中国清洁制浆发明

① 中国几时发明纸

纸的发明时间：公元前三世纪。

纸的发明地点：中国。

纸的发明人：洗涤工。

造纸术的发明人：蔡伦（东汉）。

在纸发明前，我国记录事物多靠龟甲、兽骨、竹简、木椟、缣帛之类。（欧洲用羊皮、草叶。）但是，甲骨不易多得，金石笨重，缣帛昂贵，简椟所占的空间很大，都不便于使用。据传说，秦始皇每天批阅的公文，要有两个力士抬上殿来。

公元前三世纪，在中国人口集中的城市里，出现了一些洗涤作坊，洗的大多是麻织品。当时虽然没有现在这样高级的肥皂和洗涤液，也有植物肥皂（皂荚）和自制的洗涤液（弱碱性的草木灰水。杨木灰或蛤灰含碱量相当高。），我国古代就用这些皂荚和草木灰碱水洗涤衣物。在洗涤过程中，无数的麻纤维落入水中；人们有机会看到洗涤液蒸发后，麻纤维干结在盆底的现象。当人们有意无意地揭起这些饼状的麻纤维结片时，发现了它有许多优良的特性：如平整、柔软、能折叠、可以用来包东西或代替竹简木椟在上面写字和画地图等。从偶然发现到有意生产一些，这就发明了纸。当初的麻纸很粗糙，厚薄不匀，还谈不上工艺和产量，只是作为洗涤作坊里的副产品生产一些，作为玩物奇物送人，还不能和当时使用的竹简、木椟、绢帛等书写材料竞争。
公元一世纪，在东汉宫廷任尚方令的蔡伦，聪明好学，被这种不纺不织，平整柔软，如绢如帛的奇物吸引。他反复研究了麻纸的成因，想仿造麻纸的形成过程多生产一些麻纸。蔡伦碰到的第一个问题是：如何才能得到大量的短而细的纤维。这些短而细的纤维靠洗涤作坊里提供是不可能的。因为，每天从衣物上掉下来的纤维有限。因此蔡伦就开始了制造短而细纤维的试验。他找来绳头、破布、旧鱼网等原料，洗净后，用刀斧切碎，获得粗纤维。粗纤维不能用来造纸。然后用弱碱性的草木灰水浸泡并且蒸煮。通过碱液蒸煮后，原料中的木素、果胶、色素、油脂等杂质被进一步清除。用清水反复揉洗后，再加以舂捣。舂捣后的细纤维用水配成悬浮的浆液。把浆液倒在木板或瓦片上，等晒干后就得到了纸张。这种纸张水分蒸发慢，产量低，质量差。经反复试验，蔡伦又发明了一种多孔细密的平面筛，使浆液能在筛面上滞流，把大部分水分滤出后，含少量水的纤维便留在筛面上，再经晾晒干燥脱水，就构成了一张有一定机械强度的纸。这种纸有厚薄匀称，平整，机械强度大，质量好，纸张大，产量高等优点。

平面筛就是抄纸器，是现代长网和圆网造纸机的雏型。

公元89年，蔡伦凭借充足的人力物力，扩大了造纸的原料来源，完善了造纸工艺，形成了专业化生产规模，监制了一批良纸献给朝廷。从此，造纸术在全国推广开来。公元二世纪，造纸术在我国各地推广以后，纸就成了和绢帛、简椟有力的竞争者。公元三到四世纪，纸基本上取代了绢帛、简椟而成为我国唯一的书写材料。

这时，欧洲还在继续用羊皮、草叶写字。

公元六到十世纪，隋唐五代时期，我国除了麻纸、楮皮纸、桑皮纸、藤皮纸外，还出现了檀皮纸、瑞香皮纸、稻麦杆纸和新式的竹纸。在南方产竹地区，竹材资源丰富，竹纸得到迅速发展。

