『壹』 木地板是实木的好还是复合的好哪种比较好打理马鞍山买木地板去哪里比较好
看你的经济承受能力.第一,购买实木地板比复合地板贵.第二,现在一些实木地板仍然需要保养,例如打蜡等.第三,位置问题,如果是卧室安装的话实木还好,客厅最好不用实木,因为它的抗损能力比较差.
如果是年轻人(和我一样的^_^),建议东美家乐源买复合地板,因为从经济上,清洁上,颜色上,保护上都来得好些.(我就是用的复合地板,而且现在兰色的,灰色的都很好看)
实木地板和复合地板各自的优劣实木地板是木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。实木地板分AA级、A级、B级三个等级，AA级质量最高。 在选购实木地板时应注意检测木材的含水率，含水率高的地板，安装后必然要变形。在我国北方地区地板含水率12%，南方地区地板含水率也应控制在14%以内。 复合地板是近几年来流行的地面材料。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂后，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。复合地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，克服了原木表面的疤节、虫眼、色差问题。 复合地板无需上漆打蜡，使用泛围广，易打理，是最适合现代家庭生活节奏的地面材料。另外复合地板的木材使用率高，是很好的环保材料。
『贰』 怎样去除硅胶袋的味道
硅胶的气味，并不难闻。为什么会有气味？原因是通过机器热压成型！许多原料一旦经过高温之后，便会发出气味，硅胶也不例外。大家不用担心，放过三天过后，气味便会慢慢散去！
一般硅胶或者塑胶出厂时都难免会有些味道，有些产品密封包装就更加不容易散去。在硅橡胶行业,部分产品出厂带有水果香味实则有香料添加剂，而出口美国严格FDA检测，很多香料添加剂是过不了的。有味道是正常的，因为硅胶产品在生产时需要硬化，需要一些添加成分，相当于化学反应中的催化剂，这些物质多是有味道的。想要去掉味道，也很简单，以下办法可能会帮到您：
1、将产品暴露在空气中2-3天，味道自然会散去。
2、如不嫌麻烦，将硅胶套放在开水浸泡2-3小时，味道大部分可以散去。不能简单认为产品有水果香味，就一定是合格的。其实产品添加成分越少，越有保证。
3、使用硅胶除味剂吧，能够有效除去硅胶或者硅橡胶在加工和使用中树脂和添加剂可能出现释放出来的的各种气味，提高硅胶的生产环境和制品的环保水平，使用量低，除味效率高，应用方便，环保无毒，市面上应该可以买到。
4、用盐水加醋泡，泡十分钟左右拿出来基本就没味道了。（这个应该是比较快捷的办法，各位不妨直接参考）
5、一百五十度，烤半个小时也可除味。
『叁』 济南有生产酸洗钝化膏的吗
不锈钢酸洗钝化膏、不锈钢除斑膏
质量服务客户、信誉铸造品牌：
明星化工不锈钢酸洗钝化膏生产销售：
一：不锈钢酸洗钝化膏物理性能：
不锈钢酸洗膏为无色透明膏状体，用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物，清洗同时钝化不锈钢表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。清除能力强，快速方便，特别适用于大型工件、设备局部或整体处理，不适合液体浸泡的情况。
二：适用范围：于304、316、316L、321、400系列型号不锈钢化工器械、不锈钢印染设备、石油化工设备、啤酒设备、塔体、灌、釜、化工设备、食品机械、舰船附件、航空航天器材等设备的清洗。
三：使用方法说明：
1、在清洗之前，戴好耐酸手套，请先小面积试验，然后在大面积应用。
2、开始大面积清洗，用棉毛巾或毛刷沾本产品均匀涂沫在被清洗的表面厚度1~2毫米，保持5-20分钟或更长时间（由污垢、板材材质和处理要求而定）。
3、清洗竖面时，应尽量多涮几遍，避免流淌。
4、表面氧化皮、锈完全清除干净后，用清水（石灰水或碱水更好）冲净，然后用空压机吹干，或自然干燥。
四：消耗量估计：常用型号不锈钢焊缝的清洗：
1、对氩弧焊缝清洗，每百米约用本膏半公斤左右/
2、对电弧焊缝清洗，每百米用本膏一公斤左右/
3、对热压封头或热处理部件厚氧化皮的清除，每二平方米用本膏约一公斤左右。
五：注意事项：
1. 产品遇碱盐类材料，需分开使用
本产品有较强的酸性在搬运和使用过程中戴好防护眼镜和手套，勿入眼，如接触皮肤，如勿触立即用水冲洗。
工件浸泡酸洗完毕，请将金属表面酸性残液处理清洗干净，以免影响金属表面效果。
4. 密封保存，保质有效期为三年。
六：产品包装：25公斤/桶。不燃、不爆、物流运输
公司产品客户销售统计分部地区:
天津不锈钢酸洗钝化膏生产 北京不锈钢酸洗钝化膏 上海不锈钢酸洗钝化膏
山东地区客户：济南不锈钢酸洗钝化膏、青岛不锈钢酸洗钝化膏、潍坊不锈钢酸洗钝化膏、烟台不锈钢酸洗钝化膏、东营不锈钢酸洗钝化膏、淄博、临沂、德州不锈钢酸洗钝化膏、枣庄、济宁、威海不锈钢酸洗钝化膏、聊城不锈钢酸洗钝化膏、莱芜不锈钢酸洗钝化膏、滨州不锈钢酸洗钝化膏等地。
河北地区客户：保定除锈剂、衡水除锈剂、邯郸钢铁除锈剂、邢台快速除锈剂、沧州除锈剂、廊坊除锈剂、秦皇岛除锈剂、唐山除锈剂等地。
