A. 主要生产设备是否运行正常,设备运行使用时间是否与申请产品的生产时间相对应
关于你提出的问题,我在此只能给你一个大致的回答,因为制度、流程等这些东西要因地制宜,结合自身的情况才有可操作性,对你才会适用,必定你提问题时描述也不是很清楚、详细,所以先暂时根据你提的问题作个大致的回答,希望对你有所帮助。当然如果你还有不清楚的地方,请给我邮箱里面说明具体细节,本人从事企业管理、咨询、辅导、策划十多年,相信能和你一起找到好的结果。
一、目的
促使生产过程有效运行,保证生产、采购、销售衔接,提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量及按时交货。
二、范围
适用于公司生产计划、准备、调度、制造、统计等有关过程和环节的管理。
三、职责
1. 生产部主管负责生产管理的领导、指挥、协调工作。
2. 生产部负责下达生产计划,调度、统计、劳动定额、现场定置管理、安全生产、文明生产及与生产有关过程的管理。
3. 注塑车间负责自制塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。
4. 装配车间负责按生产计划的要求组织装配及流水线等生产设备的维护管理。
5. 生产部采购员负责根据生产计划、库存情况组织物资采购,满足生产需要。
6. 技术品质部负责:
(1) 提供产品图样、零部件清单(BOM)、工艺文件、作业指导书,解决生产过程中出现的技术问题;
(2) 负责生产过程的质量监控(进料检验、制程检验、成品检验、出货检验)。
7. 其它部门和相关岗位做好生产配合工作。
四、生产管理运作流程图
见附页所示:
五、执行方法
1. 销售部业务员通过网络、电话、公司展会等方式获取信息,进行公司产品的宣传、推广及和客户联系、沟通、洽谈。如果客户需要寄送样品,须经总经理批准后,由业务员(跟单员)给技术品质部下达《样品生产通知单》,详细说明样品型号名称、数量、送样目的、技术要求、品质要求、包装方式、完成日期等,由技术品质部样品制作员按要求完成。样品制作所需的物料由样品制作员联系生产部采购员采购。
2. 销售部业务员与客户初步达成签约意向时,业务员须将相关信息整理成待确认合同,待确认合同的形式包括信函、传真、订单、电子邮件、口头订单等多种方式。内容包括:产品型号名称、数量、颜色、技术要求、品质要求、交货期限、认证标准、条码、不干胶、包装、说明书、价格、结算方式等,然后将待确认合同提交技术品质部和生产部评审,口头或书面方式均可。
3. 技术品质部负责对合同中有关产品技术能力、质量保证能力进行评审;生产部负责对合同中有关材料的供应能力、交货期限和生产能力进行评审,并将评审结果在8小时内反馈给销售部业务员。如果技术、质量、交期等不能满足要求时,由业务员再次和客户协商,修改合同内容。
4. 销售部业务员将评审通过的待确认合同整理成正式合同,报总经理审批,由总经理对合同中的各项内容进行审核,尤其是对价格、付款方式等进行再次确认,确认无误后签字批准。
5. 销售部业务员将合同中的各个条款、内容进行分解,仔细核对彩盒、说明书、铭牌、外箱唛头、丝印、产品技术品质要求、验货方式等,将各条款分解后填写在《生产通知单》的对应栏目中,经过总经理审批后将《生产通知单》发放给副总经理,下达生产指令。当《生产通知单》表述不清楚或难以表述时将客户合同作为生产指令的附页部分一起发放给副总经理。
6. 副总经理接到《生产通知单》后,在《生产部生产月计划排期表》上登记好生产单号、型号名称、数量、交期等内容,然后组织技术品质部主管、生产部主管、车间主任、采购员等对《生产通知单》再次评审,确认无误后签字。
7. 生产部文员根据《产品零部件清单》(BOM)、《生产通知单》或合同要求,填写《物料需求计划表》,进行库存物料查询。由生产部文员将《物料需求计划表》发到仓库,由对应的仓管员统计物料“库存数量”,“差补数量”等,并将准确数据填写在《物料需求计划表》对应的栏目上,然后将《物料需求计划表》返回生产部文员处。
