马鞍山导热油

Ⅰ 什么材料在燃气点燃后，不溶而且吸热导热率又高又好

PBB和PBDE作为阻燃剂常存在于PP、PA、PE、PS、ABS、EVA及PET、PBT等易燃塑料的制品中。PBB、PBDE 在未受控制的燃烧过程中(温度低于1200 度）可能产生溴化二苯二恶英/呋喃(PBDD/F)，此二者均属于强烈致癌性及致畸胎性物质。这些物质可能造成影响严重且范围广泛的空气、河流水体等生态环境污染。因此，欧盟RoHS等相关指令禁止多溴联苯（PBB）及多溴联苯醚（PBDE）在塑料制品中的的使用。阻燃剂一般分为有机阻燃剂（如卤化物阻燃剂PBB、磷酸酯）和无机阻燃剂（如氢氧化铝、硼酸锌）。除了受限的PBB及PBDE外，目前在工业上最常见的阻燃剂是磷酸酯、氧化锑、氢氧化铝及硼酸锌。下面对不同的阻燃剂替代方案做一简要概述。1. 氢氧化铝（镁）氢氧化铝是无机阻燃剂，其阻燃机理是受热分解放出大量的水蒸气，其反应式为：2Al(OH)3 → A1203 + 3H2O这是个强吸热反应，吸热量达到l967.2J/g，起到冷却聚合物的作用，反应产生的水蒸气可以稀释可燃气体，抑制燃烧蔓延，新生成的氧化铝还具有较高的活性，能吸附烟尘颗粒，起到抑烟作用。另外，氢氧化铝还具有阻滴，促进炭化作用，能长期保留在聚合物中且能增加其抗电弧性。Al(OH)3具有稳定性高、不易挥发、成本低等优点，因此，被誉为“无公害阻燃剂”。但是，它的一些缺点也制约着它的应用。由于是极性无机材料，Al(OH)3与有机聚合物的亲和性差，界面结合力小，因此填充量大、相容性差，不利于聚合物的加工，降低其制品的机械性能。为了克服上述缺点，普遍采用偶联剂进行表面处理。常用的偶联剂有硅烷和酞酸醋类。表面处理可以改善Al(OH)3对基体的亲和力，以确保材料原有的耐冲击强度。另外，改进造粒技术，使粒度分布变窄，获得超细粒径的Al(OH)3，这样可使Al(OH)3更均匀地分散在合成材料中，提高基体材料的力学性能和耐热性能，提高阻燃效果。随着Al(OH)3粒径分布的不断改善和表面处理技术的应用，其质量分数从40%上升到60%，制品的物理性能也随之得到不断增强。氢氧化铝阻燃剂主要应用于塑料、橡胶、SMC\BMC、人造大理石以及绝缘电器填充料等行业中。国内氢氧化铝阻燃剂常见供应商为合肥中科阻燃新材料有限公司、苏州纳方工程材料有限公司等。与氢氧化铝阻燃原理以及性能相似的还有氢氧化镁阻燃剂(Mg(OH)2)，其常见的国内供应商为郑州富龙新材料科技有限公司、上海慧罗公司（代理美国雅保）等。2. 红磷红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果，红磷在400℃受热分解，解聚形成白磷，白磷在水汽存在下被氧化成粘性的磷的含氧酸，这类酸即覆盖于被阻燃材料表面，促使材料表面加速脱水炭化，形成炭层。液膜和炭层可起到蓄热、阻止气体交换的作用，保护下层不再被继续氧化，起到阻燃作用。但是在实际应用中易，红磷吸潮、氧化、并放出剧毒气体，粉尘易爆炸，而其呈深红色，在与树脂混炼、模塑等加工操作过程中存在着火危险，且与树脂相容性差，不宜分散均匀，导致基材物理性能下降。为了克服这些缺点，红磷颗粒的表面改性处理成为重要研究课题之一。目前，普遍采用的方法是微囊化：用Al(OH)3、金属硫酸盐、合成树脂等对其进行表面包覆，形成一层“薄壁”，改善界面结合能力，克服红磷作为阻燃剂的缺点。微胶囊红磷（MRP）是目前市场上常见的产品。红磷阻燃剂主要应用于聚乙烯、聚丙烯、ABS、高抗冲聚苯乙烯、尼龙、环氧树脂等工程塑料的阻燃。国内红磷阻燃剂常见供应商为祥硕塑料阻燃材料有限公司、马鞍山市源川阻燃材料有限公司等。3. 硼酸锌硼酸锌外观为白色或淡黄色结晶粉末，是一种多功能无机添加型阻燃剂，其分子是为2ZnO·3B2O3·3.5H2O。室温下水中溶解度<0.28%wt，不溶于冷水，热水中微溶，能被强酸或强碱水解，易溶于盐酸、硫酸、二甲亚砜，可溶于氨水，在氢氧化钠中溶解性稍差，不溶于乙醇、正丁醇、苯及丙酮等有机溶剂。硼酸锌具有热稳定性好，失水温度高，脱结晶水的温度可达300℃以上。相对密度小、粒径细、易分散、无毒性是其独特之处。硼酸锌的阻燃机理是通过吸热作用、覆盖作用、抑制链反应和释放不燃气体等若干途径或机理发挥其阻燃作用的。与其它有机和无机阻燃剂相比较。它的阻燃效果更优、抑烟性好(能减少燃烧黑烟量25％)，可保持透明塑料的透明度，使用时无需处理等优点。硼酸锌具有多种优异性能，其中协效作用尤为显著，这使得其应用更加广泛。在无机阻燃剂中，氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充3种功能。因其不挥发、无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，被誉为无公害的无机阻燃剂。但是氢氧化铝在使用时通常需要加入50％(质量分数)以上才能显示很好的阻燃效果。氢氧化镁和氢氧化铝的情况一样。这样就会由于大量添加使基材树脂加工性能变差．力学性能损失较大。三氧化二锑是卤素阻燃剂必不可少的协同剂，但是单独使用时阻燃作用很小。硼酸锌由于具有较高的脱水温度(大于300℃)，超过大多数的聚合物的分解温度，可以全部或部分代替三氧化二锑用于热固性聚酯配方中，降低了使用成本，也可以与氢氧化铝、氢氧化镁和磷系阻燃剂产生良好的协效作用，从而减少了它们的添加量，降低了它们对基材加工性能的影响。