李官奇发明大豆纤维

① 李官奇的做大豆蛋白纤维专利配方有几个人知道/知道配方哪里有卖生产纤维设备的

大豆蛋白纤维是由华康集团董事长李官奇先生历经十年研究开发成功.大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成. 其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
制造大豆蛋白纤维首先将低温脱脂大豆加水或稀碱液经搅拌而取其溶液。该溶液再加稀酸，使大豆蛋白质沉淀。该沉淀物用水洗、再脱水干燥后，再加碱使之溶解，变成纺丝液。将纺丝液通过有小孔的隔膜，挤入含食盐的醋酸溶液中，使蛋白质凝固析出，形成丝状，再经进一步拉长，形成纤维。

② 大豆纤维被对身体好吗

大豆纤维是以榨掉油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。 在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。这种单丝，细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。 以50％以上的大豆纤维与羊绒混纺成高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其效果与纯羊绒一样滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。 用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。 此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。 大豆蛋白纤维是由华康集团董事长李官奇先生历经十年研究开发成功，获得世界发明专利金奖，李官奇先生的这项发明为纺织业带来了一场新的革命，在纤维材料发展史上和人造纤维发明史上开创了四个第一。其一是，第一次研究成功了人造植物蛋白纤维，并实现了产业化开发，在此之前，从上世纪开始，发达国家就开始了这方面的研究，美国、日本等国于上世纪中期进行大豆蛋白纤维的研究，美国还为他们的大豆纤维取了商品名，但均因达不到纺织所需要的技术指标而宣告失败；其二，在中国的人造纤维发明史上是第一人，大豆纤维号称世界第八大人造纤维，前七种涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、粘胶、丙纶、维纶均为外国发明，李官奇为中国人在人造纤维发明史上第一次突破零的记录；其三，作为非职业发明人，第一次站在了世界金奖颁奖台上；其四是作为农民发明家，第一次登上了国家级大奖的领奖台。 另外，大豆蛋白纤维也为一般做素肉的主要原材料。制造大豆蛋白纤维首先将低温脱脂大豆加水或稀碱液经搅拌而取其溶液。该溶液再加稀酸﹐使大豆蛋白质沉淀。该沉淀物用水洗﹑再脱水干燥后﹐再加碱使之溶解﹐变成纺丝液。将纺丝液通过有小孔的隔膜﹐挤入含食盐的醋酸溶液中﹐使蛋白质凝固析出﹐形成丝状﹐再经进一步拉长﹐形成纤维。

③ 大豆纤维的简介

大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。
在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。这种单丝，细度细、比重轻、拉伸强度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。优于羊绒的手感，光泽能与蚕丝相媲美，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适环保纤维”。
以50%以上的大豆纤维与长绒棉混纺的高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。
用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。
此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。
大豆蛋白纤维是由华康集团董事长李官奇先生历经十年研究开发成功，获得世界发明专利金奖，李官奇先生的这项发明为纺织业带来了一场新的革命，在纤维材料发展史上和人造纤维发明史上开创了四个第一。其一是，第一次研究成功了人造植物蛋白纤维，并实现了产业化开发，在此之前，从上世纪开始，发达国家就开始了这方面的研究，美国、日本等国于上世纪中期进行大豆蛋白纤维的研究，美国还为他们的大豆纤维取了商品名，但均因达不到纺织所需要的技术指标而宣告失败；其二，在中国的人造纤维发明史上是第一人，大豆纤维号称世界第八大人造纤维，前七种涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、粘胶、丙纶、维纶均为外国发明，李官奇为中国人在人造纤维发明史上第一次突破零的记录；其三，作为非职业发明人，第一次站在了世界金奖颁奖台上；其四是作为农民发明家，第一次登上了国家级大奖的领奖台。
另外，大豆蛋白纤维也为一般做素肉的主要原材料。制造大豆蛋白纤维首先将低温脱脂大豆加水或稀碱液经搅拌而取其溶液。该溶液再加稀酸﹐使大豆蛋白质沉淀。该沉淀物用水洗﹑再脱水干燥后﹐再加碱使之溶解﹐变成纺丝液。将纺丝液通过有小孔的隔膜﹐挤入含食盐的醋酸溶液中﹐使蛋白质凝固析出﹐形成丝状﹐再经进一步拉长﹐形成纤维。

