ppap文件保存期限

① PPAP文件是什么

PPAP是生产件批准程序。

PPAP的全文翻译：Proction part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

(1)ppap文件保存期限扩展阅读：

相关要求

1、供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。

2、任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。

3、PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

4、供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。

5、无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。

② 这样的PPAP怎么做

以下是PPAP的程序文件,请参考.1.目的本程序明确规定了各生产件批准的各种必要的手续、分管部门及适用范围，以达到产品认定申请的规范化。在了解客户工程设计和规范所有要求的前提下，挖掘潜力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足客户要求的产品。2.定义生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度/湿度）制造的零件。生产件批准的零件取自有效的生产过程。该过程以1小时~8小时的生产，规定的产量至少为300件，除非客户另有书面通知。3.范围本文件适用于客户提出生产件批准要求的产品。在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准。3•1首次交货的产品。3•2因针对异常情况采取对策而更改设计的产品。3•3因客户改变技术要求而更改设计的产品。3•4为改进而更改设计的产品。3•5用新的或改造后的设备、工模夹具进行生产的产品。3•6现有设备、工模夹具进行后的的产品。3•7制造工序或制造方法改变后生产的产品。3•8制造车间或制造场所转移后生产的产品。3•9材料零件的交货企业或产品加工企业变更。3•10重新启用停用12个月以上的设备进行生产的产品。3•11由于品质问题而中止交货的产品重新投产。4.职责4•1技术部负责编制零件提交保证书、产品测量与试验、过程能力调查、样品保管等工作。4•2技术部负责确认技术条件、制订工艺流程图、编制过程FMEA和控制计划等。4•3生产部负责批量产品的生产。5.工作程序5•1生产件批准所需的条件。接受OS9000认证，符合第3项适用范围的产品，需提供下列文件资料。5•1•1编制“零件提交的保证书”。5•1•1•1 技术部确认所需资料，包括测量结果与试验结果，填在零件提交保证书中，然后交技术部经理。5•1•1•2技术部经理确认测量结果和试验结果，资料齐全，符合生产件批准的要求，在保证书上签字。5•1•2客户指定有外观项目时，编写“外观件批准报告”。5•1•3技术部确认客户技术文件的内容与合同内的技术条件、尺寸图、外观要求等内容一致。5•1•4在客户对技术要求内容进行更改情况下，技术部门要确认客户提出的文件或经更改的技术要求。5•1•5生产部准备产品的2个样品，而且把用于尺寸测量（保留/提交要求表第6项尺寸结果）中的1件样品作为“标准样品”保管起来。5•1•6生产部检验组按照客户技术文件中的尺寸图或由本公司提出经客户认可的尺寸图中注明的尺寸测量产品。测量的件数应符合客户的规定。5•1•6•1经尺寸测量的产品，取其中的一件作为“4.1.5”中所述的“标准样品”保管起来，保管期限与“零件提交保证书”一致。5•1•6•2对于提交产品，供方确认发运零件的重量，重量应在保证书上说明，用Kg表示并准确到小数点后四位。重量不包括运输时，包装箱、托盘等辅助材料（包装材料）。为了确定质量，随机选择10个零件称重，然后计算平均重量。5•1•7为了便于检查试验，准备好检查用具。（检测仪器、标准件）。5•1•8计量室根据客户技术文件的规定，进行材质试验，其中包括金相、硬度、化学元素等。试验数量应符合客户的规定。对于“3.