密封圈有效期

A. 苏泊尔压力锅密封圈没用过的保质期多久

这个一般是3年，密封圈是橡胶产品，不使用反而会加速老化，使用的话，可以使用五六年都没有问题。

B. 电磁阀的密封圈能用多久

日本和韩国有那些注塑机?

日本:三菱/东芝/日钢/日精/东洋/住友/新泻/JSW/STP.

操作最长时间的还是东洋机:型号F,C,G,H.

韩国:韩一/宇进/LS.

对注塑机的维护主要有那些?

注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。同时为了能够达到最好的注塑机性能和延长使用寿命，提高机器的耐用性，对机器定时检查和作出相应的修理及保养是完全必要的。

预防性维修保养工作内容如下：

生产效率：减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率；

机器精度；及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平；

零件寿命：定期更换易损零件，适当的调整和润滑以及适当的环境条件（温度、湿度、尘埃附着）都可以延长零件的寿命。

预防性维修保养

注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方个来进行分述。

液压部分

液压油量

油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。

液压油温度

液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

液压油油质

液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。

注塑机在使用过程中，要经常检查压力油的水平，油泵压力及压力油的清洁程度，遇到潮湿天气的时候，必须每日检查压力油的浓度，同时还需经常检查水管，以免水混入在压力油内，造成滤油器阻塞。油箱内经常检查，保持干净，防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分，各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等，每周应例行检查一次，保持良好状况，如有松脱，则加以更换或拧紧。

另外，一种压力油使用过久过长，可更换压力油，这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命。

滤油器清洗

滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。

冷却器清洗

冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。

电气部分

电线接头检查

接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头紧固情况。

注塑机电路的各接触点一定要保持紧固状态，不得有松脱现象。为了避免影响电箱的散热功能，要随时注意各抽气扇的工作性能，并及时清理隔尘网上的尘埃和更换隔尘网。

按规定时间对电箱内所有电线接驳点检查一次，查看各电线的胶壳有无硬化，防止漏电。

电动机

一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。

发热筒和热电偶

发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温控制器的工作情，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。经常维持热电偶接触点的清洁。

交流接触器

用于电热部分的接触器因为动作次数较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触器有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示将会损坏，应尽早更换。

电脑控制部分

随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，等均是正常工作的基本要求，应切实解决这些方面的问题并定时检查。

机 械 部 分

1、模板平行度

模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。

2、模厚调整

应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。

3、中央润滑系统

所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。

4、保持各动作的畅顺

动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。

5、轴承检查

当轴承部分在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。

6、注射系统

注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。

另外保持马达及各油掣的清洁，如果马达外壳有尘垢，可引致它的散热功能，应按时检查一次，发现有问题及时修理，使其发挥作用，保证机器正常运作。如果机器的密封圈等用得太久会自然损蚀，失去了作用，或发挥的功能不好而生漏油，应按照规格更换。另外机器停止使用的时间过久或者要注塑不同的塑料时，必须先将熔胶筒内余下的胶料精理干净，这样才有利于熔胶过程的顺利进行。

注塑机的使用寿命长短，不仅要靠注塑机生产厂家的优质品质保证，而且也要靠使用者的精心保养，才能提高它的可靠性和耐用性。

部分常见故障的起因及解决方法

油 温 过 高

油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常

1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。

2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热

1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

噪音产生

不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换， 保证有足够的润滑油。

产品生产不稳定或不合格

在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、发热筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。

