Ⅰ 有谁用顶驱机械钻机300型在河道里打过钻
河道里面用这种机器打仗的话，那你不就是在好玩吗？
Ⅱ 液压岩心钻机的发展趋势
1.采用伸缩式桅杆
采用伸缩式桅杆可增加立根长度，减少起下 钻辅助 时间。美 国 雷姆 公司 研 制的T130×D型伸缩桅杆式全液压钻机，是一款具有大提升力、大转矩的车载钻机。该钻机采用先进的伸缩桅杆技术，使得钻机在具备大行程和大工作高度能力的同时，还使钻机更加小巧，运输更加方便。
动力头由液压桅杆直接升举，当动力头提升时，第二级桅杆以1∶2的行程进行提升，直到动力头到达顶部。动力头行程为15.24m。
2.液压缸升降式液压钻机
液压缸升降式液压钻机的理念与传统钻机不同，它以液压缸作为提升机构，取代传统的卷扬机，减轻了重而大的井架，取消了天车、游动滑车等装置。这种钻机结构简单，系统质量小，承载能力大，功率利用率高，钻探成本低，安全性更好，它移动快且容易实现自动化作业。
瑞典山特维克 ONRAM1000/3型金刚石岩心钻机，不设主卷扬机，只有取心卷扬机，用液压缸提升钻具，NQ 钻杆钻进深度600m。钻机具有质量轻，便于使用和维护等特点，可在地表或地下坑道内使用。
美国2006年推出首台无绞车型动力头钻机，分三个型号，提升能力分别为400.5kN、578.5kN、801.0kN。
2007年德国 HerrenKnecht GmbH 公司研制深部钻进取心钻机InnovaRig，为双液压缸提升系统，行程22m，功率2000kW。
挪威在20世纪90年代末已将该种钻机用于海洋钻井船，钻深能力达10058m。挪威MH 公司研制的 RamRig钻机，已基本形成系列，提升载荷为1500～10000kN，其中提升载荷为3000kN的钻机，顶驱行程为30m，最高提升速度为2m/s。RamRig钻机由2个液压缸的活塞杆上端共同支承游动滑轮组，一端有2个或4个滑轮，钢丝绳死端固定在底座上，钢绳绕过滑轮固定在顶驱装置上，构成液压缸—钢丝绳倍速机构。顶驱的运动速度是活塞运动速度的2倍，顶驱的载荷是两个液压缸载荷的一半。如提升载荷为3000kN 的钻机，其2个液压缸最大推力为6000kN，活塞杆伸出行程为15m，顶驱运动行程为30m。顶驱上下运动就实现了钻孔、起下钻柱、下套管等作业。
意大利Drilmec公司于1994年成功开发了液压缸升降式液压钻机，其 HH300型最大提升能力为2720kN，已批量生产，产品表现出良好的性能，使用该钻机可大幅度的减少井队人员。
3.深孔、超深孔液压钻机
深孔、超深孔岩心钻机是大陆科学钻探研发的课题。按孔深分类：小于2000m 的钻机为浅钻，中深钻为2000～5000m，深钻为5000～8000m，超深钻大于8000m。
大陆科学钻探要求钻探设备对地层适应性强，环境适应性强，满足多种钻进工艺要求，根据地质要求岩样直径不小于100mm，要求岩心具有原样性、连续性和完整性。
目前，我国深孔、超深孔施工均使用石油钻井设备。在石油钻井设备中顶驱装置和卷扬机多采用交流变频电驱动方式。
近年来，加拿大、德国、意大利、美国和挪威等国以液压技术见长的公司，研制出多种类型液压顶驱钻机。如加拿大 Tesco公司生产 HS750/1100顶驱装置提升能力5000/6000kN，额定功率805.5kW，最大钻井转矩61.73kNA·Am。美国 NOV 公司生产的TD350P型顶驱装置提升能力为3500kN，功率385.9kW，最大钻井转矩37.26kN·m。挪威 MH 公司研究开发 Ramrig液压驱动石油钻机，钻深15000m，额定载荷为10000kN。
液压驱动与交流变频电驱动相比，其特点是：
（1）尺寸小，质量轻，运移性非常好，井架、起升系统、底座等用一个拖车运输，与传统钻机相比可减少拆装运输费用。
（2）能在较大范围内实现无级调速和自动恒功率调节，具有运转平稳、无冲击、运动惯量小、易防止过载、操纵性好的优点。
（3）液压驱动钻机，采用液压缸进行加减压钻进，并可自动送钻。
（4）自动化程度高，钻柱的排放、连接和上卸扣全部自动化，降低了劳动强度，减少了操作人员。