硼酸锌主要应用于塑料和橡胶的加工，如PVC、PE、PP、增强聚酰胺、聚氯脂、聚苯乙烯、环氧树脂、聚脂酸乙烯树脂及天然橡胶，苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。还可以被应用于纸张、纤维织物、装饰板、地板革、壁纸、地毯、陶瓷釉料、杀菌剂，涂料的生产中，以提高阻燃性能。国内硼酸锌常见供应商为淄博五维实业有限公司、河南省天隆阻燃材料有限公司等。4. 聚磷酸铵聚磷酸铵是良好的无机阻燃剂，为白色粉末，分解温度大于256℃，聚合度在10-20之间为水溶性的，聚合度大于20难溶于水。比有机阻燃剂价廉，毒性低，热稳定性好，可单独或与其它阻燃剂复合用于塑料的阻燃。高温下，迅速分解成氨气和聚磷酸，氨气可以稀释气相中的氧气浓度，从而起阻止燃烧的作用。聚磷酸是强脱水剂，可使聚合物脱水炭化形成炭层，隔绝聚合物与氧气的接触，起阻止燃烧的作用。聚磷酸铵主要应用于膨胀型防火涂料、聚乙烯、聚丙稀、聚氨酯、环氧树脂、橡胶制品、纤维板及干粉灭火剂等。国内聚磷酸铵常见供应商为济南金盈泰化工有限公司、富源化工有限公司、上海新华阻燃剂总厂等。5. 磷酸酯（有机磷系）磷酸酯类有机磷系阻燃剂与基体材料的相容性好，兼有阻燃与增塑双重功效，在有机磷系阻燃剂中应用最为广泛。但是有机磷系阻燃剂多为液体，具有挥发性大、流动性强、发烟量大、热稳定性较差等缺点，使其应用受到一定限制。为克服这些缺点，采用缩聚反应制得相对分子质量高的有机磷系阻燃剂，可以有效地降低其挥发性。磷酸酯类阻燃剂主要应用于PC，PC/ABS，PPO/HIPS等聚合物。其国内常见供应商为深圳市吉瑞化工有限公司、河北振兴化工橡胶有限公司等。6. 三聚氰胺（有机氮系）常用的有机氮系阻燃剂有三聚氰胺及其衍生物。含氮阻燃剂毒性低、阻燃效率高、耐热性能良好。由于热分解温度较高，不必担心材料在加工时使阻燃剂分解而导致阻燃失效。此外，在含氮化合物分解时，产生的气体腐蚀性小，经过氮系阻燃剂处理的高分子材料发烟量低，表现出很好的抑烟效应。但是三聚氰胺单独使用时阻燃效率不高，需要与其它阻燃剂复合使用，产生协同效应，以提高阻燃效率。通常三聚氰胺与聚磷酸胺、季戊四醇复配使用。三聚氰胺类有机氮系阻燃剂主要应用于制造膨胀型防火涂料中的发泡成分，其发泡效果好，成炭致密。除单独作阻燃剂外，常用的阻燃品种是与酸反应产生的衍生盐，广泛用于PE、PP以及PVC塑料等热塑性、热固性塑料等领域；三聚氰胺与液态磷酸酯合用，广泛应用于阻燃聚氨酯泡沫材料。国内三聚氰胺常见供应商为上海海以工贸有限公司、连云港传奇阻燃材料有限公司等。7. 膨胀性阻燃剂在使用上，还可以将阻燃剂分为填充性阻燃剂与膨胀性阻燃剂。无机阻燃剂多为填充性阻燃剂，具有燃烧时发烟量少，无有害气体等优点。但其本身阻燃效率并不高，填充大量的阻燃剂才能够达到一定的效果。因此需要对阻燃剂进行改性或加入阻燃协效剂才能达到更好的阻燃效果。常见的处理技术为：超细化以及纳米化技术、表面处理及包覆技术、阻燃协效剂红磷的微胶囊化等。而对于膨胀型阻燃剂多为多种阻燃剂协同组成的，主要有三部分组成，分别是成炭剂(炭源)、脱水剂(酸源)和发泡剂(气源)。其中，成炭剂是指在燃烧过程中能被脱水剂夺走水分而被炭化的物质。主要是一些含炭量高的多羟基有机化合物。常见的有季戊四醇，此外尼龙6的成炭效率高，使用也较为广泛。脱水剂是指在燃烧过程中夺取膨胀型阻燃剂中成炭剂水分的物质，主要作用是促进多羟基化合物脱水炭化，形成具有一定厚度的不易燃烧的炭质层。脱水剂主要是一些无机酸盐和无机酸酯类。用得最多的是磷酸铵盐、磷酸酯、硼酸盐和硅酸盐。发泡剂，在被阻燃系统中受热时，分解释放出大量无毒并能灭火的气体，同时发生膨胀并形成海绵状细泡结构的化合物。常用的发泡剂有三聚氰胺、双氰胺、聚磷酸铵、硼酸胺、双氰胺甲醛树脂等。经过上述阻燃剂协同作用之后，膨胀性阻燃剂可以分解产生的不燃性气体使熔融状态的系统发泡膨胀，并且无机酸开始对多元醇和酯进行脱水炭化，形成炭渣和无机物，最终使系统开胶化和固化，形成具有隔热、隔氧的带微孔结构的泡沫炭质层。膨胀型阻燃剂主要应用于PE、PP等塑料的阻燃中。其国内常见供应商为威海天创化工有限公司、广州银塑阻燃材料有限公司等。当阻燃材料用于潮湿环境、海洋气候、露天环境等场所进行防火保护时，传统膨胀型阻燃剂因其耐候性、盐析性、水溶解性等，使其应用受到一定限制。可膨胀石墨（EG）就是最近发展起来的一种新型的膨胀型阻燃剂。它可以很好地克服传统膨胀型阻燃剂的缺点，适用范围更广。将天然石墨经过特殊处理，使其形成特殊层间化合物。当被迅速加热至300℃以上时，可沿一轴向膨胀数百倍。膨胀后的石墨形成很厚的多孔炭层，起到隔热作用。EG资源丰富，制造简单，价格低廉，无毒，低烟。在实际使用中，它需同其他物质（如红磷）复合使用，以产生协同效应。国内膨胀石墨阻燃剂常见供应商为青岛百川石墨有限公司、龙鼎化工有限公司等。 环保阻燃剂还包括有机硅系阻燃剂（如硅油、硅树脂、硅橡胶、硅烷偶联剂等）以及新型的纳米材料阻燃剂，由于开发的比较晚，应用并不是十分广泛。另外，还存在不含PBB及PBDE的溴系阻燃剂，如十溴二苯乙烷、十溴二苯醚等，虽然可以满足RoHS等的要求，但因为含有卤素而受到质疑，预计在不久的将来会受到限制。

