巨化电石渣水泥熟料项目转让期限

⑴ 谁知道中国，100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线还有他们相应采用的生产工艺

根据A化工企业年生产PVC规模所产生的电石渣量，我公司以电石渣100%替代石灰石，利用新型干法水泥生产工艺于2008年2月建成一条1600t/d水泥熟料生产线。

1 生产工艺流程及装备选型

1．1工艺流程图(图1)。

图1 工艺流程图

1．2 主机设备配套选型(表1)

表1 主机设备选型

2 调试与试生产情况

生产线采用中央集散控"制DCS系统进行调控，生产自动化程度比较高。操控以中控为主，现场为辅。

2．1系统相关工艺参数(表2)

2．2 生料制备配比

通过多次试验摸索确定的生料组分见表3。

2．3 相关工艺指标

经连续几个月的煅烧最终确定了生料入窑钙、铁、细度和三率值(表4)。

2．4 烟煤的工业分析(表5)

2．5 熟料化学成分(表6)

2．6 熟料性能指标(表7)

2．7 回转窑月度运转率、产量、能耗、废气排放含尘(表8)

3 试生产暴露的问题及改进措施

(1)烘干破碎机堵料压死问题的解决。在进口湿料易堵料处，加装空气炮，烘干破上口增加2组打散器；改进措施：出口干粉收集旋风器下锁风装置更换改进，保证气路料路畅通。

(2)电石渣干粉入库温度很高，造成干粉库均化卸料装置损坏
，出库下料不稳，生料出磨及入窑质量严重波动。改进措施：使用耐高温材料，维修更换库底冲气装置及放料电控阐板，使用管式螺旋秤。
(3)C1预热器进风道、下锥体，C2预热器下锥体，窑尾烟室及斜坡易堵料。改进措施：在这些地方加装空气炮，强化人工捅料工作。严格控制电石渣Cl-含量，严格控制工况参数，严格执行操作程序。

(4)管道分解炉下锥体三次风进风口不是按蜗壳形状设计制作安装，在高温和高速料流冲刷下，损坏漏风严重，影响煅烧。改进措施：改进设计，按要求现场进行制作整改。

(5)由于对干电石渣的容重没有足够的了解，系统按普通生料容重配置输送设备，造成其能力严重不足。改进措施：对相关提升机、空气斜槽、拉运机进行更换。

(6)由于烘干破碎机直接采用窑尾系统用风和热源，窑尾风路系统比较复杂，一级、二级预热器料流分离率不是很高，造成窑内煅烧来料不稳。改进措施：将C1、C2预热器内筒加长1 m。

(7)由于电石渣生产熟料工艺相对比较复杂，操作参数需适时摸索调整，如各点控制温度、工况负压、负荷，入窑生料相关指标、熟料检测指标修定等等。

总的来说，各主、辅机在试生产运行中不断出现一些故障，需急时停机进行维修和改进，造

上成生产的中断，所以整体运转率不是很高。
4 遗留的问题

（1）由于C1预热器采用单台大尺寸形式设计制作，气、料分离效率有限，造成系统回料量较大，影响烘干破碎机烘干效率和窑尾收尘效果。

(2)由于烘干破碎机系统贯穿于窑尾系统之中，在一定程度上形成相互制约，相互影响，停窑时无法进行电石渣烘干，烘干破碎机出现故障时回转窑无法生产。

(3)由于电石渣由A企业提供，生产过程中常常出现矛盾，A企业生产正常时，我方生产有时不正常，我方生产正常时，A企业生产有时不正常或限产。

(4)在生产过程中，由于对电石渣的相关特征以及对整个生产工艺的认识了解还不够完全，重点是煅烧过程控制需要进行更进一步的探索，以确保获得更优质、多性能用途的熟料产品。

