1. 剑杆织机台一小时大概能产多少米棉布，我是做课程的老师，需要数据。大概就行
首先，A公司这样的做法明显就是为了逃避法律责任，但是天网恢恢疏而不漏，只要你做好充足的准备，A公司撇清自己是不可能的。
你的问题要分两种情况来分别处理：
第一种情况，你提到你的社保和公积金都是B公司交的，那么你在职期间的工资是哪家公司交的呢？如果是以A公司的名义每月转账给你的，那这个问题就简单了，你拿着银行流水（最好再准备一些其他证据，比如工作证、工作记录、考勤卡等能够证明你在A公司工作的证据），直接去当地劳动争议仲裁委员会申请仲裁，要求确认与A公司存在劳动关系并主张其支付未签劳动合同的双倍工资（最多11个月）就可以了。
第二种情况，你的工资也是由B公司发的，或者你没有证据证明是A公司每月在给你发工资。这种情况下由于你的社保和公积金都是B公司交的，仲裁会更倾向于认定你与B公司之间存在事实劳动关系。（题外话，办社保的时候社保部门都会要求提供员工的劳动合同，所以你要好好想一下当时有没有和B公司签过合同，如果没有那就是对方伪造了一份劳动合同交给了社保部门，如果开庭的时候对方一次为证据，你可以申请笔记鉴定）
第二种情况你也不必担心，这种情况下你的重点是要证明（1）A公司与B公司之间存在关联关系；（2）A公司与B公司之间用工混同，换句话说就是你既在为A公司工作，也在为B公司工作，当然重点还是要放在为A公司工作上。
根据你所说的，B公司是A公司注册的，那么就可以认定B公司是A公司的子公司，以此足以证明双方之间存在关联关系；其次是用工混同，这主要看两家公司的人员组成，办公场所，业务以及财务是否高度重合。股东、法定代表人、高管人员、公司注册地址这些信息都可以在国家企业信用信息公示系统上查询，你可以查询一下两件公司的上述信息是否有重合；其他证据就要靠你主动搜集了，和第一种情况一样，能证明你为A公司工作的工作证、工作记录、考勤卡、工作邮件等都可以。这种情况下你可以将A、B公司同时作为被申请人，要求他们承担连带责任。
虽然《劳动合同法》对第二种情况没有明确的规定，但各地对这种情况的规定都是差不多的。
以武汉为例：根据《关于劳动人事争议案件处理若干问题的意见》，同一劳动者在同一用人单位（或者投资该单位的自然人、实际控制该单位的自然人等）的安排之下，向多个关联的用人单位提供劳动、转移劳动关系，或者接受多个用人单位的管理，形成劳动关系关联、发生劳动争议的，可将多个用人单位视为同一用人主体，劳动者的工作时间、休息休假、工资福利、社会保险以及劳动合同权利义务等应统合处理，并视具体情形，确定由其中一个用人单位为其全部劳动权利义务的实际承接主体，不能确定单一责任主体的，由各关联单位承担共同连带责任。
北京市关于劳动争议案件法律适用问题研讨会会议纪要（二）则规定：26、有关联关系的用人单位交叉轮换使用劳动者，根据现有证据难以查明劳动者实际工作状况的，如何处理？
有关联关系的用人单位交叉轮换使用劳动者的，根据现有证据难以查明劳动者实际工作状况的，参照以下原则处理：（1）订立劳动合同的，按劳动合同确认劳动关系；（2）未订立劳动合同的，可以根据审判需要将有关联关系的用人单位列为当事人，以有关联关系的用人单位发放工资、缴纳社会保险、工作地点、工作内容，作为判断存在劳动关系的因素；（3）在有关联关系的用人单位交叉轮换使用劳动者，工作内容交叉重叠的情况下，对劳动者涉及给付内容的主张，可根据劳动者的主张，由一家用人单位承担责任，或由多家用人单位承担连带责任。
还要注意的一点是，绝大部分地区未签劳动合同的双倍工资都不属于劳动报酬，因此适用1年的仲裁时效，时间从知道或应当知道权利被侵害之日起（最迟就是从你入职一年开始起算），也就是说如果你已经在那家公司做了2年以上，现在在主张未签劳动合同的双倍工资就已经过了仲裁时效，如果对方提出抗辩，仲裁不会支持你的请求了。
2. 怎样确定剑杆织机箭头的对接时间及调整方法
小剑杆747 737 等，有的带同步带有的无。1 打开电源，按动点动开关不放开手动转动大皮带轮，在中轴渐进180度时，视左剑带前后移动到前至点。2松开点动开关按钮， 固定左剑带3在右剑带稍微有阻力时（传剑轮螺丝稍微上紧一些，往左和左剑带方向交接时费劲，主要模拟正常运转车速时的交接态）正确位置固定。交接过度和车况有关，主要有传剑箱，尼龙牙条新旧，牵手铜套，同步带，摇轴挂角等的间隙有关。对接完毕开车后，在左箭头端完好情况下夹纱口如有2 到3 cm的断纱，说明交接过度，稍微松开右传剑轮螺丝，回退一点右剑带，调节几次直至夹纱消失正常。
3. 剑杆织机引纬有哪些种类各类的优缺点如何