《天工开物》一书详细记载了从登山砍竹到造出竹纸的全过程。

造纸术在公元七世纪经过朝鲜传入日本，八世纪中叶经中亚传到阿拉伯。在阿拉伯的巴格达、大马士革、和撒马尔罕等地组织第一批造纸工场的时候，还是我国造纸工人亲自传授技术后兴建的。阿拉伯最初造的麻纸，用破布做原料，采用的是我国的技术和设备。阿拉伯纸大批生产以后，就不断地向欧洲各国输出，于是造纸术也随后由阿拉伯传入欧洲。公元十二世纪，欧洲最先在西班牙和法国设立了纸厂，十三世纪在意大利和德国也设厂造纸。到十六世纪，纸张已经流行于全欧洲，终于彻底取代了传统的羊皮和埃及的莎草纸等，此后纸逐渐流传到全世界，有力地推动了世界文明的进程。

纸张，在今天不仅仅是书写材料，它在工业上和在人们的日常生活中占有重要的位置。它一改老面孔，和高科技联姻，诞生出一批纸张新秀。如：变色纸美国犹他州一家公司开发了一种经液晶压合物处理后会随温度而变色的纸。蓝纸能变成白纸，橙色则能变成绿色或黄色。防复印纸是加拿大一家公司研制出一种表面经过处理的新型白纸，需要保密的地方如句子、数字、个别段落等，只要用配套的钢笔－－划线器划分出来即可。这种钢笔水为透明色，当和纸面接触后便会产生一条复杂的花纹，这种花纹不妨碍文章的阅读，却可以破坏复印机敏感元件的正常工作，使复印后的文章在需要保密的地方出现一条黑带，从而达到保密的目的。

② 中华人民共和国清洁生产促进法出最新的了吗

为贯彻落实《水污染防治行动计划》，推进造纸、印染等11个重点行业实施清洁生产技术改造，降低工业新增水用量，提高水重复利用率，严格控制并削减行业水污染物排放总量，推动全面达标排放，促进水环境质量持续改善，环保部印发了《水污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》。
日前，工业和信息化部、环境保护部联合印发了《水污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》（以下简称《方案》），现就《方案》有关内容解读如下：

1《方案》出台的背景是什么？

工业是水污染物产生和排放的重要来源，与农业源和生活源相比，工业源具有污染物排放浓度高、治理困难等特点。因此，工业行业水污染防治的重点是要大力推行清洁生产，强化源头预防，在生产过程中减少污染物的产生。
国务院印发的《中国制造2025》中明确提出“全面推行绿色制造”，要求全面推动推进钢铁、有色、化工、建材、轻工、印染等传统制造业绿色改造，实现绿色生产；《水污染防治行动计划》中也明确提出“制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业专项治理方案，实施清洁化改造”。
近年来，工业和信息化部大力推动工业领域清洁生产技术水平进步，先后发布了造纸、皮革、制糖、化学原料药等多个重点行业清洁生产技术推行方案，对引导企业实施清洁生产技术改造、提高清洁生产水平发挥了重要作用。但随着行业技术不断进步，一批行业重大关键清洁生产技术取得了突破，如“纺织行业高温气液染色技术”、“造纸行业本色麦草浆清洁制浆技术”、“制革行业制革准备与鞣制工段废液分段循环技术”，急需加快推广步伐。
特别是《中国制造2025》和《水污染防治行动计划》对重点行业清洁化改造均提出了新的更高的要求，地方在落实相关工作时也急需得到相应的指导。因此，围绕水污染防治重点行业，制定出台清洁生产技术推行方案，加快行业先进适用清洁生产技术的推广普及，引导企业实施清洁生产技术改造，从源头减少水污染物的产生和排放，十分必要。

《方案》中各重点行业的

清洁生产技术是如何确定的？

为确保《方案》中提出的清洁生产技术的先进性和适用性，我们首先通过中国轻工业联合会、中国石化联合会、中国纺织协会、中国有色金属协会等重点行业协会向工业企业、科研院所、工程技术公司等相关单位广泛征集技术，在此基础上组织相关行业专家对征集的清洁生产技术进行了多轮筛选，将行业重大、关键共性清洁生产技术纳入《方案》，并在工业和信息化部网站公开向社会征求意见，确保最终纳入《方案》中清洁生产技术的科学、合理，代表行业的清洁生产技术改造方向。

《方案》对每项技术到2020年在行业中的普及率和可能实现的环境效益进行了预测，通过企业采用《方案》中的清洁生产技术实施改造，预计到2020年，可减少废水排放量6亿吨，减少化学需氧量（COD）产生量250万吨，减少氨氮产生量15万吨，减少含铬污泥（含水量80－90%）约3万吨。