⑵ 1吨电石渣可生产多少水泥熟料

如果是使用电石渣全代替石灰石，一般情况下生产每吨熟料需要干基电石渣约为0.94~0.98吨。

⑶ 生产水泥制品的企业需要办什么资质呢

生产水泥制品的企业资质条件：

一、行业准入条件

1、《水泥行业准入条件》（自2011年1月1日起实施）

二、产业政策

1、《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修订）

2、水泥工业产业发展政策（自二00六年十月十七日公布之日起实施）

3、水泥工业污染防治技术政策（2013年05月24日实施）

4、《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发〔2009〕38号）（二○○九年九月二十六日公布）

(3)巨化电石渣水泥熟料项目转让期限扩展阅读：

申请材料：

新设立的企业资质最高只能申请临时乙级。申请通信建设监理资质等级（包括临时等级）的企业应提交以下有关材料：

（一）《通信建设监理企业资质申请表》一式3份；

（二）企业法人营业执照；

（三）企业章程；

（四）企业法定代表人，技术负责人、财务负责人的任职文件、职称证书和身份证复印件；

（五）企业技术、经济人员职称证书及通信建设监理工程师证书复印件；

（六）由上级主管部门加盖公章的企业在册人员名单或企业人员聘任证书。

监理企业在申请临时等级两年后，根据监理业绩，再按照上述申请程序提出定级申请。申请定级时需提交以下材料：

（一）《通信建设监理企业资质申请表》一式3份；

（二）《通信建设监理企业资质证书（临时）、《企业营业执照》（副本）；

（三）企业章程。

⑷ 电石渣制水泥熟料怎么尾气含硫超标

现在我们说的尾气多指汽车尾气，即汽车从排气管排出的废气。汽车尾气是空气污染的另一重大因素，汽车尾气中含有一氧化碳、氧化氮以及对人体产生不良影响的其他一些固体颗粒，尤其是含铅汽油，对人体的危害更大。

机动车辆或其他设备在工作过程中所排放出的废气。在现代文明中，汽车已经成为人类不可缺少的交通运输工具。但是，在汽车产业高速发展、汽车产量和保有量不断增加的同时，汽车也带来了大气污染，即汽车尾气污染。在中国大中型城市，汽车尾气排放已成为主要的大气污染源。由此可见，减少汽车尾气排放物的紧迫性。

大量的汽车尾气并不是无害的，汽油在燃烧过程中会释放氮氧化物等污染物，造成的最直接的后果是全球气候变暖。一氧化碳会阻碍人体的血液吸收和氧气输送，影响人体造血机能，随时可能诱发心绞痛、冠心病等疾病。碳氢化合物会形成毒性很强的光化学烟雾，伤害人体，并会产生致癌物质。产生的白色烟雾对家畜、水果及橡胶制品和建筑物均有损坏。氮氧化合物使人中毒比一氧化碳还强，它损坏人的眼睛和肺，并形成光化学烟雾，是产生酸雨的主要物质，可使植物由绿色变为褐色直至大面积死亡。

目前，汽车尾气控制和治理已成为世界重要课题，发达国家由于汽车总体技术较为先进，汽车尾气控制技术也较为先进，已经取得了重要进展。现在正向超低污染排放和零排放迈进，而我国在这方面起步较晚，许多控制技术处于探索和试用阶段，但我们正努力与国际接轨。

⑸ 电石渣水泥的主要成分和硅酸盐水泥有什么不同

生产出来的水泥是一样的。只是原料不同，采用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，一方面利用了电石渣，降低了它长期堆放占用土地等环境影响，一方面结语饿了石灰石资源，另一方面降低了CO2排放，有利于节能减排。他的生产跟普通硅酸盐水泥相比，差别在生料制备环节，由于电石渣比较细，粉磨用电相对较低，但是电石渣含水量高需要压滤。在预分解阶段，普通硅酸盐水泥熟料主要进行石灰石的分解，而电石渣水泥是氢氧化钙的分解，所以他的CO2排放较低。在回转窑阶段都是发生相同的反应，发生液相反应等形成四种矿物，制成水泥熟料。再加入一些混合材石膏等粉末成水泥。
他们的区别只是原料不同而已，最后产生的结果是一样的，如果非要说差异的话，强度等级可能不同