保养简表

一．每天保养事项

1.机器环境卫生

2.油温

3.机铰润滑系统

4.加热系统

5.冷却运水

6.急停

7.安全机构效果

二．每周保养事项

1.行程 、近接开关的检查

2.渗油

3.黄油润滑部份

4.螺丝松脱

5.油量

三．每季保养事项

1.电线接头

2.电箱卫生

3.油泵、油马达

4.加黄油

5.电源

四．每年保养事项

1.油箱及压力油

2.电线的绝缘程度

3.电马达

4.射胶螺杆

5.机铰

直压注塑机保养要领

1.1 除塑料颜料及添加剂外,切勿将其它东西放进料斗

1.2 料管温度未达预先设定温度时,切勿启动熔胶胶及松退

1.3 停机前应先将熔胶筒内的塑料清理妥当

1.4 检查射嘴磨损状况

1.5 定期检修射嘴中心位置

1.6 定期检查射台滑轨固定螺丝与滑座固定螺丝是否锁紧

1.7 检查射移油缸本体与压板固定螺丝是否锁紧

1.8 定期清理料管冷却环并保持水路畅通

1.9 料管冷却环请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质

1.10 检查螺杆过胶圈封胶功能

1.11 注意检查接至电热片电线锁固螺丝及安全保护措施

1.12 靠近射嘴的电热片必需要保持不被塑料包住

1.13 检查电热片工作情形

1.14 目测感温线插接情形

1.15 注意电热片勿受塑料或粉尘污染堆积

1.16 检查射胶光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁

1.17 检查各限位开关是否松脱

1.18 定期检查将料管固定螺母打紧

1.19 定期检查射胶螺杆压板是否松脱

1.20 定期检查检查射胶活塞杆固定螺母是否锁紧

1.21 定期检查料管射嘴与法兰是否锁紧

1.22 定期检查熔胶马达本体固定螺丝锁紧

1.24 保持机械滑动面清洁

1.26 定期在各润滑点施以适当润滑,指定使用NO.2 润滑油脂确保各机械部份均有适当润滑

1.28 机台面杂物及油污清除干净

2 直压机锁模系统保养要领

2.1 定期检查头板哥林柱螺母与压板是否锁紧

2.2 定期检查头板座固定螺丝是否锁紧

2.3 定期检查尾板哥林柱螺母螺母是否锁紧

2.4 检查大油缸体固定螺丝是否锁紧

2.5 检查快速油缸本体与压板是否锁紧

2.6 前安全门上机门止动棒压板与止动棒档板接触状况，并测试安全功能

2.7 检查前后安全门限位开关，在安全门关闭时限位开关与机门接触良好，安全门微开10mm 以上时前后安全门限位开关是不动作

2.8 检查锁模光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁

2.9 控制开模及锁模行程的速度压力及位置调整

2.10 每次停机应先将模具开启

2.11 避免使用模具外型尺寸小于机器柱内距2/3 之模具

2.12 调整模厚或琐模时,必须在有模具状态下

2.13 顶针顶出机构锁固螺丝检查是否松动

2.14 检查顶针光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁

2.15 检查各限位开关功能是否正常及固定是否牢固

2.16 滑脚间隙应每月检查调整,在无模具负荷下,滑脚与滑轨应有0.03mm~0.05mm 间隙

2.17 保持锁模机构滑动面清洁

2.18 定期在各润滑点施以适当润滑,指定使用NO.2 润滑油脂,确保各机械部份均有适当润滑

3 直压机油压系统保养要领

3.1 避免料温未达设定范围下熔胶,以免油压马达间接受损

3.2 避免将重物推放在油压零件上及践踏其上

3.3 定期清洗油箱内部,更换或清洗入油油网

3.4 油泵运转时,出现异常噪音应检验油品及油压回路

3.5 随时查看循环油之温度与油箱油量是否足够

3.6 严禁与水混合避免损坏油压系统

3.7 严禁粉尘或塑料之污染液压油

3.8 注意各高压油管是否锁紧有无漏油的情况

3.9 液压油抽样送检或更新检讨

3.10 油压缸内部尘封油封检讨是否更新

3.11 定期检测油压系统之流量值压力值及校正

3.12 定期检查马达与法兰固定螺丝是否锁紧

3.13 定期检查马达与油汞连轴器止附螺丝是否锁紧

3.14 冷却系统功能运行的检讨改善

3.15 定期清洗冷却器

3.16 冷却器请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质

3.17 冷却器使用水温与水量多寡,应能将油温控制在40℃~45℃

4 直压机电器系统保养要领

4.1 每日擦拭操作面板保持清洁，并检查是否固定牢靠

4.2 检查高压电源线及主马达接线盒内接线锁固端子是否锁紧

4.3 各端子台接线必须定期检查并上紧

4.4 外部配线应避免物品碰状及磨擦

4.5 检查各限位开关是否松脱与功能是否正常

4.6 各油制接线座是否固定锁紧

4.7 检修因线路长期暴露在水与油环境中容易硬化或老化情形

4.8 发现遭受污染应立即停机处理

4.9 不可将物品堆放在通风口处

4.10电器箱内杂物使用干净气压清除干净并整理整洁

C. 橡胶密封圈质保期国家规定是多少

ARP5316：推荐的存储条件

温度 - 低于100'F（38'C）
湿度 - 小于75％（AU /欧盟小于65％），如果没有被存储在密封的防潮袋
光 - 防止有光源照射特别是直射的阳光或强烈的人造光。
臭氧 - 储藏室不得有能够产生臭氧的设备。

