组合钢模板一次性摊销

⑴ 建筑工程停工损失费 包括哪些

建设工程中途停工损失补偿办法
第一章 总则
第一条 为了规范建筑市场管理，维护工程发包双方的合法权益，合理解决建设工程中途停工损失的补偿事宜，根据相关法律，法规，标准制定本办法。
第二条 本办法使用于因发包人的原因致使工程中途停建，缓建，应由发包人向承包人补偿的停工损失。因不可抗力或承包人责任导致中途停工的损失应该按其他法规另行处理。
第三条 中途停工后，发承包双方均有采取措施以减少或防止扩大损失的义务。
第二章 补偿原则
第四条 施工合同，补充合同和现场签证中如对停工日期，看护费用，周转材料和机械停滞以有约定时，应按照约定的原则作为计算补偿的依据。
第五条 事前没有约定补偿原则的，双方可另协商处理。协商不成的，可按本法第三章，第九章的原则处理。
第三章 停工日期的确定
第六条 无停工协议和签证时，一般应按发承包双方的书面通知或书面报告中的时间确定：根据施工合同通用条款13.2条规定，发，承包人发出书面停工通知或报告后，对方应在14天内确认停工（复工）日期，逾期不确认也不提出修改者，视为同意该通知或报告中的停工（复工）日期。
第七条 现场监理工程师签认的实际停工日期与通知或报告日期不一致时，应该以现场监理工程师签人的日期为准。但累计日期有误者应予以纠正。
第八条 停工日期均以日历天计算，计算停工损失时，必须有对方收到该文件签收手续的证据。
第九条 根据双方确认的停工日期或根据第五六条确认的停工日期，是计算工地看护费，周转材料和施工机械停止补偿费的依据。
第四章 工地看护费用计算
第十条 为保护已完工程，现场停滞设备，半成品和材料不受损坏和丢失，承包人在现场派驻必须的看护人员，是承包人履行合同责任而采取的必须措施，该看护费应由发包方程承担。
第十一条 施工现场面积在5000M2以内的设看护人员2人/每昼夜，超过5000M2的设看护人员3人以上/每昼夜。
第十二条 每昼夜工资单价由双方协议确定，协商不成的可按40元/每昼夜，即40元/每日历天/人。
第五章 临时设施费的补偿
第十三条 合同承包价中的临时设施费是满足整个合同工期施工需要所支出的费用。如中途停工时，应视具体情况进行补偿。
第十四条 未竣工或中途停工的工程，双方拟解除合同办理结算临时 设施补偿费可分别按以下的方法计算：
1、按施工组织设计要求已经完成全部临时设施的工程，应按合同价中包括的全部临时设施费计算。
综合基价中的临时设施费＝综合基价费用×0.8％
2、未完成全部临时设施的工程，可按临建实际搭设面积占发包方批准 的施工组织设计中的临建面积的比例分摊：
临时设施补偿费＝合同价中的临时设施费×（临建实际搭设面积/发包方批准的施工组织设计中的临建面积）。
第十五条 工程已竣工结算时，实际工期（合同工期与停工工期之和）超出合同工期时，仍按合同价中的临时设施费用计算。

第六章 剩余材料（半成品）费用计算
第十六条 工程未竣工、双方拟解除合同时，承包人为该工程所备材料（半成品）现场剩余的部分可计算费用，由发包人负担。
第十七条 剩余材料（半成品）数量的确认：发承包双方（监理工程师变可代表发包方、下同）应根据施工合同通用条款第28条约定的内容和范围，对承包人为该工程所备剩余的且不能转移至其它工地的材料预予以清点，及时编制有材料（半成品）品种、规格、数量等内容的剩余材料（半成品）清单，加盖单位公盖并由经办人签字，作为计算剩余材料（半成品）费的依据。
第十八条 对于承包人能够尽力将该工程所备的剩余通用材料（半成品），转移至其它工地的运杂费，应由发包人承担。
第十九条 材料价格（半成品）的确定，双方可协商定价。也可以当地造价管理部门在该工程施工期所发布的人格信息为准。剩余材料（半成品）费用＝∑材料（半成品）数量×单价。
第七章 周转材料停止补偿
第二十条 周转材料停止补偿的范围：停工期间已支设的未浇混凝土和未拆除的脚手架：为保证后续施工需要，发包方签证要求存放在现场的模板和脚手架。
停工后，发承包双方应及时清点上述周转材料的数量，组织编制有名称，规格，数量，新旧程度的周转材料停止清单，加盖双方公章，并由经办人签字，作为计算周转材料停止补偿费的依据。
第二十一条 模板可按以下方法计算补偿费：
钢模板一次摊销量=[一次使用量*（1+损耗量）]/周转次数。
木模板一次摊销量=[一次使用量*（1+损耗量）*K]
模板停滞摊销补偿费=一次摊销量*摊销次数*相应模板单价
注：损耗量，周转次数，损耗率，K值详附表1，2。
摊销次数=停工天数/28天。
第二十二条 脚手架可按以下方法计算补偿费：
一次摊销量=[一次使用量*（1-残值率）]*（耐用周期/一次使用期）。
停滞摊销补偿费=一次摊销量*摊销次数*脚手单价。
注：残值率，耐用周期，一次使用期详附表3，4。
摊销次数=停滞天数/一次使用期（该次数不应超过附表中的周转次数）。
第八章 施工机械停职补偿
第二十三条 施工机械停滞补偿的范围，仅限于停工前后施工所需要的不能移动的尚未拆除的机械。停工后，发承包双方应及时清点未拆除的数量，对可以拆除的机械应及时拆除。尽快编制有施工机械名称，规格，数量，新旧程度的停滞机械清单，加盖双方公章，并由经办人签字，作为停滞机械补偿的依据。
第二十四条 施工机械停滞费按《施工机械台班费用定额》相应机械台班停滞费乘以停工日期计算。
第二十五条 根据第二十四条计算方法所的任何一种机械的停滞费均不得高于该施工机械停滞前的尚存净值。
第九章 附则
第二十六条 施工机械尚存净值可参照附表5中的施工机械购置原值，使用年限的新旧程度计算。
第二十七条 依据本办法计算的补偿费均应按工程所在地的税率记取税金。
第二十八条 本办法由省建筑工程标准定额站负责解释，各市在实行中遇到的问题及时反映，以便修正。
附表1 组合式钢模板，复合木模板周转次数和施工损耗表
序号 名称 周转次数 施工损耗% 备注
1 钢模板 50 1 包括梁卡具，柱箍损耗为2%
2 零星卡具 20 2 包括U型卡具，L型插销，钩头螺栓，对拉 螺栓，3型扣件
3 钢支撑系统 120 1 包括连接杆，钢管，扣件
4 复合木模板 5 5
5 木支撑 10 5 包括琵琶撑，支撑，垫板，拉板
附表2 木模板周转次数和施工损耗表
序号 名称 周转次数 补损率% 系数K 施工损耗率%
1 圆柱 3 15 0.2917 5
2 异形梁 5 15 0.2350 5
3 整体阳台/拦板/楼梯 4 15 0.2563 5
4 小型构件 3 15 0.2917 5
5 支撑材，垫板拉板 15 10 0.13 5
附表3 脚手架耐用周期和残值表
序号 名称 耐用周期（月） 规格 残值%
1 钢管 180 直径48*3.5 10
2 扣件 120 5
3 底座 180 5
4 木脚手杆，板 42 10
5 竹脚手板 24 5
6 安全网及其他 1次 0