Ⅱ 现在拉丝有些什么技术

金属线是一种常见的产品形式，通常是指丝、线或杆。随着经济的不断发展，需求和生产也空前繁荣。在竞争越来越激烈的时代，以最低的成本生产出让顾客满意的产品的竞争压力，促进了拉丝技术的持续进步。尽管最细的金属线已经达到了几微米，最高的钢丝强度已经超过了4000MPa，但我们还面临着不断变化的需求及非金属材料的竞争，所以我们需要更怜快、更好的拉丝技术。
1、拉丝技术的历史回顾
已知最早的金属线是由埃及人在大约公元2750年做的多线。在我国西安秦始皇兵马俑的考古中发现大量的石甲衣中采用了铜线，这也许是中国最早的金属线实证。公元400-1100年，金属线技术开始在很多国家发展起来，开始用手或马拉的方式拉丝，慢慢地，后来发明了一些技术，如绞盘、秋千、棘轮，并利用了重力。17世纪欧洲人开始采用水力拉丝。1769年蒸汽发动机的发明取代了人力拉丝技术以及水力拉丝[1]。20世纪电机技术的推广，为拉丝技术的飞跃提供了新动力。
1632年，开发出钢丝制针的工匠偶然发现，钢丝上的人尿残留层起到了润滑钢丝的作用，并且发现润滑可以减少动力需要。
早期有人尝试石模，后来有了铁模。从明朝江西人宋应星1637年在分宜所著《天工开物》中所做的描述中，可以发现用铁模拉丝：“凡针先锤铁为细条。用铁尺一根，锥成线眼，抽过条铁成线，逐寸断为针……”。1970年，新余仍有老工人在台虎钳上手工拉铁丝。贵州的首饰工匠现在还用手工拉银线。
1834年德国人Wilhelm Albea发明了钢丝绳，同期在英国架起了电报线，并开始做海底电报线。
电机的发明促使了单卷筒拉丝机的出现。为了提高效率和质量，在单拉机实现了2道，甚至3道拉拔（滑动拉丝），采用了骑马式起线器和水冷技术，模具技术不断提高。1993年，笔者参观堪萨斯州的联合钢丝绳公司时，仍看见他们在用单拉机，不过一个人开6台，盘重大约1 t，效率还是不低。倒立式单拉机和水平卷筒的拉丝机仍得到了大量的使用，适合加工道次少和中大尺寸的钢丝产品，并且很容易实现大盘重生产。
随着交流电机及控制技术的发展，20世纪初发明了连续式拉丝机，降低了人工成本，并提高了拉丝速度。MORGAN是早期主要的拉丝机生产企业之一。20世纪30年代后期Marchal Richard Barcro公司发明了B—B拉丝机（双积线），改善了冷却，并减少了扭转问题。该设备特别受钢丝绳厂的欢迎，到1976年该公司停业时，已有上千台这样的设备投入使用。
后来出现的拉丝机是活套式，20世纪70年代末德国的KOCH公司发明了直线式调谐辊式SEN-SOR ARM拉丝机。大约1970年发明的窄缝式冷却技术为拉丝速度的提高提供了非常有利的条件。改进卷筒设计、卷筒外风冷、旋转模、直接水冷的采用都是提高拉丝机性能的技术。20世纪90年代起出现了卧式连续拉丝机，主要是出于降低劳动强度的需要，且便于维修。拉细丝时可以两排布置，降低了占地面积，大型的已经发展到直径为1 270mm的卷
筒。
在避免钢丝扭转的同时，直线式拉丝机获得了优秀的道次与速度协调能力。速度更快、质量更好，易操作和维护，可灵活配模，因电气技术的发展使得能耗下降了。
随着数字技术的发展，可以通过一台计算机监控一组拉丝机的工作状态。
干式连续拉丝机的卷简直径是250-1270mm，直流或交流的电机功率为15-160kW。小型干式拉丝机工作速度达到25m/s以上，大型拉丝机的产能已突破2万t/a。
基于滑动拉丝技术的湿拉设备在有色金属及小尺寸钢丝上得到了大量的应用，如铜线、铝线、钢帘线、钢丝绳用钢丝、细弹簧丝等，采用水性或油性的润滑液体。有色线早就已经出现了多根同时拉拔的技术。水箱拉丝机的速度很高，拉拔道次从几次到二十几次，可以实现很大的压缩量，重型水箱可使φ5.5mm的高碳钢线材直接十产品，但是钢丝在水箱中有一些扭转，需要调整平整度的技术和经验。
2、突破速度障碍
拉丝机技术已经取得了很大进步，一些速度记录可以反应当前的成就：进线φ9.5mm拉拔电工铝线时的速度可以达到30m/s以上，拉拔高碳钢细丝也可接近这样的速度；进线φ1lmm的82B钢丝，出线94.22mm的速度记录是12m/s。高速度生产优质钢丝需要全面综合的条件。以下总结和分析了几种影响高速拉拔的因素及突破方向。文中未特别说明时，线材指钢线材。
2.1原料
大盘重可减少接头所需的停机时间，对于提高拉丝设备的作业效率非常重要。有色金属工业在20世纪70年代就引进了先进设备，而钢铁工业的线材大盘重生产开始于80年代的后半期。在1988年以前，盘重300kg线材在中国已经属于大盘重了，有些产品每件甚至只有大约60kg，金属制品企业少量的引进设备只有使用进口大盘重线材时才能发挥效益。1988年在马鞍山出现了第一个盘重约2t的高速线材厂，后来2t左右的盘重逐渐成为国内主流，大盘重线材的出现使得我国有了发展高速拉丝的条件。国外已有了约3t盘重的线材。
原料品质也相当重要。好的线材极少断线，可以拉得更快，确保拉丝机的作业效率；另外，好的线材是优质钢丝的质量基础，可以降低产品成本。拉拔PC钢丝时，好的材料每百口屯断线次数不到一次。钢帘线由于加工工序多，产品直径细，对断线问题更加敏感。现代冶金和轧钢技术改善了金属组织和线材质量，使拉丝更容易，降低了生产成本。
2.2线材表面的准备
线材热轧时表面都会产生氧化铁皮，个别钢铁企业提供酸洗服务，特别是不锈钢线材。多数情况下，拉拔前的表面准备是由钢丝企业完成的。好的表面准备可以确保金属变形时与模具间摩擦正常，对于确保顺利、高速的拉拔非常重要。
最普遍的工艺仍然是酸洗+磷化+硼化（或皂化，或在石灰液中浸泡）。采用振动、超声波和电解等技术，结合一些其他技术，在保证质量的前提下，减少了污染物排放。法国有代替磷化的非反应涂层材料，可减少污染问题。为了解决环保问题，越来越多人采用机械除鳞技术，但实践中也遇到了一些困难，尤其是生产成品钢丝时。
德国的ECOFORM公司推出了在线涂覆技术，采用类似挤塑的技术，将润滑剂涂在钢丝表面，大大改善润滑效果，提高模具寿命和拉拔速度。在应用中，拉拔W（C）=0.83%的碳素钢丝时，
进线直径5.5mm，出线直径2.2mm，成品速度由12m/s提高到了20m/s。将发生在模具里的被动过程变成了易控制的主动过程。