8. 生产部主管根据仓库反馈的《物料需求计划表》库存数据及同类产品以往的生产数据,结合公司注塑车间、装配车间的生产能力、预测工序进度和其他因素后,确定产品生产时间,将装配生产周期填写在《生产部生产月计划排期表》上。《生产部生产月计划排期表》要安排合理,保证基本的生产周期、工艺周期和检验周期。编排《生产部生产月计划排期表》时由生产部主
9. 管牵头,各车间主任参与,确认无误后签字并按月计划的时间安排,做好本车间的生产周计划和生产日计划安排。
10. 生产部主管根据《生产部生产月计划排期表》的生产安排,在《物料需求计划表》上填写各物料的完成日期(一般情况下各物料的完成日期需要比装配时间提前2~3天),同时跟踪整个过程的进度,如有延期或其它异常,及时向副总经理报告,由副总经理组织相关部门调整生产计划或采取其它处置措施。
11. 《生产通知单》及《物料需求计划表》等生产资料审批完成后,由生产部文员将资料复印后分发给注塑车间、装配车间、技术品质部等部门,作为后续安排生产的执行依据。
12. 技术品质部接到《生产通知单》后,准备好产品零部件清单(BOM)、生产及检验所需的产品图样、工艺文件或作业指导书、夹具、检验标准等,给采购和生产提供技术支持及品质保证。
13. 《物料需求计划表》的使用:
《物料需求计划表》分为自制件部份和外购件部份两种:
(1)自制件部份
《物料需求计划表》的自制件部份一式三联,第一联生产部主管留存,第二联发放给注塑车间,作为注塑车间安排生产计划和领用塑料原料的依据;第三联发放给塑件库,作为塑件库收料的依据。收料时,塑件库仓管员在实际完成日期栏做好相应的记录,当该《物料需求计划表》上的所有物料都完成时,仓管员将《物料需求计划表》交给生产部主管。
(2)外购件部份
《物料需求计划表》的外购件部份一式两联,第一联发放给采购员,作为采购员下订购单的依据;第二联发放给外购件仓库,作为外购件仓库收料的依据。收料时,外购件库仓管员除了按《仓库管理制度》(文件编号:SLX/ZJ-01-2007)的相关要求作业外,还需在《物料需求计划表》的实际完成日期栏做好相应的记录,当该《物料需求计划表》上的所有物料都完成时,仓管员将《物料需求计划表》交给生产部主管。
14.生产任务下达后,各部门(岗位)应做好生产前的准备和组织工作,及时安排人员、查点设备、准备资料,按时投入生产:
(1) 自制塑胶件生产
注塑车间根据《生产部生产月计划排期表》及《物料需求计划表》,制定《注塑车间生产周计划表》,合理安排一周时间内的各台注塑机的生产任务,并将周计划表分解为每日计划表,每天下班前将第二天(24小时)各台注塑机生产的产品型号名称、计划完成数量等填写在车间现场的《注塑车间生产管理看板》上,并按照预定的生产计划安排生产。车间必须严格按照《注塑车间管理
制度》的各项要求,抓好车间产品质量、产量、进度、安全等工作,所有产品必须经检验员首件检验合格后方可批量生产,中途经过检验员过程巡检、成品抽检合格并签字(或盖合格印章)后,方可入库。入库时由仓管员对入库产品进行入库清点,将操作工姓名、产品型号名称、数量等准确填写在《入库单》上,《入库单》一式三联,第一联仓库存根,第二联交货人(操作工)、第三联交财务核算工资。
(2) 外购外协件的采购
生产部采购员按照《生产部生产月计划排期表》及《物料需求计划表》的进度安排,落实外购外协件的采购工作。采购时必须向供方提供明确的采购信息,内容包括采购产品的名称、型号、规格及技术要求、检验标准等,在《订购单》上详细注明。当在《订购单》上表述不清楚或表述有困难时,可以另附图纸或样品,作为采购资料的附件一起给供方,必要时附上检验规程,作为以后产品制造及验收的依据。采购作业必须坚持适时、适质、适价、适量的原则,做到账目清楚、物资供应明确,每天由生产部文员在《采购明细表》上做好记录,《采购明细表》一式两联,第一联采购员存根,第二联交给外购件仓库,作为以后物料入库的验收依据之一。所有来料由仓管员负责按《采购明细表》进行入库清点(清点数量、名称、型号、供方名称等),在清点过程中,发现供方送来的物料有异或与《采购明细表》内容有出入时,仓管员应及时报告采购员处理,对清点无误的来料通知IQC检验。IQC接到通知后,依据《外购外协件抽样检验管理办法》、《来料检验管理办法》等文件进行检验,并对来料做好质量标识,检验合格的来料方可入库待用。对于检验不合格的来料按《不合格品控制程序》处理。