附表4 脚手架一次性使用期表
序号 名称 一次使用期 序号 名称 一次使用期
1 脚手架15米内 6个月 6 脚手架90M内 25个月
2 脚手架24M内 7个月 7 脚手架110M内 32个月
3 脚手架30M内 8个月 8 满堂脚手架 25天
4 脚手架50M内 12个月 9 挑脚手架 10天
5 脚手架70M 内 20个月 10 悬空脚手架 7.5天

附表5 主要施工机械购置原值，使用年限表
序号 名称 规格 原值（元） 使用年限
1 塔式起重机 起重量6吨以内
2 塔式起重机 起重机8吨以内
3 自由式塔式起重机 起重力矩100以内
4 自由式塔式起重机 起重力矩200以内
5 卷扬机带塔 牵引力3-5吨 H=40M
6 卷扬机双筒慢速 中型 牵引力10吨
7 卷扬机双筒慢速 中型 牵引力10吨
8 单笼施工电梯 中型75以内
9 单笼施工电梯 中型100以内
10 双笼施工电梯 中型100以内
11 双笼施工电梯 大型200以内
12 砼搅拌机 电动500L内
13 灰浆搅拌机 200L内
14 钢筋调直机 直径14以内
15 钢筋切断机 直径40以内
16 钢筋弯曲机 直径40以内
17 对焊机 75KVA
18 木工圆锯机 直径1000以内
19 木工压刨机 双面600内

⑵ 四川省异形钢模板摊销量是多少

给你公式自己算吧

模板的周转率：

·
2）周转次数、施工损耗及残值率取定见下表。

名称 周转次数 施工损率% 补损率% 残值率% 备注

钢模板50 1 15

包括梁卡具、柱箍50 2 7.5

梁卡具柱箍
钢支撑系统

120
1
15

包括钢管、扣件

零星卡具

20

2
7.5

包括插销、各种螺栓

木模

5

5

木支撑

15

5

木楔

2

·
2.木模板
（1）计算式:
木模板一次使用量=构件每100m2接触面积一次模板净用量
周转用量=一次使用量×〈l十（周转次数-l）×补损率〉/周转次数
回收量=一次使用量×（1一补损率）×50%/周转次数
摊销量=（周转量一回收量） ×（1十施工损耗率） 或
摊销量=一次使用量×K×（1十施工损耗率）
式中:K=〔1+（周转次数一l）×补损率一（1一补损率）×50%〕/周转次数
（2）周转次数、损耗率、补损率及K值取定见下表。

