管道焊接焊缝有效期

⑴ 钢管焊接的焊缝检查标准

具体的标准、规范、行业要求很多，不可能一一列举，要根据你所在行业具体而言，主要是依据GB150以及压力容器焊接工艺规程来检验。检验的内容如下：1.外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。2.焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。3，焊缝和母材要平滑过渡。4，（1)使用标准抗拉强度下限值大于等于540兆帕材料制作的压力容器，奥氏体不锈钢压力容器，低温压力容器等焊缝不准咬边。（2），其他的咬边深度不得大于0.5毫米。且连续咬边不得大于100毫米，焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%。5，脚焊缝应与母材平滑过渡。还有就是图纸上的技术说明上有的会明确说明他的设计要求是遵循的哪条标准的。
向你提供我用过的如下资料供你参考：

1、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
这一条你去看看有没有机械类的。
5、《钢结构工程及验收规范》GB50205-95
6、《焊接接头基本型式与尺寸》GB985-986-80
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，这一条很重要。

⑵ 建筑钢结构焊接工艺评定报告有效期是否每一个工程都要做

你好，根据最新的规范《SYT 4103-2006 钢质管道焊接及验收》的3.4条规定：焊接工艺评定报版告中的焊接工艺编制是用于工程施工的权一整套详细的焊接技术规定和程序，按找此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。而又根据5.1条规定焊接生产开始前，应指定详细的焊接工艺知道书，并对此焊接工艺进行评定，工艺评定的目的在于验证此工艺能否得到具有合格力学性能（如强度、塑性和硬度）的完好焊接接头。除业主特别通知变更5.4所列的项目外，应遵守这些焊接工艺规程。所以根据工程具有的唯一性（工作环境不同，施焊人不同等等），还有对工程安全考虑，焊接工艺评定应该每个工程都应该做一份。忘采纳！！

⑶ 焊工证的有效期是几年

焊工操作证属于特种作业行业证书，有效期为6年

焊工操作证（IC卡形式的，身份证大小），有效期是6年，新证3年复审一次，老证2年复审一次，6年到期换证，过期证书无效
焊工资格证是不需要复审的。

焊工证分为三类:安监局IC卡焊工证，人劳局的职业资格焊工证，质监局的特种设备作业人员焊工证。

第一类是IC卡焊工证：焊工作业必须有的焊工证是各省安全生产监督管理局(简称省安监局,比如河南省安全生产监督管理局、湖北省安全生产监督管理局等).

颁发的IC卡焊工证,凡从事焊工作业,这个IC卡焊工证就是必须持有的证件,否则查到无证将会被依法处理。（本焊工证不分等级，金属焊接切割作业（电焊、气焊、弧焊、电焊气割、）也叫上岗证，发证机构----安全生产监督管理局，上岗必备证书，没证书不予工作，证书带磁卡，全国通用。）

第二类是焊工证是职业资格证：是由各省、地市的人力资源与社会保障局（厅）统一组织考试,证书盖有该地市职业资格鉴定的公章,证书样本是全国统一的,但是省、地市并不是统一考试。（本焊工证分等级）

第三类是压力容器焊工证：是中华人民共和国特种设备作业人员证的一个工种,由国家质量监督检验检疫总局监制,省级质量技术监督部门决定具体的发证分级范围,负责对考核发证工作的日常监督管理。
以上三个主管单位颁发的焊工证,每个单位的焊工证查询、焊工证办理、样本以及报名考试都是有区别的,每一个从事焊工作业的人员或者即将从事焊工作业的人员,首先应该了解这些情况,根据自己的需要办理焊工证。

(3)管道焊接焊缝有效期扩展阅读：

“焊工”， 英文名：welding；soldering；a welder，就是实施焊接工作的工作者。

绰号：钢铁裁缝

岗位要求：须持证上岗，要牢记安全操作并严格实施。

焊工是采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用与母材同材质或不同材质的填充物甚至不采用填充物，用加热或者加压又或者既加热又加压的方式来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。

焊工根据市场需要有7大类常见如下：

1、氩弧焊：对身体危害比较严重，技术要求含量、疲劳度较高。

2、二保焊、手把焊工。

3、特种焊工：气焊。

4、电阻焊工、点焊。

5、水下焊接、压力容器焊接。

焊接方式主要有两大类，即自熔焊和熔丝焊两种。比较常见的有5个工种。常用焊接方法（熔化焊；压焊和钎焊）。

2、手工电弧焊、气焊及气割、氩弧焊、co2气体保护焊。

3、焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式。

4、焊缝的形成原理。

5、焊接的位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等）的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技术。

6、焊接变形及应力和产生和防止方法。

7、常用焊接缺陷产生原因及防止措施。

8、焊接检验。

9、电焊和气焊安全规程。

10、了解铸铁、铜、铝、钛等金属焊接特点和操作要点。

⑷ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。

详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

⑸ 管道焊接时要注意哪些

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）
管道焊接及检验
①焊工按焊接作业指导书施焊；
②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；
⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；
⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；
⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；
⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）
a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；
b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
c、相对湿度大于90%；
d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：
a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：
①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；
②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；
③角焊缝高度不低于较薄件厚度；
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；
焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
参考资料： http://wenku..com/view/d8b31cc289eb172ded63b79a.html

⑹ 不知道一个普通焊工一天可以焊多长的碳钢管道焊缝

焊接方法分为：手工电弧焊、氧乙炔焊、钨级氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化碳保护焊、埋弧焊焊接位置分为：平焊、立焊、横焊或垂直固定焊、仰焊、管水平固定焊、管45°倾斜固定焊、管水平转动焊。碳钢：碳钢，也叫碳素钢，是钢材的一种。主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

⑺ 技巧，如何焊好管道焊缝的焊接技巧

1、选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。
2、根焊
焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。
根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
3、填充焊：
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。
X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。
根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，

⑻ 管道焊接需要注意什么

管道焊接及检验①焊工按焊接作业指导书施焊；②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；c、相对湿度大于90%；d、下雨天气。⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b、焊缝不允许咬边。c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；③角焊缝高度不低于较薄件厚度；注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

⑼ 管道焊接寸口怎么计算

管线寸口+(大小头数量× 管线寸口× 2) 对于非装置区即管廊区，可以按公式计算：非装置区的焊接工程量=焊口数 (管线总长度/单根管线长度） 。

从事市政公用工程施工的焊工，必须持有国家有关部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，焊工合格证应在有效期内。

焊接前应查验管材、焊接材料的材质是否符合设计文件的要求，且焊接方法和焊接位置与现场焊接条件一致；按标准的规定．根据焊接材料的特性进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接工作必须按焊接工艺指导书的规定进行。

(9)管道焊接焊缝有效期扩展阅读

焊接标准规范

1、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

⑽ 焊接管道焊缝的探伤

探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？