黑龙江不锈钢酸洗钝化膏省客户、齐齐哈尔市不锈钢酸洗钝化膏、鸡西市不锈钢酸洗钝化膏、鹤岗市不锈钢酸洗钝化膏、大庆市不锈钢酸洗钝化膏、佳木斯市 牡丹江市不锈钢酸洗钝化膏、大兴安岭地区 绥化市不锈钢酸洗钝化膏、
吉林省地区客户吉林市 四平市 辽源市 通化市 白山市 松原市 白城市
辽宁不锈钢酸洗钝化膏省地区客户鞍山不锈钢酸洗钝化膏，抚顺不锈钢酸洗钝化膏，本溪不锈钢酸洗钝化膏，丹东，锦州不锈钢酸洗钝化膏，营口不锈钢酸洗钝化膏，阜新，辽阳不锈钢酸洗钝化膏，铁岭，朝阳不锈钢酸洗钝化膏，盘锦，葫芦岛不锈钢酸洗钝化膏。
内蒙古不锈钢酸洗钝化膏、呼和浩特不锈钢酸洗钝化膏、巴彦淖尔不锈钢酸洗钝化膏、包头不锈钢酸洗钝化膏、 鄂尔多斯
河南省地区客户：郑州不锈钢酸洗钝化膏、开封、洛阳、平顶山、安阳不锈钢酸洗钝化膏、鹤壁不锈钢酸洗钝化膏、新乡、焦作不锈钢酸洗钝化膏、濮阳、许昌不锈钢酸洗钝化膏、漯河、三门峡、南阳、商丘、信阳等地。
陕西不锈钢酸洗钝化膏地区客户：西安市不锈钢酸洗钝化膏、 宝鸡市不锈钢酸洗钝化膏 、渭南市 、咸阳市 、铜川市不锈钢酸洗钝化膏 、延安市 、商洛市、 汉中市、 榆林市等地。
山西不锈钢酸洗钝化膏地区客户：太原市不锈钢酸洗钝化膏、大同市不锈钢酸洗钝化膏、阳泉市、长治市、朔州市、晋城市、晋中市、 运城市不锈钢酸洗钝化膏、忻州市、临汾市、吕梁市不锈钢酸洗钝化膏等地。
江苏地区客户：南京不锈钢酸洗钝化膏、苏州不锈钢酸洗钝化膏、无锡不锈钢酸洗钝化膏、常州不锈钢酸洗钝化膏、扬州不锈钢酸洗钝化膏、泰州、连云港不锈钢酸洗钝化膏、徐州不锈钢酸洗钝化膏、淮安、宿迁不锈钢酸洗钝化膏、盐城、南通、镇江等地。
安徽不锈钢酸洗钝化膏地区客户：合肥市不锈钢酸洗钝化膏、安庆市除锈剂、芜湖市不锈钢酸洗钝化膏、铜陵市、池州市、马鞍山市不锈钢酸洗钝化膏、宣城市、黄山市、巢湖市、淮北市、淮南市不锈钢酸洗钝化膏、蚌埠市、阜阳市、亳州市、六安市、滁州市不锈钢酸洗钝化膏、宿州市等地。
浙江省地区客户杭州不锈钢酸洗钝化膏、宁波不锈钢酸洗钝化膏、温州不锈钢酸洗钝化膏、绍兴不锈钢酸洗钝化膏、湖州不锈钢酸洗钝化膏、嘉兴不锈钢酸洗钝化膏、金华、衢州、舟山、台州不锈钢酸洗钝化膏、丽水。
江西不锈钢酸洗钝化膏 南昌不锈钢酸洗钝化膏 九江不锈钢酸洗钝化膏 景德镇
广西 南宁不锈钢酸洗钝化膏 桂林 柳州不锈钢酸洗钝化膏 北海 玉林
福建不锈钢酸洗钝化膏、福州不锈钢酸洗钝化膏、厦门 泉州 漳州不锈钢酸洗钝化膏 莆田
广东不锈钢酸洗钝化膏、广州 佛山不锈钢酸洗钝化膏、湛江 深圳 惠州 珠海 江门不锈钢酸洗钝化膏、东莞不锈钢酸洗钝化膏、汕头不锈钢酸洗钝化膏、中山 海口
湖北不锈钢酸洗钝化膏 武汉不锈钢酸洗钝化膏 黄石 襄樊 宜昌不锈钢酸洗钝化膏、十堰不锈钢酸洗钝化膏 随州
湖南不锈钢酸洗钝化膏、长沙不锈钢酸洗钝化膏、岳阳 株洲不锈钢酸洗钝化膏
四川不锈钢酸洗钝化膏、成都不锈钢酸洗钝化膏 雅山 乐山 绵阳 德阳 广元 贵州 安顺 贵阳不锈钢酸洗钝化膏 遵义
云南不锈钢酸洗钝化膏 昆明不锈钢酸洗钝化膏、西藏 拉萨 新疆 乌市 库尔勒
以上地区均有便捷交通物流、快运等及时快捷将产品到达客户企业。
『肆』 矿产资源开发利用技术
1. 有色金属行业
“十一五”期间，有色金属行业以铜镍矿、锡锑铟多金属和钨钼铋多金属资源为重点，开展了资源高效开发技术和大型采、选、冶技术装备的研究和开发，成功研究开发出多灾源条件及特大采空区环境地下矿安全高效开采技术；贫镍硫化矿、贫锡多金属矿、复杂低品位钨钼铋多金属矿高效经济选别技术；富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼、羰基镍中压合成、无铁渣湿法炼锌提铟、低品位黑白钨混合精矿直接水冶、钼铋精矿直接提取铋和钼等一批重大新工艺、新技术；研制成功露天矿 200 吨级大型电动轮、大型露天矿用挖掘机、大型地下铲运机和卡车等大型采矿设备，世界最大的 12.2×10.9m半自磨机和 7.9×13.6m 溢流型球磨机、世界最大规格的 320m3浮选机、最大规格为Φ4.5×12m 浮选柱、Φ1200×4500mm 超大型永磁筒式磁选机、Φ600 ～ 750mm 金属矿用大型旋流器、Φ1200 ～ 1300mm 非金属矿用重介质旋流器等大型高效选矿设备；并在金川集团有限公司、广西有色集团公司、湖南有色集团公司、江西铜业集团公司、铜陵有色集团公司、中国黄金集团公司等（特）大型矿业企业建设成功多个有色金属综合开发利用示范工程，取得了巨大的经济效益。
2. 化工行业
科技进步支撑健康发展，大型骨干化工矿山企业成为行业科技进步的先导。“十一五”期间化工矿山企业，特别是大型骨干企业加大了科技投入，取得了一批科技成果，支撑了化学矿业的健康发展。云磷集团攻克胶磷矿选矿难题，建成了年产 400万吨的浮选车间，在建年产 450 万吨浮选车间，宜化集团矿业有限责任公司重介质选矿取得成功，建成了年产120万吨的生产车间，开磷集团利用磷石膏和废渣实现充填采矿，瓮福集团利用磷石膏制砖，湖北神农架矿业科技公司中低品位磷矿直接制酸工业试验成功，实现了中国磷矿资源由开采富矿向利用中低品位矿转变，提高了磷资源的保证程度。青海盐湖集团反浮选 — 冷结晶工艺年产 100 万吨氯化钾项目，罗布泊钾混盐制取硫酸钾年产 120 万吨硫酸钾项目建成投产，提高了中国钾肥的自给率，特别是青海盐湖集团溶解开采低品位固体钾盐项目的工业试验获得成功，大大提高了中国盐湖资源的开发利用水平，提高了中国钾资源的保障程度。