（5）模块化程度高，安装拆卸工作量小，速度快。
（6）更符合环保要求，液压钻机安全可靠、噪音低，对环境污染小。
4.向智能化钻机方向发展
当今生产过程多用机械人来完成，智能钻孔系统最终发展目标是 “地下钻掘机器人”，它是由孔内执行机构、测量系统和控制系统三部分组成。孔内执行机构 （底部钻具组成）好比机器的手，控制系统好比机器的大脑，而测量系统好比机器人的眼睛和感觉器官。
在钻进过程中，孔内执行机构的动作应根据控制系统的指令来完成，而控制系统所发出的指令则应根据设计钻孔的要求及实钻测量反馈信号来确定。
钻掘机器人必须能够在地下复杂的地质环境及非常恶劣的环境下进行有效的工作，它必须能够精确地探测前方和周围的地质环境及本身的状态，进而作出正确分析和决策，并且能自动适应周围的工作环境。这种机器人是自动化钻进的核心，是高端科技技术集成的产品，代表着未来钻机的发展趋势。
5.选用铝合金或碳纤维材料钻杆
铝合金钻杆是一种轻合金钻杆，由于这类钻杆在钻进中具有明显的优越性，20多年来在国外得到迅速发展。这种钻杆与钢钻杆相比，有以下三个优点：
（1）在强度相同的情况下，质量轻得多。相同规格的钻杆，铝合金钻杆为钢钻杆质量的一半。因而可以减少动力头回转器的转矩及主卷扬机的提升负载，即节约动力。而且由于铝合金钻杆壁厚的增加，使其耐磨性增强，寿命延长。铝合金钻杆的寿命几乎是普通薄壁钢钻杆的两倍多。
（2）铝合金钻杆有较大的回弹力，因而其抗冲击能力增加，从而改善了金刚石钻头在孔底的工作条件，使其寿命延长。
（3）铝合金钻杆抗腐蚀性强，除不易氧化外，还不易受酸性物质的侵蚀。可节省管材费用。
国外资料表明，使用铝合金钻杆，一般可增加钻机钻进能力20％～50％，提高生产率35％～40％ （这是由于机械钻速提高了10％～30％），同时钻杆寿命延长一倍多，金刚石钻头寿命延长20％～30％。用铝合金钻杆代替钢质钻杆，每吨铝合金钻杆可取得可观的经济效益。
碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的密度比铝小，不到钢的1/4，碳纤维增强树脂复合材料抗拉强度一般都在3500MPa以上，是钢的7～9倍，比不锈钢还耐腐蚀，比耐热钢还耐高温。碳纤维将成为深井超深井钻杆新兴材料。
6.钻机要适应创新的钻进工艺要求
技术创新的核心内容是科学技术的发明与创造，其直接结果是推动科学技术进步，提高社会生产力的发展水平，进而促进社会经济的增长。通过技术创新可实现技术跨越式发展，可使钻探技术领域取得显著成效。例一：前苏联科拉超深钻，完成了世界唯一一口深度超过万米的钻井———12262m。这口井之所以能钻进成功，起决定性作用的重大创新是：超前孔裸眼钻进方法；铝合金钻杆；带减速器的涡轮马达井底驱动。例二：我国大陆科学钻探工程科钻一井，在坚硬的结晶岩中施工5000m 连续取心钻孔，由于采用螺杆马达—液动锤—金刚石取心钻进方法，使机械钻速提高50％以上，回次长度由3m 提高到8～9m，大大节省了施工时间和成本。研发新型钻机，要充分满足创新的钻进工艺要求，并要有超前意识。
Ⅲ 请教有现场经验的人，在钻井起下钻中，是否进行灌泥浆操作没有顶驱的钻机，起下钻灌浆需要接方钻杆
起钻是要灌浆的，因为不灌浆会引起井里的泥浆量减少，会有危险的，尤其是在地层压力比较高的地区，或者刚刚钻开油气层的时候，是必须要灌浆的。一般管理比较严的井队都是会按时灌浆的，有时候四五柱一灌浆也是很正常的，有时候是司钻忘了，有时候就是懒得灌。对于小的井架子比如说20的架子是要接方钻杆灌浆的，如果是顶驱的架子，就要接顶驱灌浆，有的大的井架子是会有专门的灌浆管线的，不需要方钻杆，直接倒闸门就可以灌浆。在下钻的时候也是要灌浆的，要往钻具里灌浆，因为下钻，钻具里都是空的，也是要灌浆的。
Ⅳ 顶驱机械钻机300型有谁用过
顶区机械钻机300型，我用过，挺好用的，你也可以试一下这个钻机
Ⅳ 毕业设计要做顶驱钻机 钻井深度2000米 不知道选哪个型号的顶驱好啊北石、NOV、AKER、TESCO....