2.3收放线技术
成品出线速度提高后，放线速度自然也要跟上去，但是放线速度快到一定程度以后容易出现乱线、卡线现象，从而制约速度的提升。
选择放线技术的时候要同时考虑前道的收线技术，放线可看作是前道收线的一个逆过程。选择收线技术应进行系统地考虑，主要考虑下道工序的需要。如果是成品就得研究最适合顾客的方式，通常收线技术影响顾客的成本及效率。
盘条一般采用水平叉或竖筒放线，水平叉的鸭舌起到了减少线圈过快跑出的问题，但因容易乱线，水平叉放线速度很难提高。对小直径的钢丝使用工字轮是最理想的高速放线方法。
工字轮可以高速收线，且排线较整齐，有利于再放线。主动式工字轮放线可以实现精确张力控制，不过很少用在拉丝上。有的设备实现了自动换盘，如KOCH的一些钢丝拉丝机和其他公司的一些铝线拉丝机，明显提高了生产效率。
象鼻子（鹅颈）收线也是一种可以实现连续作业的技术，钢丝有一些扭转，可实现大盘重收线或小盘重不停机收线。GCR此类设备设计速度达到了28 m/s，直径为400-760mm。采用倒立式收线没有扭转问题，国外最高设计速度达25 m/s，且可实现大盘重生产。
收放线的张力控制很重要。设备通过张力可判断速度是否协调正常，张力也影响收线的排线质量。被动式放线主要靠制动产生张力，主动放线可采用如力矩电机、活套和张力感应辊等技术。散卷放线被动放线没有张力控制，但需要水平叉的鸭舌产生适当的阻尼。
2.4 润滑
拉拔离不开润滑，润滑失效的可能出现是限制速度的重要原因之一。润滑失效使得钢丝温度剧升，被拉拔金属与模具粘连，导致模具寿命缩短及产品表面损坏等问题。
常用的润滑材料有钙基或钠基的硬脂酸盐（拔丝粉）、润滑油和油脂等。同样的润滑材料在不同厂有时候表现不同，这是因为其他因素导致模具内压力和温度的不同，使得润滑剂的表现不同。
除了2.2所述的润滑技术外，压力模也可实现类似的干涂。无酸拉拔时，在拉丝机前加在线硼化装置是有效果的，且降低了对涂粉技术的要求。在拉丝机的拔丝粉盒里增加一个搅拌器，可避免隧道效应。粉夹是一种卡在钢丝上使拉丝粉更容易带进模具中的工具，有时效果很好，但也可能导致带进模具的粉过多。粉夹的压力和接触形式会影响到使用效果[1]。
润滑失效可根据出粉状态判断，正常时不结焦，
塑化的粉粘附在钢丝上，出现问题时出粉很硬，结块
显示出高温的黑色。严重时会出现剧烈摩擦，钢丝
表面磷化膜破损，甚至出现拉拔马氏体及横向裂纹。
2.5 拉丝机
拉丝机的机电特性、冷却能力以及前面讲到的收放线技术都影响到拉丝的速度和质量。高速拉丝需要电机、传动机构、速度协调控制系统及旋转卷筒的动平衡效果的支持。
拉丝系统的热平衡能力也是关键因素，金属拉拔变形过程中的摩擦及变形都产生热量，现代的拉丝机通过模具水冷、卷筒内部水冷及外部钢丝风冷带走热量，速度越快，单位时间产生的热量越多，而拉丝机的冷却能力是有限的。高温导致时效脆性，一般建议出模温度不能高出180℃，220℃以上会出现严重的脆化。
意大利线材技术有限公司提出如下拉丝卷筒冷却水量计算方法：
每个卷筒每分钟冷却水量（20℃）：W20=f·Pinst，其中/是0.7-1.0的系数，Pinst是装机功率。如安装8台75kW电机的连续拉丝机，系数取0.85，其冷却水总供应量（未包括模盒）应为8*75*60*0.85=30.6 t/h。
卷筒内壁的锈蚀对冷却传热影响很大，WAI的钢丝手册[2]上可以查到，0.25mm厚的锈蚀使传热能力下降50%。采用适当的防锈技术应该是有益的，但应注意避免采用低导热性的涂层。
窄缝式冷却已经成为全球流行的技术，也有公司制造直接水冷的V形槽拉丝机，直接水冷法做的成品钢丝呈温热状态，韧性好，强度略低。温度较高时，虽然拉出的拉丝强度更高，但同时有塑韧性损失，即使没到严重的程度，其强度也不能稳定保持。做预应力钢绞线的经验表明，在绞线稳定化后，直接水冷的低温低强度钢丝强度会回升，而很高强度的热钢丝其强度会有一个明显的损失。神户制钢于20世纪70年代研究出模后钢丝直接水冷，用了两年时间才将此技术实用化。也有企业曾在卷筒旁进行喷水雾的尝试。
斜卷筒设计是改善冷却、提高速度潜力的有效手段。因为斜卷筒增加积线高度，即增加钢丝在卷筒上的冷却时间。增加卷筒数量也是一种设计思路，这可以减少每道的压缩率，即减轻每道次冷却系统的负荷。
为高速生产，也有公司研究出不停机的钢丝拉拔技术，采用3 t盘重防乱线放线技术，前4道高积线，打轴机自动换盘，工字轮的容量达3t。
2.6改进拉拔工艺
韩国的研究者采用了等温度的压缩率分配原则[3]，即将各道出模预测温度都控制在166℃，避免了传统分配方法第一道冷却能力利用不足的问题。这样的分配结果是压缩率从第一道起逐步下降，充分利用了每道次的冷却能力。一般的经验做法是将第一道压缩率控制在较低水平，这可以在第一道实现较好的润滑剂涂覆效果，但此效果同时受润滑剂特性、压缩量、速度和冷却能力的影响。更理想的是应综合考虑拔丝粉的特性和表现、设备性能、冷却能力、材料变形能力和总压缩率，在保证质量的前提下发挥设备潜力。
采用压力模可以提高润滑效果，并提高材料拉拔变形时的塑性，有利于提高速度。
在拉丝机上装辊模进行拉拔也可以实现高速拉拔，采用辊拉方法生产钢丝时，比固定模获得更加强烈的[110]织构，变形均匀，发热更少，具有较高的强度指标和塑性指标[4]。一种注册商标为MICROROLLING的技术已经应用于加工铜、锌、铝、钛、铜合金、铝合金、碳素钢、不锈钢、工具钢丝及气保焊丝和药芯焊丝等。加工φ1.8mm的中、高碳钢丝时，出线速度达到了16m/s，同规格的软线速度可达25m/s。
3、结语
为了更快更好地拉丝，我们应注意以下几点：（1）采用盘重尽量大的优质原料；（2）做好适合后续高速加工技术的表面准备，甚至可与拉丝机整合在一条线上；（3）采用适当的收放线技术，防止乱线和断线，适应相应的拉丝速度；（4）采用适当的润滑剂，适应预期的加工条件；（5）采用控制稳定、无扭转、冷却优良的高速拉丝机，甚至可用辊拉方式实现变形过程；（6）综合地考虑表面准备、润滑、冷却、模具及材料特性在拉丝过程的影响，在控制温度和确保表面质量的前提下充分利用设备的冷却及速度潜力。