3. 黄金行业
“十一五”期间，黄金行业积极开展科技创新，全面推广伴生金属元素综合回收、尾矿资源综合开发利用技术，部分矿山达到了“吃干榨净”的水平，使黄金工业焕发新的生机。
利用具有自主知识产权的生物氧化提金技术和原矿焙烧技术，国内已建立难选冶提金厂 20 多座，年产能超过了 50 吨；中国低品位金矿的开发技术和尾矿资源综合利用技术也有了长足的进步，大量过去被视为废石的资源得到利用。有的矿山入选品位已下降到 0.2 克 / 吨。新技术的突破和推广应用，使占全国黄金资源 40% 左右的难采、难选冶金矿资源得以开发利用，大量的“呆矿”变成了宝贵的资源。
4. 冶金行业
“十一五”期间开展的与冶金矿山采选冶、安全环保有关的“十一五”国家科技支撑计划项目有“复杂金属矿产资源采选冶关键技术与装备研究”、“高效节能大型矿山成套设备研制”、“难采选金属矿高效开发关键技术及装备研究”、“矿区复垦关键技术开发及示范应用”。
其中，相关研究专题取得重要进展，“露天转地下开采覆盖层安全结构与合理厚度研究”将覆盖层厚度留设及适宜的块度组成同采矿工艺与回采指标密切结合，对工程实践中矿石的贫损控制及覆盖层形成工艺具有重要指导意义。“第四系超厚流沙复杂地层大型斜坡道工程新技术研究”针对超厚流沙、强含水地层大断面斜坡道掘进的技术难题，研究开发了高压摆喷构筑地下截渗墙、正台阶分步分序短掘快支和整体式模板衬砌台车一次性浇注永久支护体成形等综合新技术，成功解决了超厚流沙、强含水地层大断面斜坡道掘进的技术难题，其研究成果发展了国内第四系厚大特殊地层矿山工程施工技术。“高效粗粒湿式磁力预选设备研制与应用”研究，最终自主研发了高效CCTS1021 粗粒永磁湿式磁力预选机，并成功推广应用到山东华联、山东李官集、山东莱新等选厂。
5. 非金属行业
非金属矿开采技术进展。非金属开采技术取得一些进展。如高岭土地下开采的软岩支护和开采技术；高岭土露天开采砂型矿的水力开采技术；石膏厚矿体房柱法地下开采技术；石膏地下开采大面积采空区处理技术；金刚石岩管露天开采转地下开采技术。松软矿体滑石矿地下开采技术、大理石花岗石饰面石材开采的分离、分割、整形等技术；片状云母的保护晶体开采技术等。这些开采技术在不同赋存特点的非金属矿山都取得了成功。
选矿提纯技术。中国对鳞片石墨、萤石、高岭土、金刚石、温石棉等开发较早的重要非金属矿，大多进行选矿提纯。多年来已经形成较为成熟的专用设备和工艺流程。例如鳞片石墨的多段磨矿、多段精选的生产工艺，最终精矿品位可达到 98%，回收率也可达到 85% 以上。萤石矿的浮选工艺技术，最终精矿 CaF2含量 97% 以上，回收率也可达到 85% 以上。蓝晶石族矿物、碎云母等开发相对较晚的非金属矿产，也研发成功了专用的选矿工艺流程设备。膨润土、凹凸棒石粘土等粘土矿物的提纯技术亦取得了新的进展。隐晶质石墨的高温提纯技术已研发成功。
超细粉碎和精细分级技术。近年来，中国超细粉碎和精细分级技术发展较快。20世纪 90 年代以来，在引进技术消化吸收的基础上，进入了引进为辅自主研发为主的阶段。设备处理能力、单位产品能耗、耐磨性能、工艺配套和自动控制等综合性能显著进步。2001 到 2005 年，随着 CYM3000 和 CYM5000 大型搅拌磨相继问世，现已形成 1万吨 / 年的生产线装备，能耗由 180Kwh/t 降低到 90Kwh/t，节能 50%。煅烧设备，回转煅烧窑由隔焰式发展到直焰式，热效率大大提高，处理能力亦可以与研磨设备配套。
干燥和表面改性技术。研发了强力粉碎干燥技术，显著提高了节能效果。开发成功了 SLG 连续粉体表面改性机，实现了非金属矿粉体干法连续表面改性工业化集成技术。
尾矿综合利用技术概况。石墨、高岭土、萤石、温石棉、蓝晶石矿物等非金属矿山的选矿通常会产生大量的尾矿。目前，中国对非金属矿尾矿的综合利用尚处于起步阶段，而且不同地区发展亦不平衡。对石墨、高岭土、萤石、温石棉尾矿的利用技术主要包括：回收有用的伴生矿物和有用组分技术；利用尾矿制造建筑材料技术等。
专栏9-2 新技术典型案例
大厂多灾源矿床安全高效开采技术。创新开发出空区处理与碎裂矿体协同的无间柱分段分条连续中深孔采矿法、24通道岩体声发射与微震监测、数据自动分析处理及预警系统、利用废弃民窿“两进两回”三级机站联合的通风系统，形成了高应力条件下矿柱群安全开采综合技术，采矿损失率为8%，采矿贫化率为10%。
深井开采的关键技术。中钢集团马鞍山矿山研究院和铜陵有色金属公司合作开展的“冬瓜山深井开采的关键技术研究”，通过综合运用通风理论技术和紧密结合冬瓜山铜矿深部开采的实际情况，成功地建立了满足冬瓜山铜矿深井开采通风降温要求的多级机站通风系统，解决了深井高温矿床开采的通风降温难题，节省了大量通风工程，降低了装机容量，在国内首次将计算机网络与通讯技术、风机变频调速控制技术结合在一起。创造了上亿元的经济效益，社会效益显著。
高效重选设备、高效磁选设备、高效浮选设备、复合力场选矿设备不断涌现。大型破碎、磨矿、选别、脱水、过滤设备的开发和应用大大提高作业效率，降低了能耗，中国生产了60～320m3大型、超大型浮选机和世界最大、最先进的Φ7.93×13.6m溢流型球磨机、Φ12.2×11m自磨机，并用于出口（图9-1A和B）。
