埋弧焊丝有效期

Ⅰ 埋弧焊焊剂有没有保质期

埋弧焊焊剂有保质期的，但它不并像食品那样变质报废，而多因受潮降低使用效果，但可用烘干还原。
【焊剂的分类】按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分为烧结焊剂和粘结焊剂（陶质焊剂）。熔炼焊剂是按配方比例将原料混合均匀后入炉熔炼，然后经过水冷粒化、筛选成为成品的焊剂。烧结焊剂和粘结焊剂都属于非熔炼焊剂，都是将原料粉按比例混合拌均匀后，加入粘结剂调制成湿料，再经烘干、粉碎、筛选而成。所不同的是烧结焊剂是在400-1000℃温度下烘干（烧结）而成的。牯结焊剂是在350-400℃下烘干而成的。熔炼焊剂成分均匀、颗粒强度高、吸水性小、易储存，是国内生产中最多的一类焊剂。其缺点是焊剂中无法加入脱氧剂和铁合金，因为熔炼过程中烧损十分严重。非熔炼焊剂由于制造过程中未经高温熔炼．焊剂中加入的脱氧剂和铁合金等几乎没有损失，可以通过焊剂向焊缝过渡大量合金成分，补充焊丝中合金元紊的烧损，常用于焊高合金钢或进行堆焊。另外，烧结焊剂脱渣性能好，所以大厚度焊件窄间隙埋弧焊时均用烧结焊剂。
【焊剂的保管及烘干】焊剂应妥善运输，防止包装破损，并存放在干燥通风的库房内，尽量降低库房湿度，防止受潮，使用前应对焊剂进行烘焙，烧结焊剂300-400℃烘焙1-1.5h，熔炼焊剂200-250℃烘焙0.5-1h(熔炼焊剂烘焙温度不应高于250℃，烘焙时间不应大于2h。

Ⅱ 埋弧焊一般每天能焊多少公斤焊丝

这个问题较笼统，因为没有焊件的概况，焊材的规格，没法量化，我可以给你一个靠谱的数字你自己看，4.0直径的埋弧焊丝，密度为7.85-7.9的，25kg一盘，焊速500-550mm/min，这些个可以算出不？

Ⅲ 焊条有保质期吗

并不是指存放时间超过某一时间界限，而是指质量发生了程度不同的变化（变质）。各种类型的电焊条存放时间较长，有时在焊条表面发现有白色结晶（发毛）这通常是由水玻璃引起的。行改进包装防止焊条吸潮，在存储中必须妥善保管。各类焊条严重变质，药批已有严重脱落现象，此焊条应报废。

Ⅳ 你好 埋弧焊丝呢

埋弧焊丝怎么了。
问详细点，要不然我不知道回答什么。

Ⅳ 焊条的有效期是多长时间

库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。复
验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：
a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；
b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；
c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。

参考资料JBT3223《焊接材料管理规定》

Ⅵ 电焊条一般保质期几年

对于存放很久过期的焊条，我们要做一些工艺上的试验，看其焊条的碱性低氢型因素是否符合碱性焊条的要求，是否在做完烘干以后还有那种特性，还符合于碱性焊条的特点，还有一种就是酸性焊条，在烘干酸性焊条的时候，烘干的时间是1-2个小时，温度在150度左右，这样如果烘干出来的焊条是符合酸性焊条特性的，那么就可以做下次的使用。
再次，就是在做完检测以后再次查看药皮脱落的情况，同时查看焊条药皮是够有鼓起的现象，如果有那么这种焊条就不可以使用了，如果没有，那么还可以继续使用。
最后，在处理一些特别垃圾的焊条的时候，我们如果实在不想扔掉，那么我们可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还必须在其机械性能良好的情况下，这样才能够使用降级处理的方法。

