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7s成果展示ppt模板

发布时间:2022-07-03 01:48:12

Ⅰ 怎样在工厂成功的推行7S管理

在工厂成功的推行7S管理的方法:
1.“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针,组织7S各项内容的培训;
2.作用和全员参与领导以身作则,至上而下引导员工;
3.有计划、有步骤的推进7S现场管理,落实负责人和追踪人,各项措辞设定计划完成时间;
4.建立7S管理制度,定期和不定期进行检查,对获得优胜予以奖励,对落后予以处罚,不走过场,注重实效;
5.明确的职责分工,发扬密切的协作精神,创造安全、舒适、明快的工作环境,制作各种宣传标语和横幅,增加7S推广的气氛;
6.现场管理是一项长远和基础性工作,需要持续不断的进行改进,让7S成为一种习惯。

7S基本内容为:
1、整理
将现场物品分为需要的和不需要的,并将不需要的物品清理掉,达到现场无不用之物,以便物流畅通,防止误用。
2、整顿
在完成“清理”后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,合理规定现场物品放置的位置、数量和方法,并做必要的标示,以便减少取放物品的时间,提高工作效率。
3、清扫
把工作场所打扫干净,清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源,避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏,创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。
4、清洁
清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入,使之日常化、制度化、规范化,不断改进,始终保持良好的工作环境。
5、素养
素养又称为教养,人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导,文化熏陶和不断创新,培养员工良好的职业素质和个人修养,使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。
6、节约
全理利用时间,空间和能源,发挥其最大效能,做到物尽其用,避免浪费。
7、安全
建立职业健康安全管理体系,提高员工安全防范和事故应急处理能力,消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。

Ⅱ 7S的定义是什么

"7S"是在"5S"的基础上完善而来的,在"5S"的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。因为这7个词日语或英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”。

1、整理

去除不需要的东西。整理,著作权法术语,指对内容零散、层次不清的已有文字作品或者材料进行条理化、系统化的加工,如古籍的校点、补遗等。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。

2、整顿

整顿(将要的东西摆放成有秩序的样子 ):在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫

清扫,亦作“ 清埽 ”。指清除;扫净。把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。

4、清洁

将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

5、素养

素养是指一个人的修养,与素质同义,(素养与素质同义,这一说有待商榷吧)从广义上讲,包括道德品质、外表形象、知识水平与能力等各个方面。在知识经济的今天,人的素养的含意大为扩展,它包括思想政治素养、文化素养、业务素养、身心素养等各个方面。

6、安全

安全是指没有受到威胁、没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处,互相不伤害,不存在危险、危害的隐患, 是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中,将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。

7、节约

节约,就是节省,俭约的意思。如今世界资源的紧张,环境的恶化,将节约提到了一种新的境界——社会节约,就是以多数人甚至所有人的人生幸福为目标,追求社会整体效益、追求可持续发展,既不影响当代人利益又不影响子孙后代利益,力避各种浪费的社会运动。

Ⅲ 请问7S是哪些内容

7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。

1、整理

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。

2、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位,整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。

5、素养

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。

6、安全

清除隐患,排除险情,预防事故的发生,目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所,节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

Ⅳ 《我该如何做好本单位的7S管理》报告怎么写

1、兵马未动,观念先行

在7s的导入阶段,首先提出了“技术可买,观念无价”。实践证明:观念决定态度,态度决定工作的高度和深度。从7s在公司的推行来看,许多 员工经历了由被动接受到逐步理解,再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。员工在观念上的大变化,态度上就会由消极变积极,行动上由 被动变主动。

2、员工未动,领导先行

整个7S管理活动计划好之后,领导就是决定的因素。在7S管理的推进过程中,关键在于各级管理人员是否观念到位,工作是否真抓实干。哪个部门的7s工作开 展得好,往往是那里的管理人员比较重视,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各级领导。各级领导的问题解决了,7S管理的各项工作就好推动。

3、他山之石,可以攻玉

要善于借用第三方力量。借用第三方力量,有几点好处:

首先是可以借用别人的资源,更好的实现自我的目标。对于企业不熟悉或是比较陌生的领域,见效最快,成本最低的方式就是不断实现自我管理的飞跃,借用第三方 力量。借助于别人的成功经验来为自己服务,这样可以使企业少走弯路。因为在别人付出了成本以后再传授给我们,对于我们的成本是最低的!