图9-1 超大型充气机械搅拌式浮选机与溢流型球磨机
超细粉碎设备。中国已能批量生产包括空气对撞式气流磨在内的各种干式气流粉碎机，不同型号湿式搅拌磨等设备，以及相应的分级机和用于改性的高速搅拌机等加工设备。回转煅烧窑内隔焰式发展到直焰式，热效率大大提高，处理能力亦可以与研磨设备配套。强力粉碎干燥技术集粉碎与干燥两大功能为一体，热效率提高。SLG连续粉体表面改性机开发成功。
非金属矿产的提纯、超细、改性技术。针对蓝晶石族矿物、硅灰石、海泡石、凹凸棒石等非金属矿，成功研发了专用的选矿工艺流程设备。膨润土、凹凸棒石粘土等粘土矿物的提纯技术取得新进展。隐晶质石墨的高温提纯技术已研发成功，研制出利用钾长石生产难溶和可溶性钾肥的技术。大量低品位滑石、硅藻土、菱镁矿等非金属矿产选矿提纯技术也相继研发成功。超细粉碎技术和设备的进步，表面改性技术的不断创新，使大批传统的非金属矿物如石墨、高岭土、云母、滑石、珍珠岩、碳酸钙等提高了附加值，促进共生组分的综合回收。
金矿深层开采技术及工艺水平进一步提高，最大开采深度接近 1400 米；低品位、难处理资源选冶技术开发和应用取得重大突破，生物氧化预处理技术达到国际领先水平，焙烧、热压氧化等技术达到或接近国际先进水平；利用尾矿、残矿及低品位资源取得实质性进展，最低入选矿石品位 0.5 克 / 吨。
『伍』 塑料 耐热温度
塑料基本知识
一、塑料的定义
塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类
塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：
1．按塑料的物理化学性能分
热塑性塑料： 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料： 因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
2．按塑料用选分
通用塑料： -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。
特种塑料： -般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。
3．按塑料成型方法分
模压塑料： 供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。
层压塑料： 指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料： -般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。
浇铸塑料： 能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。
反应注射模塑料： 一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
4．按塑料半制品和制品分
模塑粉： 又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。
增强塑料： 加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料： 整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜： 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
此外，工程塑料、增强塑料和泡沫塑料又有其不同的类别，见下表：
工程塑料的分类
类 别 聚 合 物
通用工程塑料 尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、
超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等
特种工程塑料 非交联型 聚矾、聚醚矾、聚苯硫醚、聚芳酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、氟树脂等
交联型 聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树脂等
增强塑料的分类
按增强材料
的外形分类 粒状增强塑料 如钙塑塑料
纤维增强塑料 如玻璃纤维或玻璃布增强塑料
片状增强塑料 如云母增强塑料
按增强材料
的材质分类 布基、石棉增强塑料 如碎布增强塑料
无机矿物填充塑料 如石英、云母填充塑料
玻纤增强塑料 如预浸渍料，SMC、BMC等
特种纤维增强塑料 如碳纤维、凯芙拉纤维增强塑料
金属纤维增强塑料 如钢丝增强塑料
泡沫塑料的分类
类 别 定 义
硬质泡沫塑料 无柔韧性，压缩硬度大，应力达到一定值方产生变形，解除应力后本能恢复原状的泡沫塑料
半硬质泡沫塑料 柔韧性介于硬质和软质泡沫塑料之间的泡沫塑料
软质泡沫塑料 富有柔韧性，压缩硬度很小，应力解除后能恢复原状，残余变形较小的泡抹塑料
三、塑料的基本性能