下一步在推动《方案》落实方面

有哪些具体措施？

推动《方案》落实，需要国家、地方、行业、企业共同协作，形成合力。一是各级工业和信息化主管部门将充分利用清洁生产、技术改造、工业转型升级资金、专项建设基金、绿色信贷等资金渠道，为企业按照《方案》实施清洁生产技术改造提供政策支持。
二是各级环境保护主管部门也将在加强对重点行业水污染物排放监督检查基础上，安排水污染防治相关资金支持企业实施《方案》中能有效削减主要污染物或当地超标污染物排放量的清洁生产技术改造。
三是有关行业协会和有关科研院所将加强宣传和培训工作，积极为企业开展技术服务、信息咨询、交流研讨等服务工作，提高企业对实施清洁生产技术改造的主观能动性，引导企业结合自身实际，实施清洁生产技术改造。如果不知道请继续追问上海立昌环境。

③ 什么是木浆纸

木浆纸是指由通过木片蒸煮萃取纤维制成的纸浆所制成的纸张。

木浆气味淡雅，有一股来自木头的纯正芬芳，制成的纸一般呈米白色，健康自然。浆料因其来源不同可分为木浆、草浆、蔗浆、苇浆、棉浆、回收废纸浆等。

纸浆中构成纤维的主要成分为纤维素，另外还有不同程度的半纤维素、木素、树脂、色素、果胶和灰分等物质。其中纤维素和半纤维素是纸浆需要的基本成分，而其它成分均属除掉之列。

(3)中国清洁制浆发明扩展阅读：

传统制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干。

现代新发展出一种生物制浆法，先用特殊菌种（白腐菌、褐腐菌、软腐菌）专门定向分解木素结构，后辅以机械或化学方法解离剩下的纤维素，而后进行漂白。

此过程中，生物已经分解、打开大部分木素，化学方法只是作为辅助作用，所用的化学产品较之传统方法很少，因此可以做到少排放或不排放废液，是一种环保制浆、清洁制浆方法。

④ dmc清洁制浆环评需哪一级审批

环评审批的原则是“同级立项，同级审批”。主要看你的dmc清洁制浆项目是哪里立项备案的，如果是国家发改委立项的，就在国家环保部审批，如果是在省发改委立项的就在省环保厅审批。以此类推。
环评同级立项，同级审批。

⑤ 制浆造纸清洁制浆技术最新突破项目合作

根据刘长如先生发明创造的“嘉华长如制浆（干取非纤维物质及不产生水的制浆）”生产工艺技术，为了使该项具有创造性的、革命性、颠覆性的技术，能尽快应用到现有的陈旧的、传统的造纸生产、制浆生产之中，由刘长如先生成立了“嘉华长如（北京）制浆造纸技术有限公司”。该公司的成立将使该技术能尽快市场化的向社会推广和应用，目前公司已经成立投入该项技术的对外技术合作和开发的运营，将充分运用经济市场的作用，推广该技术。使目前以水洗、蒸煮、漂为主要流程的造纸行业得到颠覆性的变化，彻底改变千年传统水洗、蒸煮造纸的技术现状，这项有利国家、有利社会、有利造纸行业的革命性的技术必将给社会带来巨大无比的社会效益和经济效益。
公司架构完善，现拥有技术研发中心，项目推广营销中心，设备生产制造基地，知识产权法务中心等核心职能部门，还正在与合作项目单位建立制浆生产基地。欢迎各造纸公司及相关的制浆公司及相关企业或个人能及时抓住机遇，洽谈合作，抢占市场时机，共谋发展。网络（嘉华长如制浆）即可进行合作洽谈！

⑥ 中国是世界上最早发明造纸术的国家,早在汉朝就出现了纸张。你知道什么时候纸

造纸术被称为中国古代四大发明之一，是促使人类文化传播的伟大发明。相传是由中国东汉时代的蔡伦（63年-121年）所发明，但是也有考古证据说明，造纸术早就存在，蔡伦只是改进造纸术的重要发展者，使造纸的成功率更高，成本更低。

纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。中国是世界上最早发明纸的国家。目前已有考古发现的西汉时期的纸张。

