『壹』 如何通过5S改变员工的做事思维模式
"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。
企业对员工管理要有一个明确规范性
指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。
企业运作是靠团体作战，不象一个人做生意可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正战斗时刻到来时，将团队的战斗力发挥的最大化。
5S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养
员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人要练嗓子，不练声音就会干涩；企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本管理的修炼。
5S管理原则
常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
整理，区分物品的用途，清除多余的东西
整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
清扫，清除垃圾和污秽，防止污染
清洁，环境洁净制定标准，形成制度
素养，养成良好习惯，提升人格修养
『贰』 企业如何通过5S管理提高员工的执行力
1、传播新观念的能力
即观念能否让员工自然而然地接受。员工只有在获得或感受到新观念为自身带来的利益或方便时，他才会改变或放弃旧观念或做法。管理者要做的就是，如何让员工感受到新观念带来的好处。
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2、将知识转化为操作步骤的能力
知识只是抽象的概念，员工毕竟能力不同，不能假设每个人都能按照简单、含糊的要求做到企业所期望的水平，因此，体现企业管理水平的正是如何让所有员工都能达成企业多传递的目标任务。也就是说，企业必须将决策目标分解成具体的、可实现的操作步骤，即便是一个新人，也能很快适应这些操作。
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3、彰显问题的能力
企业运作中出现问题是必然的，但是如何给出清晰的标准让问题无处藏身，并尽快解决问题，却是企业执行力强弱的重要表现。
企业决策不能有效贯彻，执行力弱，不是执行层的原因，而是领导层、管理层不能够将决策带来的益处有效传达给员工，不能够将决策观念转化为可实现的操作步骤，没有创造出明晰的、彰显问题的环境！
而5S管理活动，通过整理、整顿、清扫、清洁，最终形成素养，使员工能够马上体会到它所带来的方便，对员工自身，甚至于家庭能够产生深刻影响。因此，作为精益生产基础性管理活动的5S，改变的是员工的执行意识，同时改变的也有领导层和管理层的管理意识；5S管理具有极强的操作性，能够培养全员的务实精神，提升全员将知识转化为操作步骤的能力；通过目视管理，5S管理还能够创造出一目了然的现场环境，令所有问题显露无遗，培养了全员发现问题、解决问题的快速意识。
因此，5S管理活动从操作到意识，对企业各层次执行意识和执行能力有着深刻的改变。无论多么先进的理念，没有贯彻就是零，执行才是成功的开始，5S管理活动就是踏出的第一步！
『叁』 推行5S跟员工有什么关系对员工有什么好处
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称5S
工厂5S管理制度,为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平为目的.
『肆』 5S管理对员工的要求有哪些
日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
无论5S本身的管理效果,还是通过5S管理为工作提供的便捷上,都取得了一定成效。
1 5S管理试运行工作概况
首先,车间制定了5S管理考核办法。通过全车间范围内5S管理的试行,切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范,其精髓是培养员工的修养和素质。车间在试行初期,就着力加强宣传教育,让每位员工知晓5S管理是什么, 5S管理的意义等。由于是大修期间,检修项目繁重,人员无法集中,便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。通过这种因地制宜的教与学方式,形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。其次,按5S管理要求设置出各类物品的分类放置点。如棉纱手套放置点、各类文件检修票证放置点、员工日杂用品放置点等,目的是努力将5S管理具体化。在具体工作中,不但要求员工严格按照物品放置点放置物品,还要求物件整齐与
整洁。通过这种直观明了的方式,让员工亲身体会5S管理为各项工作开展所带来的便捷,加深员
工的认识与理解,让员工适应其管理模式,为下一步深入开展打好基础。再次,除了要求员工自己按照5S管理规定执行外,还要求检修现场其他施工单位和作业人员严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的规范放置等,以更好地服务检修工作,全面达到安全环保、高质高效的要求。通过检修期间的试行, 5S管理在浓硝车间取
得了初步成效。
2 试运行存在的问题与改进措施通过检修期间的试行,也显现出不少客观存在的问题和亟待改进的地方。首先是对员工的宣传教育和提高认识上。仅仅依靠现场对员工的宣传还远远不够,很大一部分员工虽然明白了什么是5S管理,但无法短时期内在思想上理解认可,在行动上自觉遵守,这无疑影响了5S的实施效果和真正意义。在试行期间,仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品,管理难度较大,效果较差。并且要提高员工的意识和素养,更不是短时期内能够做到的。所以浓硝车间在今后5S管理过程中,要长期、系统、有计划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作,努力从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能将5S工作持久开展下去。其次是物品放置点的合理性上。车间在试行期间定制出了近10类物品放置点。应该说这些物品放置点的设定还比较粗略,分类不够具体、规范、适用。如果放置点不适用不方便的话,是无法让员工将5S管理制度落到实处的,这极大地影响了管理效果。在试行期间,已经有员工提出了更加合理适用的建议,车间也结合实际情况不断进行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求,不少物品虽设置了放置点,但由于受场地情况和硬件设施的限制,无法真正落实这类物品的规范放置。再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为检修现场的管理难度大,管理效果差。