1．质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／厘米3之间，只有钢铁的1／8 ~1／4、铝的1／2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01 ~ O.5克／厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170 ~ 400兆帕。
2．优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。
3．优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。
4．减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。
5．透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
6．减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。
上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。
然而，塑料也有不足之处。例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100℃以下温度使用，少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。
四、塑料的制造和树脂的合成方法
(一) 塑料的制造
塑料的基础原料，最初是以农副产品为主，从本世纪20年代起转向以煤和煤焦油产品为主，从50年代起逐渐转向以石油和天然气为主。
塑料工业包括三个生产系统：塑料原料(树脂或半成品及助剂)的生产，塑料制品的生产，塑料成型机械(包括模具)的制造。前两者的关系可示意如下：
从示意图中可看出三个生产系统就是塑料工业的三个组成部分，三者互相依存，缺一不可。
(二) 树脂的合成方法
1．缩聚反应。单体分子间脱掉水或其它简单分子键合成聚合物的化学反应。可分为均缩聚反应和共缩聚反应。
(1) 均缩聚反应： 带有两个官能团的一种单体进行的缩聚反应。
(2) 共缩聚反应： 两种或两种以上的双官能团单体进行的缩聚反应。
2．加聚反应。由不饱和或环状单体分子加成聚合生成聚合物的一种化学反应。反应中没有水或其它低分子副产物的释出，而且所生成的聚合物元素成分与原用单体的成分相同。按参加反应的单体种类和聚合物本身的构型，可分为均聚合反应、共聚合反应和定向聚合反应。
(1) 均聚合反应： 一种不饱和或环状单体分子间进行的聚合反应。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
(2) 共聚合反应： 两种或两种以上不饱和或环状的单体键合的聚合反应。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。由两种单体制得的共聚物，在聚合物链中可以有以下四种排列方式：
交替共聚物 …… -A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A一……
无规共聚物 …… -A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A一……
嵌段共聚物 …… -A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A一……
接枝共聚物 …… -A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A一……
└-B-B-B └-B-B-B
(3) 定向聚合反应： 在聚合过程中，控制反应条件，使单体聚合成具有定向有规则结构产物的反应，即全同立构型或间同立构型的聚合反应。其聚合产物叫做定向聚合物。
五、塑料的成型和加工方法
塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。塑料成型的方法很多，详细见表
塑料成型方法
成 型 方 法 成 型 方 法
压制成型 压缩模塑 层压 冷压模塑 传递模塑 低压成型 浇 铸 静态浇铸 嵌 铸 离心浇铸 搪 塑 旋转铸塑 滚 塑 流延铸塑
挤出成型 手糊成型 挤拉成型 纤维缠绕成型 注射成型 排气式注射成型 流动式注射成型 共注射注射成型 无流道注射成型 反应注射成型 热固注射成型压延成型 吹塑成型 注射吹塑成型 挤出吹塑成型
拉伸吹塑薄膜 涂 覆 热熔敷 流化喷涂 火焰喷涂 静电喷涂 等离子喷涂 发泡成型 化学发泡 物理发泡 机械发泡 二次成型 热成型 双轴拉伸
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热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较
工艺条件 热固性塑料 热塑性塑料
料筒温度 塑化温度低，料筒温度在95℃以下，温度控制要求严格 塑化温度高，料筒温度在150℃以上，温度控制不严格
在料筒中的时间 短 较 长
料筒加热方式 液体介质(水、油) 电加热