有四种，共轭凸轮引纬机构（目前使用性能最佳，由于加工精度要求较高但，所以国产织机使用共轭凸轮性能不稳定。引纬规律容易通过凸轮的轮廓实现，缺点也正是因为其加工难度大），空间四连杆引纬机构（目前比家诺使用，应该是用的最多的，构造紧凑，振动小，冲击小，但设计工作难度大），变螺距螺旋传动引纬机构（机构简单，但制造难度较高，机械传动效率低，而且一种螺距并不能用于制造各种布面，产品的适应性差），差动轮系连杆引纬机构（对于接力引纬很有效，但机械传动路线长，机构复杂，灵活性差，振动冲击大）
还有一种电子引纬，采用电机引纬，但受软件和硬件的限制目前实现不了。
4. 剑杆织机
织布机可调参变数应在上机前加以确定，上机时统一调整。主要是：如，经位置线、梭口高度、综平时间、投梭时间、投梭力、上机张力、打纬角等，这其中后梁高低是影响经纱张力的主因，如下：
确定上机张力的原则：
1、经密较多或经纱毛羽多时，适当加大上机张力，以利开清梭口；
2、纬密较大或经纱交错次数多的织物，适当加大上机张力，以利打紧纬纱；
3、纱支细，上机张力小些；纱支粗，上机张力大；
4、上下层经纱张力差异大，上机张力大些，防止上层经纱松弛、开口不清；
5、经纱质量不好或上浆质量不好，上机张力小些；
6、准备工序的经纱张力较均匀，上机张力可小些，以保护经纱条干；准备工序的经纱张力不均匀，上机张力可大些，以开清梭口，保持布面匀整。
另一重要概念是经位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。当前部梭口的位置确定以后，主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线，以适应不同织物要求。
经位置线与织造过程及织物质量的关系非常重要；
如经位置线与织物外观质量关系有
适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动，经纱排列均匀，布面丰满；
后梁过高，上下层经纱张力差异太大，经纱张力不匀，且易产生跳花疵点。
后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。
适当抬高后梁可增加织物强力，但后梁位置过高或过低会使强力降低。
再说：确定后梁高度的原则
后梁高度应根据原纱条件、织物品种的不同，同时兼顾布面外观、断头率及织疵。
1、织制打纬阻力较大的织物，应抬高后梁，取得较好的打纬条件；
2、容易呈现筘痕的织物应抬高后梁，以求布面丰满；
3、为使布面组织点突出成颗粒状，应当使用较高后梁的不等张力梭口；
4、易开口不清的织物，后梁不宜太高；
5、织造斜纹类织物时，适当降低后梁高度，以减小经纱张力差异，可获得梭口清晰、断头少、效率高的效果；
6、原纱条干不匀，经纱强力也较差时，后梁可低一些，以减小断头率；
7、使用多臂开口机构时，后梁位置应比使用踏盘开口机构时适当降低。
以上仅供参考！
5. 中国使用织布机的历史背景
织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，最初的织布机是有梭织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。目录机械发展 织机种类 机器构成 工作原理编辑本段机械发展织布机，织机的俗称。最早的织布机，是席地而坐的踞织机（也叫腰机）。使用方法是用足踩织机经线木棍，右手持打纬木刀在打紧纬线，左手在作投纬引线的姿态。这种足蹬式腰机没有机架，卷布轴的一端系于腰间，双足蹬住另一端的经轴并张紧织物，用分经棍将经纱按奇偶数分成两层，用提综杆提起经纱形成梭口，以骨针引纬，打纬刀打纬。腰机织造最重要的成就就是采用了提 老式织布机综杆、分经棍和打纬刀。这种织机虽然很简单，但是已经有了上下开启织口、左右引纬、前后打紧等3个方向的运动，它是现代织布机的始祖。 人们在织布的生产实践中，又逐步革新成功创造了脚踏提综的斜织机。它的图像，在汉代画像石上多次出现。这种斜织机已经有了一个机架，经面和水平的机座成五六十度的倾角，而且采用了脚踏提综的开口装置。织布的人可以坐着操作，手脚并用，生产率比原始织布机一般提高10倍以上，是当时世界上最先进的织布机。 在纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等。与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，在大部分织造领域取代有梭织机，这个步伐进一步加快，已经从发达国家的纺织工业扩展到发展中国家。