名称

周转次数

施工损耗率（%）

补损率（%）

系数k

圆柱

3

5

15

0.2917

异形拱形弧形梁

5

5

15

0.235

整体楼梯、阳台、拦板等

4

5

15

0.2563

小型构件

3

5

15

0.2917

支撑材、垫板、拉板

15

5

10

0.13

圆弧形墙

5

5

15

0.235

木楔

2

5





·
3.大钢模板:周转200次,损耗率12.2%（包括大修、经常维护）
4.木胶合板模板：模板定额摊销量的计算公式与组合式钢模板相同。材料周转次数见下表。

名称

周转次数

施工
损耗%

补损率%

残值率
%

K值
系数

木胶合板（基础）

4

5

15



0.25625

木胶合板（柱、梁、其它）

4

5

15



0.25625

木胶合板（墙）

6

5

10



0.175

木胶合板（平板）

8

5

10



0.15625

方木楞（支撑）

15

5

10



0.13

木楔

2

5







钢支撑及卡箍钢管

120

1



15

0.00708

扣件、顶丝

120

2



5

0.0079

对拉螺栓、3型卡

20

2



7.5

0.0463

⑶ 请问谁有施工组织设计的案例中的工程量的计算，或者要注意些什么，分段分流。

6力能供应系统布置
6．1施工用电供应计划
本工程最大用电负荷为1000Kw。
根据施工用电负荷情况，作为施工电源，电源主线路采用VLV22-3×150+1×95、 VLV22-3×120+1×70电力电缆，在施工现场设集中配电室，锅炉间、汽机厂房及组合场的施工电源是由配电室布置的配电屏开关出口接出，用380/220V的动力电缆采用简单的沟道敷设，分别引至汽机厂房、锅炉间及组合场等施工场地低压开关箱。
支线路采用VLV22-3×95+1×50电缆。详见附图三：施工电源布置图
6．2施工用水供应计划
为了满足施工需要，在业主提供的水源处接入一根DN100管道作为主干线，将施工用水引致施工现场水源联箱处，经DN50支路管道将施工用水送至各用水处。
6．3 氧气、乙炔、氩气、压缩空气
由于施工现场没有氧气、乙炔管道，施工用氧气、乙炔考虑用瓶装供气方式，储备氧气80瓶、乙炔30瓶、氩气15瓶。为了满足整个施工用气需要，施工用压缩空气拟采用一台移动式空气压缩机供应。
6．4 施工用蒸汽
施工及试运用的加热蒸汽甲方提供。
7.主要施工方案
7．1主厂房建筑部分
因主厂房设计是砼现浇筑框架及平台，施工难度较大，所以土建施工采取分段分层流水施工法，主厂房总共设九个流水段。其中主厂房A排分三个流水段，1-11轴为第一流水段、11a-22为第二流水段、22a-33为第三流水段。主厂房BCD间三个流水段，1-6轴为第一流水段、6-11轴为第二流水段、11a-16轴为第三流水段、16-22轴为第四流水段、22a-27轴为第五流水段、27-33轴为第六流水段、
7．1．1 B-C-D除氧煤仓间底板基础施工方案
本工程B—C—D框架基础条形基础，为大体积混凝土施工。为保证大体积混凝土施工的质量，制定以下施工方案。
钢筋工程：
施工准备
钢筋必须具备出厂合格证和材料进厂合格报告。
钢筋在加工厂统一加工。钢筋制作前组织技术人员和技术工人进行图纸会审，把钢筋各种加工形式确定明确。
施工程序及施工方法
施工程序：钢筋加工——钢筋绑扎
钢筋加工严格按施工图纸进行,钢筋接头位置严格按规范及有关技术资料执行。钢筋绑扎，底板钢筋网片的交叉点必须全部绑扎牢固。
底板上下层钢筋网片之间设置钢筋撑脚Ⅱ级φ16@1000×1000。
箍筋接头应交错布置。箍筋转角与纵向钢筋交点均应绑扎牢固，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎。
为保证工期7#、8#机基础底板、7#、8#炉基础、1—11轴B—C—D除氧煤仓间底板基础钢筋采用绑扎接头和闪光对焊。
梁部分由于截面较大，上层钢筋量又比较大，所以上层钢筋绑扎就位必须采用脚手架进行辅助固定，脚手架沿梁纵向方向通长设置。
由于大梁的截面较大，箍筋较密集，为防止箍筋发生“倒排”现象，每十根箍筋在外侧设置一根φ12斜拉筋与箍筋绑扎牢固，用以固定箍筋位置。
钢筋的质量要求：
钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。
钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。
钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。
钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。
钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量≤10%且不应集中。
模板工程：
采用组合钢模板与木胶合板进行，定型组合配件组合固定。钢模板不允许钻孔打眼。需要设对拉螺栓的部位，采用夹木条的方法进行施工。支撑系统采用φ48脚手管，加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）钢管，模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手体系来保证。斜支撑根据需要可采用φ48x3.5钢管。斜支撑底部必须有足够的稳定性，并且与水平面的夹角不得大于45°。基础沿模板外侧搭设脚手架。脚手架由φ48x3.5的钢管通过扣件连接而成，脚手架的纵、横杆间距均为1.2M。脚手架小横杆与模板外钢楞连接固定，并在受力面上设置剪刀撑。脚手架外侧设置斜支撑，与底端扫地杆连接固定。脚手架即作为施工需要，又作为模板体系稳定需要。
混凝土工程：
所使用的混凝土均由混凝土集中搅拌站统一进行搅拌，直接用混凝土泵车浇筑，对混凝土集中搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。
混凝土配合比由实验站给出，未经监理工程师同意不得随意改变混凝土配合比。混凝土搅拌时，严格控制混凝土材料的配合比，混凝土材料按重量计算的允许偏差：水泥混合材料≤±2%，粗、细骨料≤±2%，水、外加剂≤±3%。
保证混凝土连续浇注的措施