Ⅲ 墙体保温系统优缺点

内保温的优点：内墙保温涂料涂刷在墙体内部上，直接和人或是其他生物接触，为了保证人体或是生物的身体健康，在保温涂料保温同时，首先要保证涂料无毒害化，没有挥发性物质。

缺点：保温效果差（因为不是全覆盖的保温层）、会出现冷凝水（因为墙体是冷的，保温层是热的，内外温差形成冷凝水）、影响装修（保温层在内部，装修的时候对墙面的装饰会破坏保温层）、影响套内面积（建筑面积计算规则问题）。

外保温的优点：外墙外保温是一种最科学、最高效的保温节能技术，即将保温材料置于主体围护结构的外侧，这样不仅可以达到保温隔热的目的，而且还能保护建筑物的主体结构，延长建筑物的使用寿命。该技术有效解决了冬夏两季室内外温差大而造成的能源损失问题，代表了节能保温技术的发展方向。外墙外保温系统不会产生热桥，因此具有良好的建筑节能效果。冬季，当室内的热量试图通过墙体保温材料时会被有效阻隔，从而减少室内热量的消耗；夏季，墙体保温材料同样会阻止太阳辐射和外部热量传入室内，既而在建筑物内营造冬暖夏凉的舒适环境。

缺点：成本高、施工难度大（特别是高层）、施工工艺要求高、对外墙装饰有影响（外墙贴砖时工艺要求高）。

Ⅳ 什么是外墙外保温

墙体的外保温就是在我们价的墙体室外的墙面上做的一层保温。如果我们去过一些新建楼房的施工现场，又恰好能赶上正在做保温的话，就会看见他们会在墙体上贴一层白色的或者深灰色的泡沫板，这种泡沫板就是所谓的保温板。

外保温是由保温装饰板、粘结砂浆、锚固件、嵌缝材料和密封胶组成，置于建筑物外墙外侧，以实现保温装饰一体化的功能。

(4)马鞍山导热油扩展阅读：

外墙外保温施工步骤

1、基层处理：在施工之前，对工程外墙墙体要进行一个彻底的检查。工具的话，用2M的靠尺，最大偏差不应该小于4mm，超出部分应铲平或者剔除，如果出现凹槽的话，可以用一些水泥砂浆进行修补。

2、弹线：弹线可以说是一种施工的装饰线，根据建筑立面设计和外墙外温技术规定来施工，主要表现就是垂直控制线。

3、挂基准线：挂基准线主要是针对外墙的阴阳角的必要处的垂直基准控制线。

4、配制专用粘结剂：要想保温层做好，这一步很重要。在配制过程中，应该边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌机进行搅拌，大约五分钟，如果搅拌不均匀可以加时长，稠度适中为止。

5、粘贴翻包网络布：针对保温挤塑板的外露处，门窗洞口处，主墙体接触处，应做好网络布翻包处理，这也是给保温层打好基础。

Ⅳ 石头的分类。有分

石头有17个分类，分别是氟石、孔雀石、芙蓉石、木化石、黑云母片石、腊石、鱼鳞石、英石、菊花石、户县石、龟纹石、灵壁石、昆山石、宣石、砂片石、千层石、鹅卵石。

其具体属性、地区介绍如下：

1、氟石

又称软水紫晶、软水绿晶、萤石。石色为黄、绿、蓝、紫等。具有玻璃光泽，加热时有萤光吊现，破碎后的石渣可作为过滤器中的滤材。在工业生产中常用作冶炼金属辅料和制造氟化物，也可以加工成低档玉石。产地为浙江金华、江西德安、河北隆化。

2、孔雀石

实际为铜矿的尾矿石，色泽碧绿且具有光泽，石面上有如孔雀尾状的圆形图案，故而得名。其中的铜离子会缓慢溶于水中，有助于补充水草对铜的需要，但不可摆放过多或过大，以防止铜的过剩。

3、芙蓉石

别称样南玉、蔷薇石英。有玫瑰色、浅红色和白色。主要成分为二氧化硅。产于内蒙古、山西。

4、木化石

又称硅化石、树化石。1.5亿年前侏罗纪的树木经地壳运动及火山灰的埋没，演变成的化石。有灰色、黄褐色、褐色和黑色等。

木化石在水族箱中更可以淋漓尽致地表现出历史的沧桑，木化石本身原是有机物，经过亿万年的演变而成为无机物，其外形仍保留着树木的轮廓，甚至可以从断面处清晰地看出年轮，是任何别的岩石所不能比拟的。

木化石在水族箱是一种不可多得的珍贵石料，产于我国辽宁和浙江。

5、黑云母片石

是云母的矿石，黑色具有丝光。主要成分为黑云母，同黏土岩、粉砂岩或中、酸性火山岩组成。结构致密、细腻。全国各地均有分布。

6、腊石

由酸性火山岩和凝灰岩组成，质地似玉，有黄色、浅黄色和白色。我国江南地区均有分布。

7、鱼鳞石

又称虎皮石、松皮石。色泽为青灰、青绿、黄红以及多色相杂，带布白色斑点和洞眼。产于浙江长兴县。由石灰岩组成，不宜在水族箱中使用。

8、英石

灰黑至黑色，内有白色或灰色条纹。因产于广东英德而得名，亦称英德石。

9、菊花石

在白色、灰色或暗紫色的石面上有菊花形的花纹。产于湖南浏阳。

10、户县石

褐色，石形古怪为石玩珍品。产于陕西户县。

11、龟纹石

又名风化石。由各种碎石聚合而成，色彩相杂，沟纹纵横。主要由石炭岩组成，其中的钙会慢慢涂人水中，使水质变硬。因此不宜在水族箱中使用。但可用于非洲水草造景中。产于四川重庆歌乐山、涂山。

12、灵壁石

又称罄石。冈石质坚硬，敲击进声音清脆悦耳而得名。有黑、白、绿、褐等色，属大理石类。产于安徽灵璧县磐石山。

13、昆山石

石质呼硬，具有沟纹和小孔。有黄、白两种颜色。产于江苏昆山县马鞍山。

14、宣石

白色有光泽。石质坚硬有沟纹。产于安徽宣城。

15、砂片石

又称砂积石。石色为灰、黄、绿等色。石质坚硬，有沟纹洞孔，呈片状。产于川西。

16、千层石

青黑色与白色片状岩石相间重叠，石质坚硬。产于江苏太湖。

17、鹅卵石

具有各种颜色。产于全国大大小小的河道中，可用于非洲式水草造景。

Ⅵ 硅藻土矿床地质

一、成矿地质条件

硅藻大部分生于淡水，少部分生于海水，还有过渡的半咸水硅藻。硅藻在生命活动过程中，借助于光合作用可以产生其些细胞质物质，并分泌硅质，形成自己的介壳。硅藻经历了它的自然繁殖过程后最后死亡，有机物腐烂，其骨骼沉入水底，于是形成硅藻土堆积。据计算，1 立方英寸的硅藻土至少有 4000 万个独立介壳。在适宜的沉积环境和地质条件下，湖泊和海洋中的硅藻均可堆积成巨厚的硅藻土层。