模具温度 150一200℃ 100℃以下
注射压力 100-200MPa 35-140MPa
注射量 注射量较小，料筒前部余料很小 注射量较大，料筒前部余料较多
热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。
9．吹塑成型。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。
(1) 注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
(2) 挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。
吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。
(3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。
(4) 吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。
塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。
该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。
10．浇铸。在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等。
(1) 静态浇铸。静态浇铸是浇铸成型中较为简便和使用较为广泛的二种方法。这种方法常用液状单体，部分聚合或缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液，配入助剂(如引发剂、固化剂、促进剂等)，或热塑性树脂熔体铸入模腔而成型。
(2) 嵌铸。嵌铸又称封入成型，是将各种样品、零件等包封到塑料中间的一种成型技术。即将被嵌物件置于模具中，注入单体、预聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或固化(或硬化)，脱模。这种技术已广泛用于电子工业。用于这类成型工艺的塑料品种有腮甲醛、不饱和聚酯、有机玻璃和环氧树脂等。
(3) 离心浇铸。离心浇铸是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。通过挤出机或专用漏斗将定量的液态树脂或树脂分散体注入旋转并加热的容器(即模具)中，使其绕单轴高速旋转(每分钟几十转到两千转)，此时放入的物料即被离心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料发生固化，随后视需要经过冷却或后处理即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。
离心浇铸通常用的都是熔体粘度较小、热稳定性较好的热塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。
(4) 搪塑。搪塑是模塑中空制品的一种方法。模塑时将塑料糊倒人开口的中空模内，直至达到规定的容量。模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模具内剥出制品。搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯。
(5) 旋转铸塑。该法是将液态物料装入密闭的模具中而使它以较低速度(每分钟几转到几十转)绕单轴或多轴旋转，这样，物料即能借重力而分布在模具的内壁上，再通过加热或冷却达到固化或硬化后，即可从模具中取得制品。绕单轴旋转的用于生产圆筒形制品，绕双轴或靠振动运动的则用于生产密闭制品。
(6) 滚塑(旋转成型)。类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转、受热并均匀地在模具内壁上熔结为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。
滚塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纤维素塑料等。
(7) 流延铸塑。制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂或树脂分散体流布在运行的载体(一般为金属带)上，随后用适当方法将其固化(或硬化)，最后即可从载体上剥取薄膜。
用于生产流延薄膜的塑料有：三乙酸纤维素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用来生产流延薄膜。
11．手糊成型。手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品。手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡等。