其根源还是在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管理的意义,在思想意识上达不到管理要求,甚至还有些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项目多、人员杂、人员素质参差不齐,导致5S管理无法有效开展。比如个别检修单位在施工过程中不能严格工作票制度,现场脏乱无序,工器具随手乱堆乱放,作业完后场地不清理等。针对这类违规违章现象,浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治,但效果始终不理想,这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去,整体性地提高员工的意识和素养势在必行。最后,通过5S管理试运行说明,车间须制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以及考核奖惩制度,建立和完善如“浓硝车间5S运行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐,全面反映5S管理过程和轨迹,以此将5S管理具体化、规范化。并不断收集员工建议,根据实际情况来完善和改进,从而达到行之有效执行5S管理要求,更好地服务生产的目的。但应该明确的是,奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通过奖与惩,让员工明白对与错,并最终形成员工的自觉行为,从而达到提高素养的目的。
3 5S管理持久性的思考
目前公司正大力地全面推行5S现场管理活动。浓硝车间根据活动要求,结合浓硝工艺生产特点、员工实际情况及前期工作的经验和不足,成立了专项领导小组,明确了各级成员的职责和下阶段的工作重点,制定了可操作性的管理制度、工作计划和考核细则,运用有效的管理督促机制,多管齐下,找出差距,查出问题,重点解决工作中的薄弱环节,力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。
应该说,对于一个化工企业,实施5S管理本身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作,还必须在以下4个方面下足工夫:
(1)思想意识方面
5S管理不是简单的5个单词,不是谈起来重要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。因此,我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的旧思想,认真对待,扎实做好。
(2)行为习惯方面
5S活动是一项“知易行难”的工作。一些看似简单的事情,我们要真正做好却并不容易,做好了要保持更加困难。因此,在5S活动中,“持之以恒”和“经常”是我们应该高度重视的两个方面。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的过程,而是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经常性地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而形成良好的工作作风,再进而提高个人素养,并最终达到5S管理的终极目标。
『伍』 5s活动中,一线员工的我们应该怎么做
“5S”作为现场管理的有效工具之一，在公司内部已经能够贯彻到每一位员工，但是在日常工作和习惯中不同的人所表现出来的态度却是不尽相同。所以我们，作为这个活动的参与者都应该思考这样的问题：在“5S”活动中我们应该做些什么？“5S”活动是一个综合的、全面的企业管理活动，“5S”涉及到企业的每个部门、每个员工。建立上下统一、团结互动的整体推进模式，是作好这项工作的基础，因此，要想顺利开展好“5S”活动必须要提高认识，统一思想，分工协作，使“5S”各项工作有机结合起来，整体进步。
员工是“5S”活动的主体，失去员工的参与和实践，“5S”就成了没有基础的空中楼阁。同时，我们的每一位员工又是极富聪明才智的创造者，在开展“5S”活动中，他们用主观能动性和双手为企业带来无穷的活力。用必要的方式鼓励员工尝试创新，大胆创新，激励员工发挥积极性和创造性，是“5S”活动不断进步的动力。
在“5S”活动开展的过程中，很多工作的完善需要多人或多工种配合完成，有时还需要不同的部门来协作完成。要保证“5S”工作达到实施目的，顺利开展，，每一位参与者必须有强烈的团队意识，使各部门和人员积极配合，形成一种和谐进取的氛围，同时，又要坚决落实管理和工作责任，做到分工明确，任务量化，及时评估整改项目的完成率是一项非常必要的工作，只有完结阶段活动任务，才能保证整个“5S”活动的扎实开展和推进。
“5S”不仅仅是简单地停留在清扫、干净的认识上，“5S”活动的本质，是对公司管理的改进，也是对员工素质的提升。全面提高员工的素养，将“5S”全面深入公司的各个角落，渗透到员工的思维并影响到日常的工作，促使员工做好身边事，最终使员工养成良好的行为工作习惯，进而达到管理活动的真正目的，取得满意的成果。
『陆』 在工作岗位上如何做好5s工作
『柒』 5S活动怎么创新怎么调动员工对待5S的积极性
开展5S活动程序 5S活动的推行步骤 1 组织——成立5S推行委员会 2 规划 思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。 5S活动的推行步骤 3 培训与宣传 1．5S运动的目的； 2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3．推进5S运动的方法； 4．把握效果的方法等。 4 执行 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实5S文明区域责任制的办法 5 监督 开展整理活动技巧 1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域：工作场所 4、实施方法 对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品； 决定需要的物品的数量； 处理不需要的物品。 开展整理活动的要领 ⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每天自我检查 开展整顿活动技巧 1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 3、整顿的重点 开展整顿活动的实施要领 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 开展清扫活动技巧 (1) 1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 开展清扫活动技巧（2） 3、推行方法 3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行 4、开展清扫活动注意事项 责任化、制度化 开展清扫活动实施要领 ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 开展清洁活动技巧 (1) 1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3、清洁的实施方法 3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯 开展清洁活动技巧（2） 3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 4、 开展清洁活动应注意事项 制度化，定期检查。 