硅藻土成矿条件首先是沉积盆地。新生代以来中国东部断裂及升降运动发育，形成一系列断陷盆地，为大型湖盆提供了先决条件，湖泊为硅藻的生存及遗骸堆积准备了良好的场所。

成矿条件之二是古地理环境。气候温暖湿润，雨水较充沛，能使湖盆常保持着一定的水量。但水深度不很大，一般不超过 35m。这可从硅藻土中常含有石英、长石、云母及炭质碎屑，也与黄铁矿、磷矿结核等伴生，并含丰富的动植物化石等特征得到证明。浅水有利于光合作用的进行，如生长在湖泊中的硅藻，湖泊不仅给浮游硅藻的光合作用提供充分的阳光，而且亦有利于底栖硅藻的生长。在海洋中，为了使硅藻沉积物持续堆积，形成厚层的硅藻土，亦必须保持浅水条件。开阔的海洋是浮游硅藻生活的最好环境。

成矿条件之三是物质来源。硅藻的生长、繁殖需要水中有溶融的 SiO₂，而且有长期稳定的来源。中国东部地区新生代广泛发育基性岩，硅藻土矿多形成于喷发间歇期，火山活动为可溶性 SiO₂提供了丰富的物质来源。西部地区例如，云南省的硅藻土矿则与火山活动无关，而是风化分解某些湖盆外围岩石而提供可溶性硅质。

从硅藻土的生存条件出发，带入湖盆的水不能含有高浓度的酸、碱及其他有毒害的物质。高质量的硅藻矿的形成还要求带入湖盆中的碎屑矿物很少。

硅藻土矿成矿时间分布很局限，硅藻的最老记录仅在侏罗纪早期，但含工业意义的大矿床则限于古、新近系及第四系。硅藻土矿在空间上分布很广泛，除寒冷的南极洲外，其他各大洲均有硅藻土矿床。硅藻种属十分多，约有 1. 2 万 ～1. 6 万种。几乎各种水域都有硅藻分布，现存硅藻可生长在海草上形成凝胶状薄膜，也可附于某些种属的腹部，既可栖息于海水的浮冰块上，也可以生活于湿土壤及热泉中，因此，可以在十分广泛的空间堆积成矿。

中国主要硅藻土矿集中形成于中新世至更新世，其中以中新世为主导。云南寻甸县和吉林长白县大型硅藻土矿皆属中新世矿床。矿床分布受新生代断陷盆地控制。

二、矿床主要成因类型及地质特征

世界硅藻土矿床类型有海相沉积与陆相沉积两大类，中国硅藻土矿皆为陆相湖泊沉积类型。湖盆可归纳为三种，即火山盆地 ( 如吉林省长白县、山东省临朐县、浙江省嵊县等) 、断陷盆地 ( 如云南省昆明) 及山间盆地 ( 如四川省米易县) 。含矿地层沉积类型属淡水湖的生物化学沉积型，特点是有较多的动、植物化石，与炭质碎屑粉砂层、粉砂质粘土层及硅藻粘土层共生。硅藻土矿层层理发育，岩性、岩相变化不大，矿体呈层状、似层状、透镜状、扁豆状产出，产状平缓，并由四周向盆地中心倾斜。硅藻种属为淡水型，例如，颗粒直链藻、中国小环藻、冰岛直链藻等。

根据SiO₂来源不同，可分成两个亚类。一个是火山物源硅藻土矿床，另一个亚类是陆源沉积硅藻土矿床。前者矿床所需SiO₂主要来自火山，硅藻形成于玄武质火山喷发间歇期的湖盆中，以含矿岩系中夹有玄武岩层为特征，如吉林长白、敦化，山东临朐，浙江嵊县等中国东部的一系列矿床均属此亚类。

陆源沉积硅藻土矿床的SiO₂主要是岩石经风化分解、搬运提供的。矿床内含矿岩系没有玄武岩层，但周围常有时代较早的玄武岩层，它是SiO₂的物源岩石。例如，云南寻甸、四川米易等地的硅藻土矿床。此外，广东雷州半岛发现了半咸水型硅藻土矿床，表明除了上述淡水湖相沉积矿床外，还有沼泽相和深湖相沉积类型。

1.陆相湖泊沉积火山物源矿床类型

该类为陆相湖泊沉积硅藻土矿类型中的火山物源矿床亚类，为中国已知的最大矿床，其规模世界少见。矿床空间分布受古构造格局控制。喜马拉雅期大量火山喷溢后形成的大型火山景观凹地，为硅藻的沉积提供了空间条件。古盆地不同部位及湖水盆地内的水下地形直接控制了矿床的展布。盆地边缘区由于受河流干扰，沉积环境不稳定，不利于硅藻的生存和堆积。盆地中心则由于水较深，阳光不足，因此同样也不利于硅藻生存所需的光合作用。中心与边缘过渡带阳光照度、沉积环境和水中SiO₂含量均有利于硅藻的繁殖和堆积，可以形成质优的工业矿体。

矿床实例1:吉林长白县西大坡硅藻土矿

含矿岩系为马鞍山组沉积层，分布面积4.2km²，厚度1.36～57.58m。矿层赋存于含矿岩系内，垂直方向有明显的韵律，从下向上的完整韵律序列为:硅藻粘土→粘土质硅藻土→含粘土硅藻土→硅藻土→含粘土硅藻土→粘土质硅藻土→硅藻粘土，其间为渐变关系。韵律中心硅藻含量高，单层多，厚度大，粘土含量低;韵律上、下则粘土含量递减。中部矿层有三层，下面为第一矿层，厚0.88～5.67m，平均2.83m;第二矿层厚1.20～14.71m，平均6.9m;上面为第三矿层，不稳定，厚0.7～4.5m。

矿石主要矿物成分为硅藻蛋白石，少部分有再结晶现象，向玉髓方向转化。硅藻之间有少量粘土充填，粘土以水云母居多，也有高岭石及伊利石。含少量石英、长石、黑云母、菱铁矿等碎屑矿物。石英粒有溶蚀现象。黑云母已向蛭石、绿泥石转化。矿石化学成分中SiO₂73.1%～90.86%，Fe₂O₃1%～5%，Al₂O₃2.30%～6.67%，CaO0.67%～1.36%，烧失量3.58%～8.31%。矿区内已发现硅藻22个种属，68种以上，占绝对优势的是圆盘形小环藻属和圆筒形直链藻属、桅杆藻属和舟形藻属，羽纹目的棒杆藻属也常见。其次还有卵行藻属、弯杆藻属等。