12．纤维缠绕成型。在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。这种方法只适于制造圆柱形和球形等回转体。常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。玻璃纤维是缠绕成型常用的增强材料，它有两种：有捻纤维和无捻纤维。
13．压延。将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法。压廷产品有薄膜、片材、人造革和其它涂层制品等。压延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等。
压延设备包括压延机和其它辅机。压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊、甚至六辊，以三辊或四辊压延机用得最多。
14．涂覆。为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层(例如．0.3毫米以下)的方法。
涂覆法最常用的塑料一般是热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。
涂覆工艺有热熔敷、流化喷涂、火焰喷涂、静电喷涂和等离子喷涂。
(1) 热熔敷。用压缩空气将塑料粉末经过喷枪、喷射到预热过的工件表面，塑料熔化、冷却形成覆盖层。
(2) 流化喷涂。预热的工件浸入悬浮有树脂粉末的容器中树脂粉末熔化而粘附在表面上。
(3) 火焰喷涂。将流态化树脂通过喷枪口的锥形火焰区使之熔化而实现喷涂的一种方法。
(4) 静电喷涂。利用高压静电造成静电场，即工件接地成正级，塑料粉末喷出时带有负电荷，则塑料静电喷涂到工件上。
(5) 等离子喷涂。用等离子喷枪使流经等离子发生区的惰性气体(如氩气、氮气、氦气的混合气体)成为5500 ~ 6300℃的高速高能等离子流，卷引粉状树脂以高速喷射至工件表面熔结成涂层。
15．发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。
按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。
(1) 化学发泡。由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。
(2) 物理发泡。物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。物理发泡适应的塑料品种较多。
(3) 机械发泡。借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。
16．二次成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。
(1) 热成型。热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。塑料热成型的方法很多，一般可分为：
模压成型 采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。
差压成型 采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。
热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。
(2) 双轴拉伸。为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化温度以上所作的双向拉伸过程。拉伸定向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，经过定向拉伸并迅速冷到室温后的薄膜或单丝，在拉伸方向上的机械性能有很大提高。
适合于定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。
(3) 固相成型。固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的方法。成型过程在塑料的熔融(成软化)温度以下(至少低于熔点10-20℃)。均属固相成型。其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度以上，熔点以下的高弹区域加工的常称为热成型，而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型，也常称作塑料的冷加工方法或常温塑性加工。
该法有如下优点：生产周期短；提高制品的韧性和强度；设备简单，可生产大型及超大型制品；成本降低。缺点是：难以生产形状复杂、精密的制品；生产工艺难以控制，制品易变形、开裂。
固相成型包括：片材辊轧、深度拉伸或片材冲压、液压成型、挤出、冷冲压、辊筒成型等。
17．二次加工。成型后的塑料制品或型材，按需要进行的再加工，例如机械加工、连接、修饰等。下表列出了塑料二次加工的方法。
塑料二次加工方法
分 类 加 工 方 法
机械加工 锯、剪、冲、车、刨、刮、铣、钻、磨、抛光、喷砂、揉面、螺纹加工等
激光加工 裁断、打孔、刻花等
连 接 焊接 热风、加热工具、激光、旋转摩擦、振动摩擦、高频、超声、感应等
粘结 溶剂、溶液、热熔等