从国际无梭织机的技术发展和纺织工业的需求看，喷气织机高速化、宽幅化、系列化方面的进步较快，除在量大面广的棉织行业广泛应用外，在色织、提花等织物应用日益广泛，而剑杆织机的品种适应性、织物花色品种变化、适织范围更广泛等方面具有优势，这两种织机成为纺织工业应用数量最多的两类机型。 编辑本段织机种类中国织布机械的产品发展参差不齐，其中圆纬机及经编机发展较快，横机、袜机相对较慢，钩编机发展较快。国产圆纬机中使用量大面广的基本产品已比较齐全，有单面、双面圆纬机、罗纹机和人造毛皮机等系列。单面圆纬机中有四针道、毛圈（正包和反包）、衬纬、多功能单面机等。 筒径在过去常用的30英寸基础上发展成最大可达38～40英寸，机号也从细针距的E28发展到E32～E36；双面圆纬机中有棉毛机、上二下四段双面机、提花双面机等；罗纹 剑杆织机机已自成系列，棉毛机和罗纹机可以实现相互转换；电子提花圆纬机有了突破，填补了中国空白；人造毛皮机已有毛条喂入式和割圈绒式两种，电脑提花人造毛皮机已批量生产供应。 按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。 剑杆织机 剑杆织机用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。 喷气织机 喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。 喷水织机 喷水织机利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。 片梭织机 片梭织机以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。 编辑本段机器构成织机的组成 1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。 2、引纬机构：把纬纱引入梭口。 3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。 4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。 5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。 6、机架、启动、制动、传动机构。 7、保护装置：预防织疵，安全运转。 8、自动补纬装置：纬纱用完之后，自动补纬。 9、多色供纬装置：交替供给不同的纬纱进行交织，无需停车。 通过引进国外先进技术和自主开发，织布机除普通型外，已有高速型，最高机速2000转/分，具有可供用户选择的P（毛圈）装置、E（弹力丝）装置或EP装置，还有双面毛圈特里科经编机。拉舍尔经编机中已有多梳栉、贾卡提花、双针床、网类经编机等产品，双针床拉舍尔经编机中有长毛绒型（可编织16～30mm双层织物），短毛绒型（可编织4～25mm双层织物），机幅可达110～1 片梭织机80英寸，机号E16～E20，最高编织速度达600横列/分，采用插针式舌针系统；丝绒型双针床经编机用于编织立绒、丝绒、平绒和间隔织物（不经剖幅），机幅84～136英寸，机号E20～E24，最高编织速度800横列/分。 织布机花型可无限循环、变化迅速，机幅150、168英寸，机号E14、E18，最高编织速度250横列/分。与经编机配套的分段整经机除有电脑控制高速整经机外，已发展有电脑实时监控高速整经机，专用于钩编机的整经机也已开发成功。横机中的手动横机经自主开发发展成织针休止横机，可生产各种成形结构和立体一次成形织物，自动织领横机已采用微电脑控制，电脑自动横机及电脑全自动手套机已推广使用，电脑横机机幅可达60英寸。 编辑本段工作原理无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。 采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。 由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。 喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力，由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化，从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产品质量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。