⑦ 我国造纸术发明于何时我国造纸术发明后，谁又改进了造纸术以什么做原材料这种纸有什么特点

东汉元兴元年（105）蔡伦改进了造纸术。他用树皮、麻头及敝布、鱼网等植物原料，经过挫、捣、抄、烘等工艺制造的纸，是现代纸的渊源。这种纸，原料容易找到，又很便宜，质量也提高了，逐渐普遍使用。为纪念蔡伦的功绩，后人把这种纸叫做“蔡侯纸”。
纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。中国是世界上最早发明纸的国家。根据考古发现，西汉时期(公元前206年至公元前8年)，我国已经有了麻质纤维纸。质地粗糙，且数量少，成本高，不普及。
远古以来，中国人就已经懂得养蚕、缫丝。秦汉之际以次茧作丝绵的手工业十分普及。这种处理次茧的方法称为漂絮法，操作时的基本要点包括，反复捶打，以捣碎蚕衣。这一技术后来发展成为造纸中的打浆。此外，中国古代常用石灰水或草木灰水为丝麻脱胶，这种技术也给造纸中为植物纤维脱胶以启示。纸张就是借助这些技术发展起来的。
历史上关于汉代的造纸技术的文献资料很少，因此难以了解其完整、详细的工艺流程。后人虽有推测，也只能作为参考之用。总体来看，造纸技术环节众多，因此必然有一个发展和演进的过程，绝非一人之功。它是我国劳动人民长期经验的积累和智慧的结晶。
在造纸术发明的初期，造纸原料主要是树皮和破布。当时的破布主要是麻纤维，品种主要是苎麻和大麻。据称，我国的棉是在东汉初期，与佛教同时由印度传入，后期用于纺织。当时所用的树皮主要是檀木和构皮（即楮皮）。最迟在公元前2世纪时的西汉初年，纸已在中国问世。最初的纸是用麻皮纤维或麻类织物制造成的，由于造纸术尚处于初期阶段，工艺简陋，所造出的纸张质地粗糙，夹带着较多未松散开的纤维束，表面不平滑，还不适宜于书写，一般只用于包装。只到东汉和帝时期，经过了蔡伦的改进，形成了一套较为定型的造纸工艺流程，其过程大致可归纳为四个步骤：第一是原料的分离，就是用沤浸或蒸煮的方法让原料在碱液中脱胶，并分散成纤维状；第二是打浆，就是用切割和捶捣的方法切断纤维，并使纤维帚化，而成为纸浆；第三是抄造，即把纸浆渗水制成浆液，然后用捞纸器（篾席）捞浆，使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸；第四是干燥，即把湿纸晒赶或晾干，揭下就成为纸张。汉以后，虽然工艺不断完善和成熟，但这四个步骤基本上没有变化，即使在现代，在湿法造纸生产中，其生产工艺与中国古代造纸法仍没有根本区别。造纸技术的发展主要体现在两个方面：在原料方面，魏晋南北朝时已经开始利用桑皮、藤皮造纸。到了隋朝、五代时期，竹、檀皮、麦杆、稻杆等也都已作为造纸原料，先后被利用，从而为造纸页的发展提供了丰富而充足的原料来源。其中，唐朝利用竹子为原料制成的竹纸，标志着造纸技术取得了重大的突破。竹子的纤维硬、脆、易断，技术处理比较困难，用竹子造纸的成功，表明中国古代的造纸技术已经达到相当成熟的程度。唐时，在造纸过程中加矾、加胶、涂粉、洒金、染色等加工技术相继问世，为生产各种各样的工艺用纸奠定了技术基础。生产出来的纸张质量越来越高，品种越来越多，从唐代到清代，中国生产的用纸，除了一般的纸张外，还有各种彩色的腊笺、冷金、错金、罗纹、泥金银加绘、砑纸等名贵纸张，以及各种宣纸、壁纸、花纸等。使纸张成为人们文化生活和日常生活的必需品。纸的发明、发展也是经过了一个曲折的过程。 