原材料设专人负责，保证原材料供应及时；尤其是水泥，由于客观原因的存在，必须由建设方设置专人与施工方配合，保证水泥随时供应。
作好搅拌站的检修和维护工作，确保混凝土搅拌的连续性。
设专人看护水源、电源；要求电气人员跟班维护。
混凝土浇注过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员，防止钢筋位移和保证模板的稳定和不变形。
混凝土施工程序及施工方法
混凝土搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使料筒充分浸润；搅拌第一盘时考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得在投入拌和料。
混凝土配合比由技术人员下达，并在搅拌机旁挂牌公布，操作人员严格控制塌落度和水灰比，未经技术人员的同意不得随意更改混凝土配合比。
混凝土浇注方案
混凝土浇注沿着次梁方向由1轴向33轴推进，浇注方案斜面分层，这种方法适用于结构的长度超过厚度的3倍的情况。振捣工作应从浇注层的一端开始，逐层浇注；分层厚度取50cm；主梁施工是在两侧底板施工完成后进行，但必须保证在混凝土初凝之前进行；按施工规范要求为3.5小时，但加入泵送剂后，经现场观察其缓凝作用，混凝土间歇时间可延续为5.5小时。同时考虑两台滚筒式搅拌机在固定端用溜槽配合浇注。
泵送混凝土操作要点
混凝土在泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后投水泥浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。
泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。
混凝土的测温
本工程的混凝土体积较大，混凝土水化热可能造成混凝土各部分之间形成温度差，产生温度应力，从而有可能出现温度裂缝，因此必须作好测温记录。
测温孔的设置：底板测温孔底设置在板表面下600mm处；梁测温孔孔底设在梁表面下1000mm处，测温孔采用φ25钢管预埋或用φ12圆钢在混凝土浇注后插入，待混凝土初凝后拔出，从而形成测温孔。
测温设专人负责，并作好测温记录，测温每2小时一次。
测温记录随时交由技术人员，一旦发生温差过大及时处理。
7.1.2大体积混凝土施工采用以下措施：
大体积混凝土施工采用混凝土泵送，掺入JB—1混凝土泵送剂，JB—1泵送剂具有缓凝和减水的作用，减水率达到12%。
施工时直接采用冷水搅拌，随时测量混凝土入模温度。同时按时测量浇注完的混凝土内部温度。
控制混凝土内外温度差在25℃以内，否则应采取保护措施，防止因温度应力产生裂纹。主厂房B-C-D框架基础混凝土浇筑量较大，为了保证混凝土的施工质量，采取以下控制措施
7.1.2.1原材料选择
粗骨料选用含泥量1%以下的碎石，粒径10～30MM；细骨料选用粗砂，细度模数大于2.4。
7.1.2.2配合比设计及外加剂选择
为减少水泥水化热，在减少水泥用量，延缓水化热峰值方面，选择缓凝减水外加剂（JB—1泵送剂减水率达12%）；在保温保湿养护方面，采用草袋覆盖浇水养护。
7.1.2.3施工措施
7.1.2.3.1严格混凝土表面处理工作，反复碾压，清除浮浆，初凝养护前，用重滚滚压，以闭合表面干缩裂缝。
7.1.2.3.2合理布设泵管，尽可能减少拆、装、移工作，以保证均衡布料。
7.1.2.3.3根据工程特点，如出现温差过大，采取保温养护，待混凝土终凝后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，减少混凝土热量散发，降低混凝土内部与表面温差，避免产生表面裂缝。
7.1.2.4为保证混凝土连续浇注的应急措施
加大组织力度，合理增派混凝土施工人员，设置专人排管、合理排管布管，作到混凝土施工完一处，另一处排管已经完成，直接接管；缩短时间。杜绝施工完一处，再排管。及时减小分层厚度，可以由50cm减小到30cm。应根据气温情况加大泵送剂剂量；加大缓凝作用。中午温度高时，用水量增加9kg/m3。
300L搅拌机随时启动，利用塔式起重机吊吊斗浇注混凝土，保证混凝土施工的连续性。增加振捣棒数量，保证混凝土振捣的及时性。
7．1.3汽轮机基础施工方案
工程概况
杭州热电新建工程汽机基础共6台，位于抗震设防7度地区。
汽机基础分别由汽轮机基础（基础底板、柱、梁、8.00m平台）、凝汽器基础、发电机小室、冷风道等组成。汽机基础与其它基础分开布置，均为现浇结构。基础底板为钢筋砼整板基础，厚1600mm，截面14701*8500 mm，框架柱为矩形断面，其尺寸分别为800*1000、9000*1000、1000*1000各两根，柱高8715 mm，梁断面分别由2470*1550、1525*1550、2450*2000等组成，冷风道壁后厚100 mm，与柱相连，平台顶标高+7.965m，凝汽器支架由四根900*500柱和两根500*900梁组成，位于K1~K2轴间，顶标高+2.71m。
主要施工工序及与安装工程交叉作业的安排
7.1.3.1主要施工工序：基础底板 → —0.20 m以下框架柱 →
+0.20m以上框架柱、凝汽器支架（至梁下施工缝）→ 8.00m平台梁板 → 冷风道壁及基础墙 →发电机出线小室
7.1.3.2柱K1~K3轴施工缝设置三道：
底板顶面（-2.30m标高）
-0.20m标高
梁底（K1轴+4.60m标高，K2轴+5.10m标高，K3轴+5.10m标高，凝汽器支架，梁板及平台一次性浇筑）
7.1.3.3汽机基础上部混凝土结构施工方案
砼的运输与浇筑
砼由搅拌机卸出到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行二次搅拌，砼必须连续浇筑，两层间隔不得超过初凝时间。
砼采用翻斗车进行水平运输，QT16塔吊垂直运输，同时配备一台30T汽吊备用。
砼浇筑前，必须用水及压缩空气得模板内的杂质清理干净，在原砼上从新施工前，必须将原砼表面凿毛，清理松动的部分充分湿润，并用素水泥浆涂刷10~15mm，并不得存积水，模板应湿润。
浇筑砼前必须由质检部门对结构的定位轴线，钢筋绑扎，埋件及预留孔洞的位置，标高，尺度等进行 质量检查。
框架柱浇注时，按照K3 K2 K1轴的顺序浇筑，每次浇筑层层度为振捣器振头的1.2倍，最大不超过400mm，浇筑时的自由落差高度，不得超过2m，采用串桶或溜管，振捣时砼必须呈现浮浆和砼不在沉降。