但与此同时，喷气织机对电控系统的要求也越来越高，不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低，而且要能适应高温高湿、多毛羽和粉尘的环境，对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求。 织布机械产品发展呈现出如下特点： 1.电脑控制技术和电子提花技术已在各类针织机械产品中普遍应用，在圆纬机、横机、袜机、人造毛皮机和经编用整经机上都有采用，填补了中国多年来在这方面的空白，实现了电子提花，提高了机器的技术水平，使一些机型达到了二十世纪九十年代国际先进水平。中国的圆纬机、袜机、横机电脑控制系统已经为主机批量配套采用。 2.产品品种规格系列增补已比较齐全并向两头发展，如圆纬机最大筒径可达38、40英寸，机号可达E36，经编机机幅可达180英寸，机号可达E32，电脑横机最大规格可达60英寸，机号可达E18。 3.增强了机器通用性、多功能性，如单面圆纬机中四针道、毛圈和衬纬单面机可以相互转换，一机多用；在一定范围内，同一台机器其不同规格的针筒可以相互调换，实现一机多规格使用；机械提花与电子提花机器可以转换等等。
6. 剑杆织机是针织 还是梭织
是梭织。针织是起圈结构的。
7. 剑杆织机进剑时间和动程的调节
动程往上敲进剑时间早，往下敲进剑时间晚，根据布面来调…
8. 剑杆织机平综时间是多少度
看你做什么品种。一般285到300之间，一般原则有： 1、织物中经纬纱交织点越多，打纬阻力越大的织物，应选用较早的开口时间，打纬时经纱交叉角大，对纬纱包围角也大，因此纬纱位移小，打纬区小，适宜织造紧密织物。反之，在开口较迟(综平度较小）时，打纬时经纱对纬纱包围角小，纬纱有回退余地，打纬区增大，适宜织造稀薄织物。 2、经纱条干不匀、杂质多、强力差或浆纱质量不良等应选择较迟的开口时间。 3、在织造相同的品种时，使用多臂的开口时间应较使用踏盘时的开口时间迟一些。 4、在经纱张力不匀时，如要使布面平整，应采用较早开口时间。 5、开口时间(综平度)还会影响经纬纱的织缩，当开口时间较早时，经纱织缩率变小，纬纱缩率变大。 开口时间(综平度)一般控制在送接纬剑出梭口后4°~29°以内。由于剑杆织机的特点是梭口高度小，上机张力大，所以要保持梭口清晰，才能使剑头和剑带顺利通过梭口完成引纬。剑杆织机通常300°~315°。时综平，称为中开口；小于300°时综平称为早开口；大于315°综平，称为晚开口。 一般综平度确定的依据有： 1、综平一般在打纬前30°完成。 2、综平还要考虑引纬运动的状态，即剑杆引纬是在综平后100°左右时引纬开始，又在下一综平前10°~30°时出梭口。 3、剑杆织机开口时间的可调节范围为25°，开口时间在调节时，以保证剑头出梭口时，不碰磨经纱为前提，尤其不能对下层经纱的摩擦加剧。 4、剑杆织机开口时间的确定还要考虑产品风格的需要，减少疵点，如纬缩和浪纹等，所以开口时间相对于引纬运动舶时间差不可过大。
9. 进口设备计提折旧的年限怎样确定
一般超过15年的就设备就不能快件进口过来了！！
但是海运[拼箱能进过来。从香港中转！！！！！！！！！！
10. 浙江虎王数控科技有限公司的,ZJHW-C剑杆织机控制箱的停车时间，和点动时间的调法
ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册。本文来自: 纺织论坛2011-02-10 15:51 ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册概述电控箱主要功能 a) 以独立落地柜式，集中配置相关控制元器材； b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放； c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能； d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能，及发生其它故障的保护停车功能； e) LED面板直观显示织机整个运行动作，及定位传感器信号输入情况； f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能，使机器的开车、停车处于最佳位置； g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能；电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动：绿色、停止：红色、点动按钮：点动运行，织机每次最小距离可达2~3mm。