④ 大豆纤维被的优缺点是什么

优点：

大豆纤维被所使用的面料是经过防螨抗菌处理的纯棉或涤棉面料，对金黄色葡
萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌有天然的抑制作用，大豆纤维是一种被当代纺织专
家一致认知的“未来纤维”。

大豆纤维被里含有丰富的极性氨基酸，是新型健康
的、舒适的再生植物蛋白纤维。大豆纤维被具有羊绒般的手感，棉的吸湿透气性，
真丝般的光泽。

缺点：

1、大豆纤维被的纤维自身较黄，难以漂白，虽纤维较细且滑顺，但是使用了一
定的时间后大豆纤维被易产生起毛现象，无法达到雪白清新的要求。

2、大豆纤维被耐湿热性差，在极为湿润或干燥的天气中无法正常使用，需得到
很好的保养。大豆纤维被子在制作工艺上要求较高，市面上品质较好的成品率低。

3、硬度不够，刚性不强，表面容易被划坏。长时间使用，容易老化变形。

(4)李官奇发明大豆纤维扩展阅读：

技术发展

大豆蛋白纤维是由我国纺织科技工作者李官奇自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。

经过工业化规模生产，大豆纤维从纺纱到织造到染整的相关生产技术均已相对成熟，其价格已从初期的每吨7万多元，降至3.5万元左右，已被下游应用企业所认可，产业链结构也逐步形成。

⑤ 大豆纤维被可以机洗吗

可以。

纤维被可以直接放入洗衣机洗涤，或是用冷水手洗，但清洗时要选用液体洗涤剂，洗涤时间不宜太久；不可干洗，不可氯漂；可低温熨烫，可机器脱水或可转笼干燥；使用一到两个月应翻晒，保持蓬松，勤换枕套，以防污染，晒后不能拍打；存放时应放在干燥通风处，避免重压，保持清洁干净防止霉变。

纤维上均匀地打出了四个洞，然后再打出七个洞。经过对比试验，在保暖性、透气性、舒适性和蓬松度等方面，七孔纤维的综合性能最好。

大豆蛋白纤维是由我国纺织科技工作者李官奇自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。经过工业化规模生产，大豆纤维从纺纱到织造到染整的相关生产技术均已相对成熟，其价格已从初期的每吨7万多元，降至3.5万元左右，已被下游应用企业所认可，产业链结构也逐步形成。

⑥ 大豆纤维被和棉被、羊毛被、蚕丝被等等相比的优缺点是什么

优点：

大豆纤维被的原材料是大豆纤维是用大豆蛋白纤维纺织而成的单丝，由于含有蛋白成分，所以，有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。

缺点：

大豆纤维被的原材料大豆纤维属于植物纤维，回弹力低，蓬松度一般，使用时间长了之后，被子会变薄。

来源：

大豆蛋白纤维是由我国纺织科技工作者李官奇自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。

经过工业化规模生产，大豆纤维从纺纱到织造到染整的相关生产技术均已相对成熟，其价格已从初期的每吨7万多元，降至3.5万元左右，已被下游应用企业所认可，产业链结构也逐步形成。

⑦ 大豆纤维的发明人是谁

李官奇

⑧ 大豆纤维可以做被子

顾名思义，大豆纤维被是用大豆蛋白纤维制成的被子。
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。 用大豆蛋白纤维纺织而成的单丝，有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。 大豆蛋白纤维是由我国纺织科技工作者李官奇自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。经过工业化规模生产，大豆纤维从纺纱到织造到染整的相关生产技术均已相对成熟，其价格已从初期的每吨7万多元，降至3.5万元左右，已被下游应用企业所认可，产业链结构也逐步形成．