(3)生产配料
①由生产部主管组织装配车间主任、仓管员等相关人员,根据《产品零部件清单》(BOM)、《生产通知单》或合同要求,编制产品《配料单》,并根据《生产部生产月计划排期表》的生产安排将《配料单》发放给仓库,作为仓库按单发货的依据。仓库管理员接收到《配料单》后仔细核对,有误时应及时报告生产部主管,直至确认无误后按《配料单》配料及发料。大批量的按单领料凭《配料单》发料,零星的领料凭车间开出的《领料单》发料。仓库管理员点装好物料后,应及时在《物料管理台帐》上做好相应记录并签名。
②账目记录及物料管制:仓库管理员按《配料单》、《领料单》的实际发出数量入好账目,做好物资的收发工作,确保帐目清楚、准确,账、物、卡相符。仓库管理员将当天的《送货单》、《入库单》、《领料单》等单据分类整理好后交给采购员,由采购员检查无误后交给财务部。各岗位严格控制物料投入,监督检查物料的流入流出,车间根据生产计划开具《领料单》或凭《配料单》领料,仓库应按公司要求按单发料,以确保车间生产的正常运行。
(4)装配生产
装配车间主任收到《生产部生产月计划排期表》后,及时对生产计划所要求的发货时间、用料、车间内部生产情况等能否按时、按质完成进行系统分析,并根据计划的先后顺序组织生产,制定车间生产计划,每天下班前将第二天的生产任务填写在《装配车间生产管理看板》上,明确第二天要生产的订单号码、产品型号名称、计划完成产量等。下达生产任务时,由车间主任开具《生产流程卡》,其中第一联为车间主任存根,第二联交给班组长,作为领料、质量验收、成品入库及工资核算的依据。当各相关流程负责人签字完毕后(即工作任务完成),由班组长将此单交回车间主任处,由车间主任整理、记录后交财务部核算工资。车间的工资为计件制,当出现计时或者其它原因难以实行计件制时,车间主任必须填写《额外费用申请单》,经生产部主管批准后执行。
在生产计划实施过程中,若发生原材料、外购外协件、自制塑胶件及技术参数等发生异常问题,影响产品质量及交货期,车间应及时填写《生产异常联络单》并报生产部主管,由生产部主管组织各相关部门进行蹉商,制定相应的解决措施。
15. 在生产过程中,各相关部门做好生产配合工作,配合生产现场的指挥调度和监督,及时排除影响生产进度的因素,确保生产作业计划按进度完成。
16. 注塑车间、装配车间应合理地规划作业流程,以预留足够的作业空间,尽力使工艺安排合理,以提高作业者的工作效率,减轻其劳动强度;对作业方法有改良和创新的员工,要予以确认和鼓励。
17. 生产车间的设备、作业区、物料、半成品、成品等实行定置管理,按定置区域标识,同时要维持作业现场的清洁卫生,确保作业人员的职业卫生和安全。车间主任应不定期开展5S活动,即:清扫、清洁、整理、整顿、素养,对平时工作表现好、成绩突出的员工给予一定的奖励。
18. 生产计划的更改:
(1)引起计划更改的因素:
①合同的变更和终止(包括款式、规格、颜色、数量及交货时间等的变更);
②市场预测失误;
③生产现场发生异常情况,造成计划不能继续执行;
④ 原辅材料不能如期到位,甚至不能到位。
(2)更改计划的申请
①发生上列异常情况的部门应及时报告生产部主管,其内容包括发生的异常情况,更改的内容,有何建议等。
② 因生产现场和待料等原因需更改时,应由生产部主管通知销售部,如果计划的更改涉及到
客户约定的交货期或影响到合同的内容,则应由销售部与客户沟通、联系并保存联系的记录。
③合同的变更、终止或市场预测失误,应由销售部以《生产通知单(修改单)》的方式通知生产部,同时须保存相关记录。
(3)审核和批准
总经理对销售部呈报的《生产通知单(修改单)》进行审核,并签字批准,然后由销售业
务员将更改的作业方案传递到生产部主管处落实相关部门执行。
六、生产设备管理
生产部负责生产设备及工装辅具的管理,并确保适宜的工作环境。
1. 设备的配置
生产部根据公司发展需要或产能要求提出生产设备配置申请(包括模具),填写申请单,注明设备(模具)名称、型号、技术参数、预计单价、数量等,经总经理批准后执行。
2. 设备的验收、建卡及出入库