北石的顶驱DQ30Y就可以了或者DQ40Y，便宜啊，要不用大庆景宏的也行，国外的贵特别是配件和服务
Ⅵ 168D顶驱钻机安曼产价格
这个机器的价格还是比较贵的，可以去机器市场看一下。
Ⅶ DJZ型全液压顶驱钻机
DJZ2000型全液压顶驱钻机由安徽两淮科力机械制造有限责任公司研制。与传统转盘钻机相比,该顶驱钻机具有回转扭矩大、提升能力强、上卸扣加减尺方便、无主动钻杆、立根钻进效率更高、处理事故能力强、全液压操作安全可靠、有过载保护功能、大幅降低工人劳动强度等优点。主要用于地质岩心钻孔及冻结孔、注浆孔、地热井和煤层气孔等工程施工。
(一)钻机主要结构
DJZ2000全液压顶驱钻机以液压方式驱动,钻机主要由液压泵站、液压操作显示台、顶部驱动及提引卸扣装置、液压卷扬、顶驱导轨及滑车系统、钻塔等部分组成,如图2-10所示。
图2-10 DJZ2000顶驱钻机系统结构图
1.顶驱装置
顶驱装置主要包括水龙头、顶驱减速箱、拖车、提引器、卸扣装置和防松保护接头。顶驱上部由两个马达和减速机输入扭矩,顶驱装置通过液压控制实现换挡。顶驱结构如图2-11所示。
图2-11 顶驱装置结构示意图
顶驱提引器是顶驱装置的核心技术之一,结构简单可靠,操作方便。它可以卡住钻杆锁接头完成提拉、旋转动作,既可在地面加减小根钻杆,也可以直接加接立根后进入正常钻进;用顶驱起钻后还可完成卸扣动作。
2.液压卷扬
DJZ2000顶驱钻机采用JY100型液压卷扬设备(图2-12)。该卷扬有四个挡位,卷扬滚筒容绳量300m。液压行星轮系卷扬可以分别通过卷扬手把和操作台手柄两种方式控制。使用操作台控制反转下放钻杆可进行减压钻进。
图2-12 液压行星轮系卷扬系统结构图
3.液压泵站
液压泵站的功能是为主机提供液压动力。液压泵站主要由液压油箱、油温散热器、蓄能器、皮带轮、联轴器、分动箱和负载敏感泵组成。泵站由一台160kW 电动机驱动,通过分动箱分别带动一个双联130/130负载敏感反馈泵、单个130负载敏感反馈泵和一个双联齿轮泵。
4.操作台
操作台(图2-13)上装有视频显示器、转速表、系统压力表、滤油报警器等。视频可对钻塔二层台上的工作情况进行监控,实现了塔上操作和现场工作状态视频化,方便操作人员工作。通过转速表和回转系统压力表数值,可更好了解孔内钻进时的工况,有效控制钻进参数。电控比例变量手柄的应用使操作台体积减小,内部接线安装简单方便。
图2-13 DJZ2000钻机操作台
5.钻塔
采用四角钻塔,高28m,承载力80t。
(二)钻机主要技术参数
DJZ2000型全液压顶驱钻机主要技术参数见表2-7。
表2-7 DJZ2000全液压顶驱钻机主要技术参数表
(三)钻机应用实例
2011～2013年,安徽省煤田地质局第三勘探队曾在陕西省长武煤矿、甘肃核桃峪煤矿使用DJZ2000型全液压顶驱钻机完成冻结孔11个,完成总工作量8714m,最深钻孔深度916m,终孔口径为Φ130mm,平均钻探台月效率1600m(无岩心钻探)。甘肃煤田地质局146队曾在甘肃海石湾煤矿使用DJZ2000型全液压顶驱钻机施工大口径地面瓦斯抽排井工程,井深700m,钻井直径Φ850mm,下入Φ630mm×12mm套管,均取得了良好的使用效果。
Ⅷ 顶驱钻机和近钻头地质导向系统
1982年美国研制出一种将电动机与水龙头组装在一起，在井架空间的上部，带动钻柱和钻头旋转的钻机，称顶驱钻机。它具有自动化程度高，省去常规钻台操作，安全性能好，钻进速度快，并可大幅度减少钻井事故等优点，在深层、复杂地层等高难钻井施工中大显身手。
2008年11月研制、试验成功的近钻头地质导向系统，已进入工业化推广阶段。它能使钻头像小狗一样“嗅着油味走”，是薄层油气藏勘探开发的利器，可在厚度只有几米的油层中顺利穿行。当钻头一旦离开油层，地面立即就能获悉信息，指挥钻头调整方向回到油层。
