① 电火花成型机是什么
电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备。
电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花成型机以宝玛为佳。
② 电火花成型机能做些什么样的东西
1、用于加工深槽、小孔、纹路、方腔、异行腔等。
2、电火花成型机的基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
③ 注射成型的发展
世界塑料原料1991年突破一亿吨，1999年突破1.5亿吨，达到156717000吨。在原料大幅度增长的同时，塑料成型加工技术也取得长足进步，下面就主要的注射成型作一简介。
一、注射成型
注射成型是低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时，也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。以前，注射成型加工技术常常由塑料机械厂商和树脂厂商提出，而现在必须由成型厂商、最终的组装厂商、模具厂商、周边机器厂商等所有相关厂商合作，从各自的角度提出各种新技术，推动注塑技术的进步。
在新产品开发和降低成本的激烈竞争中，为提高产品的附加价值，各生产厂商必须积极开发公司自己的最佳成型方法来成型本公司的产品，力争用个性化的技术生产个性化的产品。这些正是注射成型技术和注射成型机进步的动力。
近年，开发的注射成型技术包括超高速注射技术、薄壁成型技术、气体辅助注射成型技术、多材料复合注射成型技术、嵌件注射成型技术、模内装饰技术等；注射成型机进展包括电动式注射成型机、螺杆预柱塞式注射成型机、微型注射成型机、注射压缩成型机、各种专用注射成型机、无拉杆注射成型机等。与注射成型技术相关的还有模具技术、辅助机械和周边机器技术、控制技术等也有相应的进展。模具技术典型的有热流道模具技术，辅助机械技术典型的有机械手，控制技术典型的有闭环控制技术。各种成型技术和机械互相渗透，互相促进。
二、注射成型模具
热流道模具
热流道模具也称无流道模具，是指不产生浇注系统凝料（料把）的流道系统的模具。因可以省去浇口凝料切除工序，可提高生产率，也省去了料把的回收，可节省工时和能源，因而受到用户的欢迎。
在一些加工厂，为增加生产能力常常靠通过增加设备数量来达到，而很少考虑去提高现有设备的有效时间，而热流道模具的应用正可以通过增加有效时间提高生产效率。
对于像CD—R、DVD、瓶盖和一次性调羹这样大量和简单的产品的生产，非常适合采用热流道模具。热流道能节约成本，肯德基炸鸡公司使用32腔调羹的热流道模具就是一个很好的例子。由于无需清理飞边，加快了成型周期，因采用热流道而增加的成本一个月就可收回。
设计合理的热流道模具特别适合热敏性树脂，如阻燃工程塑料，并且由于无料把，解决了料把树脂不能回收利用的问题。
发挥热流道模具效果的关键是设计好热流道：
a、喷嘴应该消除静态树脂熔体，因为静态树脂熔体会发生热降解而影响熔体质量。
b、喷嘴的设计要使塑料每次都能被完全推出，换色只要3次注射即可完成。
c、喷嘴全使用长铍-铜合金芯和标准230-V加热器，对玻璃纤维增强的材料，喷嘴内部使用导热硬质合金。
浇口通常采用通过顶部定位/锁紧螺母固定，可以更换，只要掉换浇口衬套，即可改变浇口，从而不必掉换整个喷嘴。
热流道注射成型模具近5年的价格几乎已经下降了一半。目前在全世界的热流道注射成型模具的实际使用量约占全部注射成型模具消费量的20%~30%；在美国约占40%；在德国约占30%，但是，在亚洲的用量只有10%左右，而在中国的用量更是不足5%。
三、注射成型技术
1、超高速注射成型
超高速注射成型是指树脂充模时螺杆前进速度为500~1000mm/s的注射成型技术。用于超高速充模注射成型的注射成型机称为超高速充模注射成型机，主要用于薄壁塑料制品（如IC卡等）的成型。机理是机构要保证将熔融树脂在瞬间充模注射成型技术的开发也是以塑料机械生产厂商首先开发并推动市场的。
日精超高速注射成型机
超高速充模注射成型技术的优点如下：