根据以上的研究，可以得出结论，大部分橡胶密封圈有持续很长时间的储存能力，除非不符合储存条件，不然所有的橡胶件的保质期应该考虑为无限期。

ARP5316对于那些没有橡胶件详细的保质期的企业提供了非常有用的指导，这个知道还推荐包装要单个包装。但是在我们40年的实际包装中，发现散装和单个包装没有任何区别。ARP5316对于已经组装的橡胶密封件没有给出具体的储存时间，我们参考了ISO11346推断一个橡胶密封件只要不超过它的压缩变形，就可以终身使用。

D. 橡胶材料o型密封圈有效期为多少年

首先要看橡胶的选择，第二要看材料的好坏。。现在市场的东西很乱，一味的追求价格低，含较量很低，辅料太次。如按物理性指标设计的配方，工作环境好一点工作环境一年左右。市场流通的东西，2-3个月算时间的长的。

E. 电饭煲几年换一次胶圈

根据你使用次数定的，每天三次做饭和几天做一次饭肯定消耗胶圈的程度不一样。 胶圈的作用是保证锅盖和内锅在工作时候的密封性，跟料理的味道没有直接关系。 电饭煲按照一天三顿的频率来看，用1-2年应该更换一次，这东西也跟材质有关系，好的进口硅胶圈无毒无害还耐用，便宜点的可能相对材料商有折扣了。也不是很贵，好的才70以内。

F. 环氧乙烷对塑料包装物品灭菌后有效期是几年

环氧乙烷是不能灭菌的~只能消毒~
以及abs材料是有有效期~不知道是多少~

G. 真空食品保质期是多少天

食品的保质期与食品种类、食品真空包装前的预处理有关系：

1、不同种类的食品，在真空包装后的常温存放时间是不一样的。一般来说，新鲜的农副产品或者稍微加工的肉制品常温下保存两天，经过真空包装后，可以延长到六天，有的可以延长到十八天；干果类的时间较久，甚至超过十二个月；熟食类食品的则要短些。

2、不同的前期处理工艺，在真空包装后的常温存放时间也是不一样的。

二、什么是真空包装

真空包装常用双层复合薄膜或三层铝箔复合薄膜制成的三边封口包装袋，复合薄膜厚度一般在60-90μm之间，其中内层为热封层，外层为密封层。

三、真空选用原则

真空包装机品种繁多，在选用时应着重考虑下列因素：

1、包装速度。出于提高生产效率的考虑，可选用双室或多室的真空包装机，以提高整个生产的进度。

2、被包装物品是否需要充填其他保护性气体。可选择带有充气装置的多功能真空包装机。

3、被包装物品真空度的要求。如包装物品需要在真空度较高的条件下才能完好保存，则需选择腔式真空包装机。

4、被包装物品成分状态对真空包装机的要求。

选购时，包装固体、颗粒等比较干燥及无腐蚀性物料的，可选用铝合金材质，而包装带汤汁，含盐、酸成分较高的可选用不锈钢材质或铝镁合金材质。

密封圈一般采用硅橡胶、黑橡胶，少数低档产品采用发泡橡胶，硅橡胶耐高温、耐腐蚀。密封性好、使用寿命长，发泡橡胶密封性差、易脱落、使用寿命短。

H. 面食真空包装能保存多长时间

面食虽然采用的是真空包装，但在不同的季节下却有所差异。

真空包装排除了包装器中的部分空气，能有效地防止食品腐败变质。采用阻隔性优良的包装材料及严格的密封技术和要求，能有效防止包装物质的交换，即可避免食品减重、失味，又可防止二次污染。

真空包装器部气体已排除，加速了热量的传导，这即可提高热杀菌效率，也避免了加热杀菌时，由于气体的膨胀而使包装器破裂。真空包装的面食一旦开封后，应尽快食用完，不宜久放。

注意事项：

选购时，包装固体、颗粒等比较干燥及无腐蚀性物料的，可选用铝合金材质，而包装带汤汁，含盐、酸成份较高的物料，则可选用不锈钢材质或铝镁合金材质。

密封圈一般采用硅橡胶，黑橡胶，少数低档产品采用发泡橡胶，硅橡胶耐高温、耐腐蚀、密封性好、使用寿命长，发泡橡胶密封性差、易脱落、使用寿命短。

I. 耐油橡胶O型圈的保质期

在避光避臭氧的恒温室内，各橡胶保质期分别如下：
丁腈橡胶 6年
乙丙橡胶 8年
氟橡胶、硅橡胶 10年
聚氨酯 4年

J. 请问油缸密封件的保质期是多长时间

你好，主要看你的工作环境，以及产品的质量，不同环境选择不同的密封件，我们主要分三个档次100°<；100°-150°；150°-200°。选对密封件当然寿命就长了，还有关键的是油缸的产品质量问题也严重影响密封圈的寿命。