在钻达目的油气层，下入生产套管注水泥完成固井工艺后，就是钻穿油气层完井，也就是要“芝麻开门”了！那么怎么开门？要开一个什么样的门呢？这是钻井过程的最终结果。它的核心是保护油气层不受钻井液的污染，保证油气层与井筒的畅通，实现长期稳定生产。常用的完井方法是射孔完井。钻穿油气层完钻后，下入套管、注水泥固井，再用特制的射孔枪，将套管与已固结的套管外水泥环射穿，直达油气层，形成油气层与井眼的通道后，下入油管完井，这是绝大多数井使用的完井方法。针对油气层不同特征，其他完井方法还有筛管完井、砾石充填完井、裸眼完井。
Ⅸ 一台石油钻机多少钱
石油钻机的价格区间很大，少的千万，贵的几十亿，越深的钻机价格越贵，常用的40的钻机上千万，顶驱的价格更贵，钻盘的便宜一点
Ⅹ KZDB、XD-DB型交流变频电驱动顶驱式岩心钻机
KZ30DB、XD-35DB型交流变频电驱动顶驱式岩心钻机,由中国地质装备总公司和汶川科学钻探工程中心、核工业地质局等单位合作研制,是一种具有我国自主知识产权的新型电动顶驱式岩心钻机。钻探施工能力N口径分别为5000m、3500m。该钻机由工业电网提供动力源,采用模块化交流变频电驱动单元作为提升、回转、送钻、打捞等执行系统,采用全转矩控制、全机械化作业、全数字化操作的工作模式,融合机、电、液、气、电子及信息化技术为一体,服务于孔深3500m的矿产勘探及能源钻采深部钻探作业。
(一)钻机系统设计
1)采用重载K型钻塔,承载1350kN,导轨行程25m,实现18m立根钻进。
2)顶部驱动钻井系统直接在井架上部驱动钻柱,并沿井架内导轨上下移动,通过交流变频绞车实现减压钻进功能,完成回转钻进、钻井液循环、接立根/单根、上卸扣、倒划眼等操作。
3)采用以AC-VFD-AC交流变频方式驱动钻机主要执行部件(绞车、顶驱、绳索卷扬、转盘)的电机。实现顶驱、绞车等部件全程无级调速,取消机械换挡,传动简单、可靠。
4)采用全数字化交流变频控制技术,通过电传系统PLC、触摸屏和气、电、液及仪表参数一体化设计,实现顶驱、绞车、绳索卷扬、转盘等部件的智能化控制,并可实现远程钻进参数的监控。
(二)钻机主要结构
钻机主要结构部件包括K135钻塔、2.0钻井平台、电驱顶驱系统、电驱主绞车(含盘刹)、电驱绳索绞车(含盘刹)、电控系统、司钻房、井口自动化装置、泥浆泵及固控装置等。
1.钻塔、平台
采用K型钻塔,钻塔净空高度31m,最大钩载1350kN(5×6游车绳系),平台高度2.0m,立根盒容量4000m。钻塔结构如图2-14所示。
图2-14 K型钻塔结构示意图
2.顶驱系统
直驱电驱动高速顶驱作为核心部件(图2-15),具备回转、泥浆循环、加接单根、起下立根、拧卸丝扣等功能。该顶驱获国家发明专利,专利号:ZL201310367876.4。机械部分包括以下3部分:
图2-15 顶驱结构
1)托架-滑车总成,由托架与多组滚子组成。确保顶驱沿着导轨高速运动或者慢速给进的运动限制及抗扭功能。
2)电机-水龙头总成,由变频电机组件与水龙头组件组成。
3)自动摆管装置,由提吊侧摆机构与背钳拧卸机构组成。侧摆机构负责从平台拾取钻杆单根,或从二层台抓取立根;背钳拧卸机构负责单根钻杆或钻杆立根与顶驱主轴之间的丝扣拧卸。
3.主绞车
主绞车采用300kW交流变频电机,通过减速机、卷筒离合器输出扭矩与速度到卷筒,再通过天车、游车实现对顶驱的提升与下放;主卷筒通过电机编码器、制动单元实现能耗制动及零速悬停,通过液压盘刹实现安全制动;通过卷筒编码器可以精确测定顶驱系统在钻塔净空内的运行位置;通过过卷防碰、井架防碰实现对卷筒的安全制动。主绞车结构如图2-16所示。
图2-16 主绞车结构示意图
送钻装置包含:送钻变频电机通过大速比送钻减速机、送钻离合器、减速机、卷筒离合器输出扭矩与转速给主绞车卷筒。
主绞车具有以下特点:
1)传动方式:交流变频电驱动,气胎离合。