⑹ 制造电石的氧化钙的成分~

电石渣替代石灰石生产氧化钙的新工艺
前 言
电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC2)水解后产 生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。
CaC2(电石) + 2H2O —→ C2H2↑(乙炔气) + Ca(OH)2↓(电石渣)
每吨电石水解后约产生1.15吨电石渣。电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。
上世纪七十年代，我国就开始将电石渣用作水泥熟料生产的原料之一。当时，电石渣配料主要采用湿法回转窑工艺生产水泥熟料，后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术经济指标相对落后，而且不符合国家的相关产业政策，不适宜广泛推广。技术相对较先进的电石渣配料、“湿磨干烧”新型干法水泥熟料生产工艺，其熟料烧成热耗超过1000×4.18kJ/kg，对比同规模、采用通常原料配料新型干法水泥熟料生产工艺热耗高出近30%，即每吨熟料多耗标准煤约30千克。以日产水泥熟料1000吨规模计算，全年多耗标准煤约9000吨。 不适合客观发展。
电石渣化学成分如下。

电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg。电石渣的比表面积越高，吸水性亦越高，烘干难度越大。
通过对电石渣的物理及化学性能分析可以看出：电石渣中的CaO含量很高，可以说是制造水泥熟料的优质钙质原料。其粒度很细，几乎不需要粉磨就可以满足水泥熟料生产的要求。需要解决的主要问题是：对电石渣浆进行有效脱水和准确配料。
1. 电石渣的预 干燥
电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干；由于电石渣属于高湿含量的轻质废渣，烘干处理难度非常大，需要解决以下技术难题：
（1）解决喂料及防堵问题。压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵现象。
（2）电石渣烘干时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。
（3）电石渣烘干后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀。
干燥机的选用：
为避免上述干燥时一般干燥机所遇到的问题，我们选用斯德旋流动态干燥机，该机工作原理如下：
旋流动态干燥机首先使用无轴螺旋给料机，解决了送料粘堵的问题。来自热源的热空气从干燥机底部高速进入干燥机主体。电石渣在底部完成打散，在强有力的旋转风场的作用下，把由螺旋加料送入干燥器的电石渣与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。
干燥器上部有一环状挡板--分级，（分级器以上称作"分级段"）对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料，由于离心力作用被甩向干燥器筒壁，被分级器挡回干燥段，重新干燥，只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。这种干燥方式就不受含湿量大的限制。干燥后的电石渣不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘、引风机排出，布袋集尘器选用耐腐蚀材料解决了腐蚀问题。
煅烧炉的选用：
煅烧石灰石或电石渣主要目的是得到氧化钙，那么哪种炉型能够达到更高的分解率，同时更节约能源那就无疑是最理想的煅烧设备。

有关传统的煅烧模式有如下几种，我在此做一简单的描述：

回转窑： 如图，

回转窑在粉体干燥煅烧中的应用已经相当广泛，针对不同的物料有不同的设计，优点是技术成熟，造价较低。缺点是由于局部的高应力会产生疲劳点蚀、点蚀剥落、剥落压溃针等，这些修复起来极为困难且费用昂贵。对煅烧电石渣而言，分解率低、运行成本较高。
彼得磨：如图。

是一种气流快速煅烧设备，是集研磨—干燥—煅烧为一体的煅烧设备，是德国CLAUDIS
PETERS公司研制的，简称彼特斯磨。它是一种环形球磨机，磨机最底部为主传动装置，带动下研磨盘旋转，磨盘上有多个直径φ600～800mm的空心园球，园球上方是不旋转的上研磨盘。石膏从上侧部进料管送入研磨体的中心部位，（进料粒度最大可达60毫米。）在离心力作用下，将物料向外推动，推至球体下部与磨环之间被粉碎和研磨。
它的特点是：设备体积小，生产效率高，能耗低，产品质量稳定，适合大型连续生产线。
优点是技术成熟，缺点是价格太高，（对于煅烧电石渣而言）不需要旋转的磨盘，动力消耗浪费、性价比较低。