开展清洁活动实施要领 ⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高层主管经常带头巡查，以表重视 开展修养活动技巧 (1) 1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道 德品质 2、目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧 开展修养活动技巧 (2) 3、 修养实施方法 ⑴、继续推动前4S活动 ⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 4、开展修养活动应注意事项 长期坚持，才能养成良好的习惯。 5S活动检查表 员工在5S活动中的责任 1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定地点 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 员工在5S活动中的责任 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 干部在5S活动中之责任 1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动 5、规划部门内工作区域的整理、定位工作 6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业 干部在5S活动中之责任 7、协助部属克服5S的障碍与困难点 8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点的改善和申述 11、督促下属执行定期的清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 第四讲 全面质量管理 一、全面质量管理的基本概念 全面质量管理的英文字头是 TQC（Total Quality Control），所以简称TQC。 就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。 基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。 “三个方面，一个目的” （1）认真贯彻“质量第一”的方针。 （2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。 （3）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。 推行全面质量管理时应该注意： “三全、一多样” 全过程、 全员的、 全企业的质量管级； 所运用的方法必须多种多样、因地制宜 二、全面质量管理的基本要求(1) 1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理 必须抓好全员的质量管理教育 不断提高职工的技术素质、管理素质 开展各种形式的群众性的质量管理活动 二、全面质量管理的基本要求(2) 2. 全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程 预防为主的思想 为用户服务的思想 3.全面质量管理要求的是全企业的管理 4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样 三、全面质量管理的内容 全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。 不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。 四、全面质量管理的四项基础工作 四、全面质量管理的四项基础工作(1) （一）质量管理教育 （二）PDCA工作循环 计划（Plan） 实施（Do） 检查（Check） 处理（Action） P D C A工作循环 四、全面质量管理的四项基础工作(2) （三）质量管理小组活动 （四）推行标准化 质量标准 工艺标准 管理标准 工作标准 第五讲 质量保证体系 一、质量保证体系的概念 质量保证（Quality Assurance），简称QA，就是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。 质量体系的建立 （1）质量体系能为全体职工所理解，并行之有效。 （2）产品确实能够满足用户期望。 （3）重点是预防质量问题的发生，而不是完全依靠事后的检查。 二、质量保证体系的内容 1．有明确的质量计划、质量方针和质量目标 2．建立严格的质量责任制 3．设立专职质量管理机构 4．实行管理业务标准化和管理流程程序化 5．建立高效灵敏的质祖传息反馈系统 6．开展群众性的质量管理活动 三、5S与质量管理 5S与质量管理效果 四、什么是ISO ISO是国际标准化组织的简称，ISO是希腊文"平等"的意思。该组织的英文全称是International Organization for Standardization。 ISO的宗旨是"在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。" 五、 全面质量管理与ISO 9 0 00 系列标准的比较 ①理论基础一致 ②强调领导的作用 ③是有组织有系统的活动 ④强调控制 ⑤全员参加 ⑥使用现代科学技术 ⑦重视评审 ⑧不断改进质量 5S与ISO9001质量管理标准 将5S作为辅助实施ISO9000的好处 带动企业整体氛围 体现效果，增强信心 落实5S精神是提升质量的必要途径 如何在实施ISO9000的企业中推行5S 确定推行组织 制订激励措施 制订适合本企业的5S指导性文件 培训、宣传 全面执行5S 监督检查 5S与ISO9000关系 结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的 各项管理水平的手段。
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『捌』 员工在工作中怎样做好5S呢
关键在于你们推行者做了多少规划，员工参与的一方面主要是遵守推行者制定的相关规定和管理痕迹（如定位、标示等），其实真正做的越细化，员工越有荣誉感和自主管理意识。。
另外就是应该带动全员参与的改善活动。
『玖』 5s对员工有哪些好处
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动
5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
推行5S的实现手法
方法----5S看板管理
看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 收起
『拾』 在工作岗位上如何做好5s工作