Ⅰ 仓库物料如何为实现批次管理来保证先进先出
进仓时，对每批货编批号，发货时按批号发就可以了。先进的先发。
Ⅱ 如何做好仓库批次管理只需5点做好仓库批次管理.
一、绝对禁止无单发货、手工白条发货、不符合手续以及越权的借货等。二、仓库的货物堆放要根据批次，堆放时要充分考虑到先进先出。三、临界期、过期、不能二次销售、带退回供应商的商品要分开堆放，切忌不能和正常商品混合在一起，这样会导致仓库的混乱。库存不准，损耗加大以及仓库的整洁。四、商品尽量根据品牌、类别分门别类堆放，这样将大大减少发货时间，当然公司的发货单或者配货单，必须要根据品牌和类别排序打印，否则则做不到减少发货时间。五、实物仓库中的所有商品必须进行系统化管理.
Ⅲ 开发下订单程序，存在批次管理和剩余库存问题，销售人员通过电话下单，批次先进先出，如何控制设计商品开
这样的程序有几个前提：
1、相同商品，虽不同批次，但买回来后，应该视为同一种商品；
2、批次可以实现先进先出；即库存占有方式；
3、达到金额和利润点，从第一可以看出，利润点是平均的；金额要求没问题。
也可以将利润点也加入进来，但我认为没有必要。
4、哪个先进先出？没看明白，都说了先进先出，哪里还有具体哪个说法呢？
Ⅳ 怎样用Excel控制库存产品的批次先进先出
IM层级用先进先或者进先都说说我思路；1. 首先台定义sort rule, sort依据标准特性收货期其定义升序或者降低代表先进先或者进先；2. 定义新strategy type, 引用sort rule;3. 定义batch search procere, 引用strategy type；4. batch search procere配给应移类型；5. 前台用MBC1维护conditon record;
Ⅳ 求化学品仓库的有效期管理方法!
批次管理，先进先出，制定产品的保质期。过期后有化验室检测后确定为是不是滞存品或者该批产品让步使用，这个需要生产和品保的配合。
Ⅵ 如何利用批次管理做到物料的先进先出
在IM层级用先进先出或者是后进先出都是可以的。说说我的思路；1. 首先在后台定义sort rule, sort的依据标准是特性中的收货日期，然后将其定义为升序或者是降低，代表先进先出或者是后进先出；2. 定义新的strategy type, 引用此sort rule;3. 定义batch search procere, 引用此strategy type；4. 将batch search procere分配给对应的移动类型；5. 在前台用MBC1来维护conditon record;
Ⅶ 库存批次管理如何做到先进先出
大概明白了。楼主，我这么理解对不对？促销品在WMS系统内除了有“促销”属性标志外，还有关联了“价格”这个属性。这样就导致系统在分配拣货时为难。如果在促销品入库时就将之前在库的货物的“促销”、“价格”两个属性信息与促销品的互换一下就好了 。说来容易，的确难操作。量小可以人工记录调整，量大了就不行了。我想了这么个办法，楼主看可以否？既然在系统内信息调整麻烦，那么就辛苦下仓库里的弟兄，对货物做调整如何？也就是说对货物进行货位调整，按数量一对一、FEFO的原则进行货位调整，看上去动货比动信息麻烦，实际上我还是觉得动货更简单不容易出错。
Ⅷ 紧急求教：如何设置批次管理的自动先进先出
Classification 按钮已经搞定，是在OMJJ里面的定义移动类型的分类选择为三
Ⅸ 库存管理软件中，如何体现对批次保质期管理
使用专门的版本就可以了，有这方面的版本进行管理的，楼主可以下一款，方可系统批号版的，这个有生产日期，批号，有效期的管理，比较方便的。
Ⅹ 批次管理是什么意思什么样的物料适合做批次管理
批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。
对于批次，因为需求的不同，所以会有不同的定义，也产生了不同的管理方式。总体来说，批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。
管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求： 一、 针对于某些对价格比较敏感的物料，无论是采用何种存货核算方式，入库的时候按照不同的价格区分批次，是必须的要求。 二、 针对于有质量要求的物料，批次管理也是必须的，下面我举例说明： 1、 有保质期要求的物料，如橡胶、油品、食品、药品等，都是有批次管理需求的，一般的批号设置中，都包含日期的表达方式，另加一些企业自定义的代码作为批号，药品的批号编制还要满足国家《药品生产质量管理规范》(GMP)。
2、对于质量追溯有要求的物料。在一个企业的运行中，大多数物料是有质量追溯要求的，广泛的体现在工序的流转中，所以批次管理是一个很普通的要求。如钢铁冶炼的某个炉次，对于组分有质量要求；热处理的某个炉次，对于硬度和组织有要求；汽车后桥，不仅仅针对进货的日期，还要把供方作为批次自由项进行管理，方便追溯；甚至在给博世供应制动皮碗的时候，博世规定，必须区分不同模具的不同模腔，对每个模腔的产品，作为不同的批次，做尺寸的控制图，控制产品的质量。
3、单品管理：与普通的批次管理不同的是：一是单品管理的数量为一，而批次管理的数量为固定或者不固定的一批；二是在目的上，单品管理是终身制，一跟到底，批次管理是总统制，过了就完；三是在组件管理手法上，单品管理一些是关键物料做为编号的承载，比如汽车的发动机和底盘，批次管理可能是不同物料多种批号的汇总，同一物料几个批号的使用等等；四是从整体品质来说，单品管理更精细，退货等方式也方便管理，而且一般是百分百检验，批次一般按比例抽检，在有问题退货后，有时候很难再做到原批次管理。
三、 对于时序的要求。先进先出是物料管理的基本规定，批次管理是实现先进先出的不二法门。
四、 对于工艺的要求。比如化工行业，针对不同的原材料，必须用不同的温度、压力、时间和催化剂，才能得到预期的产品。或者机加行业，对于某批铸件，因为定位孔偏心，必须采用不同的定位夹具，才能得到合格的产品。在或者某个顾客对产品临时增加的特殊要求。
从上面的描述可以看出，批次管理在物料的流转过程中，是不可或缺的。