库房物料的存储期限

⑴ 存放在保税仓库物品的时间是否有明确的规定

保税仓库内的存放时间是有明确规定的，根据我国海关法规定，专存放保税仓库的货物除属特殊申请延长外。其存放期限为1 年。如因特殊情况需要延长存储期限应向海关提出申请，经海关核准后的延长时间不能超过1 年。欧兴储运在上海的港口和出口加工区都有保税仓库。

⑵ 仓库存储环境要求

1. 对存放一般货物的仓库要保持一定的温湿度，温度一般在5—35℃，相对湿度应不大于75%。
2. 对特殊要求的物资应根据要求分类管理，保持温湿度正常。塑料及其制品室内温度一般保持在0—25℃，相对湿度不大于70%；无线电元器件室内温度保持在0—40℃，湿度不超过75%；橡胶及其制品室温一般保持在0—25℃，相对湿度为45—70%；防静电区温度一般保持在10-30℃，相对湿度为30-70%；石油产品库内温度不超过25℃。
3. RoHS的“电子电气设备”（WEEE）指正常运行需要依赖于电流或电磁场能产生、传输和测量电流和电磁场的设备，且这些设备的设计电压是交流电不超过1000V，直流电不超过1500V。投放于市场的电子和电气设备不包含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴联苯（PBB）六种物资。
4. 仓库应设置温、湿度计，对于存储区域的环境温度、湿度，必须指定专人每天检查并记录情况，每天根据具体情况开启防潮设备。对于有超标情况，应尽快采取适当措施直至恢复正常，采取的纠正措施应予以记录。
5. 仓库应有一定保持温湿度的条件，冬季应有防寒门帘，出入库房应注意带门，防止室温剧烈变化；夏季要加强库房通风和降温措施。
6. 电子元器件及PCB板防潮管理
（1）来料为真空包装、来料本身已标注有潮湿敏感等级以及公司设计等环节标注有潮湿敏感要求的重要IC或易氧化的关键件等三方面物资需抽真空包装或包装防护。
（2）采购部应严格要求供应商对潮湿敏感物资进行规范包装，确实有特殊情况无法规范包装或公司内部检验检查等原因打开包装的潮湿敏感物资，由公司组织进行抽真空等包装防护。
（3）保管员对采购接收的真空包装物资需确认其真空包装有无破损、有无漏气、有无警示标贴等，并组织进行防护处理。对真空包装物资，需存储在温、湿度受控区域。
（4）库房对生产车间返回的剩余潮湿敏感物资散料，必需保证其被真空包装，并且检查真空包装是否有漏气、有无破损、物料是否氧化等，只有符合要求才允许接收，否则可以要求生产车间重新包装。
（5）库房在发放真空包装物资时应保持原真空包装状态。
（6）对于存储的真空包装物资，保管员应每天抽查5种以上的物资确认其真空包装状况的符合性，在抽查中如发现该物资的真空包装已漏气或破损等状况，保管员应拆开包装检查里面的湿度卡指示状况或物资状况，如果湿度指示在RH30％处以上已变成粉红色或已明显氧化，则提请相关部门处理。

⑶ 库房五距的规定

库房五距的规定：

1.顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶平面间的距离。平顶楼房距离楼顶或者横梁50厘米，若屋顶呈现人字形，堆货顶面不超过横梁。

⒉灯距：指照明灯与商品间的距离，不应小于50厘米，避免火灾。

⒊墙距：指堆货与墙壁间的距离，内墙距30厘米以上，外墙距50厘米以上，主要为通风防火灾，为发生危险轻狂时消防人员提供一定空间。

⒋柱距：指货堆与屋柱的距离，10～20厘米为好，主要为防止商品受潮，避免建筑物损坏。

⒌堆距：指货堆间的距离，100厘米为佳，主要为防止货物混淆，一旦着火，便于疏散和挽回。

另外，垛距：留出10厘米。

在库房“五距”要求上，国家消防法还规定，要对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测，确保安全出口、疏散通道、消防车通道都能良好畅通，促使防火防烟分区以及防火间距都要符合消防技术标准。