范围”中各种生产件批准，当需要减少试验项目、更改试验数量时，应向客户的零件批准部门提出申请，并得到许可。5•1•9技术部编制工艺流程图。5•1•10技术部编制过程模式及后果分析（过程FMEA）。5•1•11技术部制订所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划。5•1•12实施过程能力调查，进行评价，根据评价结果进行下列处理：5•1•12•1生产部按照客户技术文件中有关性能、尺寸检查项目规定，进行过程能力调查。用于测量的产品依次排列，至少20组，每组5件，测量后绘 —R管理图，算出过程能力。根据管理图对过程的稳定性进行分析。5•1•12•2根据过程能力的调查结果，作出与之相应的处理：当PpK（Pp）＞1.67，符合客户所要求的条件。经客户批准后，由技术部用书面形式通知生产制造部开始生产。当1.33≤PpK(Pp)≤1.67时，与客户所要求的条件不符。制造部要特别小心，同时通过改进，将CpK（长期过程能力指数）提高到1.33以上，并向技术部通报。技术部确认改进状况，报客户认定后，再以书面形式通知生产制造部开始生产。当PpK(Pp)≤1.33时，低于客户要求的水准。必须进行过程改进并形成纠正措施计划文件。增加检验或试验，有时，采取全数检查的方法，再由客户认定。经认定后，再用书面形式通知生产部门开始生产。5•1•13检测中心编写测量系统变差分析报告。5•1•14当客户技术文件（包括附图）中存在着需要经客户的设计部门批准的事项时，技术部要在提出“零件提交保证书”前，预先获得认定。5•2申请等级 在保管生产件批准所需的文件时，应符合客户指定的下列等级。 当客户未指定申请等级时，按等级3级执行。保留/提交要求表要 求 申 请 等 级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级51.保证书 S S S S R2.外观件批准报告 S S S S R3.样品 R S S R R 标准样品 R R R R R4.设计图技术要求 R S S S R R S* S* S* R5.更改文件(如果有) R S S S R6.尺寸结果 R S S S R7.检查用具 R R** R** R R8.试验结果 R S S S R9.过程流程图 R R S S R10.过程FMEA R R S S R 设计FMEA R# R# S# S# R#11.控制计划 R R S S R12.过程能力研究 R R S S R13.测量系统研究 R R S S R14.设计工程批准 R R S S RS—提交给指定的客户零件批准部门。在制造厂只存复印件。R—在制造厂保留，客户代表有要求时易于取得。*—除非客户放弃。**—根据客户要求提交。#—适用于供方有设计职责的情况。提交等级分别是：等级1—只向客户提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；等级2—向客户提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级3—向客户提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级4—向客户提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）；等级5—在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。每一个等级的确切要求详见保留/提交要求表。由5•1项完成的文件、数据资料等原件，由编制部门作为质量记录登记、保管。5•3产品提交 产品在未接到客户批准前，决不按批量发运其产品。5•3•1生产件批准指产品满足客户所有的规范和要求，可按合同安排批量发运。5•3•2临时批准指允许按限定时间或产品数量运送生产需要的产品，当产品不能获得批准时，技术部在明确了影响生产件批准的不合格的根本原因，提出纠正措施后，申请临时批准。临时批准出厂的产品，按客户的规定办理手续。6.相关文件6•1 QS/TSB 20201—2002 产品质量先期策划控制程序6•2 QS/TSB 20202—2002 过程FMEA控制程序6•3 QS/TSB 22001—2002 统计技术选择与应用程序7.相关表格