再进行上部梁施工时，采取分层浇筑的方法，分层沿高度必须均匀，每层高度不应大于300 mm，浇筑到埋管处时，浇筑的砼沿埋管四周要均匀，以防埋管发生位移。
7.1.3.4模板工程
所有汽机基础上部框架柱找正采用经纬仪三面校正。
7.1.3.5柱的采用双向对拉螺栓的理论计算，K2轴柱最高+6.415m，因此采用K2进行计算。
K2轴柱最高8.715m，施工温度按30℃ 核算，对拉螺栓采用Ⅰ级园钢Ф12设计抗拉强度2400Kg/cm2， M12螺纹内径9.85mm，模板每m2的对拉螺栓4个M12螺栓。本工程所有对拉螺栓均采用双螺帽,以防螺帽脱落,发生胀模,同时螺帽以备下次周转。
7.1.3.6梁底模拼装时起拱,起拱高度为1‰~ 3‰,即纵向梁起拱15mm,横向梁起拱10mm.
7.1.3.7模板均采用胶合板,内刷清漆两遍,模板组装接缝严密,不应漏浆,平整度不超过2mm,相邻两模板 高低差不超过1mm,
7.1.3.8模板内侧必须有浇筑的标高线,浇筑砼时,模板必须湿润,浇筑砼必须有水平仪跟踪观测砼标高。
7.1.3.9其它零星模板的安装,必须保证不胀模,不漏浆。
7.1.3.10模板的拆除要严格控制,侧模拆除要保砼的棱角完整,底模的拆除自浇筑砼完毕后不少于28天且砼的施工强度为设计强度的100%。
7.1.3.11冷风道壁与柱连接部分采用予埋插筋后浇筑的施工方法。
7.1.4钢筋的工程
7.1.4.1本基础总设计钢筋为30.89吨,钢筋进厂必须有出厂合格证,进入施工现场必须进行二次复查.
7.1.4.2钢筋由加工场利用人力运到现场,垂直运输采用塔吊,钢筋在运输及储存是不得损坏,避免锈蚀及油污。
7.1.4.3钢筋加工必须严格按图纸施工,不得随意变动,并符合图纸要求及GB50204-92中的有关规定。
7.1.4.4钢筋在加工中,如发现脆断,焊接不良等异常现象,立即进行化学成分及其他专项检验。
7.1.4.5钢筋连接方式:柱主筋均采用电渣压力焊连接；梁主筋均采用闪光对焊连-接；板筋采用绑扎连接；
7.1.4.5梁低测埋件和予埋螺栓套固定并检查合格后,方可进行钢筋的绑扎工作,钢筋绑扎的误差按<<GB50204-92>>中的3.5.12中的规定.
7.1.4.6钢筋表面严禁打火和施焊。
7.1.4.7大梁施工时，因梁较高，施工时采用钢筋马凳支撑。
7.1.5脚手架工程及支撑结构
7.1.5.1本工程脚手架均用Φ48×3.5脚手钢管加密搭设间距300mm,柱与柱之间设剪刀撑, K3大梁和KL、K r大梁支撑采用钢门架和脚手架配合使用。
7.1.5.2柱施工时,采用双排脚手架,在—0.200m标高及+5.10m标高处设立走台,以保
证砼浇筑。
7.1.5.3 由于上部梁荷载较大,因此脚手架较为密切搭设时,一定要合理安排搭设顺序。
除5道大梁支撑采用门式钢架外,其它立管脚手架座在—2.30底板上,下垫δ=60mm厚木板。
7.1.5.4 梁底模下的第一个横杆增加双立管,大梁支撑脚手架立管均采用塔接接头,接有处采用双扣件.
7.1.5.5在8.00m平台处侧设平台围栏,围栏用脚手钢管搭设,在基座端部搭设1.5宽斜坡道.
7.1.5.6脚手架的拆除按照先搭后拆,后搭先拆的顺序。
7.1.5.7钢门架支撑计算
汽机基础施工有三道大梁为荷载较大①K3梁（最大截面）支撑经验算钢门架为三根工字钢25a②K1—K2—K3梁支撑经验算钢门架为三根工字钢25a③K3大梁支撑经验算横担间距500mm槽钢[10④K1—K2—K3梁横担支撑经验算横担间距600mm定为槽钢[10。
7.1.6其它及预埋件安装
7.1.6.1发电机出线小室位于K3轴左测,与厂区电缆沟相接，基础下垫沙垫层至底板，基础周侧砌砖370mm厚围护，墙内距基础外边500mm。
埋件安装
汽机基础顶板预留螺栓孔120×120mm，更改为φ108×4预埋钢管。预埋套管找正和固定采用钢管固定架；内部填满黄砂。
原图设计予留孔2（180×80），用δ=3mm钢板焊接套盒，一次性摊销。
柱、梁（侧、底）埋件加固示采用M6螺栓与埋件焊接固定。
7.2锅炉施工方案
在杭州工程中，可以充分借鉴魏桥工程的经验，发挥大型施工机械的优势，采用大组合吊装方案，以提高施工效率，加快施工进度。
在本工程中，我们选择1台150吨和1台50吨履带吊车，作为锅炉吊装的主吊车，进行锅炉本体、煤仓间设备、电除尘器的吊装；选择1台30吨汽车吊作为现场的机动用车。
在工序安排上，尽可能做到两台或三台锅炉交叉施工，以达到机械和人力的最有效的分配。
在施工方案上，我们根据魏桥工程的经验，采用整体组合吊装方案：锅炉钢架组合成三片，顶板组合成两段，四侧水冷壁整体组合成四片，两级过热器、包墙、省煤器、空气预热器均进行整体组合吊装。吊装开口的位置，根据除氧煤仓间框架的施工进度，可采用侧开口或后开口。#1炉采用后开口，#2炉以后采用侧向开口。采用侧向开口时，要将开口一侧的#1柱子在煤仓间的框架梁上做临时加固措施，保证钢架的整体稳定性。
施工场地：在锅炉尾部至烟囱之间，烟道支架、引风机基础暂不施工，将电除尘基础施工至0m以下，填平后作为锅炉钢架、加热面的组合场及设备存放场地。
7．2．1 锅炉钢架施工方案
锅炉钢架由6根主柱和4根空气预热器支柱构成。主柱前后方向分3排布置，柱顶标高31.510m；沿主柱上下由5层横梁及垂直支撑构成刚性稳定结构；柱顶横向布置3根板梁，分座在3排立柱上；板梁间由次梁及吊挂梁连接，吊挂锅炉受热面设备。
钢架安装采用整体组合的方法。组合件为：6根主柱及连接横梁、支撑组合成三个组件，空气预热器支柱组合成二个组件。组合件吊装采用150吨吊车进行。
7．2．2 水冷壁施工方案
水冷壁组合：将上下集箱、水冷壁管排、刚性梁、孔门等附件组合成整体。水冷壁组合在组合架上进行，四侧水冷壁组合架并排搭设。
组件吊装用150t和50t履带吊车进行，组件立起后由锅炉开口给入，用布置在炉顶的两台10吨卷扬机倒钩就位。就位后穿装吊杆，并进行找正固定。
水冷壁组合件重量最大为34吨。
7．2．3 过热器施工方案
高温过热器及低温过热器管排分别与进出口集箱组合。组合时，制作一组合架，此组合架兼作为起吊加固架，要求牢固，能承担组合件的重量，起吊后易于与组件脱离。
过热器组件吊装时，用150吨吊车将组件由钢架开口给入，用卷扬机接钩就位，安装吊挂梁、穿装集箱吊杆。
组件重量：高过18t，低过24t。
包墙过热器组合成3个组件，即侧包墙及后包墙。吊装时组件由炉后20.320m至31.510m之间的开口给入，先吊侧包墙，后吊后包墙。