采购设备到货后,由生产部核对设备名称、型号、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后,组织使用部门进行安装调试,当确认设备满足要求后,在《设备验收单》或送货单上签字,以示验收合格。对于验收不合格的设备,由采购人员与供方协商处理。对于模具的验收,按照《注塑车间管理制度》执行。
3. 设备的使用、维护和保养
技术品质部负责编写设备操作规程,发放相关使用部门,对于大型、精密设备,由技术品质部在操作规程中明确,该类设备的操作人员,需经培训后,持证上岗,并做好相应的设备运行记录。在日常生产中,当设备发生故障时,由机修人员或其它专职人员进行维修,并做好相应的维修记录。模具的日常维护保养按照《注塑车间管理制度》执行。
七、工序控制
1. 技术品质部负责编制可使作业者清楚理解的工艺流程图和作业指导书,车间员工严格依据上述文件要求操作并做好自检、互检和相应记录,批量生产前应做好首件检验工作,需经车间主任和检验员签字认可后,方可批量生产。
2. 在生产出现偏离控制的情况时,车间主任应及时采取解决办法,必要时寻求技术品质部协调处理。
3. 生产过程中车间巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进行巡检,巡检发现不良,应及时
分析不良原因,并根据异常程度做出如下处理:①立即停止生产、停线;②要求立即纠正;③要求限期纠正;④警告或其它处罚。
4. 所有产品须经检验员检验合格后方可入库及发货。
八、产品交付
1. 销售部应根据合同交付的有关要求,在办理运输手续后及时通知生产部发货人员准备发货。
2. 产品出运前,仓库管理员应对出运产品的名称规格、数量、批号、唛头等内容进行核对,无误后产品才能出库,并办理出库手续。
3. 当委托外部运输时,销售部负责选择合适的运输单位、运输方式。对交付中的托运或运输等的中间环节如有特别要求,销售部应制订有关文件送达仓库与运输单位,以确保提交给客户的产品符合合同要求。
4. 产品在交付过程中如发生损坏、丢失等由销售部与运输单位、客户联络,其它部门做好配合工作。
九、相关记录表格
《生产通知单》
《样品生产通知单》
《物料需求计划》(自制件部份)
《物料需求计划》(外购件部份)
《生产部生产月计划排期表》
《订购单》
《采购明细表》
《生产流程卡》
《额外费用申请单》
《注塑车间生产日报表》
《装配车间生产周计划表》
《装配车间生产日报表》
《装配车间生产月报表》
《生产异常联络单》
《领料单》
《补料单》
《退料单》
《入库单》
《出库单》
十、附则
1、本制度由副总经理负责编制、解释、修订。
2、本制度自2008年2月22日开始实施。
生产计划管理办法
一、 目的使整个生产计划有序运行并从中得到控制,保证生产订单能保质、保量保工期得以顺利完成。二、 范围适用于本公司整个生产流程控制。三、 职责3.1 生产计划部负责此方案的拟定、督促相关部门执行。3.2 各相关部门(包括品质部、工程部、外销部、内销部、采购部、各生产车间和货仓)负责按生产计划部拟定的(月、周)排期表的排期要求,做好具体的落实工作。四、 作 用4.1 合理安排各生产部门产能,使其得到充分发挥。4.2 规定每个订单的计划开工时间和完工时间,使得各部门明确职责所在,加强各部门的责任感。4.3 在排期中遇到问题,要及时得以反馈到生产计划部,以便得到统一更改。五、 在生产排期中遇到异常情况的处理5.1 由发生异常的部门责任人填制《生产异常联络单》送本部门负责人审批,并由本部门负责人同相关部门进行协商解决,并办理会签手续。5.2 如协商得不到解决,由签发《生产异常联络单》的部门负责人反映到分管副总审定。5.3 受理部门负责人,接到会签《生产异常联络单》后,应按会签完成日期及时进行处理。六、 执行要求6.1 本排期单由生产计划部发放到各相关部门,并由相关部门负责人签收。6.2 各生产车间接到(月、周)排期表后,应根据本部门产能和《生产(作业)计划命令单》编制排期表。6.3 相关部门(工程部、品质部、外销部、内销部、采购部、货仓)应在排期内做好本部门相应协作工作。6.4 各生产部门必须做好本部门产能数据报告,上报生产计划部备案。6.5 此方案执行之日起,各生产部门必须在次日十点前向生产计划部上报前日生产进度日报。七、 此方案的执行时间4月份为试运行期,5月份为正式运行期。八、 相关支持性文件《生产计划控制办法》九、 相关表单生产通知单生产(作业)计划命令单生产日报表生产计划(月、周)排期表生产异常联络单