③ PPAP第五等级需要提交哪些文件

1.产品的设计记录
2.工程变更文件
3.客户工程批准记录
4.设计FMEA
5.包装标准/规范
6.特性矩阵图
7.作业指导书
8.车间平面布置图
9.工艺过程流程图
10.过程FMEA
11.（试产/量产）控制计划
12.测量系统分析
13.初始流程能力研究
14.样品
15.内部校验室/外部合格实验室的文件
16.零件提交保证书（PSW）
17.标准样品
18.检查辅具
19.尺寸结果
20.材料、性能测试结果
21.客户特殊要求的符合性记录
你们悲剧怎么摊上等级五

④ 供应商的PPAP文件必须保存吗

这个问题也太怪了,不知道你在纠结什么.当然是要保存的了.一般我都要电子档,存储下来就可以了.如果怕后续丢了,就将纸质的受控.

⑤ PPAP怎么做呀

以下是PPAP的程序文件,请参考.

1.目的
本程序明确规定了各生产件批准的各种必要的手续、分管部门及适用范围，以达到产品认定申请的规范化。在了解客户工程设计和规范所有要求的前提下，挖掘潜力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足客户要求的产品。
2.定义
生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度/湿度）制造的零件。生产件批准的零件取自有效的生产过程。该过程以1小时~8小时的生产，规定的产量至少为300件，除非客户另有书面通知。
3.范围
本文件适用于客户提出生产件批准要求的产品。在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准。
3•1首次交货的产品。
3•2因针对异常情况采取对策而更改设计的产品。
3•3因客户改变技术要求而更改设计的产品。
3•4为改进而更改设计的产品。
3•5用新的或改造后的设备、工模夹具进行生产的产品。
3•6现有设备、工模夹具进行后的的产品。
3•7制造工序或制造方法改变后生产的产品。
3•8制造车间或制造场所转移后生产的产品。
3•9材料零件的交货企业或产品加工企业变更。
3•10重新启用停用12个月以上的设备进行生产的产品。
3•11由于品质问题而中止交货的产品重新投产。
4.职责
4•1技术部负责编制零件提交保证书、产品测量与试验、过程能力调查、样品保管等工作。
4•2技术部负责确认技术条件、制订工艺流程图、编制过程FMEA和控制计划等。
4•3生产部负责批量产品的生产。
5.工作程序
5•1生产件批准所需的条件。
接受OS9000认证，符合第3项适用范围的产品，需提供下列文件资料。
5•1•1编制“零件提交的保证书”。
5•1•1•1 技术部确认所需资料，包括测量结果与试验结果，填在零件提交保证书中，然后交技术部经理。
5•1•1•2技术部经理确认测量结果和试验结果，资料齐全，符合生产件批准的要求，在保证书上签字。
5•1•2客户指定有外观项目时，编写“外观件批准报告”。
5•1•3技术部确认客户技术文件的内容与合同内的技术条件、尺寸图、外观要求等内容一致。
5•1•4在客户对技术要求内容进行更改情况下，技术部门要确认客户提出的文件或经更改的技术要求。
5•1•5生产部准备产品的2个样品，而且把用于尺寸测量（保留/提交要求表第6项尺寸结果）中的1件样品作为“标准样品”保管起来。
5•1•6生产部检验组按照客户技术文件中的尺寸图或由本公司提出经客户认可的尺寸图中注明的尺寸测量产品。测量的件数应符合客户的规定。
5•1•6•1经尺寸测量的产品，取其中的一件作为“4.1.5”中所述的“标准样品”保管起来，保管期限与“零件提交保证书”一致。
5•1•6•2对于提交产品，供方确认发运零件的重量，重量应在保证书上说明，用Kg表示并准确到小数点后四位。重量不包括运输时，包装箱、托盘等辅助材料（包装材料）。为了确定质量，随机选择10个零件称重，然后计算平均重量。
5•1•7为了便于检查试验，准备好检查用具。（检测仪器、标准件）。
5•1•8计量室根据客户技术文件的规定，进行材质试验，其中包括金相、硬度、化学元素等。试验数量应符合客户的规定。对于“3.范围”中各种生产件批准，当需要减少试验项目、更改试验数量时，应向客户的零件批准部门提出申请，并得到许可。
5•1•9技术部编制工艺流程图。
5•1•10技术部编制过程模式及后果分析（过程FMEA）。
5•1•11技术部制订所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划。
5•1•12实施过程能力调查，进行评价，根据评价结果进行下列处理：
5•1•12•1生产部按照客户技术文件中有关性能、尺寸检查项目规定，进行过程能力调查。用于测量的产品依次排列，至少20组，每组5件，测量后绘 —R管理图，算出过程能力。根据管理图对过程的稳定性进行分析。
5•1•12•2根据过程能力的调查结果，作出与之相应的处理：当PpK（Pp）＞1.67，符合客户所要求的条件。经客户批准后，由技术部用书面形式通知生产制造部开始生产。当1.33≤PpK(Pp)≤1.67时，与客户所要求的条件不符。制造部要特别小心，同时通过改进，将CpK（长期过程能力指数）提高到1.33以上，并向技术部通报。技术部确认改进状况，报客户认定后，再以书面形式通知生产制造部开始生产。当PpK(Pp)≤1.33时，低于客户要求的水准。必须进行过程改进并形成纠正措施计划文件。增加检验或试验，有时，采取全数检查的方法，再由客户认定。经认定后，再用书面形式通知生产部门开始生产。
5•1•13检测中心编写测量系统变差分析报告。
5•1•14当客户技术文件（包括附图）中存在着需要经客户的设计部门批准的事项时，技术部要在提出“零件提交保证书”前，预先获得认定。
5•2申请等级
在保管生产件批准所需的文件时，应符合客户指定的下列等级。
当客户未指定申请等级时，按等级3级执行。
保留/提交要求表

