㈠ 等离子切割机的使用寿命
机器的寿命很大程度在于使用的人经不经心，至于使用环境大同小异。
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。
等离子产品“Multiplaz 3500”由等离子射枪与机箱组成，总重共9公斤。 等离子设备工作过程的本质是这样的： 射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。
㈡ 等离子切割机割了一个工件厚要过好久才能割下一个什么问题
较厚的工件肯定要切割的时间稍长些，可以提高火焰的强度试试（通过调试氧气，乙炔的供应量）
㈢ 等离子切割机的使用寿命
等离子切割机使用其实不复杂。你需要注意这几点：
1.配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8mpa。
2.引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。
3.经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗2.0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。 切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。
㈣ LGK-100空气等离子切割机，割咀寿命
您好，因为您的等离子电源应该是晶闸管的电流不可调的，所以切割2mm的板时，电流大，速度慢，导致的割嘴费。切割气压不低于0.45MPa。建议换一台100A的逆变等离子切割机，电流无极调控的，如需帮忙请发邮件到[email protected]。
㈤ 等离子切割机
等离子切割已经成熟我也都从事5年了~~~割16以下的钢板飞快~~~
等离子和氩弧焊区别
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。
根部焊道 手工电弧焊接 手式TIG焊接 等离子焊接(PAW)
板材焊前准备 坡口+钝边 坡口+钝边 2.5-8mm
无需坡口+钝边
装配 相对困难（间隙） 困难（小间隙） 容易
焊工技术要求 熟练 熟练 一般
焊接速度 非常慢 非常慢 相当快
操作难度 困难 非常困难 较容易
焊后质量 好/但外观不美 好 极好
特别问题 焊条过热， 焊工易疲劳 无
质量难以控制， 质量难以控制，
工件变形 工件变形
由于其焊接速度快，焊缝美观，焊缝质量好，成本低，等离子焊接已广泛运用于设备制造业中对各种型式的接头进行焊接、医疗设备、真空装置、薄板加工、波纹管、仪表、传感器、汽车部件、化工密封件等。
微束等离子焊更是在实际运用中显露出巨大的优势，其焊缝质量可与激光焊比肩。微束等离子技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅
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★过程特点
等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：
1、微束等离子：0.1～15A
在很低的焊接电流下，也能使用微束等离子弧。即使在弧长变化不超过20mm时，柱状弧仍能保持稳定。
2、中等电流：15～200A
在较大的15～200A电流下，等离子弧的过程特点与TIG弧相似，但由于等离子被压缩过，弧更加挺直。虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深，但会造成在紊乱的保护气流中，混入空气和保护气体的风险。
3、小孔型等离子：大于100A
通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，与激光或电子束焊接一样，它能够在材料上形成充分的熔深。焊接时，随着焊接熔池的流动，金属穿过小孔被切割后在表面张力作用下形成焊道。单道焊时，该过程可用于焊接较厚的材料（厚度不超过10mm的不锈钢）。
★电源
使用等离子弧时，通常采用直流电流和垂降特性电源。由于从特别的焊炬排列方式和各自分离的等离子、保护气流中获得了独特的操作特性，可在等离子控制台上增加一个普通的TIG电源，还可以使用特别组建的等离子系统。采用正弦波交流电时，不容易使等离子弧稳定。当电极和工件间距较长且等离子被压缩时，等离子弧很难发挥作用，而且，在正半周期内，过热的电极会使导电嘴变成球形，从而干扰弧的稳定。