Ⅶ 埋弧焊丝 GB H10Mn2 直径2.5 3.2 4.0 焊接参数（电流电压焊接速度）

天然气管道
18世纪后期用铸铁管，19世纪90年代开始使用钢管。输气动力开始全靠天然气井口压力，1880年，美国采用蒸汽驱动的压气机。20世纪20～30年代采用了双燃料发动机驱动的压气机给管内天然气加压，输气压力从原来5883.6帕上升到27,440帕～41,160帕。输送距离也越来越长。后来又出现了规模巨大的管网系统。60年代开始，在天然气进出口国之间，相继建成了许多跨国管道，如由苏联经原捷克和斯洛伐克、奥地利、德国的1780千米的输气管道；由奥地利到意大利的长774千米的管道；由阿尔及利亚经突尼斯、地中海和突尼斯海峡到意大利的全长2,500千米的管道等。到1983年时，世界输气管道总长达到91.34万千米。长距离输气管道普遍采用压气机增压输送。输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展。管材广泛采用X—60低合金钢（度极限41,160帕），并开始采用X—65、X—70等更高强度的材料。为降低管道内的摩擦阻力，426毫米以上的新钢管已普遍采用内涂层。此外还开展了不同物性的气体在同一管道中顺序输送，以及－70℃低温、75,460帕高压的气态和液态天然气管道输送试验
天然气管道的特点
该天然气管道工程,具有长输管道工程的所有特点,即:
(1) 相对流动性。管道与输送介质之间是相对流动的,因此要求管道内部,特别是管壁内焊口部位尽
可能光滑,以利减少摩阻力。
(2) 固定性。天然气管道埋于地下,除改造、敷设新线路等特殊原因外,管道一般不会发生位移。
(3) 输送的连续性。天然气管道一旦建成、投产,一般情况下应连续运行。
(4) 威胁性。天然气属易燃易爆气体,在役运行的天然气管道穿越中心城区对地面建、构筑物或区域
长期构成威胁。
(5) 潜在的危险性。天然气管道除特殊地形、特殊要求外,一般均为地下敷设,建设中未检出的缺陷在
运行中不易发现,存在不可预见的潜在危险。
上述特点说明,天然气管道工程质量是确保安全运行和延长使用寿命的决定性因素。而天然气管道
敷设则完全依靠焊接而成,因此焊接质量在很大程度上决定了工程质量,焊接工序是天然气管道施工的关
键环节。而管材、焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。
焊接特点与难点
(1) 流动性施工对焊接质量的影响。施工作业点随着施工进度而不断迁移,与工厂化生产相比,施工、
质量、安全等各个方面的管理都增加了难度;因此,焊接质量的保证也增加了难度。
(2) 地形地貌对焊接质量的影响。施工单位不能主动选择理想的施工场地,该天然气管道工程将穿越
城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形,焊接位置复杂,焊接难度大。
(3) 气候环境对焊接质量的影响。本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内,气候环
境条件的影响,增加了焊接质量控制难度。
(4) 现场焊接时,采用对口器进行管口组对。为提高作业效率,一般在对好的管口下垫置枕木或土堆,
在焊接前一个对接口的同时,开始下一个对接口的准备。由于钢管热胀冷缩的影响,在碰死口时因对口不
当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题。
(5) 现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接,包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。对焊
工的操作技能要求更高、更严。
(6) 施工环境对焊接质量的影响。该天然气管道穿越城市主干道,由于种种不可预见的因素,导致施
工不能连续进行,往往给焊接带来困难;外界因素的干扰,造成现场施焊接头数量增加,质量难以保证,使
得焊接成本上升。
(7) 焊接质量要求高。根据《钢质管道焊接及验收》(SYPT4103) 的规定,焊缝超声波探伤比例100 % ,合
格级别为Ⅱ级;焊缝X射线探伤比例为20 % ,合格级别为Ⅱ级。穿越段进行100 %X 射线探伤,合格级别
为Ⅱ级。
管道施工焊接技术
国内外管线常用的焊接技术
