戴明环是由什么国人发明的

1. 戴明环有哪八个步骤

只有4个步骤。PDCA,计划、执行、检查、提高

2. 戴明的PDCA（戴明环） 具体是什么啊

戴明环既PDCA循环，它的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。

PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：

P：指计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；

D：指执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；

C：指检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；

A：指行动。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

(2)戴明环是由什么国人发明的扩展阅读：

PDCA循环具有的特点：

1、大环套小环、小环保大环、推动大循环。

PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。

2、不断前进、不断提高。

PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、不断前进，不断提高。

3、门路式上升。

PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果。每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使品质治理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，品质水平和治理水平均更进一步。

3. pdca循环的首先提出者是

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(修正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。

二、PDCA分别都是什么意思?

PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：

1、P(Plan)：计划，确定方针和目标，确定活动计划;

2、D(Do)：执行，实地去做，实现计划中的内容;

3、C(Check)：检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题;

4、A(Action)：行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。

4. pdca是哪个国家的经济学家发明出来的

PDCA循环是由美国学家戴明博士提出来的
PDCA循环,又称为”戴明环”,是由世界著名的质量管理专家一戴明博士最早提出的

5. 戴明环核心思想是什么

戴明环是在国内处得到广泛应用的一种管理工作方法，它是由美国著名的质量管理专家E�6�1戴明博士（Dr. W. E. Deming） 提出的。
戴明环的核心思想是PDCA循环，P、D、C、A分别是英文的Plan（计划）、 Do（执行）、 Check（检查）、 Action（处理）四个单词的第一个字母，PDCA循环认为质量管理工作必须顺序经过的四个阶段：
计划（P）阶段，明确所要解决的问题或所要实现的目标，并提出实现目标的措施或方法；
执行（D）阶段，贯彻落实上述措施和方法；
检查（C）阶段，对照计划方案，检查贯彻落实的情况和效果，及时发现问题和总结经验；
处理（A）阶段，把成功的经验加以肯定，变成标准，分析失败的原因，吸取教训。
PDCA循环既适用于解决企业整体的问题，又适用于解决企业各部门的问题，也适用于解决班组或个人的问题。它的四个阶段并不是孤立运行的，而是相互联系的，PDCA循环具有以下特点：
1. 大环套小环，小环保大环，互相促进。上一级循环是下一级循环的依据，下一级循环是上一级循环的组成部分，是上一级循环的落实和具体化。PDCA循环通过各个小循环的不断运转，推动上一级循环直至整个循环持续运转起来，从而把企业的管理工作有机地结合在一起；
2. PDCA循环每转动一周就上升一个台阶，犹如在“爬楼梯”。每经过一次循环，一些问题就会得到解决，质量水平就会上升到一个新的高度，就有了新的更高的目标，在新的基础上继续PDCA循环。如此循环往复，质量问题不断得到解决，产品质量和管理水平就会不断得到改进和提高；
3. 在PDCA的每一个阶段中又包含着一个PDCA的过程；
4. PDCA循环的转动不是哪一个人的力量，而是集体的力量，是整个企业全员推动的结果。

6. 戴明环是什么意思应用在哪些方面的

戴明环是在国内处得到广泛应用的一种管理工作方法，它是由美国著名的质量管理专家E•戴明博士（Dr. W. E. Deming） 提出的。
戴明环的核心思想是PDCA循环，P、D、C、A分别是英文的Plan（计划）、 Do（执行）、 Check（检查）、 Action（处理）四个单词的第一个字母，PDCA循环认为质量管理工作必须顺序经过的四个阶段：
计划（P）阶段，明确所要解决的问题或所要实现的目标，并提出实现目标的措施或方法；
执行（D）阶段，贯彻落实上述措施和方法；
检查（C）阶段，对照计划方案，检查贯彻落实的情况和效果，及时发现问题和总结经验；
处理（A）阶段，把成功的经验加以肯定，变成标准，分析失败的原因，吸取教训。
PDCA循环既适用于解决企业整体的问题，又适用于解决企业各部门的问题，也适用于解决班组或个人的问题。它的四个阶段并不是孤立运行的，而是相互联系的，PDCA循环具有以下特点：
1. 大环套小环，小环保大环，互相促进。上一级循环是下一级循环的依据，下一级循环是上一级循环的组成部分，是上一级循环的落实和具体化。PDCA循环通过各个小循环的不断运转，推动上一级循环直至整个循环持续运转起来，从而把企业的管理工作有机地结合在一起；
2. PDCA循环每转动一周就上升一个台阶，犹如在“爬楼梯”。每经过一次循环，一些问题就会得到解决，质量水平就会上升到一个新的高度，就有了新的更高的目标，在新的基础上继续PDCA循环。如此循环往复，质量问题不断得到解决，产品质量和管理水平就会不断得到改进和提高；
3. 在PDCA的每一个阶段中又包含着一个PDCA的过程；
4. PDCA循环的转动不是哪一个人的力量，而是集体的力量，是整个企业全员推动的结果。

7. PDCA管理循环的发明者是谁

PDCA
PDCA，是Plan, Do, Check, Action的首字母。
PDCA是改善的一种方法，也叫戴明环，由戴明提出，并被称为是适合于任何过程的改善手法。
P-Plan 指计划，要求在进行工作开展时应该先制定工作计划，这是确保工作顺利进行和高效进行的前提。
D-Do 指实施，要求在进行工作时，坚决按照计划进行相应工作的开展。
C-Check 指监测，要求在计划的知心改过程中要进行不断的检测，并记录下所存在的问题。
A-Action 指处理(改进)，要求对在实施过程中存在的问题进行科学的分析，并进行有效的改进。

8. PDCA是谁提出来的

美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。

基本解释

1、P (Plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

3、C (Check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

9. 戴明环是日本人还是美国人

戴明环是美国人休哈特首先提出，戴明仅仅是应用了此方法，并且援助日本时候得到广泛应用。人们只是知道了戴明，称之为戴明环。这都是饮水忘了挖井人，同时戴明也没广泛宣传休哈特，所以人们就仅记住了戴明罢了。

10. 戴明是一位伟大的质量大师，发明著名的戴明循环即PDCA循环，试说明PDCA这四个字母是哪几个词的缩写

PDCA循环，又称为”戴明环”，是由世界著名的质量管理专家一戴明博士最早提出的，现在比较著名的IS09000质量标准就是采用PDCA循环实行的，四个字母所代表的意义如下：

①P——计划(plan)，包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
②D——执行(do)，执行就是具体运作，实现计划中的内容；
③C——检查(check)，就是要总结执行计划的结果，明确效果，找出问题；
④A——行动(或处理)(action)，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于今后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。