斯德动态煅烧炉：（组合煅烧）如图。

斯德动态煅烧炉是国内自行研发的气流煅烧装置。外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面的中下部进料，另一侧面下部通入热风，顶部出料至捕集器进行气固分离后机械输送至储料仓。基本原理是：物料和热气体快速混合，在炉体轴向产生旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到脱水的目的，这种方式也可称旋流式煅烧。特点是：占地面积小、连续作业、自动化程度高、系统为微负压操作，无任何粉尘泄露、热交换速度快、从进料到出料仅需几秒钟，独特的煅烧工艺解决了过烧和生烧的问题。该技术是东北大学在多种干燥与煅烧设备的基础上，开发的适合电石渣的煅烧方式。
已经建立的小型工业化实验装置，不仅对电石渣，并对碳酸钙、脱硫石膏等进行了煅烧试验，取得了一定的技术参数。该设备的优点是流态化动态煅烧，分解率高；改彼得磨的磨盘为打散装置，降低了能耗的同时降低了电石渣的团聚现象。性价比高。

公司简介
辽宁东大粉体工程技术有限公司是在东北大学1990年成立的沈阳科技机械工业技术研究所基础上发展的，是专门从事粉体技术研究，从事干燥、煅烧、热源、浓缩技术与设备的科研产业公司和产业集团。
公司创办于1990年，由国家级有突出贡献的青年专家、东北大学教授张继宇任公司经理。该公司拥有各类工程技术人员50余人，其中以东北大学20多名不同学科专家教授为科研设计主体。以干燥技术装备、煅烧技术装备、造粒技术装备等多项专利技术为重点科研、生产方向。几年来，开发生产了以旋转闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、振动干燥塔、直线式振动流化床为代表的九种类型30多种规格产品。以旋转闪蒸干燥机、振动式混合造粒包衣干燥机、干式挤压造粒机为代表的不同类型设备曾先后获得国家级新产品、省、市各级奖励20多项，有2项被列为国家级重点推广新产品，有3项被评为省、市星火科技一等奖。其中旋转闪蒸干燥机是我公司于1990年在国内最先开发设计的产品，在国内有400余套用于不同领域，是我国唯一荣获国家级新产品、国家火炬计划项目。
该公司设计的产品已应用在化工、非金属、冶金、医药、建材、农药、染料食品等行业。已同国内多家大中型企业合作，产品销往波兰、泰国、新加坡、印尼、马来西亚、台湾等十几个国家和地区，为国家争得了荣誉。
公司已建立起从科研、设计、实验、生产、制造到售后服务的完整管理体制。建立完备的实验室，有专家教授领导实验室工作，通过实验为用户选定合适机型并配备设备参数。几年来，公司承担解决了许多企业急需解决的干燥、煅烧、热能等技术难题，承担了一些大型工程设计，受到了企业的信赖和赞誉。
我公司近年来在由碳酸钙、氢氧化钙煅烧为氧化钙方面做了一些工作，对由国外引进的悬浮煅烧技术进行消化吸收，在不断的实践中积累了一些成功的经验。
电石（氢氧化钙，碳酸钙混合物）干燥煅烧工艺流程简介
旋流动态煅烧炉采用煤气（油、天然气）为供热燃料，选用自动烧嘴（燃烧机）进行充分雾化燃烧，直火供热，使炉内达到煅烧温度。计量加料器将电石（氢氧化钙，碳酸钙混合物）干粉送入到炉内，与产生的高温气体进行气固混合，快速传质传热，并迅速旋转上升，即8～10秒完成煅烧。气固混合气体进入组合旋风后，气固分离，煅烧后的产品（氧化钙）再进入料仓后进行包装，而煅烧后尾气作热源进入干燥器内，将含湿电石物料（氢氧化钙，碳酸钙混合物）干燥成粉，干燥尾气一起进入一级、二级旋风，在进入脉冲布袋器进行气固分离，净化后的尾气由高压引风机引出，电石干粉（氢氧化钙，碳酸钙混合物）进入煅烧炉煅烧成氧化钙成品。

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