高炉水渣储存有效期

Ⅰ 钢厂的水渣问题

钢厂水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等，也可作为生产环保水泥砖的一种原材料。

Ⅱ 寻关于国家将水渣定义为非固废的文件

就目前来说，肯定没有高炉水渣不是固体废弃物的文件规定。如报道：
南钢固体废弃物处理利用的现状及规划思路
高炉水渣
炼铁厂年产量为6.0×105t，新铁厂投产后，年产水渣是1.35×106t，现作为水泥原料外卖，未高附加值利用。水渣超细粉高附加值利用方案，去年年底技质部、投资办、环保等部门已做调研，调研结论是方案可行，效益显蓍，2004年5月份开展设计、进口设备招标工作后，因资金问题，工作暂停至今。

但是，很多有识之士已经把高炉水渣作为二次资源，如10年6月11日宝钢报报道：
让二次资源产生更大的效益———对进一步拓展高炉水渣综合利用的思考
宝钢大力推进高炉水渣研发应用，并形成一系列专有新技术，给予了高度评价。
高炉水渣是高炉冶炼生铁时，产生的以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的废渣。在冶金工业发展之初，高炉水渣一度被作为废弃物堆放和掩埋，影响了生态环境。 20世纪60年代，随着搅拌混凝土工业的发展，高炉水渣微粉作为混凝土的独立成分和活性掺合料得到推广应用，欧美各国还制订了国家标准。我国高炉水渣微化技术研发起步于上世纪90年代，宝钢成为国内最早全面应用这一新技术的钢铁企业，开发总公司所属的宝田新型建材公司相继从日本、德国引进了两条先进水渣立磨生产线，在国内首创了立磨生产新工艺，使矿渣微粉的年产量达到120万吨，同时还发布了国内第一个高炉炉渣微粉的生产应用标准。目前，宝田公司矿渣微粉产量在全国名列前茅，产品不仅被上海外环线高架、卢浦大桥、磁悬浮列车等一批重点工程使用，还远销华东各地市场。
如何使二次资源得以充分利用，使其产生更多的“黄金效益”，宝钢做了大量深入的探索，尤其在高炉水渣综合利用上取得了可喜的成果，比如在混凝土配制工艺中，宝钢以25％至50％矿渣微粉取代等量水泥，不仅增强了混凝土的强度和耐久性，每立方砼还可降低成本15元，“宝田矿粉”因此也成为建材市场的一个品牌。但是我们也应当清醒地看到，现在宝钢高炉水渣的资源开发仍大有潜力可挖，矿渣微粉的产能，还远不能满足上海和华东地区用户的需求。据统计，宝钢分公司在4号高炉投产前，每年产生的高炉水渣约为250万吨，4号高炉投产后，增加到330万吨，而宝田公司的产能却只有120万吨。这就意味着宝钢分公司的水渣，只有约40％加工成矿渣微粉。其余的水渣提供给水泥厂，以传统工艺进行混磨水泥，或在堆场长期堆放，这不仅对环境保护不利，也没能实现最佳的经济效益。
综上所述，宝钢水渣利用开发还有很大的空间，矿渣微粉的市场有待进一步开拓。今后的主攻方向是，要充分发挥宝钢水渣资源的优势，增加新的生产设备，尽快打通产能瓶颈。同时还要加强对市场调研，瞄准国家和上海市的重大工程，不失时机地开发更多的新品，并建立更加完整的供应链，真正“领跑市场”。
当前，建筑产业高速发展，各混凝土搅拌站对矿渣微粉的需求在不断扩大，但同时我们也不能忽视这样一个事实，上海周边地区一批新的粉磨站相继投产，对市场形成了一定的冲击。因此，宝钢今后在扩大矿渣微粉产能的同时，还必须充分发挥设备和工艺技术的双重优势，提高产品的科技含量，大力开发延伸产品，形成更多的专有技术。可喜的是，宝田公司三期年产50万吨的工程项目已获批准。近年来，宝田公司十分重视技术创新，科技投入达到了销售收入5％以上，已先后申报了4项发明专利和两项实用新型专利，其中有两项发明专利已获授权，同时还有两项技术成果获得上海高新技术成果转化项目认定。针对东海大桥、上海长江隧桥等重大工程的需求，宝田公司组织技术攻关，根据不同水质的特点，相继开发出海洋工程混凝土专用掺合料和长江隧桥工程专用掺合料。东海大桥所需的40万吨混凝土专用掺合料都是由宝田公司提供的。上海长江隧桥工程自去年开工建设以来，宝田公司已提供了5万吨优质专用掺合料，受到施工方的好评。“宝田矿粉”在各重大工程已赢得良好的声誉，目前，东南亚地区的一些客商也对“宝田矿粉”予以了高度的关注。
高炉水渣研发应用对于宝钢合理利用资源，走可持续发展之路，具有重要意义。只要我们发挥资源优势，不断推进技术创新，就一定能让高炉水渣产生更多“黄金效益”！（记者 许家曙）