可使用专用的直流开关电源。通过调节波形的平衡来减少电极正极的持续时间，使电极得到充分冷却，以维护尖头导电嘴形状，并形成稳定的弧。
★起弧
虽然等离子弧是通过采用高频产生的，但它首先是在电极和等离子喷嘴之间形成的。该维弧被装在焊炬中，需要焊接时，再将它转移到工件上。与在焊缝间保持的维弧相同，维弧系统能确保稳定的起弧，这避免了对产生电子干涉的高频的需要。
★电极
用于等离子过程使用的是含2% 氧化钍的钨电极和铜的等离子喷嘴。与TIG焊使用的导电嘴不同，在等离子过程中，对电极导电嘴的直径要求不那么严格，但压缩角须保持在30°～60°左右。等离子喷嘴孔的直径是很重要的，在相同的电流强度和等离子气流速度下，孔直径太小会导致喷嘴被过度腐蚀甚至熔化。在工作电流下，需要谨慎使用直径过大的等离子喷嘴。
注: 孔的直径过大，可能会对弧的稳定及孔的维护造成困难。
★等离子和保护气体
通常等离子气体的组合气体是氩气，并含有2%～5%的氩气作为保护气体。氦气也能用做等离子气体，但由于它温度较高，会降低喷嘴的电流上升率。氢气含量越少，进行小孔型等离子焊接就越困难。
★应用
☆微束离子焊接
微束离子通常用于焊接薄板材（厚度为0.1mm）、焊丝和网孔部分。针型挺直的弧能将弧的偏离和变形减到最小。虽然等效的TIG 弧更扩散，但更新的晶体管化的（TIG）电源能在低电流下产生非常稳定的弧。
☆中等电流焊接
在熔化方式下可选择该方法进行传统的TIG焊。 它的优点是能产生较深的熔深（愿于较高的等离子气流），能容许包括药皮（焊炬中的焊条）在内的较大的表面污染。主要缺点是焊炬笨重，使手工焊接比较困难。在机械化焊接中，应该更加注意焊炬的维护以保证稳定的性能。
☆小孔型焊接
可用的几点优势是：熔深较深、焊接速度快。与TIG 弧相比，它能焊透厚度达10mm的板材，但使用单道焊接技术时，通常将板材厚度限制在6mm内。通常的方法是使用有填充物的小孔，以确保焊道断面的光滑（无齿边）。由于厚度达到了15mm，要使用6mm厚的钝边进行V型接头准备。也可使用双道焊技术，在熔化方式下通过添加填充焊丝，自动生成第一和第二条焊道。
必须精确地平衡焊接参数、等离子气流速度和填充焊丝的添加量（填入小孔）以维护孔和焊接熔池的稳定，这一技术只适用于机械化焊接。虽然通过使用脉冲电流，该技术能用于位置焊接，但它通常是用于对较厚的板材材料（超过3mm）进行高速平焊。进行管道焊接时，必须精确地控制溢出电流和等离子气流速度以确保小孔关闭。
㈥ 这个固定资产的折旧方法是什么使用年限、残值率。
折旧方法平均年限法、使用年限10年、残值率5%
你用倒推法：3.96*12月=47.52年折旧额
500/47.52=10.52年，因有残值，所以折旧年限必为10年
残值率=500*（1-X）/10年=3.96*12月
X=5%
其他同此例
㈦ 等离子切割机的枪一般能用多长时间
这个要看工作量，如果工作量比较大的话，一天用两三个也很正常。另外的话还跟保养和操作人员以及机器的调试也有密切关系，不过毕竟是配件，根据生产成本算下来，易耗品在这个范围内都很正常。
㈧ 等离子切割机每米收费多少
以15mm左右不锈钢板的切割收费价格为例，大致的价格为80~150元/小时，具体价格根据地域或当地行情有一定区别，具体需要核算一下，成本主要有以下组成：耗电量（根据等离子电源大小不同，100A的等离子满负荷切割一小时耗电量约为17.2个KW左右）、电极喷嘴等易损件价格及使用时间、人工工资、设备损耗等。
㈨ 我们公司买的等离子切割机3400元，直流氩弧焊机2380元，应该作为固定资产吗
你公司的这两个设备，很明显就得以固定资产入账。以固定资产的相关折旧规定，应在其购后，投入使用的下个月起计提折旧。
关于使用年限的问题，这个可以根据市场上同类设备的使用寿命具体确定（这个在你们的业内是很好得到的信息），也可以参照税法中关于该项或该类资产的使用寿命，来自主确定。最主要的是确定时一定要与该设备预计的工作量相匹配，以真实，切合实际为重要（不要设备在正常使用的情况下，到若干年已报废了，但折旧还没有提完）。
关于净残值，新的会计准则中没有具体规定，也就是可以有，也可以没有，按旧准备的规定，净残值一般为原价的5%左右。这个应根据设备的具体属性决定。