国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程。手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条
下向焊。在管道自动焊方面,前苏联研制的管道闪光对焊机,在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公
里。其显著特点在于效率高,环境适应能力强。美国CRC 公司研制的CRC 多头气体保护管道自动焊接系
统,由管端坡口机、内对口器与内焊机组合系统、外焊机三大部分组成;到目前为止,累计焊接管道长度超
过30000 千米。法国、前苏联等其他国家也都研究应用了类似的管道内外自动焊技术,此技术已成为当今
世界大口径管道自动焊技术发展主流方向。
我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革,七十年代采用传统焊接方法,低氢型焊条手工电弧
焊上向焊操作技术;八十年代初开始推广手工下向焊工艺,同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条,
与传统的向上焊工艺比较,向下焊具有速度快、质量好,节省焊材等突出优点,因此在管道环缝焊接中得到
了广泛的应用;90 年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动手工焊,有效地克服了其它焊接工艺方法野外
作业抗风能力差的缺点,同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点,成为现今管道环缝焊接的主要方
式。
归纳目前国内外管道常用焊接方法主要有:
(1) 手工焊,包括药皮焊条电弧焊(SMAW) 、手工钨极氩弧焊(TIG) ;
(2) 半自动焊,包括熔化极气体保护半自动焊[含活性气体保护STT(Surface Tension TransferTM) 半自动
焊、半自动熔化极氩弧焊(MIG) 、半自动活性气体保护焊(MAG) ] 、自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW) ;
(3) 熔化极活性气体保护自动焊(AW) ;
(4) 埋弧自动焊(SAW) 、电阻焊- 闪光对焊(FBW) 等。
本工程中应用的焊接技术
在上述对国内外管道焊接技术分析的基础上,结合本工程实际情况,因工程选用管材为L290711 ×11
螺旋缝双面埋弧焊钢管,其管径和壁厚都较大,同时鉴于公司目前焊接设备配备状况,在管道连接中采用
手工氩电联焊技术,即:手工钨极氩弧焊(TIG) 打底、手工电弧焊盖面的组合焊接技术。
焊接工艺
(1) 焊接工艺评定:
为检验制定的焊接工艺技术的可靠性和可操作性,施工前,按JB4708 - 2000《钢制压力容器焊接工艺
评定》、SYPT4103《钢质管道焊接及验收》及GB50236 - 98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》标
准规定的指标进行的焊接工艺评定,报监理进一步确认。并根据工艺评定编制相应焊接工艺作业指导书,
指导现场焊接施工。工艺评定适用范围见下表1。
(2) 焊接工艺指导书中制定了相应焊接工艺控制技术参数(见表2) 及焊接材料(见表3) 。
(3) 焊接接头坡口形式:
在施工现场采用坡口机加工管件坡口,坡口角度为32. 5°±2. 5°,钝边为1. 5 ±0. 75mm;加工好坡口的
管件,如不能及时组对,按要求堆放好,备用。
表1 焊接工艺评定项目适用范围对照表
评定标准评定方法适用范围
SYPT4103《钢质管道焊接及验收》Ⅱ类(L290) 钢管手工氩电联焊对接焊缝L290 材质钢管对接焊缝、弯头与直管对接
表2 氩电联焊工艺控制技术参数
焊接方法层次
填充金属
牌号直径mm
极性
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(cmPmin)
钨极直径
mm
喷嘴直径
mm
气体流量
LPmin
TIG 根层J50 2. 4 直流正极135 - 145 17 - 19 10 - 25 3. 2 7 9
D 1 T427 3. 2 直流反极90 - 110 21 - 23 20 - 30