启动后，点动具有定位停车功能，织机在平综位置（295）启动按钮：快速开车，四色指示灯复位。停车按钮：任意位置的紧急停车。一纬按钮：快一纬织机停在开口位置（115）。启动后，一纬按钮具有定位停车功能，织机停在平综位置（295）开启储纬器电源，借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明：（灯泡为12V）橙色：储纬器断纬纱自动停车；绿色：断纬自动停车指示红色：断经自动停车指示白色：保护自动停车指示自动定位停车织机运行时，如发生某种故障而停车，或者调试需要定位停车，均要求传动曲轴停止在一个特定的位置，还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元，再通过微机控制来实现。定位停车功能8单元状态如下表： 停车位及功能 织机刻度指示盘 发信座 编码信号 操纵面板发光二极管指示灯 编号 内信一 中信二 外信三 H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位（编码盘基准位） 0 S1 0 0 0 亮 亮 亮经停储纬停（平综位） 115 （发信位） S2 0 1 0 亮 熄 亮其它（可不用） 180 S3 0 1 1 亮 熄 熄纬停（开口位） 250 （发信位） S4 1 0 0 熄 亮 亮其它（可不用） 295 S5 1 0 1 熄 亮 熄 表示有磁钢 表示无磁钢有磁钢则指示灯亮，无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔，专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线，通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连，参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求（在无经纱，纬纱状态下）开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置，然后把总电源开QF1拨上，接通380V电源。检查储纬器接通电源后，储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮，应立即关闭总电源，然后检查：储纬器调节臂是否悬空在中间位置；打开电控箱，检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况，检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后，信号灯的正常状态（各电压指示灯亮，制动器灯亮）如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外，其它情况均可不顾及，继续下一步调试。 100V、24V驱动电源检查 100V、24V信号灯不亮，可以按照以下步骤检查： FU2、FU3熔断器是否完好，FU2为100V用，FU3为24V用，5A 电源电路接线等是否完好；电源印制板是否完好；该发光二极管是否完好， 12V稳压电源检查 12V灯不亮，可以按以下步骤检查： FU4熔断器是否完好（5A）该发光二极管是否完好， 5V稳压电源检查 5V信号灯不亮，可以按以下步骤检查：检查5V有关电路；检查控制接线端子1端和2端交流电9V是否正常；该发光二极管是否完好，检查电磁制动器状态接通电源后，电磁制动器应马上吸合，并且面板上制动器指示灯应亮。如电磁制动器不吸合，可以按以下步骤检查：检查电源板上100V、24V、12V、5V电源输出是否正常，有关联线是否完好；如了现制动器吸合，而制动器指示灯不亮，则检查站廖发光二极管是否完好，点动、一纬、启动、停车指示灯检查如发生开启电源时上述指示灯亮，原因如下：应检查有关电路是否可能有导电导物引起短路或碰线。下一步继续检查该上述指示功能，SB6（点动）、SB5（启动）SB3（停车）、SB4（一纬）顺序按动四只按钮，相应指示灯亮，最后断开总电源，过10秒左右后，再接通电源，进行下一步调试。在调试操作时，必须注意以下几点；在未开启电动机的情况下，不要按动（一纬）按钮，一旦按动则应先断开总电源开关，10秒后再接通电源才能进行曲下一步调试。所以必须按前面所讲的按钮步骤。断开QF1，总电源后，必须等10秒后才能再重新接通总电源，否则有关元件器材所受冲击过大，容易老化，最后造成使用寿命缩短。