机械 螺钉、弹簧夹、弹簧插销、铆接、铰链等
表面装饰 涂料涂饰、溶剂增亮、涂覆、印刷、彩绘、烫印、真空镀膜、喷镀、电镀等
六、塑料的用途
塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。
农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。
工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。
在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料。
在人们的日常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。
塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)，包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。
七、塑料工业的发展历史及现状
早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了。这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。
到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。下表表示各种塑料的发现及工业化年份。
主要塑料品种的工业化历史
工业化年份 热 塑 性 塑 料 热 固 性 塑 料
1868 硝酸纤维素(1833) 1909 酚醛树脂(1872) 1919 酪素塑料(1897) 1926 苯胺甲醛树脂(1892) 1927 醋酸纤维(1865) 醇酸树脂(1901) 1929 聚醋酸乙烯(1912) B8醛树脂(1918) 1931 聚丙烯酸甲酯(1880) 1935 乙基纤维素(1913) 1936 聚氯乙烯(1872) 1936 聚甲基丙烯酸甲酯(1932) 1936 聚乙烯醇缩醛(1928) 1938 聚苯乙烯(1839) 1938 聚酰胺66(1935) 1939 高压聚乙烯(1933) 三聚氰胺树脂(1935) 1939 聚偏氯乙烯(1933) 1941 不饱和聚酯树脂(1937) 1943 聚四氟乙烯 (1938) 聚硅氧烷(1931) 1947 环氧树脂(1934) 1948 聚丙烯腈(1893) 1948 腊丁苯(ABS)树脂 1948 聚三氟氯乙烯(1934) 1953 聚对苯二甲酸乙二(1941) 聚氨酯泡沫塑料(1947) 1954 低压聚乙烯(1952) 1957 聚丙烯(1954) 1958 聚环氧乙烷(1859) 1958 聚碳酸酯(1956) 1958 氯化聚醚(1950) 1959 聚甲醛(1926) 1960 聚邻(间)苯二甲酸二丙烯酯(1946) 1962 乙丙塑料 1963 聚酰亚胺(1959) 1965 聚苯并咪唑(1959) 1965 聚苯醚(PPO)(1964)
1965 聚矾 1965 聚甲基戊烯(TPX) 1969 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 1973 聚丁烯
还有多的只是没有办法弄上去了你可以看网站．
『陆』 求酚醛树脂、脲醛树脂配方，脲醛树脂甲醛气味太大，如何除去游离甲醛
楼主你好；如果您想在制作脲醛树脂的工艺上来降低甲醛气味，我可以很负责任的对你说，用氨水，氨水量越大，制作出来的脲醛树脂的甲醛气味就越小，但是不能加过量，如果过量，会导致脲醛树脂不耐水煮，冷压或者热压开胶，严重的会发生一些经过小雨淋后开胶的现象，从而引起一些不必要的麻烦。
那么，什么是氨水呢。其实，氨水是氨在稀释后产生的一种液体，在我们这边称【稀释氨液】价格在每吨400RMB~550RMB左右，一般氨水分为两种，分别是含氮和无氮，建议楼主最好使用无氮，用起来比较安全，含氮的那一种在向反应釜里加入的时候，会产生大量气体，严重的会溢锅，无氮的则不会，加入速度快了，也就是中间有一圈泡沫，但是高温的时候还是要加入慢一点，一般情况下是没有危险的。还有就是氨水的滴净，一般使用的氨水滴净在200~230左右。
那么怎样才能在保证质量的情况下降低甲醛味道呢，我现在给楼主做一个比例，您可以按照比例来计算您现在制作的脲醛树脂需要加入多少氨水。
比例；甲醛1000公斤（1吨）=氨水150公斤，如果楼主的反应釜里使用的甲醛是1500公斤，那么计算的方法是1500除以1000等于1.5，然后1.5乘以150等于225，这样就算出来楼主一共需要加入多少的氨水量了，当然，氨水是分次加入的，我们的加入方法是第一次100，第二次25，第三次25.按照刚才所算出来的数字来进行分次加入的话，那么第一次应该加入150，第二次应该加入37.5，第三次应该加入37.5。
以上的算法，我只是举个例子，其目的是让你知道计算的方式，可不是让你按照我现在计算出来的数量来加的哦，呵呵。至于在什么时候，或者说温度在多少的时候加入，这就牵扯到工艺方面了，不能透露的。。。。。。不好意思了，楼主！
觉得可用，就是先试试，不勉强的哦，成功了，再来给我最佳答案吧！