7．2．4 省煤器安装
省煤器及空气预热器各两级，错列布置在尾部烟道内。分别支撑在尾部钢架的各层横梁上。施工方法选择由下级下段空气预热器开始吊装，依次为下级下段空预器、下级上段空预器、下级省煤器、上级空预器、上级省煤器。对尾部钢架开口的要求前面已经提过，在每一级受热面完，安装其上一层的钢架横梁。
省煤器由支撑梁支撑在护板上，护板则座在钢架梁上，其吊装方法是将蛇形管排与护板组合后整体吊装，由钢架后部直接给入到安装位置，再用手拉葫芦接钩就位。集箱单独吊装。

7．2．5 空气预热器安装
空气预热器为管箱式。每级4个管箱并排布置，管箱直接座在钢架梁上，外部有连接风道。管箱采用单件吊装，由钢架后部进入，用手拉葫芦接钩就位。管箱就位后即可进行其上的钢架梁安装。转折箱组合后管箱吊装前存入，挂在钢架梁上。

7．2．6 水压试验方案
锅炉本体及本体范围内附属管道全部安装结束后，对锅炉承压部件进行整体水压试验。水压试验是为了检验各承压部件在冷态状况下的严密性和各承压部件的强度。
水压试验范围
受热面管排、汽包、联箱及其联络管。
疏水、放气、取样、排污、检测仪表装置的一次门前。
减温水系统 试验到一次门。
主汽安全阀水压至安全阀。
热工测点等的取样承压部件的附件参加水压。
自用蒸汽、点火旁路、反冲洗、事故放水到一次门。
水压试验前应具备的条件
锅炉钢架施工结束，钢架整体验收合格。
锅炉本体受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部清理、管子通球、管头封口、各部件找正连接工作等）。
水压试验压力：按《规范》要求，水压试验的压力为汽包额定工作压力的1.25倍。
锅炉上水：采用一台100t/h的上水泵对锅炉进行上水，在临时系统中设置一台40立米水箱，作为加药和加热用。
升压：用一台60Mpa、75升/min升压泵进行升压。
7．2．7钢球磨煤机安装
每台锅炉制粉系统配备2台钢球磨煤机，型号MG-250/390，出力10T/H，由济南重型机械厂生产，布置在煤仓间0米。左右各装1台，磨煤机最重件为筒体，其吊装用吊车运至炉前通道，再用卷扬机将筒体运至安装位置。其它部件的安装均用卷扬机进行。
安装顺序：设备检查、检修——轴承刮研——主轴承安装——磨煤机筒体安装——大齿轮安装——衬板安装——传动组安装——减速机安装——电机安装——进出料斗安装——油站、油管路安装——二次灌浆——分部试运。

7．3 汽机专业施工技术方案
7．3．1 管道安装方案
杭州热电新建工程全厂热力系统中主要包括主蒸汽系统、高压给水系统、厂用蒸汽系统、凝结水系统、低压给水系统、循环水系统、疏水系统、旁路系统等。
管道施工作业程序
施工准备→检验→清理→支吊架配制→管道地面组合焊接（仅适用于主蒸汽管道）→组合体吊装焊接成体→支吊架安装→疏放水管道安装→临时冲洗、吹扫管道安装→管道冲洗吹扫→系统恢复

⑷ 工程中模板周转费用如何让计算给个100到200字论述

一、模板摊销量的计算公式：
摊销量= 一次使用量×(1+施工损耗)×[1+(周转次数－1)×补损率回答/周转次数－(1－补损率)50%/周转次数]
二、分类计算公式：
（1）、组合钢模板、复合木模板
模板摊销量=一次使用量*（1+施工损耗率）/周转次数*(1+回库维修费率）
注：回库维修费率取定8%
（2）、胶合板模板
模板摊销量=一次使用量*[1+（周转次数-1）*补损率]/周转次数
（3）、木模板
模板摊销量=一次使用量*（1+施工损耗率）*摊销系数
注：模板的一次使用量、周转次数、补损率均根据取定表采用。
现场经验值:木模如果是规则结构:周转7~9次;圆形不规则的:4次左右不超过5次，钢模一般在50次以上.

⑸ 什么是模板摊销量

模板摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所消耗的周转性材料的数量。

摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。

周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关：

1、一次使用量：第一次投入使用时的材料数量。根据构件施工图与施工验收规范计算。一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。

2、损耗率：在第二次和以后各次周转中，每周转一次因损坏不能复用，必须另作补充的数量占一次使用量的百分比，又称平均每次周转补损率。用统计法和观测法来确定。

3、周转次数：按施工情况和过去经验确定。

4、回收量：平均每周转一次平均可以回收材料的数量，这部分数量应从摊销量中扣除。

一、模板摊销量的计算公式：

摊销量=一次使用量×(1+施工损耗)×[1+(周转次数－1)×补损率/周转次数－(1－补损率)50%/周转次数]

二、分类计算公式：

1、组合钢模板、复合木模板

模板摊销量=一次使用量*（1+施工损耗率）/周转次数*(1+回库维修费率）
注：回库维修费率取定8%

2、胶合板模板

模板摊销量=一次使用量*[1+（周转次数-1）*补损率]/周转次数

3、木模板

模板摊销量=一次使用量*（1+施工损耗率）*摊销系数

注：模板的一次使用量、周转次数、补损率均根据取定表采用。

现场经验值:木模如果是规则结构:周转7~9次;圆形不规则的:4次左右不超过5次，钢模一般在50次以上。

三、补充说明：

此公式含有以下几个概念：

1、损耗量=一次使用量×(1+施工损耗)×(周转次数－1)×补损率/周转次数

周转性材料从第二次使用起，每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。

每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。

2、周转使用量=一次使用量×(1+施工损耗)/周转次数+损耗量

周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下，每周转一次平均所需的木材量。

3、回收量=一次使用量×(1+施工损耗)*(1－补损率)/周转次数

回收量是指周转性材料每周转一次后，可以平均回收的数量。

4、摊销量=周转使用量-回收量

摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所消耗的周转性材料的数量。

5、若此公式用于编制预算定额中的周转性材料摊销量时：

（1）回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。

（2）周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。

6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施：减少回收量、增加摊销量

（1）回收量乘以回收折价率

（2）回收量的分母上乘以增加的施工管理费率

7、摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/（1+施工管理费率）

8、上面公式的50%=回收折价率/（1+施工管理费率），是综合考虑系数。

第二种：

1模板及支撑架摊销量=一次使用量×(1+施工损耗)×[1/周转次数+(周转次数－1)×补损率/周转次数－(1－补损率)50%/周转次数]