矿床实例2:浙江嵊县硅藻土矿

该矿属于陆相湖泊沉积硅藻土矿类型中的火山物源矿床亚类，主要分布于浦桥、福泉山、崇仁、逵溪、广利、大湾、四亩岭等地，出露面积35km²，目前仅东南郊浦桥至福泉山约5km²范围进行了较详细的地质工作。

矿层赋存于玄武岩喷溢间歇期形成的河湖相沉积层中。下伏地层为下白垩统期朝川组与部分上侏罗统黄尖组，在它的剥蚀面上沉积了古、新近系上新统嵊县组地层，上覆第四系残坡积层。地层自上而下为:

非金属矿产地质与勘查评价

不整合

白垩系下统朝川组紫红色粉砂岩

硅藻土产于嵊县组第二沉积层中，含矿两层。出露地表部分风化为白色或灰白色，其余为蓝灰色。上矿层厚26～65m，出露面积40km²。下矿层厚度不到30m，出露面积约30km²。矿体产状近于水平，呈层状、似层状，见图16－1。

图16－1 浙江嵊县硅藻土矿床剖面示意图据浙江绍兴地质队，1999)

硅藻土含硅藻遗骸60%～80%，此外为粘土矿物及少量粉砂。蓝色硅藻土(称为蓝土)粘土矿物相对含量多少依次为:高岭石、埃洛石、水云母、蒙脱石;白色硅藻土(称为白土)则依次为蒙脱石、高岭石、埃洛石、水云母。

上、下两层硅藻土的主要化学成分基本相同，不同颜色硅藻土间也无明显变化，只是白土因混入粉砂、粘土，使其SiO₂含量相对较低，Al₂O₃、Fe₂O₃含量相对较高。矿层中部化学成分比较均匀，平均w(SiO₂)63.94%，w(Al₂O₃)16.16%，w(Fe₂O₃)4.07%，w(TiO₂)0.8%～1.01%，w(CaO)0.39%～1.22%，w(MgO)0.14%～1.38%。

硅藻种属以直链属的冰岛直链藻占优势，约占95%，此外为湖沼圆筛藻、蛛网藻，见个别舟形藻和瑞士桥穹藻，可能还有短缝藻。均为淡水种群。

硅藻土堆密度:上矿层蓝土0.56g/cm³，白土为0.70g/cm³，原土孔体积0.6cm³/g。比表面积46.5m²/g。主要孔半径50～800nm。耐火度1470～1510℃。导热系数0.297～0.264W/(m·K)。原土脱色力33～144。

嵊县硅藻土矿的特点是矿层分布面积广、厚度大、连续性好、品位均匀、硅藻种属单一。沉积环境稳定，属淡水湖泊相生物化学沉积矿床。

2.陆相湖泊沉积陆源沉积矿床

矿床实例:云南寻甸先锋硅藻土矿

该矿床属于陆相湖泊沉积类型中的陆源沉积矿床亚类，位于昆明市东北60km寻甸县先锋新生代构造盆地内。盆地呈近东西向梭形，长9.5km，宽0.5～2km，面积12.5km²。含矿岩系为新近系中新统小龙潭组，厚约1000m，由砂质泥岩、粉砂质泥岩、泥岩、硅藻土、褐煤及透镜状砂岩组成。自下而上可分为四个岩性段:①含砾砂质泥岩段;②下含煤段;③硅藻土段;④上含煤段。含有植物化石及孢粉、硅藻等化石，与下伏地层下寒武统呈不整合接触，上覆第四系。

硅藻土赋存于新近系中统小龙潭组第三岩性段中。矿层顶、底板为褐煤层。东西长6.5km，南北宽0.5～2km，面积10km²。但是，矿层既厚质量又优而达工业要求的仅在17勘探线以东部分，面积3.2km²。矿体自下而上分五个亚段:①N³_lg¹亚段，厚113.59m;由黑褐色含炭含粘土硅藻土、褐灰色含粘土硅藻土和粘土质硅藻土组成;②N³_lg²亚段，厚151.09m，由灰色含粘土硅藻土和粘土质硅藻土互层组成;③N³_lg³亚段，厚57.10m，由绿灰色粘土质硅藻土夹硅藻质粘土组成;④N³_lg⁴亚段，厚105.98m，由灰绿色粘土质硅藻土夹含硅藻粘土组成，底部有一层厚1.03～1.33m的褐煤;⑤N³_lg⁵亚段，厚110.49m，由灰绿色硅藻质粘土夹粘土质硅藻土及含硅藻砂质泥岩组成。矿层产状与围岩一致，界线清晰，但倾角有所变化，北翼倾角15°～25°，南翼倾角25°～50°，矿体埋深0～825m。

硅藻土有灰色、褐灰色、绿灰色、灰绿色等四种颜色。质地细腻、均一，孔隙度高，密度低，吸附性强，熔点高。呈硅藻遗骸堆积结构，块状或薄层状构造。矿物成分中硅藻蛋白石含量为50%～80%，粘土矿物15%～30%，有机质17%～32%。陆源碎屑有石英、白云母、玄武岩屑，由微量至5%。偶尔见电气石、白钛矿、磁铁矿和锆石等颗粒。自生矿物有方解石、菱铁矿、黄铁矿和软锰矿，局部还有三水铝石，一般含量由微量至10%。次生矿物有褐铁矿等。

硅藻土在化学成分上的特点是高烧失量，比正常硅藻土高2～4倍之多，主要由有机质引起。化学组分如表16－5所示。

表16－5 寻甸先锋硅藻土成分 变量及单位:w_B/%

续表

(据徐则达等，1989)

硅藻土富含有机质，发热量3333～5719J/g，松散密度0.64g/cm³，孔体积1.34mL/g，比表面积23.7m²/g，硅藻孔径50～3000nm。硅藻个体大小1～100μm，其中10～100μm占50%，可塑指数19.77，液限72.20%，塑限52.52%。吸水率18.15%～211.17%，平均69.15%，孔隙率90.2%，白度20.93%，pH值3.12～3.75，松散系数1.39。

矿石自然类型有:含粘土硅藻土、粘土质硅藻土和硅藻质粘土3种。前两个类型层厚、储量大，品位达工业要求，后一类型层薄，无工业价值。硅藻土经氧化作用后，由于有机质的氧化、淋失，硅藻相对富集，SiO₂含量提高7.9%，烧失量降低3.26%，矿石质量变好。氧化带深度一般6～9m，最深达13.69m。矿石中硅藻共有17属37种，绝大部分为中心目，淡水型。矿石质量下部好于上部，东部好于西部。由此划分出东部富矿带，中部分叉变化带，西部不稳定薄层带，如图16－2所示。东部富矿带主要是下部层位，矿层厚，矿石质量好，较稳定，宜于露天开采，又处于富煤带。

图16－2 寻甸先锋硅藻土矿矿带变化剖面示意图据徐则达等，1999a)