第二是可以更好地发现并找到我们存在的问题和不足,也有人把借用第三方力量称为第三只眼睛,他们站在不同的角度,对我们原本许多不以为然、司空见惯的现象,许多令我们己经麻木的问题能够看的更真切、更清楚。

第三是可以更好的推动我们的工作。有人说,外来的和尚好念经。即使念同样的经,外来和尚念经就比家里和尚念得灵,不妨我们可以试一试。

4、过程方法,统筹规划

在7S管理活动开始实施之前,我们经历了一个系统的策划和酝酿期,包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察,与高层领导和具体实施部门共同了解实际情 况并商讨,策划总体方案,在量身定做了方案以后,就是该去参观标杆,去了解人家优秀企业是怎么做的?我们自身到底差在哪里?在充分体验优秀企业的管理后, 我们各部门负责人在思想上产生了很大的变化——7S管理导入迫在眉睫。 然后,在各部门树立样板工程区。由样板工程再推广到非样板工程,然后再推广到整个车间,到后来,我们就干脆不提样板和非样板区这个概念了,就像几何当中的 辅助线一样,对于解题有用,但是不用在结果当中保留。结合样板区的开展,各个部门从现场目视的看板管理、定点定置开始,员工的自主改善意识有了相应的提 高,具体执行力上也有了长足的进步。

5、激励方式,注重效果 为了巩固7s成果,公司很有必要采用激励机制。首先是经过公司经理办公会讨论,形成了规范的、大家都认可的7s检查评比制度,也就是管理的标准化和考核激 励制度的标准化;第二是奖励的资金来源应是独立于工资体系之外的,这样更有利于调动大家的积极性;第三是奖励兑现的及时性,可以收到立竿见影的积极效果。 在此期间,还可以间期性进行7s管理颁奖大会,允许情况下要求公司总裁或者总经理出席大会并发表重要讲话,这样可以极大的鼓舞全体员工做好、做实7S的信心。在总结经验的基础上,7s推进委员还可以创办自己的宣传媒体或者介质,以期激励先进、鞭策落后、共享经验。

6、导入是自上而下,抓落实要自下而上

7S管理工作要真正落到实处,必须使管理工作下沉。7S工作在开始导入的过程,往往是由上到下;而在抓落实的过程,又往往从下到上。只有把基层的现场工作 做好,才是把7S管理真正落到了实处。员工对他们自己所处的工作环境最熟悉,对自己的岗位最了解。因此,7S管理工作必须充分的发动广大员工参加,必须充分调动广大员工的积极性。广大员工中蕴藏了极大的创造力,我们要充分挖掘他们的潜力,充分发挥他们的聪明和才智,就会使7S管理不断迈上新台阶。

Ⅳ 什么是7S管理标准

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。

(5)7s成果展示ppt模板扩展阅读:

现场管理原则:

第一原则:效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便,就算是铁的纪律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则:美观原则

随着时代的发展,客户不断追求精神上寄托,当你的产品做到不再只是产品,而是文化的代言人时,就能够征服更多的客户群。

就像当面包不再只是食物,巧克力不再仅仅是零食,而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候,你不能不赞叹一声:“只要你真正热爱你的事业,你就能为它创造神话。”

第三原则:持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节,需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和维持。维持不好的企业,你到现场一看,往往是人性化做得不够好,只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则:人性化原则

这里所讲的人性化原则,其实就是说通过7S的实施推行,进一步提高了人的素养,人是现场管理中诸要素的核心,在推行过程中,所制定的标准流程都是由人来完善,而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

Ⅵ 如何做好7S

推行7S首先必须从了解何为开始。作为7S推行的主导者,必须明确7S各个要点的含义。
1、何为7S:
1)“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE),因为每一项的发音以“S”开头,故为“7S”。
2)推行7S的目的在于规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
节约的习惯
2、7个“S”的含义:
A、整理(SEIRI):
定义:区分要与不要的东西,清除掉不需用的东西;
目的:活用空间,防止误送、误用,塑造清爽的工作场所
★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态;
★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点:要有决心,不必要的东西坚决处理掉。

B、整顿(SEITON):
定义:对需用的东西定位、排列整齐,并有效标识;
整顿的目的:
●工作场所一目了然;
●整整齐齐的工作环境;
●消除找寻物品的时间;
●消除过多的积压物品。
注意点:整顿是提高效率的基础。

C、清扫(SEIS0)
定义:消除脏污,防止污染的发生;
目的:保持工作场所的干净;
稳定品质;
减少工业伤害。
注意点:责任化、制度化。

D、清洁(SETKETSU)
定义:将上面的3S规范化、制度化,贯彻执行并维持成果;
目的:通过制度化维持前面3S的成果。
注意点:制度化、定期检查。

E、素养(SHITSUKE)
定义:人人养成良好的习惯;
目的:提高员工文明礼貌水准,养成良好的工作习惯,营造良好的团队精神。
注意点:贵在长期坚持

F、安全(SAFETY)
定义:人身不受伤害,环境没有危险;
目的:创造对人、企业没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业伤害。
注意点:从源头上杜绝可能产生的危险

G、节约(SAVE)
定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则,建设资源节约型企业。
注意点:宣导、巡查的加强。
7S的概念看上去比较简单,但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义,则无法正确地推行,甚至有将7S推行导入形式的危险。