Ⅲ 水渣长时间堆放会不会变色

高炉冲出来的水渣已经变成和沙子差不多的颗粒了，根据高炉炉况不同，水渣颜色也不同的，有白色、灰色和黑色等多种颜色。

Ⅳ 高炉排渣周期

正常情况下，高炉的渣铁比为1：3，即每出3吨铁会出一吨渣。现在大型高炉已经不设专门的渣口，渣和铁同时从铁口孔道排出流入铁沟，在铁沟末端设有撇渣器，通过撇渣器确保渣铁分离。

Ⅳ 200立方的高炉产出的水渣质量合格吗

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Ⅵ 水渣放置时间长对活性有影响吗

水渣的主要用途水渣又叫水淬矿渣,是一种很好的活性混合料. 但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境。(1)生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。石灰的掺入量一般为10%～30%，它的作用是激发水渣中的活性成分，生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。石灰掺入量太少，水渣中的活性成分难以充分激发；掺入量太多，则会使水泥凝结不正常、强度下降。石灰矿渣水泥可用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中、地下、路面等的无筋混凝土和工业与民用建筑砂浆。

Ⅶ 包钢的高炉水渣的活性受什么影响

主要原因：高炉操作不当导致炉温低导致渣中FeO升高造成。
注：高炉炉渣中FeO含量超过1%炉渣开始逐渐变黑。

高炉炉渣(blast furnaee slag)高炉炼铁产 生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材 料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除 获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以 外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成 液态炉渣，其一般温度为145。一1550℃，定时从渣口、 铁口排出。通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”，从铁 口随同铁水排出的称为“下渣”下渣中往往混有少量 铁水(见上渣与下渣)。高炉炉渣的化学成分取决于原 料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化 (见表l)。高炉炉渣中CaO、MgO、5102和A12O3为主 要组成，占总量的95%以上，这4种成分基本可以决 定高炉炉渣的冶金性能。攀枝花钒钦磁铁矿含有较多 的TIOZ，包头白云鄂博矿含有较多的CaF:，用这些特 殊铁矿石冶炼，炉渣中相应的TIOZ、CaFZ较多。除此之 外，渣中还含有少量FeO、Mno和CaS以及一些微量 化合物，其碱度(CaO/5102)一般为0.9~1.25。高炉冶 炼正常进行时，炉渣成分变化不大，但在生产过程中有 时需要调整炉料配比，此时炉渣成分相应变化;炉况变 化炉渣成分也会改变，例如炉冷时渣中Feo、510:含 量会稍有增多。冶炼每吨生铁一般产生炉渣300~ 600kg，其多少主要由入炉铁矿石的含铁量而定。

Ⅷ 高炉水渣长时间堆放结成硬块用什么方法将结块粉碎

煤矸石 是煤炭中夹杂的石块，发热值比较低。
煤渣 是煤炭燃烧的块状固体残渣。
煤灰 是煤炭燃烧后烟气除尘系统产生的微细的固体残渣。
粉煤灰特指出燃煤电厂产生的、通过水淬的细粒固体残渣。
水渣，高炉炼铁时高炉中出来的熔融的炉渣，通过水淬后产生的粒状固体残渣。燃煤行业是不是也使用水渣的概念，不确定。

Ⅸ 请问钢厂出来的水渣用途

水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。

钢铁渣中，钢渣的真正利用是1979年道路用钢铁渣的JIS标准制定之后。其后以道路路基料为主，开发了混合混凝土再生料的新复合路基料和松软地基改良料的利用技术。以下介绍其中的新复合路基料的开发及用于港湾的钢渣料。

(9)高炉水渣储存有效期扩展阅读：

钢铁渣利用的开始：

高炉渣经水淬处理后用作水泥原料、骨料和用于土建等用途，缓冷渣作为道路用路基料。水淬渣用于水泥已经有一个世纪的历史，从1901年原来八幡厂东田第一座高炉开炉开始，为了有效利用炼铁副产物，从德国引进技术，1910年开始将高炉渣用于水泥的试验研究。

其后1931年在八幡厂前田地区设置了一台水泥粉碎机，开始正式生产高炉水泥。当时购入硅酸盐水泥熟料，在熟料中混合高炉水淬渣和石膏后进行粉碎以生产水泥。

到1918年建设了水泥窑，开始生产以高炉水淬渣和石灰石为主要原料的熟料。在熟料中混合高炉水淬渣和石膏，仍以混合粉碎方式生产高炉水泥。