浮头式换热器检修年限

1. 浮头式换热器的换热器效率一般是多少

浮头式换热器属于管壳换热器的一种；一般换热器的换热效率与介质、进口流速、出口流速，换热管规格，换热面积，换热管布置，进出口位置，流体形状，介质进出口温度、压力，换热管材质，流通面积等有关适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：按传热原理分类 ：间壁式换热器， 蓄热式换热器，流体连接间接式换热器，直接接触式换热器、复式换热器；
一般换热器的换热效率在以上工况相同的前提下：板式换热器效率比较高，其次是高温汽水换热器，之后才是管壳换热器，其效率还取决与传热系数，在以上工况的条件下：管壳换热器的传热系数最高时能达到2000-2500W/m·℃ ，而板式换热器可达到3000-5000W/m·℃；但选择换热器不仅要看效率，同时也要看适合的工况！谢谢！
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2. 浮头式换热器工作原理

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，见下图。壳体和管束对热膨胀是自由的，故而两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束有容易地插入或抽出壳体（也可设计成不可拆的），这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构比较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄漏情况，因此在安装时特别注意其密封。

浮头式换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。图2所示结构，其浮头部分虽可以自由移动，但管束不能抽出壳休。优点是在相同的壳体直径下，布管数多，换热面积增加，但对于换热管外壁要求经常清洗的情况，不宜采用此结构形式。

3. 什么叫浮头式换热器

浮头式换热器:
换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。
（力和海得）

4. 常见的浮头式换热器都有哪些特点

浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。

浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着浮头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。

钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。

浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验，不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。

5. 浮头式换热器的换热器效率一般是多少

浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是:在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。
换热器效率的高低，还要看换热器的运行工况，因为换热器的换热量是由对数温差、换热系数、换热面积三要素决定的。
换热效率：ε=实际的传热量Q/最大可能传热量Qmax；
一般为50~90%，力和海得有到90%以上的。
顺流低些；逆流高些。
板式换热器可做到全逆流，且板片较薄，湍流程度较高，结垢较少，应该是效率较高者。

6. 浮头式换热器的介绍

新型浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。

7. 浮头式换热器和列管式换热器，U型换热器，管板式换热器有什么区别有各自的图吗 急！！求助！！谢谢！！

一、原理不同

1、浮头式换热器：一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。

2、列管式换热器：在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出。

3、U型换热器：U 形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上。

4、管板式换热器：管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接。

二、优点不同

1、浮头式换热器：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。

2、列管式换热器：高效节能；改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

3、U型换热器：因其换热管成U形而得名。

4、管板式换热器：优点是结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小。

三、缺点不同

1、浮头式换热器：小浮头易发生内漏；金属材料耗量大，成本高20%；结构复杂。

2、列管式换热器：管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。

3、U型换热器：管内清洗不便，仅宜用于管壳壁温相差较大。

4、管板式换热器：缺点是壳程与管程介质之间温差大时会产生较大的热应力，造成管子与管板结合处拉脱破裂而发生泄漏或管子失稳等，同时检修、壳程清洗也不方便^在一般场合应用广泛，怛也受到温差的限制。

8. 浮头式换热器属于列管式换热器吧

属于
列管式换热器包括
（ 1 ） 固定管板式换热器：具有结构简单和造 价低廉的优点。缺点是不易检修和清洗；温 度差较大时，应考虑热补偿。
（ 2 ） U 型管换热器：它结构较简单，重量 轻，适用于高温和高压扬合。缺点是管内清 洗比较困难，管板的利用率低。
（ 3 ） 浮头式换热器：可以补偿热膨胀，便于清洗和检修，应用较为普遍，但结构较复 杂，造价较高。

9. 求浮头式换热器的详细资料

浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低，因而得到广泛应用。这种换热器的缺点是：壳程清洗困难，有温差应力存在。当冷热两种流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料膨胀系数相差较大，热应力超过材料的许用应力时，在壳体上需设膨胀节，由于膨胀节强度的限制，壳程压力不能太高。这种换热器适用于两种介质温差不大，或温差较大但壳程压力不高，及壳程介质清洁，不易结垢的场合。