a、由于成型材料在极高剪切速率下流动，所以材料因为受到高剪切发热而使粘度降低，另一方面，材料与模具中流道的低温壁面接触固化时通常会形成一个皮层，在超高速充模注射成型的情况下，这一皮层的厚度通常也较薄，使充模过程中的整个材料温度能在较长时间内保持在较高温度，这也使材料的粘度保持在较低的水平，从而容易实现超薄壁成型。
b、因为是低粘度下的流动，成型制品各部分的承受的承受压力较为均匀，温度梯度较小，所以制品的翘曲、扭曲等变形较小。
c、制品表面的流纹（流痕）和熔合线比普通成型不明显。
超高速充模注射成型技术最大的目标，是超薄壁成型，而薄壁制品究竟能薄到什么程度，这是一个关键问题。注射成型机的注射速度，首先要把握的第一个关键是使用材料的成型性，也就是流动性和固化速度。另外，模具设计也是一个重要的关键，特别是如何确保排气的实现有时是决定性的因素。壁厚0.5~0.6mm的一次性使用的杯子，通过使用流动性较好的材料，如PP、PE、PS等，在几十年前就已经能进行生产了，不必特别采用超高速充模注射成型机也能进行高速成型。近年采用超高速充模注射成型技术的意义在于，将其用于流动性较差的工程塑料，制造电子机器等高功能性零部件。
另外，笔记本电脑和移动电话的外壳（壁厚0.6~1.0mm）等以薄壁化和轻量化为目的的制品，这类制品在考虑成型性、薄壁性的同时，要考虑翘曲、扭曲等变形问题。这常常要依赖CAE进行分析。
再有，超薄壁高功能性制品DVD（壁厚0.6mm）、IC卡（壁厚0.8mm）等，通常不采用上述超高速充模注射成型机，而可以采用注射压缩成型方法。
轻薄短小化是塑料制品的发展方向，对应于薄壁化、轻量化的成型方法的开发将变得越来越重要。
2、薄壁注射成型
就像移动电话或笔记本型个人计算机所代表的那样，在提高性能和小型化方面同时进行商品开发，而注射成型制品的小型化和薄壁给与很大贡献。
薄壁成型的定义还没有统一，但是，现在要求定义为0.5mm以下的平板形状，或在连接等局部地方要求在0.1mm以下的制品成型称为薄壁成型。
薄壁成型方法，可大致划分为3种类。
（1）高压高速充模成型
使用最大注射速度为600~1000mms、注射应答时间为10~50ms规格的注射成型机，在极短的时间，且直至最后用高压克服充模阻力，充满型腔的成型方法。为此，在1996年的IPF上，各公司互相展示其最大的注射速度值的注射成型机。
成型机的特点可举例如下：
a、为提高注射立即应答性能，须进行油压、电器控制技术的开发和降低注射单元的质量。
b、为了抑制充模结束时点控制的差异，制动特性和控制处理速度要求高速化。
c、耐高的注射压力，要求刚性高的模具。
d、耐高的注射压力，要求刚性高、精度高的模具。
e、为实现稳定成型条件下的均匀塑化，要使用高混炼型的螺杆。
（2）高速低压成型
充模开始时用高速注射，目的在于增加流动长度，同时，结合充模结束前充模阻力的增加，自然地降低了注射速度，防止了充模结束时的过充模和因控制切换造成的误差。这是这种成型方法的优点。
这种成型方法的油压控制特征是非常好地将“流量-压力”特性用于成型，是将原来的充模过程中的速度优先控制的主要考虑方法，改为“压力充模优先”的原则的成型方法。这是一种全新的方法。
成型机的特点可举例如下：
a、注射速度和注射压力在从大范围的组合中选择，使注射油缸的油压室可以切换，这样，即使在低压设定时，也能获得高速注射性能。
b、为了实现高速性能，使用蓄料缸。
c、注射油缸油压室的切换，分成5~7段，可以从中进行选择。
其中，就本方法的典型的成型效果介绍如下：
a、消除了飞边、缺料。特别是对像连接器那样的前端有薄壁部分的成型制品非常有效。
b、可消除翘曲、扭曲等缺陷。
c、因为不发生注射终结时的峰压，不会发生模具的销钉的倾斜或破损。
d、由于是低压成型，所以，可以使用锁模力较小的注射成型机。
因此，为达到更高注射速度和更快注射应答性能，可通过油压控制阀的前后压差热仪切换，来控制成型。
3、复合注塑成型
如前所述，为了降低成本，提高性能和功能，通过复合成型进行商品开发的工作相当活跃。在企业间激烈竞争中，作为开发各种各性化的商品的手段，采用了各种各样的复合成型。
（1）多品种异质材料成型
双色成型是早就被利用的一种成型方法，近年，由于部分成型一体化的进展，硬质材料和软质材料的组合，以及在感官上的高级化目的，多品种异质成型正在增加。
（2）立式注射成型机的复合成型
立式注射成型机的嵌件成型虽然不是新的成型方法，但是，由于降低成本的要求和自动化技术的提高，需求正在扩大。