D 2 T427 3. 2 直流反极90 - 110 21 - 23 20 - 30
表3 碳素钢焊接选用的焊接材料
钢号
手工焊焊条
型号对应牌号
氩弧焊打底焊丝牌号
20 # 、L290 E4303 J422 J427 TIG- J50
L290 + 16MnR E4315 J427 TIG- J50
(4) 预热与层间温度控制:
预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度,延缓或改善焊缝的冷却速度,以利于氢的逸出和改善应
力条件,从而降低接头的延迟裂纹倾向。管道焊接施工的预热温度范围应考虑母材的强度、组织性能变化
规律、管径和壁厚,以及焊接材料的含氢量等因素。对于厚壁钢管的多层焊,还要考虑控制焊道层间温度
来控制近缝区的冷却速度。层间温度一般与预热温度相近。在避免近缝区过热的前提下,较高的层间温
度可防止多层焊时冷裂纹的产生。本工程在施工中当焊件温度低于0 ℃时,将所有焊缝始焊处100mm 范
围内预热到15 ℃以上。
4. 4 焊接质量控制
(1) 由于现场施焊条件差,因此对焊工的技能要求更为严格。参与管道焊接的焊工除必须具有锅炉压
力容器焊工合格证外,且必须通过业主及监理组织的现场模拟考试方可上岗。
(2) 加强焊接设备的管理。根据焊材要求和施工条件,选用直流逆变氩弧焊P手工焊专用焊机,焊机性
能必须稳定,功率等参数应能满足焊接条件;现场配置的焊机应处于良好的工作状态,具备良好的安全性
能,有较强适用于露天的工作性能。
(3) 加强焊接材料的管理。管道焊接采用焊材必须有产品合格证和同批号的质量证明书,严格按规定
保管、烘烤、发放;氩气使用前应检查瓶上的合格证,要求氩气纯度≥99. 96 %以上。
(4) 加强工序管理。正式焊接前,分别对装配质量、坡口清理、临时支撑或固定设施、预热、焊条烘烤等
焊前准备工作逐项确认。
(5) 严格工艺评定管理。在施焊过程中,应严格按照工艺评定所确定工艺技术参数实施焊接作业控
制,克服工艺评定与施工现场参数控制不一致的现象。
(6) 焊接裂纹的预防措施:
a. 采取焊前预热,管口净化并确定合理的焊接顺序,可较大程度地减少焊接应力,控制焊接变形。
b. 高度重视焊缝始端和终端的质量。始端采用后退引弧法,终端须将弧坑填满。多层焊的每层接头
应予以错开。
c. 拆除对口器等工、卡具时不得伤及管道焊缝。拆除后应打磨平滑,并进行磁粉或渗透探伤检查。
d. 每条焊缝宜采用连续焊接,不得随意中断,如因故中断,在继续焊接前,首先应确认焊缝无裂纹,同
时根据工艺要求采取预热措施,方可按原工艺要求继续施焊。
e. 焊接后宜立即对焊缝实施后热消氢处理,操作过程中应按要求保证加热温度与保温时间。
f . 焊缝如出现气孔、裂纹等缺陷,应磨去重焊。并严格控制返修、补焊工艺。
g. 焊缝同一部位的补焊次数不宜超过两次,如超过,补焊前应经单位技术总负责人批准,并采取可靠
的技术措施;所有修补的焊缝长度,均应大于50mm。
(7) 在管道焊接施工过程中应考虑到钢管所承受的外部应力作用带来的影响。同时应考虑环境温度、
环境湿度和环境风速对不同焊接方法的影响,采取必要的措施保证焊接质量。

Ⅷ 焊条会过期吗

焊条不会过期，但是如果焊条的保存方法不当，会影响焊条的正常使用。

焊条的保存方法：

（1） 各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。

（2） 焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10℃以下，相对湿度小于60%。

（3） 各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。

（4） 一般焊条一次出库量不能超过两天用量，已经出库的焊条，必须要保管好。

(8)埋弧焊丝有效期扩展阅读：

一、焊条的选用原则：

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

二、焊条的分类：

1、酸性焊条

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

2、按焊条性能分类

按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。

参考资料来源：网络—焊条