此公式含有以下几个概念：

1、损耗量=一次使用量×(1+施工损耗)×(周转次数－1)×补损率/周转次数

周转性材料从第二次使用起，每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。

每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。

2、周转使用量=一次使用量×(1+施工损耗)/周转次数+损耗量

周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下，每周转一次平均所需的木材量。

3、回收量=一次使用量×(1+施工损耗)*(1－补损率)/周转次数

回收量是指周转性材料每周转一次后，可以平均回收的数量。

4、摊销量=周转使用量-回收量

摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所需要的周转性材料的数量。

5、若公式4用于编制预算定额中的周转性材料摊销量时：

（1）回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。

（2）周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。

6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施：减少回收量、增加摊销量

（1）回收量乘以回收折价率

（2）回收量的分母上乘以增加的施工管理费率

7、摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/（1+施工管理费率）

8、上面公式的50%=回收折价率/（1+施工管理费率），是综合考虑系数。

(5)组合钢模板一次性摊销扩展阅读：

常见的摊销资产如大型软件、土地使用权等无形资产和开办费，它们可以在较长时间内为公司业务和收入做出贡献，所以其购置成本也要分摊到各年才合理。

摊销期限一般不超过10年，与折旧一样，可以选择直线法和加速法来摊销无形资产。

从金额上看，一般情况下，摊销的费用相对于折旧费用要小很多，也就是说，大多数公司固定资产要远远大于无形资产，因此摊销和折旧一般会放在一起披露而不加区分。

参考资料来源：网络-摊销

⑹ 钢模板的摊消问题

组合钢模板的子目内容（包括组合钢模板、零星卡具、钢支撑），不同的回构件中在定额所占的比例也不同答。组合钢模板由平板钢模板、阴角模、阳角模、固定角模等组成，零星卡具由U型卡、插销及扣件等组成，钢支撑系统由桁架、直顶柱、梁卡、钢管撑杆等部分组成。其周转次数及损耗见下表 名称组合钢模板零星卡具钢支撑系统 周转次数（次）5028115（基础150） 损耗率1%2%1% 钢模板和零星卡具不计残值，钢支撑系统应扣除5%残值，损耗率、残值应分别计入推销量中。 以上数据是房建组合钢模板的周转和损耗。 一次摊销应按使用量乘上表中的周转次数，并考虑损耗和残值，计算时要扣除钢模回库维修费，另外如果是连钢模无法变成废铁回收的话（如埋在砼基础中），应扣除拆除的人工费。 以上是我个人的小意见，请多多指教。

⑺ 钢模台车摊销费按残值怎么计算

钢模台车摊销费按残值等于原车价格的8%。
组合式钢模板定额摊销量=[-次使用量x<1残值率)/周转次数]×(1十施工损一次使用量）=混凝土模板接触面积每100_一次净用量。另增加组合式钢模板回库维修量：按项目摊销量x8%计算。
摊销费在可行性研究中，列入成本的待摊费用。待摊费用指已经发生或支付，但需要逐步分批摊入产品成本的各项费用。

⑻ 建筑工程由于甲方原因导致停工的赔偿问题

建设工程中途停工损失补偿办法
第一章 总则
第一条 为了规范建筑市场管理，维护工程发包双方的合法权益，合理解决建设工程中途停工损失的补偿事宜，根据相关法律，法规，标准制定本办法。
第二条 本办法使用于因发包人的原因致使工程中途停建，缓建，应由发包人向承包人补偿的停工损失。因不可抗力或承包人责任导致中途停工的损失应该按其他法规另行处理。
第三条 中途停工后，发承包双方均有采取措施以减少或防止扩大损失的义务。
第二章 补偿原则
第四条 施工合同，补充合同和现场签证中如对停工日期，看护费用，周转材料和机械停滞以有约定时，应按照约定的原则作为计算补偿的依据。
第五条 事前没有约定补偿原则的，双方可另协商处理。协商不成的，可按本法第三章，第九章的原则处理。
第三章 停工日期的确定
第六条 无停工协议和签证时，一般应按发承包双方的书面通知或书面报告中的时间确定：根据施工合同通用条款13.2条规定，发，承包人发出书面停工通知或报告后，对方应在14天内确认停工（复工）日期，逾期不确认也不提出修改者，视为同意该通知或报告中的停工（复工）日期。
第七条 现场监理工程师签认的实际停工日期与通知或报告日期不一致时，应该以现场监理工程师签人的日期为准。但累计日期有误者应予以纠正。
第八条 停工日期均以日历天计算，计算停工损失时，必须有对方收到该文件签收手续的证据。
第九条 根据双方确认的停工日期或根据第五六条确认的停工日期，是计算工地看护费，周转材料和施工机械停止补偿费的依据。
第四章 工地看护费用计算
第十条 为保护已完工程，现场停滞设备，半成品和材料不受损坏和丢失，承包人在现场派驻必须的看护人员，是承包人履行合同责任而采取的必须措施，该看护费应由发包方程承担。
第十一条 施工现场面积在5000M2以内的设看护人员2人/每昼夜，超过5000M2的设看护人员3人以上/每昼夜。
第十二条 每昼夜工资单价由双方协议确定，协商不成的可按40元/每昼夜，即40元/每日历天/人。
第五章 临时设施费的补偿
第十三条 合同承包价中的临时设施费是满足整个合同工期施工需要所支出的费用。如中途停工时，应视具体情况进行补偿。
第十四条 未竣工或中途停工的工程，双方拟解除合同办理结算临时 设施补偿费可分别按以下的方法计算：
1、按施工组织设计要求已经完成全部临时设施的工程，应按合同价中包括的全部临时设施费计算。
综合基价中的临时设施费＝综合基价费用×0.8％
2、未完成全部临时设施的工程，可按临建实际搭设面积占发包方批准 的施工组织设计中的临建面积的比例分摊：
临时设施补偿费＝合同价中的临时设施费×（临建实际搭设面积/发包方批准的施工组织设计中的临建面积）。
第十五条 工程已竣工结算时，实际工期（合同工期与停工工期之和）超出合同工期时，仍按合同价中的临时设施费用计算。