⑷ 仓库物料保质期的制度规定是什么样的

一、仓库的分类：宾馆总库、酒水库、干货调料库、杂品库及物料库。

二、收货管理：

1、接到采购员购入的物品首先要查看有无经审批的采购申请单；根据采购申请单对货

品进行核查，包括其规格、数量、质量等；按营业部门及物品名称分别填制入库

单，采购员凭入库单的供货商联，到财务部办理报销手续。

2、未按申购单审批的购进、与合同不符的购进、与原始发票不符的购进，仓库有权拒收。

3、发票未填写抬头、无公章、字迹不清等，不予验收。

4、物品先到、发票未到，可先清点实物，开具临时收条，待发票到后，补办正常手续。

5、发票先到、物品未到，不予办理验收手续。

6、无卫生许可证及其它不合格食品，严格拒收，有保质期的食品要验明保质期，拒收

三无产品。保质期内有变化的物品应及时通知采购员调货，同时上报财务部。

7、烟酒饮料等物品还应验明进货渠道、生产批号；假冒伪劣产品应及时上报，同时追

究采购员及供应商的责任。

8、各种物料无论多少，入库前都要通过严格的验收手续。

9、入库物料无论大小、多少均应过磅点数，定量包装的做到包装点数。

10、对购回物料与计划所需的型号、规格、质量、数量不相符时不验收；物料有破损的不验收；原料不鲜不收；油料味不正不收。

11、验收合格后的物料要及时填制“入库单”。

12、对直领物料，严格执行“三方监督、三次验货”的集中验货制度。

13、当天工作结束，将验收单据转交财务部。

三、发货规定：

1、领用人填写一式三联的“领用单”，经部门负责人签字后，方可凭单领货。

2、仓库保管员接到手续齐全的领用单后，按领用单上填写的品名、数量、规格发货，

不允许多发或少发，严禁白条发货或先发货后补单。

3、发放物料原则：先进先出，后进后出。有保质期的食品、物品，应在到期前一个月

通知到使用部门及财务部，及时进行处理。

4、领用人和发货人当面点清后，仓库保管员应及时在“实发数”一栏填写实发数量，并签名，交底联给领用人，连同物料一并带回。

5、工装、工鞋、布草类在领用时，要有部门负责人与总办主任同时签字，方可生效。

6、保管员根据当日发货的领用单登记入帐。

7、协调使用部门制定合理的库存量，保证各部门正常运转。

8、紧急领货：使用部门负责人、总值经理一同到总台登记领取仓库钥匙，打开仓库取物，次日由使用部门通知仓库及时补办手续。

四、仓库管理制度：

1、仓库保管员应对入库物资严格控制。

2、干货应把好三无关：无发霉、无腐烂、无杂质。

3、检查货品外包装完整、干净；厂址、商标、生产日期、保质期、中文标识、规格、

型号必须齐全。

4、检查印刷品的纸质、格式等是否与样品一致；布草类是否有霉斑；玻璃器皿是否有

破损。

5、一般情况下，仓库物品不许借出；特殊情况须经总经理批准后方可借货。同时由仓

库保管员督办相关手续。

6、库存物料发现变质、破损、超保质期、库存时间较长等情况，应及时上报业务部门，

及时处理。

7、检查库存物料，不可出现积压或断档情况。

8、经常盘查，做到帐物相符。

9、在财务部的监督下，定期盘点，保证帐帐相符、帐物相符。

10、贵重货品要存放在安全的地方；鲍翅参肚等贵重干货应保持通风干燥；保持仓库

卫生；杜绝安全隐患。

11、各部门领货人员为领班以上人员，审批人员为部门主管以上人员。

12、仓库验货时间：8：00~11：00，14：00~16：00；

领货时间：9：00~11：00，14：00~16：00

⑸ 物料管理办法

仓库物料管理

a. 仓库应清楚地划分区域：进料检验区、成品出货区、成品区、退料区、半成品区物料区以及危险品区，且所有物料均应分区存储。
b. 仓库内所有材料、半成品、成品均应遵循先进先出的原则。
c. 仓管员应随时检查在库物料的状态，包括包装、标签、储位等，防止变质（铁材生锈、铝材氧化、贴纸没粘性）防火、防潮。
1) 储存和发料时，打开的箱子应及时封口或盖住来防尘以及防止物料丢失。 2) 标签和先进先出颜色标签均应朝外，便于识别。
3) 零数物料应以塑料袋或盒子存放，并在包装外标明料号、品名、数量和贴先进先出标签并填写收料日期。
d. 除仓管员外的任何内部人员均不得进入存储区，公司外部的人员不得进入仓库。
e. 注意安全操作，佩戴必要的防护用品，避免损坏货物或人身伤害。
f. 仓库随时保持整洁，所有货物、设备均应整齐地放置在指定区域内。