公元105年发明造纸后，造纸术就从河南向经济文化发达的其它地区传播。蔡伦被封到陕西洋县为龙亭侯，造纸术就传到汉中地区并逐渐传向四川。据蔡伦家乡湖南耒阳的民间传说，蔡伦生前也向家乡传授过造纸术。东汉末年山东造纸也比较发达，出过东莱县（今掖县）的造纸能手左伯。公元二世纪造纸术在我国各地推广以后，纸就成了和缣帛、简 牍的有力的竞争者。公元三到四世纪，纸已经基本取代了帛、简而成为我国唯一的书写材料，有力地促进了我国科学文化的传播和发展。公元三到六世纪的魏晋南北朝时期，我国造纸术不断革新。在原料方面，除原有的麻、楮外，又扩展到用桑皮、藤皮造纸。在设备方面，继承了西汉的抄纸技术，出现了更多的活动帘床纸模，用一个活动的竹帘放在框架上，可以反覆捞出成千上万张湿纸，提高了工效。在加工制造技术上，加强了碱液蒸煮和舂捣，改进了纸的质量，出现了色纸、涂布纸、填料纸等加工纸。
从敦煌石室和新疆沙碛出土的这一时期所造出的古纸来看，纸质纤维交结匀细，外观洁白，表面平滑，可谓“妍妙辉光”。公元六世纪的贾思勰还在《齐民要术》中，专门有两篇记载了造纸原料楮皮的处理和染黄纸的技术。同时，造纸术传到我国近邻朝鲜和越南，这是造纸术外传的开始。
公元六到十世纪的隋唐五代时期，我国除麻纸、楮皮纸、桑皮纸、藤纸外，还出现了檀皮纸、瑞香皮纸、稻麦秆纸和新式的竹纸。在南方产竹地区，竹材资源丰富，因此竹纸得到迅速发展。关于竹纸的起源，先前有人认为开始于晋代，但是缺乏足够的文献和实物证据。从技术上看，竹纸应该在皮纸技术获得相当发展以后，才能出现，因为竹料是茎秆纤维，比较坚硬，不容易处理，在晋代不太可能出现竹纸。竹纸应该起源于唐以后，而在唐宋之际有比较大的发展。欧洲要到十八世纪才有竹纸。
这一时期的产纸地区遍及南北各地。由于雕板印刷术的发明，兴起了印书业，这就促进了造纸业的发展，纸的产量、质量都有提高，价格也不断下降，各种纸制品普及于民间日常生活中。名贵的纸中有唐代的“硬黄”、五代的 “澄心堂纸”等，还有水纹纸和各种艺术加工纸。唐代的绘画艺术作品已经有不少纸本的，正反映出造纸技术的提高。
在公元十到十八世纪的宋元和明清时期，楮纸、桑皮纸等皮纸和竹纸特别盛行，消耗量也特别大。造纸用的竹帘多用细密竹条，这就要求纸的打浆度必须相当高，而造出的纸也必然很细密匀称。先前唐代用淀粉糊剂做施胶剂，兼有填料和降低纤维下沉槽底的作用。到宋代以后多用植物粘液做“纸药”，使纸浆均匀，常用的“纸药”是杨桃藤、黄蜀葵等浸出液。这种技术早在唐代已经采用，但是宋代以后就盛行起来，以致不再采用淀粉糊剂了。
这时候的各种加工纸品种繁多，纸的用途日广，除书画、印刷和日用外，我国还最先在世界上发行纸币。这种纸币在宋代称作“交子”，元明后继续发行，后来世界各国也相继跟着发行了纸币。明清时期用于室内装饰用的壁纸、纸花、剪纸等，也很美观，并且行销于国内外。各种彩色的蜡笺、冷金、泥金、罗纹、泥金银加绘、砑花纸等，多为封建统治阶级所享用，造价很高，质量也在一般用纸之上。
这一时期里，有关造纸的著作也不断出现。如宋代苏易简的《纸谱》、元代费著的《纸笺谱》、明代王宗沐的《楮书》，尤其是明代宋应星的《天工开物》，对我国古代造纸技术都有不少记载。而《天工开物》第十三卷《杀青》中关于竹纸和皮纸的记载，可以说是具有总结性的叙述。书中还附有造纸操作图，是当时世界上关于造纸的最详尽的记载。 经过元、明、清数百年岁月，到清代中期，我国手工造纸已相当发达，质量先进，品种繁多，成为中华民族数千年文化发展传播的物质条件。

