单体液压支柱一般使用年限

㈠ 单体液压支柱的适用范围

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱

㈡ 单体液压支柱使用操作注意事项有哪些

单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：
1. 在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
2. 严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
3. 不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
4. 单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
5. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的最小卸载高度应小于50毫米。
6. 处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。
7. 支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8. 支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。

㈢ 单体液压支柱分类一般有哪些

单体液压支柱分类如下：

• 1、悬浮式单体液压支柱

  悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

• 2、双伸缩悬浮单体液压支柱

  双伸缩悬浮式单体液压支柱是中国矿业大学研制的一种新一代工作面单体支护产品，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护，综采工作面的端头顶板支护，巷道掘进的超前支护。悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

• 3、DN内注式单体液压支柱

  单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，摩擦支柱。内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。目前主要使用的有直径90mm缸径，从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。一般的表示型号为DN18-250/80，D表示单体支柱，N表示内注式，18表示支柱最大高度为1800mm，250表示支柱工作阻力为250kn，80表示支柱的缸径80mm。

• 4、玻璃钢单体液压支柱

  玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作，以上由中@运 智能 机械总结，仅参考。

㈣ 单体液压支柱检验周期是多长时间

对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过 8个月 后，必须进行检修。摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井之前必须 逐根进行压力试验.单体液压支柱密封检测仪，检测单体液压支柱密封性能，智能电阻应变式传感器，数字压力显
示，微机检测、存贮，数据管理，打印。

山东科技大学泰安市机点实业公司0538-6228192

㈤ 单体液压支柱使用寿命规定多少年

单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。zmjt030

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。

单体液压支柱产品特点

1、工作行程大，安全管理成本低。

每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。

2、支护强度高，安全稳定性好。

支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

3、泄漏易发现，安全可靠能高。

由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

4、使用寿命长，操作维护简便。

整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。

单体液压支柱产品分类

1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。

2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。

3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。

4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。

这是液压支柱的有关介绍，希望对您有所帮助

㈥ 回采工作面单体液压支柱初撑力测试规定多少时间进行一次

1)新设支柱初撑力:单体液压支柱ф80mm≥60kN;
2)ф100mm≥90kN;
3)金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器
4)液压支架初撑力不低于规定值的80%.工作面支柱初撑力≥90KN,两端头长钢梁或双楔梁支柱初撑力≥90KN,超前架棚初撑力≥50KN.
矿的开采为了安全一般是从前向后采，先打通巷道进入计划开采面积的远处，正式开采时的工作面称回采工作面。回采的煤壁和安全工作的空间。壁式采煤法中工作面的宽度称为控顶距。放顶或充填前的宽度叫最大控顶距，放顶或充填后的宽度叫最小控顶距。确定工作面宽度时既要有利于进行回采工作，又应便于工作面的维护和通风。最大和最小控顶距的差值称作放顶或充填步距。放顶步距为煤壁每次开采宽度的1～2倍，充填步距为开采宽度的2～5倍。工作面顶板到底板间的高度称采高，一般在2～6m。壁式回采工作面长度即运输巷道到回风巷道之间的煤壁长度
回采工作面
，是工作面的重要参数。应根据工作面地质条件、设备能力和回采工艺及经济上有利、技术上合理等因素选定。在缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层中，较合理的工作面长度是：炮采工作面为80～150m；普通机采工作面为 120～150m；综采工作面在150m以上。

㈦ 煤矿安全规程单体液压支柱不准在哪些条件下使用

1. 在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
2. 严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
3. 不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
4. 单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
5. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的最小卸载高度应小于50毫米。

㈧ 单体液压支柱的支护要求有哪些

单体液压支柱是在采煤工作中起到支护作用的必备品，它保障了矿井施工人员的生命安全。随着现在科技的飞速发展，单体液压支柱也在不断的被广泛应用在实际采煤等的施工中。这同时要求煤矿矿井施工人员对单体液压支柱进行全面了解，正确掌握使用方法，延长其使用寿命ymjt01。
单体液压支柱的支护要求：
采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。
对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

㈨ 使用单体液压支柱前的有哪些准备工作要做

矿用支护设备一直都是我们不断关注的话题，单体液压支柱也是常用设备，作为单体液压支柱厂家，我们介绍了不少关于中煤单体液压支柱的内容跟操作方法，但是单体液压支柱使用之前的要求也是不能忽视。
①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的检测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。
④不论新、旧支柱，下井前要逐根检验，合格者方能下井。另外，单体液压支柱运输过程中要注意保护，防止与其他硬物品碰ymjt04、撞、砸、压，造成意外的机械损伤。
⑤对操作者进行上岗前的培训，合格者上岗，不能无证操作。