砼导管浇筑摊销次数

A. 灌注桩浇筑砼时导管堵塞怎么处理

处理方法如下：

1、提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；

2、快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；

3、浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注；

4、必须把控好混凝土的质量，提高混凝土和易性；

5、在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。

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灌注桩浇筑砼时导管堵塞的原因介绍：

1、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管；

2、浇注混凝土过程中，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，；

3、混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管；

4、导管使用后没有及时冲洗干净，导致内壁沉积滞留。

B. 灌注桩的导管深度怎么计算

钻孔灌注桩计算公式

孔底标高 =实测孔深 +地面标高

钢筋笼总长 =孔底标高 --桩顶标高+锚锢长度(0.5m 或抗拔桩 1.0)

笼顶标高 =桩顶标高--锚锢长度(0.5m 或抗拔桩 1.0m )

吊筋长度 =桩顶标高— 地面标高 — 伸入承台锚锢长度 (0.5m 或抗拔桩 1.0m ) +0.2 m ， 笼底标高 =实测孔深 +地面标高

距孔底 =(30 cm ----50 cm之间)

有效桩长=实测孔深 — 桩顶标高 +地面标高

理论方量 =(有效桩长+设计混凝土松散层长度 1.5)×3.14×πr 2

充盈系数=实际砼量÷理论砼量

塌落度(180-220mm 之间)

沉渣厚度(0---5cm )

泥浆比重(1.15---1.2)

导管长度 (m)÷2.5=导管节数

导管长度 — 终孔深度 =导管高出地面

终孔深度(m ) --沉渣厚度(cm) (0.02--0.03— 0.04)=二次清孔后深度 (m)

初灌量 =超灌高度×(桩径÷2) 2×3.14×充盈系数+导管深度÷2×(导管直径 250mm)0.1252×3.14

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施工方法

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

泥浆护壁施工法

冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序：

(1)施工准备

施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20--30cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大30--40cm），每节长度约2~6m。一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备

钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

(5)钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

(6)清孔

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；

当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

(7)灌注水下混凝土

清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

C. 钻孔桩内浇筑水下混凝土，导管埋入深度和混凝土数量之间有什么计算关系

混凝土灌注桩初灌量计算公式：
凝土浇灌时，导管应全部安装放孔，安装位置应居中，隔水塞采用铁丝悬挂于内。混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1-0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，导管埋入混凝土深度为不少于1m，导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。混凝土初灌量可以按下式计算。
V≥ πh1r2+ πKh2R2
式中 V——混凝土初灌量（m3）；
h1—导管内混凝土顶面与首罐浇筑后桩内混凝土顶面的高差（导管内混凝土柱与导管外泥浆压力平衡所需高度）
h1≡HWW／C
HW——首罐浇筑后桩内混凝土顶面距桩顶面的高差（等于孔深h-h2）
W——桩孔内泥浆比重，11-12KN/m3；
C——混凝土容重，23-24KN/m3；
h2————导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m；
K——混凝土充盈系数，取1.3；
r——导管半径（m）。
R——桩孔半径（m）。
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以2 m-6 m为宜。 （以上参数为建议值，施工中考虑实际值）

D. 导管插入砼深度怎么计算

对于水下混凝土施工,初次灌入量要保持导管埋入深度不低于1米。导管插入混凝土的深度与混凝土量有关系的，知道桩径，知道混凝土灌入量计算导管埋深（比如桩径为1M的，3.1416X0.5平方X1M（桩长）=0.785立方，那么现在假设灌入5个立方混凝土时，导管埋深约在6M左右，供你参考。

E. 浇筑水下混凝土，导管埋入深度是多少

浇筑水下混凝土，导管的埋置深度与首盘混凝土浇筑后的累计时间、桩孔直径、混凝土的塌落度、孔底沉淀层厚度都有关。
一般地：塌落度22cm，桩孔直径1.5~1.8米，混凝土终凝时间大于10h，埋管深度在2.5~5.5米左右；如果桩径再大，埋管深度2.2~4.2米最好；但最小埋管深度不能小于2米；如果塌落度大于22（正常是22），混凝土扩散半径大点，埋管可以深点。
但一根桩浇筑时间最好不能超过10小时，否则首盘混凝土开始终凝，现灌的混凝土顶托不了，会形成卡管。

