爆破片的有效期

① 爆破片的设计压力必须小于或等于该压力容器的设计压力，对吗

对，具体介绍如下：

1. 根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009规定：压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力一般不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。

2. 爆破片就是安全阀。考虑到压力容器里的介质要是危害大，就得用这个，要是用安全阀，那么压力高的时候，安全阀开启，但是压力一降下来，弹簧又回去了，可能造成中毒的环境。所以，像危害大的介质，就干脆用爆破片，只要压力一高了，那个模就破了，一直出于泄压状态，把介质都排出去。这样安全。

3. 爆破片的爆破压力应不大于压力容器的设计压力。其值越低,对爆破片的制造就越高。
   
   

② 一般汽车的防爆膜使用寿命是多少年

市面上大概有下面几种膜：

1. 第四代 真空磁控溅射技术 此类膜产生于20世纪90年代末期，经历了多种技术革新，目前已臻于完美。磁控溅射工艺是将镍、银、钛、金、陶瓷材料等高级宇航合金材料采用最先进的多腔高速旋转设备，利用电场与磁场原理高速度高力量地将金属粒子均匀溅射于高张力的PET基材上。

2. 磁控溅射工艺的产品除具备很好的金属质感、稳定的隔热性能外，还具有其他工艺所无法达到的清晰度与低反光及持久的色泽。金属磁控溅射具有高清晰、高隔热、低反光、不含染色的特点，是目前玻璃膜的最高工艺。

3. 只有部分顶级膜是这种工艺的产品，有单层、4层、5层、7层、11层等，层数越多价格越高、性能越稳定、效果越好、使用寿命越长。市场情况：北极光品牌等。

4. 第三代 真空热蒸发工艺 此类膜产生于20世纪90年代初。真空热蒸发工艺是将铝层蒸发于基材上，达到隔热效果。此类膜已进入了我们通常所说的金属膜领域，具备较持久的隔热性，但弱点在于清晰度不高，影响视野舒适性，其另一大突出弱点是反光较高。

5. 这种膜有很明显的反光效果，镀铝膜是其中很明显的代表。它们和染色膜是市场上份额占据最多的。寿命大致为1年，易氧化，易褪色。

6. 第二代 染色工艺 也称吸热膜，此种膜产生于20世纪60年代，目前市场上所见的多为深层染色工艺，以深层染色的手法加注吸热剂，吸收太阳光中的红外线达到隔热的效果。因其同时亦吸收了可见光，导致可见光穿透率不够，加上染色工艺本身所限，清晰度较差。除清晰度差外，此类膜的另一大弱点是隔热功能衰减很快，而且容易褪色。过一段时间（或许半年一年）后，膜就褪色了，不再隔热了，而且会起泡，严重影响视觉观感。这类膜特别适合作瞬间隔热测试。

7. 肉眼可以看到不同的颜色，有红色、蓝色、绿色、黄色等。寿命为少于1年。因为工艺比较低，劣质。

③ 爆破片多长时间更换一次

爆破片一般6—12个月更换一次。如果在系统超压后未破裂的爆破片以及正常运行中有明显变形的爆破片应立即更换。

④ 压力容器上的爆破片是什么

爆破片就是安全阀。一个膜。破了就破了，永久性的破损。考虑到压力容器里的介质要是危害大，就得用这个，要是用安全阀，那么压力高的时候，安全阀开启，但是压力一降下来，弹簧又回去了，可能造成中毒的环境。所以，像危害大的介质，就干脆用爆破片，只要压力一高了，那个摸就破了，一直出于泄压状态，把介质都排出去。这样安全。

⑤ 爆破片的工作原理，它与安全阀相比有什么优点

安全阀属于在有效期内可以重复使用的安全装置，能够在不需要更换任何附件或材料的情况下自动释放压力，起到保护作用，维护简单，效率高，成本低。
爆破安全阀是在这个安全阀内安装比较小的一个爆破片在泄放口，一般是旋压密封，一旦压力超高，膜片就破裂，起到释放压力的保护作用，主要针对管道不是很大，但是压力较高的地方。
爆破片主要是在管道的薄弱环节处设置，主要针对管道直径大，容易发生化学爆炸的场所

⑥ 爆破片的使用周期应根据什么合理规定

爆破片一但装上就不会去检测。爆破片是按批抽查的。但爆破片装置却是要检查的，只是对其进行宏观检查，爆破片有有效期，过了有效期应更换。

⑦ 爆破片的工作原理是什么

爆破片工作原理
按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破；操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现。这种爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片，其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。
爆破片的特点
（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用
（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应
（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置
（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器
（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强
（6）便于维护、更换
爆破片的适用场所
（1）工作介质为不洁净气体的压力容器
（2）由于物料的化学反应可能使压力迅速上升的压力容器
（3）工作介质为剧毒气体的压力容器
（4）介质为强腐蚀介质的压力容器

⑧ 爆破片的参数有哪些

爆破片的参数有口径，爆破压力，爆破温度，允差，如果需要定爆破片的话还需要提供容器技术参数和相应的法兰标准，

⑨ 安全阀和爆破片安全阀和爆破片的区别，优缺点及使用范围

区别：

1、含义不同：

爆破片：是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的。

安全阀：它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。

2、结构不同：

安全阀是阀，爆破片是个铁片儿，结构上差别比较大。

优缺点：

爆破片：

（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。

（2）缺点：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行。

爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外爆破元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。

安全阀：

（1）优点：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免 旦容器 压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。

（2）缺点：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。