⑴ 如何提高冷冲压模具使用寿命
摘要：随着机械产品零部件的批量化生产,冷冲压模具已经越来越被企业广泛的应用,各企业为了确保机械产品的加工质量,提高产品的加工效率,降低制造成本,已经把提高冷冲压模具的使用寿命作为企业研发的一项重要课题来研究。文章从工作中的实际经验着手,从影响冷冲压模具使用寿命的几种形式,影响冷冲压模具使用寿命的原因,提高冷冲压模具使用寿命的措施与途径等几方面进行了探讨。
⑵ 冲压模具寿命有哪些因素影响
然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。 1、冲压设备 冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的原材料。 实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 （2）排样与搭边。 不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。 4、模具材料 模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。 5、热加工工艺 实践证明。模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效"事故"约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。 （1）锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。 （2）预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。 （3）淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。 （4）消应力退火。模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。 6、加工表面质量 模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项： ①模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）； ②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。(编辑：青华小黎)
⑶ 什么是冲裁模具寿命
从模具开始使用，经过多次磨削后，模具已经不能再修复了的总的冲裁次数就是冷冲模具的使用寿命。
⑷ 汽车冲压模具的使用寿命有多长
同样的汽车冲压模具，由于冲压加工的产品的材料不同，其使用寿命也会相差很大。一般以低碳钢材料为例，一套用好的模具钢制作的冲压模具起码可以冲压十几万到几十万的数量。
⑸ 冲压模具各部件使用寿命
冲压模具的使用寿命的长短取决于凸模与凹模的使用寿命，而凸模、凹模的使用寿命的长短取决于所加工材料强度的大小以及精度的高低。因此想要一个标准的数值是不可能的。对于一些强度低的材料的冲压，一套模具冲压几十万次的可以。而对于一些强度高的材料的冲压，能加工几万次也算是差不多了。冲压模具的其它零件的使用寿命都会很长，很少会坏。
⑹ 用于冲压SGCC材料的冲压模具寿命一般是多少
模具寿命与材料有一定关系，不是主要，影响的因素很多，零件的加工精度，模具的组装精度，模具的设计思路，后期的维护保养，冲床设备的精度，生产的速度等等吧。模具寿命可以达到几十万，几百万，几千万都没有问题。
⑺ 如何实施冲压模具的寿命管理
冲床使用的冲压模具在生产过程中随着刃口的不断磨损，在不断修磨后达到极限或刃口间隙过大及模具材料的热处理问题最后模具无法使用达到报废整个过程的使用次数就是模具的寿命。模具的寿命管理：1、首先对模具进行编号，建立台账；2、利用冲床的计数器（未配套的可自行安装机械式的）对模具在生产过程的产量进行计数；3、每一次修磨和每更换一批材料进行登记，并收存好材料的质保书，以便追溯。
⑻ 模具寿命定义是以什么来判定
我来和你说说模具寿命的定义，一个目前市场上实际的定义方法：
1.塑料注塑模具：欧美国家基本定义在100万到200万模次。
2.国内好点的基本50万到100万模次。
冲压模：（其概况复杂多了）
1.几百几千的单冲模寿命基本定义在5万到10多万冲刺。
连续模：
1. 普通连续模，模具总寿命国内基本可以达到100万冲刺到1000万冲刺不等（模具，产品冲压设备，材料厚度决定），超过这个寿命的基本整体报废。
2. 普通连续模，欧美国家基本不设定模具寿命，只核定单套模具产能，模具以更换易损零件延续寿命，冲压模整体使用10年20年以上的模具到处都是，主要零件基本不坏，其他坏什么更换什么。
3. 高速冲压模，基本不设定模具寿命，模具精度高造价贵，寿命情况基本和2情况想同，硬要按个寿命，总寿命都会在5000万冲刺以上！
锻造模具：
冷锻冷挤压基本在5万模次以内，因零件而已，有的国外技术可以达到30万模次。
热锻模具：
比冷锻乐观许多
压铸模具“
30万模次是比较公认的，具体也因零件而异，没有标准。
⑼ 五金模具的使用寿命是多少
五金冲压模具可以用到以做到5-8万次