F. 灌注桩时混凝土埋深以及导管埋深怎样计算

灌注桩时混凝土埋深以及导管埋深计算方法：

1、首批混凝土需要量V，应能满足浇筑导管初次埋量深度h2（≥1.0m）和填充导管底部间隙h3（≥0.4m）的需要。计算公式为：V≥πr2 h+πR2H，式中r为导管内半径，R为钻孔半径，h为导管内混凝土柱高度，H=h2+h3 。

2、混凝土计算:桩长80米+超灌高度(一般取1米到1.5米)=灌注高度

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首先填充的混凝土的体积必须确保导管的最小埋入深度。

在项目现场，通过机械钻孔，钢管挤压或人工开挖在基础土壤中形成一个桩孔。将由钢筋笼和混凝土制成的桩放在桩中。根据孔的形成方法，现浇桩可分为沉管桩，钻孔桩和钻孔桩。

混凝土浇筑注意事项：

1，混凝土坍落度为18-22cm，粗骨料直径小于40mm。

2，应在第二次清理孔后30分钟内进行混凝土浇筑。

3，使用Φ250法兰导管自流浇筑混凝土。导管连接应笔直，密封可靠；导管的下口最好距孔的底部30cm-50cm。

4，第一套浇筑：初始填充量必须确保导管的底部被埋在混凝土中超过80cm，并连续浇筑。

5，正常浇筑混凝土时，埋在混凝土中的管道底部的深度应在2至6m之间。

6，一次拆卸导管的时间不要超过6m。卸下导管之前，请测量混凝土表面的高度，计算导管的埋入深度，然后拆卸。请勿盲目提起或拆卸导管，导管的最小埋入深度为2.0m。

G. 钻孔灌注桩混凝土灌注时怎么控制拔导管

简化的算法就是用测绳测量桩基内砼灌注面到导管顶口长度，然后在用导管长度减去刚刚测的长度得出导管埋深，导管埋深要保证拆完管后至少还有2米。

水下灌注混凝土时，常用垂直导管水下浇筑法施工。方法是利用导管输送混凝土使之与水隔离。依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已经浇筑的的混凝土内部流动、扩散，以完成混凝土的浇筑工作。

工作程序：导管的安放（下部距离底面约10cm）——在料斗及导管内灌入足量的混凝土——剪断球塞吊绳（混凝土冲向基底向四周扩散，并包住管口，形成混凝土堆）——在料斗内持续灌入混凝土、管外的混凝土不断地被管内的混凝土挤压顶升——边灌入混凝土、边逐渐提升导管（保证导管下端始终买入混凝土内）——直至混凝土浇筑高程高于设计标高——清除强度较低的表面混凝土至设计标高。

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导管的选择（直径的选择）：水深小于3m，可选Φ250，施工覆盖范围约4平方米；水深3~5m，可选Φ300，施工覆盖范围5~15平方米；水深5m以上者可选Φ300~500，施工覆盖范围15~50平方米；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。

当混凝土水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入混凝土最小深度为0.8m，当混凝土水下浇筑深度在10~20m时，导管埋入混凝土的最小深度为1.1~1.5m

H. 钻孔灌注桩砼初灌量的计算公式是什么怎样去控制初灌量的浇筑

钻孔灌注桩砼初灌量的计算公式是：导管底部距离+高出导管底部的距离=初灌量。可以根据初灌量的计算公式来控制初灌量的浇筑。

先根据规范要求最底下一根导管长度至少4米并无接头，导管底部距离孔底距离按照规范假如是50cm以内，同时规范又要求初灌混凝土必须高出导管底部80cm，那么初灌量的计算长度就是50＋80＝130cm即1.3米。

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在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。

水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。

I. 灌注桩浇灌砼时每次导管提升几米

这个根据导管埋置深度和混凝土和易性来决定提升米数和拆管节数！规范要求导管埋置深度2～6米在混凝土内！！

J. 为什么对于钻孔灌注桩导管的底管长度有要求

长度不宜小于4cm。