⑧ 泉林本色的专利技术保障

秸秆“本色”原浆技术由泉林纸业自主研发，并取得多项国家专利，是国际领先的技术成果，是继四大发明之后中国对世界文明的又一重大贡献。
世界上第一张天然秸秆纤维原浆本色纸。
2010年上海世博会唯一特许原浆本色纸。
国家专利产品，通过质量、环境、健康三大体系认证。
通过美国FDA和欧盟AP(2002)1食品级检测。
中国2010年上海世博会特许产品创新奖。
泉林秸秆“本色”原浆技术的发明应用从根本上解决了秸秆废弃、降解排放大量温室气体的世界性难题，并彻底解决了秸秆焚烧带来的环境污染问题，对人类生存环境的保护具有十分重大且深远的影响。
泉林秸秆“本色”纸品是新一代健康、安全、天然、环保的高级纸品标准，不砍伐森林，“不漂白，真健康”代表更高的生活品质。公司构建了以本色产品为主导的多元化产品结构和适应国际化需求的营销网络。主导产品有精制本色浆、本色文化纸、本色生活用纸、食品医疗包装盒、绿色有机肥料五大类上百种品种，产品畅销国内30多个省、市、自治区，部分产品远销欧美、日韩等国际市场。其中泉木牌高档铜版纸荣获2001年国家科技进步二等奖；“泉林”“Tralin”牌本色复印纸通过了“中国环境标志产品认证”，被列入政府绿色采购清单；本色生活用纸通过了“中国环境标志（II型）产品认证”。
“本色”技术的进一步发展公司依托国家级企业技术中心的研究平台，逐步形成以自主研发为主体，市场为导向，产学研紧密结合的技术创新体系。长期以来，泉林纸业不断加大技术创新投入，实施全方位技术研发，在制浆技术、节水技术、资源综合利用技术、环保技术以及制浆造肥部分关键设备制造等反面的技术实力持续增强。截至目前，公司以累计申报专利166项，已获得授权84项，其中62项为发明专利。尤其是“秸秆清洁制浆新技术”、“环保型秸秆本色浆制品技术”和“秸秆废液精制有机肥技术”三大技术获得国际领先技术成果鉴定，是企业的核心技术。其中泉林本色生活用纸通过美国FDA和欧盟AP（2002）1食品级检测,是2010年上海世博会唯一特许原浆本色生活用纸，并获得中国2010年上海世博会特许产品创新奖。
无限创新，开拓未来。泉林本色依托国际认可的创新技术，积极开发新产品，以更多的适合消费者的产品打造自己荣誉。全面实施“循环经济，低碳发展”的战略规划，践诺“绿色泉林生态纸业创新发展造福社会”的企业使命，创建一个环境优美，生产与自然和谐的泉林生态工业园。

⑨ 中国制浆造纸研究院有限公司怎么样

简介：中国制浆造纸研究院始建于1956年，前身为轻工业部造纸工业科学研究所，1999年转制为科技型企业。中国纸院是全国造纸工业产业化技术研发中心，科研手段完备、装备齐全，工程实验设施国际一流，技术成果产业化能力突出，研究开发的科研项目涉及造纸工业各个领域。
法定代表人：曹春昱
成立时间：2000-04-10
注册资本：3091.3万人民币
工商注册号：100000000033271
企业类型：有限责任公司(法人独资)
公司地址：北京市朝阳区启阳路4号院2号楼