2)控制方式:闭环控制,可实现零位悬停。
3)安全模式:过卷防碰,井架钢丝绳防碰,电子防碰。
4)刹车模式:主刹车为液压盘刹,辅助刹车能耗制动。
5)制动形式:驻车制动、工作制动、紧急制动(失电)。
6)送钻控制:小功率变频电机实现自动送钻,可实现3000N调压精度。
7)控制显示:气源、润滑油压力、游车位置与游车速度的显示与报警。
8)互锁功能:主电机与送钻电机启动互锁。
4.绳索取心绞车
绳索取心绞车(图2-17)最大拉力:25000N;最高绳速:200m/min;钢丝绳直径:8mm;容绳量:4000m。该型绞车获国家发明专利,专利号:ZL201310368723.2,其设计特点及功能优势如下。
图2-17 绳索取心绞车
(1)设计特点
1)传动方式:交流变频电驱动,电磁离合器;
2)控制方式:闭环控制,可实现零位悬停;
3)刹车模式:主刹为液压盘刹,辅刹为能耗制动;
4)排列方式:自动排绳、自动换向;
5)控制显示:可检测绳长、绳速、张力。
(2)功能优势
1)具有电磁离合,可实现无动力自由下放;
2)具有液压盘刹,可实现安全制动;
3)具有排绳、张力、绳长等装置,提高打捞成功率。
5.电控系统(AC-VF-AC)
电控系统由动力部分、变频驱动部分以及各执行单元三部分组成。动力装置为网电变压器或柴油发电机组;变频驱动装置为VFD房(Variable-frequency Drive),包含顶驱电机、绞车电机、送钻电机、绳索绞车电机、转盘电机的变频器以及综合控制装置(包含可编程逻辑控制器PLC);执行单元包含各部件的变频电机、传感器、编码器、动力电缆及控制电缆。控制系统布局图如图2-18所示。
6.钻机操作间
钻机操作间是整个钻井现场的“司令部”,如图2-19所示。主要组成部分为电气控制部分和数字化操控界面。除此之外,包含现场多点视频监控、独立检测系统、现场通信装置等。
操作间实现了集中、智能、舒适、安全操控的功能。电气控制部分(元件面板)完成回转、升降转速、扭矩设定,加杆、拧卸、刹车等启停及作业流程;数字化界面包括触摸屏、显示屏等,其功能是在各个人机界面中显示工艺参数及设备运行参数并可进行设定。
7.工作室
除操作间的人机操作界面外,还配有远程监控工作室,设置了钻进参数工控机,可实时监视钻机各个部件的运行状态及主要的钻进工艺参数,包括钻进界面、网络布局、装置布局、趋势图、操作记录、数据记录等,不仅可以实时记录设备运行参数、工艺参数、操作记录等,而且可以存储备份并远程传输。
图2-18 电控系统布局图
图2-19 钻机操作间
8.辅助装置
为配合顶驱取心钻进工艺和单吊卡作业的完整流程,配备了液压吊卡、动力钳、气动卡盘三个机械化井口作业专用辅助装置,以提高作业效率、降低人工劳动强度。
1)液压吊卡(图2-20):用于提吊大直径绳索取心钻杆加接单根、立根,协助起下钻作业,可实现自动开合、自动插销、自动锁紧。该吊卡获国家发明专利,专利号:ZL201310367854.9;
2)动力钳:用于大直径大扭矩绳索钻杆自动拧卸的动力装置;
3)气动卡盘:用于孔口自动夹持大吨位大直径绳索钻杆的装置(图2-21)。
图2-20 液压吊卡
图2-21 气动卡盘
(三)钻机主要技术参数
KZ30DB、XD-35DB型电动顶驱钻机主要技术参数见表2-8。
表2-8 KZ30DB、XD-35DB型电动顶驱钻机主要技术参数
续表
(四)钻机应用实例
XD35DB型钻机,于2012年8月～2013年5月,在江西崇仁相山大型铀矿田为“中国铀矿地质第一科学深钻”提供装备支撑,实现全孔连续取心2818.88m,终孔口径Ф122mm;创造了国内S114大口径绳索取心钻深纪录。
自2012年7月起,KZ30DB型钻机用于设计孔深3350m的四川绵阳汶川科学钻探四号孔(WFSD-4)施工,采用电驱动转盘钻进工艺。