B. 民法中条件和期限
附条件的民事法律行为,是指附有决定该行为效力发生或者消灭条件的民事法律行为。所谓附条件的法律行为,是指当事人在法律行为中特别规定一定的条件,以条件是否成就来决定法律行为效力的发生或消灭的法律行为。我国《民法通则》第62条规定:“民事法律行为可以附条件,附条件的民事法律行为在符合所附条件时生效。”。附条件法律行为的意义在于通过附条件,把当事人的动机反映到法律行为中,使其具有法律的意义,使法律行为的实施更好地满足当事人的需要。“条件”是指决定民事法律行为的效力产生和消灭的未来不确定的事实。
附期限的民事法律行为:所谓期限,是指当事人以将来客观确定到来的事实,作为决定法律行为效力的附款。所谓附期限法律行为,是指当事人在法律行为中设定一定的期限,并把期限的到来作为法律行为效力发生或消灭根据的法律行为。附期限的法律行为和附条件的法律行为一样,都是为了
控制未来的风险而采取的限制法律行为效力的做法。所附的条件和期限实际上都是对法律行为的特别生效要件的约定。
区别:1.条件是不确定的偶然性事实,期限是确定的必然性事实。
(1)时期确定,到来不确定,为条件。例如“60大寿送电视一台”,60岁虽确定,但人之寿命不可测,是否能活到60岁不可知,具有偶发性。
(2)时期不确定,到来也不确定,为条件。如“司法考试通过之日”,能否考得上,已属不确定,至于哪一年考得上,则更加不确定,故显然属于条件。
2.条件之事实成就与否是不确定的,期限是肯定会到来的。
(1)时期确定,事实的发生也确定,如“今年9月9日”,是期限。
(2)时期不确定,到来确定,为期限。例如“临终时将物送给你”,何时死虽难预料,但人必有一死,死期终会到来。
C. 附条件跟附期限的区别
都是附期限条件合同,因为人的死亡是一定会发生的事件。
1.附条件合同是指当事人在合同中特别规定一定的条件,以条件是否成就来决定合同效力的发生或消灭的合同。《中华人民共和国合同法》第45条规定:“当事人对合同的效力可以约定附条件。附生效条件的合同,自条件成就时生效。附解除条件的合同,自条件成就时失效。当事人为自己的利益不正当地阻止条件成就的,视为条件已成就;不正当地促成条件成就的,视为条件不成就。”
2.附期限合同,是指:当事人在合同中设定一定的期限,作为决定合同效力的附款。其中“期限”,是指:当事人以将来客观确定到来之事实。根据《中华人民共和国合同法》第46条规定:“当事人对合同的效力可以约定附期限。附生效期限的合同,自期限届至时生效。附终止期限的合同,自期限届满时失效。”
(3)设备运行之日是条件还是期限扩展阅读:
附期限合同特征:
期限是由当事人约定的而不是由法律直接规定的。
期限须符合法律的规定。
期限是将来确定要到来的事实。
附条件合同特征:
必须是将来发生的事实;
必须是不确定的事实;
必须是当事人约定而不是法定的事实;
必须是合法的事实;
不得与合同内容相矛盾。
参考资料:附条件合同-网络
D. 医疗器械产品有效期是从什么时候开始算起
从器械注册开始。
《医疗器械监督管理条例》对其有相应的规定:
第十五条专医疗器械注册属证有效期为5年。有效期届满需要延续注册的,应当在有效期届满6个月前向原注册部门提出延续注册的申请。
除有本条第三款规定情形外,接到延续注册申请的食品药品监督管理部门应当在医疗器械注册证有效期届满前作出准予延续的决定。逾期未作决定的,视为准予延续。
(4)设备运行之日是条件还是期限扩展阅读:
《医疗器械监督管理条例》相关法条:
第二十三条医疗器械生产质量管理规范应当对医疗器械的设计开发、生产设备条件、原材料采购、生产过程控制、企业的机构设置和人员配备等影响医疗器械安全、有效的事项作出明确规定。
医疗器械生产企业应当按照医疗器械生产质量管理规范的要求,建立健全与所生产医疗器械相适应的质量管理体系并保证其有效运行;严格按照经注册或者备案的产品技术要求组织生产。