2) 生产工单发料、退料
a. 工单备料：生产计划员发出工单领料单Picking List给仓库和物料员，并注明备料时间（一般应为生产日期的前一天）。仓库在注明的备料时间当天备好料。已备好料但是临时取消生产的料，最好办理退料入库。
b. 工单发料：物料员在备料日期用工单领料单Picking List至仓库领料，或者由于材料消耗超出正常的标准时，物料员使用工单超领单至仓库领料。双方根据单据数字清点发料实物后，物料员将材料转移至生产备料区整齐地放置。
c. 工单退料：工单生产结束后，生产物料员在规定的时间里，用工单退料单，将多余的物料退回仓库。双方根据单据数字清点退料实物后，由仓管员在单据上签字，收入仓库。
d. 凭证：物料员和仓库保存好工单领料单Picking List、工单超领单和工单退料单作为记录原材料用量的凭证。
e. 仓库做帐：仓管员应在发料后，1天内根据工单领料单Picking List和工单超领单将各种物料的实际领料情况录入ERP。
3) 生产成品收料：
生产物料员用成品入库单将生产合格的成品送入仓库，双方根据单据数字清点成品实物后，由仓管员在单据上签字，收入仓库。
4) 出货管理：
a. 备货：根据生产计划通知和运输车辆实际到达时间，及时备货、打包、贴唛头，将待出货放置在成品出货区，等待运输车辆。
b. 装车：将所有货物装入车厢。注意尽量最大限度的利用车厢内空间，降低单位运输费用。
c. 出货单据：签发提货单交给运输车辆司机，记录车辆牌号、司机姓名等信息。
5) 不良品退供应商：
a. 进料检验不良品：进料检验的不良品由进料检验标示后，放入仓库RTV库位，并录入ERP。
b. 生产线不良品：经MRB会议决定的生产线的供应商不良物料由物料员填写工单超领/退料单，并标注RTV，退给仓库。仓库应将供应商不良物料存储在仓库RTV库位，并录入ERP。
c. 采购应定期（每月或每季度）检查系统内的RTV物料清单，以便及时处理RTV物料。仓管员在供应商来换货时，应及时将RTV物料退给供应商。
6) 报废：经MRB决定的报废品暂时储存在报废品库位。当数量比较多时，仓管员应向上级建议及时处理报废品。
7) 其他发料：非工单发料的物料需求，由各部门填写领料单，部门经理和物流经理批准后，由仓库发给领用人。仓管员须将发料及时录入系统。
8) 盘点：使用循环盘点和定期盘点的办法来检查实际库存和系统库存的相符程度（帐物相符），并向上级报告库存准确程度，并且查明存货发生盈亏的真正原因、库存货物的质量情况和有无超过储存期限的存货。盘点应遵循以下步骤有序地进行：准备工作，盘点日期的确定，盘点人员的培训，清理仓库，盘点方法的确定，差异原因的追查和盈亏的及时处理。

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⑹ 物资仓库管理的仓库管理规定

为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范公司仓库的物料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各部门所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库物料供应不延误生产的进度，较准确做好公司成本决算。特制定本管理制度。
1、为防止公司材料资产流失，公司所购买的一切材料物品都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交他人使用的做法。2、仓库所有物品进行分类建立存档。可分为：维修消耗、日常消耗、办公用品、包材消耗、周转用品、其他物品等。3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，一般应分为大量存储区，小量存储区，退货区（退还，废弃）三大区域。并尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。4、仓库物料堆放原则：“上小下大，上轻下重，不超安全高度，不堵塞通道。”5、仓库必须建立起分类的入库档案和出库档案。所有明细当天发生当天存档，禁止隔天存档。6、仓库每月进行一次仓库清理、整理和整体盘点并将盘点情况）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。7、仓库对所有维修工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每季度清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的要及时上报公司财务。8、做好仓库的安全防范工作。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。9、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。10、禁止私自将公司的物料底价和物料供应商有意图告诉与公司不相关的人员。11、严把物料预定和报买关。仓库保管员要认真审查要购买的材料，详细注明所需物料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。12、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。13、仓库管理员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。14、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。