⑩ 无污染造纸法的流程是什么,中国至今有多少造纸发明专利

造纸制浆技术简介
1－1技术领域：
本技术是一种以草类纤维、竹子类、木材等为原料的造纸制浆技术，利用自然降解，在不产生黑液无污染的情况下进行自然降解冷浸制浆造纸的工艺。
1－2技术背景：
我国是最早发明造纸技术的国家，也是造纸大国，但是我国的造纸业还沿用老式的生产工艺，主要为碱法、亚铵法、亚钠法和半化学法等等，这几种传统的造纸制浆技术在制浆技术在制浆蒸煮过程中有大量的黑液产生排出，是我国江河、湖泊的主要污染源之一，给人们的生活带来了极大的危害，严重威胁着我们的生存。好在当今政府和国人已经认识到了危害，治理污染保护环境迫在眉睫，造纸企业如果不尽早更新生产工艺，不治理污水，达不到环境标准就会被彻底关闭，现在有很多治污设施不完善的造纸企业，已经被完全关停并转。许多造纸厂家为了治理污染，不惜投入重金，购置黑液治理设备，但是由于技术不过关，投资巨大，耗费了大量的人力、物力、财力也收效甚微，致使生产成本提高，企业的经济效益全面下降，严重影响了企业的发展。
我国有着丰富的造纸纤维资源，如果利用这些丰富的资源，产生出高质量的纸品，关键是在环保问题上，过去的治污方法只能治标不制本，要想彻底的解决污染问题，应该从根本上解决问题――制浆过程不产生黑液，如果是不产生黑液，污染问题就会迎刃而解。目前，我公司经过不懈努力，结合众多科研人员多年从事无污染制浆技术的特点研制了一种无黑液、生物自然降解冷浸法制浆技术，本技术的特征是采用生物制浆代替化学制浆冷浸法代替蒸煮，既将麦草（或稻草）经生物自然降解脱出部分果胶、半纤维素和低分子量的木素后，使纤维间的结合剥弱，从而利用机械的方法，使纤维分离，制得高得率纸浆的方法。

第二节制浆设计工艺参数
2—1设计日产量：20吨
2—2原材料构成：麦草、稻草、速生杨、龙须草、杂木等。
2—3成浆种类：本色浆
2—4生产纸品种：包装用纸及纸板等。

第三节无污染自然降解冷浸法
造纸制浆工艺流程
3—1流程示意图
1）麦稻草制浆流程
麦稻草 切草除尘 螺旋预浸 搓磨分丝 螺旋输送 堆积自然降解 高浓磨浆 筛选 园网洗浆 挤浆 备用或出售
2）竹木棉杆制浆流程竹、木、棉杆 切片 浸泡池 搓磨分丝 螺旋输送 堆积降解 高浓磨浆机 筛选 园网洗涤 挤浆 备用或出售
3—2工艺过程
3—2—1切草除尘
将麦稻草经由轴向切草除尘机进行除尘。切草长度5—10cm。原料为竹子和杂木时使用切片机切片。
3—2—2螺旋预浸：干净干燥的麦草（或稻草）经由螺旋预浸机内加水浸泡。输送时间10—15分钟，以泡透、泡匀、草杆软化为标准。使草片含水量达到50%左右。
竹子和木片需要更长一些的浸泡时间，才能软化。
3—2—3搓磨分丝：将浸泡好的原料由螺旋输送机直接进入搓磨分丝机中，进行搓磨分丝帚化。
3—2—4螺旋输送：经分丝机加工后制成丝状纤维后，通过螺旋输送机输送到水泥平地上堆放，进行自然降解，根据气温情况，堆放时间7—30天不等。
3—2—5高浓磨浆：生物降解过到一定程度后即可放入高浓磨浆机中磨浆，使纤维充分帚化，采用Ф600高浓磨，调整进浆浓度25--30%，以使纤维充分摩擦，达到帚化、软化纤维的目的。
3—2—6筛选浓缩：高浓磨出的浆进入浆池，用泵泵入跳筛进行初筛选，选出的浆渣回搓丝机进一步处理，良浆经过园网浓缩脱水洗涤后，送入挤浆机进一步脱水后备用或出售。

第四节制浆技术特点及效果分析
本工艺技术在制浆过程中由于采用生物自然降解代替化学制浆冷浸法代替传统的蒸煮法不易产生黑液，从根本上解决了黑液污染的问题，本工艺无需化学药剂，无污染，洗涤水可直接回用于浸湿原料，多余的水只需采用涡凹气浮沉淀机处理后，分离出其中的有机污染物是可达标排放。整个过程既无黑液排放，又投资少，见效快，一般制浆造纸企业稍加改造既可恢复生产，适合中小型造纸企业掺配废纸生产瓦楞纸、箱板纸、包装纸等，以提高纸的环压强度，提升产品挡次，降低成本，收到一举多得的效果。