总之，矿床特点有以下四点:①矿体厚度大，储量集中，矿床规模特大。相伴褐煤亦为大型矿床;②含有机质高，为高烧失量型;③为陆相山间盆地的淡水湖泊，但还大量存在着喜盐环境里的圆筛藻，还有少量诺尔曼辐环藻盐生变种，与直链藻、桅杆藻和针杆藻共生，反映高有机质的特殊环境;④原矿石SiO₂含量较低，但经煅烧后质量显著变好，易精选。

3.沼泽相和深湖相沉积类型

该矿位于雷州半岛，包括火山湖沉积的海康青桐洋、九斗洋，徐闻田洋等矿床及海滨沼泽相、深湖相沉积的徐闻九亩、海康卜昌等矿床。

矿床实例:广东海康－徐闻硅藻土矿

矿层赋存于第四系，其层位如下:

下更新统湛江组(Q₁z):灰白、灰黄、褐红等杂色砾石、砂、砂质粘土、杂色粘土互层，主要为河流相沉积，少部分为河口三角洲相或湖相沉积，其中夹有1～2层玄武岩，称湛江期火山岩。

中更新统早期石峁岭期火山岩(β^3B(1)₆s):玄武岩喷发，同时沉积了河流相北海组地层。下部为砂砾层，上部为杂色粘土质砂或含砂粘土层，有淡水藻和半咸水藻发现。

中更新统晚期—晚更新统早期田洋组(Q_2－3t):为火山口塌陷形成的湖盆沉积。底板为层凝灰质角砾岩或玄武岩，顶板为有机质粘土及泥炭，再上则为粘土、砂质粘土等。该组是富集硅藻土的主要层位。

晚更新统中晚期下录组(Q₃x):为泥炭、粘土和砂质粘土层，属海滨泥炭沼泽相沉积，与田洋组连续沉积。

全新统坡残积层(Q^edl₄):为深灰色淤泥，属于近代滨海、海湾相沉积，其中有咸水种属的硅藻分布。

破火山口受北西及北东向断裂交会点控制，火山湖沉积特征见图16－3。

图16－3 田洋火山湖沉积示意图据徐则达等，1999b)

N₂x—上新统下洋组;β^3B(1)₆s—石峁岭期火山岩

矿体呈水平层状分布。厚层矿层除含少量硅藻的粘土外，常见夹有薄层玄武岩或崩塌堆积玄武岩角砾及砂层等。矿层厚50～200m。矿石中除硅藻外还含有粘土，少量石英、玄武岩屑、有机质及植物残骸。矿石化学成分为:w(SiO₂)55.57%～90.94%，w(Al₂O₃)2.09%～19.78%，w(Fe₂O₃)0.70%～10.05%，w(CaO)0.22%～2.93%，w(MgO)0.32%～0.60%，烧失量9.84%～24.59%。硅藻以中心目为主，羽纹目次之;淡水种为主，亦有少量半咸水—咸水藻。硅藻层内含有石油，田洋组平均含油率为TC5.81%～6.26%。

三、资源分布及成矿规律

世界上有20多个国家产出硅藻土矿。中国硅藻土矿资源较丰富，位居世界前列。中国硅藻土矿分布较广(图16－4)，保有储量的省、自治区有10个，此外在黑龙江、山西、海南皆发现了硅藻土矿。矿床分布有一定区域性，即东部和西南地区较多，西北地区较缺乏。这除了成矿条件以外也与地质工作程度有关。其中吉林省矿床数最多，保有储量也最多;其次是云南省。

图16－4 中国硅藻土矿床分布

硅藻土矿经常与粘土矿共生，粘土可以单独成层，也可与硅藻土相杂，形成粘土质硅藻土或硅藻质粘土。一般说粘土是有害组分，但在某些用途中则是有益组分。硅藻土矿与褐煤、泥炭层共生以云南先锋矿区最为典型。

硅藻土矿成矿时代一般较新，埋藏多数不深，因此主要是露天开采，仅部分矿床采取地下开采。有的从水下挖出，以矿泥形式泵取。

Ⅶ 绿松石怎么盘玩

1、对于低瓷度的绿松石

盘玩前期一定要带上干净手套再盘。我们都知道，低瓷度的松石表面不光滑，很容易吸附灰尘等杂质，所以需要先用干净手套来，先让松石表面挂瓷，就是通过手套与松石的摩擦作用，相当于抛光，加之手心沁出的汗液让绿松石表层包浆，让松石的表层瓷度增加。

然后再直接上手盘玩，可以快速形成包浆，当然在整个绿松石的盘玩过程，都需要一个干净的环境，手上不能有大汗，脏污杂质，油脂等，以防松石盘玩过程返碱返白，或者盘出来整体色泽不一样影响美观。

2、而对于高瓷度的绿松石

可以直接上手盘玩，不用带手套，但是也要注意干净手盘玩，不能磕碰，不能沾染化学物品等。

注：由于每个人体质不同，体内酸碱度不一样，分泌的汗液酸碱度和出汗量也不同，所以盘玩的时候需要注意，不能大汗手盘。

(7)马鞍山导热油扩展阅读：

盘玩禁忌盘玩绿松石的过程要很有讲究，注意一些禁忌：

1、绿松石不能沾任何皮肤以外油脂，否则会“花脸”。

2、不能大汗手盘珠，否则不容易“包浆”；湿气特别大也不能盘珠，否则光泽会黯哑。

3、松石硬度较低，怕与硬物磕碰，佩戴和把玩的过程中应该注意避免磕碰。而且松石长期与金属接触，接触的部分会发黑，所以尽量避免金银配饰一起。

4、松石的吸水性致使了它怕染色的特性，不能和会褪色的东西放在一起，否则很容易染上其他颜色。例如松石不能和紫檀直接搭配在一起。更不要让松石接触到有色的液体，如墨水之类的，吸水是不可逆的，染上颜色将会让你很头疼。

5、盘完一遍不能随手放下，需用细棉布擦拭一遍。

Ⅷ 外墙保温板施工规范包括哪些内容

外墙保温板施工规范:
一. 施工前的准备工作:
1. 施工材料:
聚合物胶浆：标准耐碱玻纤网布；固定件：伸缩缝塑料条、聚笨板 （EPS）或挤塑板（XPS）。
2. 施工工具:
电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺、操平水管等。
3. 施工准备:
3.1与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。
3.2落实施工材料及施工工具存放地、施工人员住宿安排等相关事宜。
3.3检查吊篮或脚手架,不得有任何安全隐患。
3.4检查施工用水、电的情况。
4. 施工条件:
4.1按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。
4.2施工期间及完工后的24小时内,环境和基层表面温度均就高于5℃,风力不大于5级。
4.3严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。
4.4夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。
二. 施工程序:
基层处理-弹线-操平线-调制聚合物胶浆-铺设翻包网布-铺设保温-安装固定件-涂抹面层聚合物胶浆-铺设网布-涂抹面层聚合物胶浆-验收