第六章 剩余材料（半成品）费用计算
第十六条 工程未竣工、双方拟解除合同时，承包人为该工程所备材料（半成品）现场剩余的部分可计算费用，由发包人负担。
第十七条 剩余材料（半成品）数量的确认：发承包双方（监理工程师变可代表发包方、下同）应根据施工合同通用条款第28条约定的内容和范围，对承包人为该工程所备剩余的且不能转移至其它工地的材料预予以清点，及时编制有材料（半成品）品种、规格、数量等内容的剩余材料（半成品）清单，加盖单位公盖并由经办人签字，作为计算剩余材料（半成品）费的依据。
第十八条 对于承包人能够尽力将该工程所备的剩余通用材料（半成品），转移至其它工地的运杂费，应由发包人承担。
第十九条 材料价格（半成品）的确定，双方可协商定价。也可以当地造价管理部门在该工程施工期所发布的人格信息为准。剩余材料（半成品）费用＝∑材料（半成品）数量×单价。
第七章 周转材料停止补偿
第二十条 周转材料停止补偿的范围：停工期间已支设的未浇混凝土和未拆除的脚手架：为保证后续施工需要，发包方签证要求存放在现场的模板和脚手架。
停工后，发承包双方应及时清点上述周转材料的数量，组织编制有名称，规格，数量，新旧程度的周转材料停止清单，加盖双方公章，并由经办人签字，作为计算周转材料停止补偿费的依据。
第二十一条 模板可按以下方法计算补偿费：
钢模板一次摊销量=[一次使用量*（1+损耗量）]/周转次数。
木模板一次摊销量=[一次使用量*（1+损耗量）*K]
模板停滞摊销补偿费=一次摊销量*摊销次数*相应模板单价
注：损耗量，周转次数，损耗率，K值详附表1，2。
摊销次数=停工天数/28天。
第二十二条 脚手架可按以下方法计算补偿费：
一次摊销量=[一次使用量*（1-残值率）]*（耐用周期/一次使用期）。
停滞摊销补偿费=一次摊销量*摊销次数*脚手单价。
注：残值率，耐用周期，一次使用期详附表3，4。
摊销次数=停滞天数/一次使用期（该次数不应超过附表中的周转次数）。
第八章 施工机械停职补偿
第二十三条 施工机械停滞补偿的范围，仅限于停工前后施工所需要的不能移动的尚未拆除的机械。停工后，发承包双方应及时清点未拆除的数量，对可以拆除的机械应及时拆除。尽快编制有施工机械名称，规格，数量，新旧程度的停滞机械清单，加盖双方公章，并由经办人签字，作为停滞机械补偿的依据。
第二十四条 施工机械停滞费按《河南省统一施工机械台班费用定额》相应机械台班停滞费乘以停工日期计算。
第二十五条 根据第二十四条计算方法所的任何一种机械的停滞费均不得高于该施工机械停滞前的尚存净值。
第九章 附则
第二十六条 施工机械尚存净值可参照附表5中的施工机械购置原值，使用年限的新旧程度计算。
第二十七条 依据本办法计算的补偿费均应按工程所在地的税率记取税金。
第二十八条 本办法由河南省建筑工程标准定额站负责解释，各市在实行中遇到的问题及时反映，以便修正。
附表1 组合式钢模板，复合木模板周转次数和施工损耗表
序号 名称 周转次数 施工损耗% 备注
1 钢模板 50 1 包括梁卡具，柱箍损耗为2%
2 零星卡具 20 2 包括U型卡具，L型插销，钩头螺栓，对拉螺栓，3型扣件
3 钢支撑系统 120 1 包括连接杆，钢管，扣件
4 复合木模板 5 5
5 木支撑 10 5 包括琵琶撑，支撑，垫板，拉板 附表2 木模板周转次数和施工损耗表
序号 名称 周转
次数 补损率% 系数K 施工损耗率%
1 圆柱 3 15 0.2917 5
2 异形梁 5 15 0.2350 5
3 整体阳台，拦板，楼梯 4 15 0.2563 5
4 小型构件 3 15 0.2917 5
5 支撑材，垫板拉板 15 10 0.13 5 附表3 脚手架耐用周期和残值表
序号 名称 耐用周期（月） 规格 残值%
1 钢管 180 直径48*3.5 10
2 扣件 120 5
3 底座 180 5
4 木脚手杆，板 42 10
5 竹脚手板 24 5
6 安全网及
其他 1次 0
附表4 脚手架一次性使用期表
序号 名称 一次使用期 序号 名称 一次使用期
1 脚手架15米内 6个月 6 脚手架90M内 25个月
2 脚手架24M内 7个月 7 脚手架110M内 32个月
3 脚手架30M内 8个月 8 满堂脚手架 25天
4 脚手架50M内 12个月 9 挑脚手架 10天
5 脚手架70M 内 20个月 10 悬空脚手架 7.5天

附表5 主要施工机械购置原值，使用年限表
序号 名称 规格 原值（元） 使用年限
1 塔式起重机 起重量6吨以内
2 塔式起重机 起重机8吨以内
3 自由式塔式起重机 起重力矩100以内
4 自由式塔式起重机 起重力矩200以内
5 卷扬机带塔 牵引力3-5吨 H=40M
6 卷扬机双筒慢速 中型 牵引力10吨
7 卷扬机双筒慢速 中型 牵引力10吨
8 单笼施工电梯 中型75以内
9 单笼施工电梯 中型100以内
10 双笼施工电梯 中型100以内
11 双笼施工电梯 大型200以内
12 砼搅拌机 电动500L内
13 灰浆搅拌机 200L内
14 钢筋调直机 直径14以内
15 钢筋切断机 直径40以内
16 钢筋弯曲机 直径40以内
17 对焊机 75KVA
18 木工圆锯机 直径1000以内
19 木工压刨机 双面600内

⑼ 模板摊销费的计算公式

模板摊销量的计算公式:摊销量=一次使用量x(1+施_工损耗)x{[1+(周转次数,1)x补损率]/周转次数,(1,补损率)50%/周转次数]}。

“长期版待摊费用”科目应按费用的种类设置明细分类账，期末借方余额，反映企业尚未摊销的各项递延资产或长期待摊费用，在会计报表附注中，应按费用项目披露其摊余价值、摊余期限、摊销方式等。

(9)组合钢模板一次性摊销扩展阅读

固定资产大修理支出采用摊销方法核算的，实际发生的大修理支出，应在大修理间隔期内平均摊销。如两次大修理的间隔期为3年，就应在36个月内平均摊销。以经营租赁方式租入固定资产改良支出，应在租赁期限与租赁资产尚可使用年限两者孰短的期限内平均摊销。

在摊销固定资产大修理支出和租入固定资产改良支出时，应按受益对象分摊摊入工程施工权成本、开发成本、管理费用，作如下分录入账：

借：工程施工 ×××

开发成本或生产成本 ×××

管理费用 ×××

贷：递延资产或长期待摊费用×××