第五节主要设备简介
5—1稻麦草轴向切草除尘机或切片机
盘式切草机，动力消耗小，集切草除尘于一体，也可起到输送草片的作用，最大输送距离可达5米远。本机造价较低，配备动力小，单位能耗少，投资省见效快。
切片机转为竹子和木料设计生产的一种分切设备，分为鼓式和盘式两种，使用效果非常理想。
5—2麦稻草螺旋浸泡输送机
本机是根据生物冷浸制浆原理及工艺要求制作的一款专用机械，它可以将麦稻草通过螺旋输送装置，输送到分丝机或堆积场地内，输送过程中既可将麦稻草预浸混合，以便于浸泡过程的机械化生产，非常适合于大中型企业，降低人工成本减少劳动强度，保证浸泡质量。本机有我公司开发研制，用户可根据需要定制不同的规格尺寸。
5—3双螺旋挤浆机
本机为我公司技术人员在吸收同行业产品优点的基础上与科研院所共同研制开发出的新一代纸浆浓缩设备，还可用于黑提取，出浆浓度高，黑液提取率高，节水节能，效率高，出售商品浆可大大降低运输成本。
5—4搓磨分丝机
本机经过我公司科研指挥员经过反复验证，多次实验，精心设计的一种新型机械制浆机。它适用多种原料，可将不同的原料（如稻麦草、蔗渣、芦苇、木片、棉杆以及木、竹加工下角料处理成丝状纤维，高浓制浆，减少纤维切断，与高浓磨精浆机配合可制得品质优良、性能良好的高得率机械浆，用其生产纸浆无须化学品，对环境污染小，是一种环保节能的新型制浆设备。
5—5高浓磨浆机
与传统统磨浆设备相比，本机磨浆浓度可达25—30%，磨浆浓度高，对纤维无切断作用，主要对纤维进行润胀软化、分丝帚化的作用，而且单位能耗小，效率高，适用性广，与分丝机配合使用可制得性能优良的机械浆。

第六节制浆连续化生产设计
对于日产20吨的制浆企业，最好采用制浆自动化生产，以降低职工的劳动强度，保证制浆稳定，尽量减少劳动力，我们作如下设计：原料经切片除尘后，由输送机到预浸机，预浸机真接到搓丝机，分丝机出来的浆料用输送机输送到堆积熟化场自然降解，经过自然降解的浆料用螺旋输送机送至高浓磨磨浆，磨好的浆直接进浆池，用泵送至跳筛筛选、浓缩，整个过程全部实现机械化生产。

第七节效益分析
7—1经济技术指标：
1、程总投资50万元
2、日产量20吨
3、装机容量245KW
4、人员编制30人，人员工资800元/月。
5、生产费用：生产费用包括原料、药剂费用、电费、设备维护费等。
7—2成本核算（以稻、麦草为例）
1、吨浆用草1.2吨，单价300元/吨，计360元
2．吨浆耗电245×24×0。8÷20=235。2度，单价0。6元计141。1元，
3、工资800×30÷30÷20=40元
4、维护费30元
5、不可予见费30元
吨浆成本为601元。
7—3效益分析：从以上成本可以看出，本色浆吨浆成本在600元左右，目前市场上的产品价格为1000—1200元/吨，吨浆利润约为400—600元，年可创利240—360万元，效益可观。

第八节 污水处理分析
本制浆工艺所产生的废水，主要来源于双螺旋挤浆机，但是水量非常小，完全可以回浸泡池回用，而且浸泡池用水还需要补充新水，所以本流程没有污水产生，完全可以零排放生产。故无需考虑污水处理问题。

第九节 调试和服务工作
凡签订本技术合同的单位均有我公司提供全程服务。
第一段：工程设计、协助安装、调试及培训人员。
第二段：直接参与制浆，保证生产出合格产品。
第三段：常年指导技术服务。

第十节 结论及建议
1、本制浆方法是一种投资少、见效快、符合国家产业政策，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益，技术成熟，工艺先进。
2、投资风险小，一般投入30—60万即可生产，投资回报率高，正常生产2个月就可收回投资成本。
3、如果纸厂自用，根据我们多年积累的经验证明，凡生产瓦楞纸、箱板纸等本色纸的厂，用本技术生产的纸浆配以一定比例的废纸浆，不仅可以提高产品档次，而且可以降纸成本，可收到一举两得的效果
4、建议自然生物降解采用仓储设备，以减少占地面积，改善场区环境。
5、用户可根据自己的实际情况具体确定生产规模，我们可满足用户的各种要求，并免费提供具体设计图纸。