要 求 申 请 等 级
等级1 等级2 等级3 等级4 等级5
1.保证书 S S S S R
2.外观件批准报告 S S S S R
3.样品 R S S R R
标准样品 R R R R R
4.设计图技术要求 R S S S R
R S* S* S* R
5.更改文件(如果有) R S S S R
6.尺寸结果 R S S S R
7.检查用具 R R** R** R R
8.试验结果 R S S S R
9.过程流程图 R R S S R
10.过程FMEA R R S S R
设计FMEA R# R# S# S# R#
11.控制计划 R R S S R
12.过程能力研究 R R S S R
13.测量系统研究 R R S S R
14.设计工程批准 R R S S R
S—提交给指定的客户零件批准部门。在制造厂只存复印件。
R—在制造厂保留，客户代表有要求时易于取得。
*—除非客户放弃。
**—根据客户要求提交。
#—适用于供方有设计职责的情况。
提交等级分别是：
等级1—只向客户提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；
等级2—向客户提交保证书和零件样品及有限的支持数据；
等级3—向客户提交保证书和零件样品及完整的支持数据；
等级4—向客户提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）；
等级5—在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。
每一个等级的确切要求详见保留/提交要求表。
由5•1项完成的文件、数据资料等原件，由编制部门作为质量记录登记、保管。
5•3产品提交
产品在未接到客户批准前，决不按批量发运其产品。
5•3•1生产件批准指产品满足客户所有的规范和要求，可按合同安排批量发运。
5•3•2临时批准指允许按限定时间或产品数量运送生产需要的产品，当产品不能获得批准时，技术部在明确了影响生产件批准的不合格的根本原因，提出纠正措施后，申请临时批准。临时批准出厂的产品，按客户的规定办理手续。
6.相关文件
6•1 QS/TSB 20201—2002 产品质量先期策划控制程序
6•2 QS/TSB 20202—2002 过程FMEA控制程序
6•3 QS/TSB 22001—2002 统计技术选择与应用程序
7.相关表格

⑥ PPAP对应TS16949哪个条款

TS第7.3.6.3 条款

⑦ ppap的五个阶段是什么

第一级：只需送审保证书（若有指定之外观项目，并附一份外观核准报告）。

第二级：送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。

第三级：送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。

第四级：送审保证书及依顾客要求之补充资料。

第五级：送审保证书并附产品样本及全套之补充资料－在组织制造厂审查。

除非顾客另有规定，组织之送审预设等级为第三级。

(7)ppap文件保存期限扩展阅读：

PPAP要求

供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。

任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。

PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。

无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。

供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。

⑧ 完成工装到ppap提交需要多少时间

这问题你来回答，时间快慢取决于你项目的进度：
客户端，你工装完成了，工装样件客户认可（符合图纸、符合性能和装配的要求）；
接下来就是你的事情了：
你编制流程图、PEMEA、控制计划；
你试生产；
你批次生产，当你批次生产的产品都符合图纸要求、产品性能符合要求、节拍生产符合要求、工装、检具都配好、MSA符合要求、关键重要特性符合SPC要求；你就可以向客户提交PPAP文件，等客户PPAP审核，通过就可以批量供货。

⑨ 请问，ppap样件保存在客户公司哪个部门，放置在什么地方

我就奇怪了?你怎么管到顾客公司了？
你将样件依附于PPAP一起交给负责该项目的顾客工程师（SQE)，他想怎么保存就怎么保存；
你只要管好自己公司要保存的那些样件就好了，只会顾客工程师（SQE)来检查你的工作，不可能你去检查他的工作。