压阀和高压管路均能承受最大工作压力两倍的压力；为防止过压情况的发生，在高压介质气体管路中设置了多级减压阀。并配有报警装置；当压力容器过压及过热、加热炉过热、冷却水的流量过小或水压过低时，均可进行声光报警，同时切断压缩机和加热炉。电源：采用可靠的电气、机械安全联锁等。

『肆』 等静压后可以直接车削吗

可以。等静压机工艺是把制品放置于盛满液体的密闭容器中，通过对其各个表面施加相等的压力，在高压的环境下，使得制品的密度变大，并得到所需的形状。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛应用于高温耐火材料、陶瓷、硬质合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉未的成型。