3、7S的效用
1)提升企业形象,品牌效应;
2)提升员工归属感;
3)提升效率;
4)保障品质;
5)减少浪费;
6)保证工业安全,人身安全,环境安全,减少伤害;
7)7S活动可发现危险源(即潜在的事故发生源)
美国工程师海因利奇(Heinrich)曾经做过统计,330件工业意外,300件不会造成伤害,29件会引起轻微伤害,1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则,要想减少严重伤害事件,必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

第二章 7S实施计划
一、推行7S前,必须先制定出明确的实施计划,计划中具体包括以下几个方面:
1、可能发生的问题:
讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题,该如何处置等;
2、责任和义务:
1)明确各个委员的责任和义务;
2)明确被稽核方的负责人的责任和义务;
3)明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法;
制定明确的奖惩方法,确保各个部门推行7S的积极性,奖优罚劣。
二、7S推行计划:
1、制定7S推行委员会组织图
1、总指挥:为7S活动的推行提供必要的支持,并确认每次7S活动评比的结果;
2、主任委员:负责委员会的运做,并指挥监督所属委员;
3、执行干事:
1)拟定执行方案;
2)召集会议和整理质料;
3)策划和推动相关活动;
4)负责委员会的行政和文书工作;
5)负责评比分数的统计和公布。
4、委员:
1)共同参与制定“7S”活动的计划,确实执行主任的命令;
2)拟定活动办法;
3)负责规划活动;
4)进行宣传教育,推动“7S”;
5)定期检讨,推动改善;
6)进行活动指导及有争议的处理;
7)处理其它有关“7S”活动事务。
5、执行委员:委员授权时代理委员的有关事务,平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务
1)经营者或高阶主管在7S活动中的责任:
1、确认7S活动是公司管理扎根之工作;
2、参加7S活动有关教育训练与观摩;
3、以身作则,展示企业推动7S之决心;
4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动;
5、掌握7S活动之各项进度与施行成效;
6、仲裁有关7S活动检讨问题点;
7、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。
2)干部在7S活动中的责任:
1、配合公司政策,全力支持与推行7S;
2、参加外界有关7S教育训练,吸收7S技巧;
3、研读7S活动相关书籍,广泛搜集资料;
4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动;
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作;
6、依公司之7S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业;
7、协助部属克服7S之障碍与困难点;
8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释;
9、必要时,参与公司评分工作;
10、7S评分缺点之改善和申述;
11、督促所属执行定期之清扫点检;
12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
3)员工在7S活动中的责任:
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通路必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所;
9、不断清扫,保持清洁;
10、注意上级的指示,并加以配合。
3、制定7S推行的方针及目标
1)推行方针:
根据各个企业自身的特点制定,如:树立****良好形象,杜绝浪费,以提高生产效率,提升全员素质。
2)推行目标:
A、改善和提升我司形象;
B、促成效率的提高;
C、改善零件在库周转率;
D、保障我司安全生产,降低生产成本;
E、减少甚至消除故障,保障品质;
F、改善员工精神面貌,使组织活力化;
G、缩短作业周期,保证交货期。
各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整,但基本上都包含有以上几个项目。
4、7S活动推行的成败原因分析
既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象,则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下,7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
1)成功的原因:
q 企业主或高阶主管的支持;
q 全员能彻底了解7S的精神及重要性;
q 以团队方式来推动7S的实施;
q 订立明确的7S活动目标;
q 建立合理的评价考核制度;
q 以渐进的方式来逐步推动7S;
q 灵活地运用各种7S技巧与手法;
q 设计令人心动的文宣配合活动;
q 藉用外力,缩短时间,追求效果;
q 持续不断地进行活动。
2)失败的原因:
n 企业主或高阶主管未给予支持或关切;
n 中阶主管不予配合;
n 作业人员甚至基层干部的抵触;
n 推动部门或人员的决心不够;
n 评分标准不明确,不公平;
n 教育训练,观摩或宣传不力;
n 主办单位或人员经验不足;
n 未订立目标,未定期做效果确认;
n 没有不断地进行修正与检讨;
n 7S办法或方案制定不完整。
在了解了成败的关键点后,7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心,加大力度做好做全,取得真正的绩效,以达到推行7S的目的。