（3）复合材料的直接注射成型法
复合材料的直接注射成型法是岩本产业开发的成型方法，适用于制造复合塑料制品，，是将树脂与增强材料或填充材料的干混料直接成型的方法。原来，分开为树脂制造-配混-成型加工的工艺过程中，将后两个工序一体化。
4、三维MID注射成型技术
三维注射成型电路板成型技术的基本原理是通过使用导电树脂和非导电树脂两种材料将电路制成成型制品。这种技术尚在开发之中，如果成功，将是一种小型、薄型、轻型、低消耗、低成本的制品生产技术，大量生产将是一项划时代的技术。
5、模头滑动注射成型技术
这是一种三维中空成型制品一次成型的独特的成型方法，典型的制品是汽车发动机的进气祈管和中空制品。这种技术的开发成功将使这类制品的生产成本大幅度降低并可以用于不同材料的成型。
塑料注塑技术曾经是汽车工业、电器电子零部件的基础技术，并推动这些行业的飞速发展，21世纪，塑料注塑技术将成为推动新世纪的火车头的信息通讯工业的重要支持。另外，注塑技术也将为医疗医药、食品、建筑、农业等行业发挥作用。在需求行业的推动下，注射技术及注射成型机也将获得进一步的发展。
④ PVC颗粒是干什么用的
PVC 颗粒是聚氯乙烯塑料成型的母材（基础原料），在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。
PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
⑤ 环保透水砖制砖生产线使用年限是多长一般多久维护一次
您好！一般来说这种砖的使用年限还是比较长的。对于维护的话你每天打扫干净就可以了，不需要专门去维护。
⑥ 冲压设备的折旧率怎样计算，成型机设备折旧年限、净残值、及冲压设备的折旧率怎样计算怎样计算。
以下为准则供你参考第十四条 企业应当对所有固定资产计提折旧。但是，已提足折旧仍继续使用的固定资产和单独计价入账的土地除外。 折旧，是指在固定资产使用寿命内，按照确定的方法对应计折旧额进行系统分摊。应计折旧额，是指应当计提折旧的固定资产的原价扣除其预计净残值后的金额。已计提减值准备的固定资产，还应当扣除已计提的固定资产减值准备累计金额。预计净残值，是指假定固定资产预计使用寿命已满并处于使用寿命终了时的预期状态，企业目前从该项资产处置中获得的扣除预计处置费用后的金额。 第十五条 企业应当根据固定资产的性质和使用情况，合理确定固定资产的使用寿命和预计净残值。 固定资产的使用寿命、预计净残值一经确定，不得随意变更。但是，符合本准则第十九条规定的除外。第十六条 企业确定固定资产使用寿命，应当考虑下列因素：（一）预计生产能力或实物产量； （二）预计有形损耗和无形损耗；（三）法律或者类似规定对资产使用的限制。第十七条 企业应当根据与固定资产有关的经济利益的预期实现方式，合理选择固定资产折旧方法。 可选用的折旧方法包括年限平均法、工作量法、双倍余额递减法和年数总和法等。固定资产的折旧方法一经确定，不得随意变更。但是，符合本准则第十九条规定的除外。
⑦ 高速粒子载带成型机卷绕那里加不了速度怎么回事
3.5到10万，进口大块头为十多万，为平板机系列，，，，滚轮机在十万左右到二十万，粒子机四十万到一百万，国产和进口。
⑧ 常年从事电火花成型机工作对身体有什么危害
电火花成型机其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温。
所以常年从事电火花成型机工作对身体有不利的影响，会形成职业病。
其危害一是：因电火花放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境。
危害之二是：由于其高温环境，产生较多的红外线辐射，对人体的生育能力有不好的影响，所以建议在生育之前，最好不要长期从事该工艺的工作。
⑨ 电火花成型机着火传感器多少钱
苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
⑩ pvc颗粒是做什么用的
PVC颗粒是用来生产PVC制品的啊。
有很多PVC制品是需要先造粒的，所以就有了PVC颗粒，有一些是直接用粉料就不用造粒。
PVC颗粒可以根据其用途来分类：PVC管材粒料，PVC电线电缆粒料，PVC线盒粒子粒料，PVC异型材粒料等等。