保护状态检查在接通总电源后或调试操作时，发生面板上保护指示灯为亮，可能有以下几种情况：白色故障灯亮，同时100V、24V电源切断，发生这种情况，请按以下步骤检查：控制箱内是否有导电民物引起短路；控制箱内是否有碰物现象；白色信号灯不亮，但100V、24V电源切断检查四色信号灯接线是否正确；检查四色信号灯灯泡好坏。调整定位停车传感器发信装置开车运转后，如了现停车定位乱套或按点动、一纬按钮，信号灯示按要求亮或熄，不会停车，基本是定位停车传感器发信装置系统不正常缘故，需重新调整，方法如下：接通电源开关后，不要开动主电动机，按启动按钮，离合器吸合；曲轴上编码盘下曲轴相对应位置已不准，转紧固螺钉已松脱或似紧非紧。扳动曲轴，使刻度盘指标0位（曲轴前始心位）；把转盘上的发信磁座，与固定不动的三只传感器端面径向位对准，间隙为2~3mm。再拧紧转盘上与曲轴间的紧固螺钉；发信座磁钢与传感器端面轴向位调好，再要保证S1上三只磁钢中心位，各自对准传感器上的三个中心，不可偏差。调整时可松开传感器支座上的二只螺钉，对准后再拧紧。 S1与传感器调整好后面板上信号灯应全亮。如不正确重新调整。按钮功能调试按SB2开动电动机，观察电动机有储纬器转向，以下三种状态需要重新调整：电动机转向反储纬器转向正电动机转向正纬器转向反调整按制箱各自的接线进行换相点动按SB6，织机点动正常。启动按SB5织机启动运转。停车按SB5后，织机启动运转，然后按SB3，织机立即停车。一纬及定位停车织机启动后，按SB4，织机停车在平综位置。再重复按动SB4，织机停车在开口位置。经停调试开机后发现面板上经停指示灯亮，拆下XT接线座15、16端停经检查。拆下停经输入线后，若面板上经停指示灯仍亮，说明控制箱故障，检查有无导电异物使电路引起短路。如将XT接线座15、16端拆下后，面板经停灯灭，说明停经架或外部线路故障。完成以上调试后，进行模拟断经自停调试，按SB5，织机启动运转，将XT接线座15、16端短路，此时织机停车，并且红色信号灯亮。纬停调试接通电源并启动电动机，接通探纬器电源，然后检查纬纱检测器，上面有多只感应孔，要以按顺序轮流调试，用一根纱线穿入准备调试的感应孔，进行附壁牵动，此时探测器指示灯和面板上纬纱灯应闪烁（动时亮，不动时熄），然后依次各个调试。但是，断开探纬器电源及信号，面板灯应亮。完成以上调试后，再依次进行动作调试。先把SW-1向上拨，按SB5，启动织机，然后再把SW-1下拨，（由于无纬纱）织机应定位停车开口位，绿色灯亮，面板纬纱灯熄。如果断开探纬器电源及信号，启动的织机不会定位停车。 SW调试开关说明 SW开关安装在电箱主控板上，左端为SW-1，向上拨，停止断纬检测信号，使织机启动后，模拟非断纬状态而常转，面板纬纱灯亮，绿色断纬灯熄。SW-1向下，微机接受探纬器信号，正常时面板纬纱灯闪烁，断纬或无纬纱时，面板纬纱灯熄，绿色断纬灯亮。必须注意的是，织机在正常工作时，SW-1应拨向下位，否则断纬不会停车。 SW-2、3、4开关一定要保持向下位，不准随意乱拨。纬纱检测器的调试以上的说明检查探测器，仅是验正好坏，如果是好的，还有一个灵敏度的问题需要调试整定，它可以在带纬纱正常工作时进行。在探测器的下端有一个灵敏度电位器。顺时针转动灵敏度高。反之，逆时会转动灵敏度低。探测器对纬纱探测的有效标志是指示灯闪烁状。储纬器调试按SB5按钮，织机启动转动，然后将储纬器调节臂放到紧纬或断纬位置，此时织机应自动停车，并且橙色信号灯亮。 ZJHW-C型电控箱增加了织机在平综位和开口停车角度的调整。 SW-1：纬停调试 SW-2：点动灵敏度调整 SW-3：平综停车位角度调整 SW-4：开口位停车角度调整 K1、K2是配合2、3、4调节用键 K1：增值按钮，相应LED4红灯闪烁。 K2：减值按钮，相应LED5绿灯闪烁。红、绿灯不再闪亮表示调整值达上限。不要再按动了。装在控制板上的SW-3和SW-4拨动开关拨上，+号按钮使停车位置后移停车角度增加，-号使停车位置前移即停车角度减少。每按动+号或-号一次移动的角度为5度。调整平综位或调整开口位，必须在停车时进行调整，反复调整到正确角度。织机的点动灵敏度调整将装在主控板上的SW-2开关拨上位，可调整制动器及合力量。向下位可调整离合器的吸合力量。按住电箱的的停车按钮示要松开，同时按动主控板上的+或-键相应的红灯或绿灯同时闪烁。按+则吸合力增加，按-则吸合力减小。这样不断的调整直至调到理想的状态。调整结束后SW-2就拨到向下的原始位置。通过以上几步调试后，如功能正常，说明剑杆布机的全部电气功能正常，可以正常生产了 是机修就加我好友啊