第二十四条 医疗器械生产企业应当定期对质量管理体系的运行情况进行自查,并向所在地省、自治区、直辖市人民政府食品药品监督管理部门提交自查报告。
E. 质保期和保修期
质保是保修的前复提。
质保:指产品制质量要合乎标准,要有保证。质保就是产品的品质保证,是任何产品都应具备的基本属性。
保修:指提供售后维修服务保障,有免费和付费两种方式。
他们的计算之日是从生产之日算起。
(5)设备运行之日是条件还是期限扩展阅读:
保质期的含义
产品的保质期是指产品的最佳食用期。产品的保质期由生产者提供,标注在限时使用的产品上。在保质期内,产品的生产企业对该产品质量符合有关标准或明示担保的质量条件负责,销售者可以放心销售这些产品,消费者可以安全使用。
保质期不是识别食物等产品是否变质的唯一标准,可能由于存放方式,环境等变化物质的过早变质。所以食物等尽量在保质期未到期就及时食用。
开启的食物类的保质期将会缩短,所以尽早使用完,避免产品质量发生变质。
参考资料:网络--保修期网络--质保期
F. 特种设备的使用年限有规定吗
特种设备的使用年限是有规定的。
《特种设备安全法》第四十八条规定:特种设备存内在严重事故隐容患,无改造、修理价值,或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的,特种设备使用单位应当依法履行报废义务,采取必要措施消除该特种设备的使用功能,并向原登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。
前款规定报废条件以外的特种设备,达到设计使用年限可以继续使用的,应当按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估,并办理使用登记证书变更,方可继续使用。允许继续使用的,应当采取加强检验、检测和维护保养等措施,确保使用安全。
G. 如何判断附条件还是附期限
法律分析:作为条件的附款必须是将来客观上不确定的事实,如果不属于将来或该事实是确定要发生的,则不能成为条件附款;而期限是以将来确定的事实的到来为客观的,如果不属于将来或不是确实的事实,则不能成为期限附款。
法律依据:《中华人民共和国民法典》
第一百五十八条 民事法律行为可以附条件,但是根据其性质不得附条件的除外。附生效条件的民事法律行为,自条件成就时生效。附解除条件的民事法律行为,自条件成就时失效。
第一百六十条 民事法律行为可以附期限,但是根据其性质不得附期限的除外。附生效期限的民事法律行为,自期限届至时生效。附终止期限的民事法律行为,自期限届满时失效。
H. 机器设备运转台时的日历时间、运转时间、停车时间是什么意思
日历时间就是今天是几月几日,公历。
运作时间:从开始运行到现在的时间。
停车时间:就是停止不工作的时间。
I. 一般情况下作为机电设备的质量保证期限为出厂之日起18个月,装调试验收后1年,.出自哪里
总的来说要看合同约定的“质保期限”,而对于没有在合同里面明确的,可以依据国家的一些标准体系作为依据,一般情况下作为机电设备的质量保证期限为出厂之日起18个月,...
J. 设备的使用年限是怎么规定的啊
设备的寿命包括设备的经济寿命、折旧寿命、使用寿命、物理寿命、技术寿命。要正确地确定一台设备的经济寿命有一定的难度。一方面由于技术的发展,新型设备的出现会使原设备在未到其原计算所得的经济寿命之前就需提前更新;
另一方面同一设备的经济寿命会因其使用的场合、日常的维修保养,以及未来的市场、成本等难于预见的因素的综合作用而有所不同。
例如同样是小轿车,国外的汽车出租公司提供顾客租用的小轿车的经济寿命比私人拥有的小轿车的经济寿命要短得多,原因即在此。
(10)设备运行之日是条件还是期限扩展阅读
设备的经济寿命是一段相当长的时期,即使在技术革新很快,一般设备的经济寿命也有几年到十几年的时间。如前所述,设备寿命周期费用可以划分为设备费用(或称原始费用)和使用费用两部分。
原始费用是用户为取得设备而集中支付的高额费用。使用费用又称为维持费用或经营费用,是用户在取得设备后,为保证设备的正常运行直到更新时为止而需经常支出的各种费用(如操作费用、能源消耗费用、保养维修费用、保险费等),有时也把设备发生故障停工造成的损失计算进去。