第三章 7S的推行要领
(一)整理:
(1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;
主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查;
(2)、制定「要」和「不要」的判别基准;
由自己判定需用与不需用,常用与少用的物品;
(3)、将不要物品清除出工作场所
如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除;要有决心,不需要的物品断然处置;
(4)、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;
(5)、制订废弃物处理方法;
设定物品的回收制度;设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法;尽量不制造不要的物品;
(6)、每日自我检查;
所在岗位是否乱放不要的物品;配线配管是否杂乱;产品或工具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品;
(二)整顿:
整顿“3要素”:场所、方法、标识。
整顿“3定”原则:定点(合适地点)、定容(什么容器,颜色合适)、定量(合适的数量)。
(1)、前一步骤整理的工作要落实
① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费;
② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等);
(2)、流程布置,确定放置场所:
① 流程布置的原则是:综合原则,最短距离原则,流程化原则,立体原则,安全原则
② 物品的放置场所原则上要100%设定;
③ 物品的保管要定位,定量
④ 生产线附近只能放真正需要的物品
⑤ 堆高不可超过1.2M,超过需靠墙边
⑥ 危险品放在特定场所
⑦ 不良容器及时清除。
⑧ 无法按规定放置的物品,应挂“暂放”标识,注明原因、负责人,预计放置时间等。
(3)、规定放置方法、明确数量:易取,不超出所规定的范围;
① 以类别型态来决定物品的放置方法
② 立体放置,提高收容率
③ 尽可能按先进先出方法放置
④ 危险场所应进行隔离
⑤ 放置方法的原则为平行,直角
⑥ 不超过规定的范围
⑦ 清扫工具以挂式方法放置
⑧ 必要时设定物品负责人及点检表
(4)、划线定位
① 色带宽度标准:主通道(10CM),次通道或区域线(5-7CM)
② 通道宽度标准:纯人行道(80CM),单向车通道(W+60CM),双向车通道(W1+W2+90CM)
③ 划线定位方式:油漆,定位胶带,磁砖,栅栏
④ 颜色表示区分:黄色(通道,区域线),白色(工作区),绿色(料区,成品区),红色(不良品警告,安全管制等)
(5)、场所、物品标识
① 放置场所和物品原则上一对一标识
② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识
③ 标识的方法上要多下功夫,如容易变更的标识及活用颜色标识
④ 表示方法:标签,显示板、现场、表现在境界线上
(三)清扫
① 建立清扫责任区(室内、外);
② 执行例行扫除,清理脏污;
③ 调查污染源,予以杜绝或隔离;
④ 建立清扫基准,作为规范;
(四)清洁
① 落实前3S工作
② 制订目视管理、颜色管理的基准
③ 制订稽核方法
④ 制订奖惩制度,加强执行
⑤ 维持7S意识
⑥ 高阶主管经常带头巡查,带动重视
(五)素养
① 制订服装、仪容、识别证标准
② 制订共同遵守的有关规则、规定
③ 制订礼仪守则
④ 教育训练(新进人员强化7S教育、实践)
⑤ 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
(六)安全
① 上班前做好准备工作
检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定标准的作业指导书。
④ 制定完整的安全预防机制。
⑤ 下班时做好前7S工作,并做好交接班工作。
(七)节约
① 培训宣导节约的的重要性。
② 找出浪费的源头。
③ 制订相关的措施,加强执行。
④ 经常巡查,持之以恒。

第四章 7S的宣传与培训
要在公司内实施7S活动,首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。如果员工对7S活动不知情的话,推行时就可能碰到一些压力。
比如,员工不知情时,你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。员工可能回答你:我自己的东西我当然知道放在哪里了,不需要再做标识。
所以,正式进行7S推行前的宣传是必要的。
一、7S的宣传
7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面:
1、张贴7S活动相关标语
标语要求通俗易懂,不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。
2、海报
在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报,可文字、可抽象的图例,以图文并茂最好。
3、邮件
充分利用公司的资源,将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
4、问卷调查
随机抽取员工,将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
宣传的方式不能只局限于一种方式,而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围,让其主动参与进来,才能达到既定的效果。
二、7S的培训
1、7S执行委员培训
向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。要使7S活动在公司中得到良好的发展,培训一批7S推行的骨干是必要的。而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外,还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
7S执行委员的培训点在于:
1)明确执行委员的权利和义务;
2)专业能力(7S知识的掌握);
3)执行委员的道德修养(评比的公正性);
2、员工培训
1)对一线(基层)主管7S知识的培训;
让一线主管了解7S的知识,能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求,更能直接体现在现场工作生活中。
2)新进员工7S知识培训;
从员工进入公司的第一天里,即对其进行7S知识及其他方面的培训,让其了解公司的企业文化,可使之更容易融入到公司的大氛围里。
3、推行者自身的提升
凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时,则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程,参观其他公司的7S推行情况,与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。

第五章 7S稽核检查
一、、依《7S检查表》进行。
二、检查注意事项:
1、不喧闹,不影响员工正常上班。
2、检查原则:公平、公正、细致。不以个人好恶为转移。
3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正,并记录责任区域负责人。
三、结果统计公示。
依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
第六章 7S总结
1、检查表统计完毕后,须开会进行7S检查中的不足进行总结,俾利改进。
2、定期进行7S检查检讨。
3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。

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