水切割谁发明的

『壹』 水切割原理什么时候发明的

1950 年

『贰』 纪新刚团队发明的便携式水切割系统。它创造性采用前混式磨料添加方式，为什么能提高了水压使用效率

纪新刚的技术主要区别在于普通水切割是吧水加压后，再用水给磨料加压，回这样会损失很大能答量损耗。而纪新刚的水刀是把水和磨料一起加压，这样就节省了很大能量，使得很小的功率也能得到超高压的切割效果。这样便使得整机功率下降，设备损耗减小，同时也延长了器件寿命，也延长了维修周期。

『叁』 发明水刀的纪新刚是哪里的

纪新刚，男，汉族。河北人，中央电视台专访人物。
简介
便携式水切割的领军人物，国内第一台便携式设备的创造者，中央电视台--我爱发明栏目专访人物，纪新刚团队之以水为刀。并创科教节目收视率纪录。 于2010年6月利用便携式水切割在野外实施现场销毁战争遗留航弹，为世界首次在野外解剖500公斤当量航弹。创造了世界第一。 第一个将便携式水切割应用在化工行业，第一个将便携式水切割可在高空实施作业。 “水刀坊”品牌创始人，提出安全环保切割新理念第一人。

『肆』 水刀是什么时候、什么人发明的

超高压水射流技术
利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。调整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。
超高压水切割的特点
可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
水切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
水切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割与线切割比较
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
水切割与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。
超高压水射流清洗技术
超高压水射流清洗技术是近年来在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至40000PSI（300Mpa）的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。不管什么结垢沉积物，超高压水射流清洗技术都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底清除，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本很高的安全措施），使之更洁净、更环保。“超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较大，压力较低。
超高压水射流清洗与其他清洗方式比较
超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点：
1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体；
2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理；
3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业；
4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题；
5.超高压水射流清洗快速、彻底。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上；
6.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即超高压水射流清洗属于细射流，属于节能型设备；
7.超高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。
水切割典型应用范例

1、在金属切割领域中的典型应用
（1）装饰、装潢中的不锈钢等金属切割加工
（2）机器设备外罩壳的制造（如机床、食品机械、医疗机械、电气控制柜等）
（3）金属零件切割（如不锈钢发兰盘的半精加工、钢板结构件、有色金属、特种金属
材料等）

2、在玻璃切割领域典型应用
（1）家电玻璃切割（燃气灶台面、油烟机、消毒柜等、电视机）
（2）灯具
（3）卫浴产品（淋浴房等）
（4）建筑装潢、工艺玻璃
（5）汽车玻璃等

大地水刀在澳洲
40台大地水刀组成的切割加工生产线

3、陶瓷、石材等建筑材料加工领域应用
“水刀”在该领域的应用较早、目前在国内客户中绝对数量最大，该领域主要是用于艺术拼图，目前中国的陶瓷、石材艺术拼图产品远销世界各地。

4、复合材料、防弹材料等特殊材料的一次成形切割加工

5、软性材料的清水切割
（1）汽车内饰件的机器人空间切割
（2）泡沫海绵、纸等

6、低熔点及易燃、易爆材料的切割（如炸药、炮弹等）

7、超高压水清洗
（1）石油化工行业
换热器管程清洗；
U型管管程清洗；
浮头式换热器壳程清洗，空冷器翅片管清洗；
反应釜，塔槽内壁，设备内构件清洗；
大型储罐表面及内壁清洗处理；
其他。

（2）电力行业
清除冷凝器（箱）表面或内部污垢；
大型汽轮机转子、隔板、壳体内结垢物；
燃炉中损坏的耐火材料及各式预热、冷凝器等的结垢物，均能顺利清除，而不损原设备之性能；
其他。

（3）航空航天业
民用、军用航空机场跑道和护栏清洗，跑道除胶、清除停机坪油污和跑道上的交通标记等；
航空母舰平台跑道清洗；
其他

（4）船舶行业
用于船体表面需要定期除垢喷漆，采用超高压水清洗设备可以很容易去除污垢和表面漆，为进行重新涂漆做准备；
其他。

（5）汽车制造业
汽车涂装车间油漆及污垢清洗；
其他。

（6）建筑桥梁业
建筑外墙清洗；
剥离建筑物墙面旧涂层；
剥离地面的硬质合成纤维涂敷层；
其他。
（7）市政工程
城市街道路面口香糖清洗；
城市道路斑马线清洗；
城市涂鸦清洗；
城市牛皮癣清洗；
城市煤气管道清洗；
其他。

『伍』 水刀是怎么发明的，谢谢回答

Norman Fran 博士公认为水刀之父。他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第一人。超高压的定义专是高于 30000 psi。Fran 博士是一名林业工程属师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。
1950 年，Fran 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短暂的高压射流（多次超过了现在使用的压力），并能够切割木头和其它材料。他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。

『陆』 水枪真的能切断钢板吗为什么

水枪不能切断钢板，水刀和超大型高压水枪为380V工业用电，500公斤超高压以上能切断钢板，因为水枪是把水喷射到高处或远处，也有作为工程用具的水枪，是一种将高压水流转变为高速水射流的采掘机械，超大型高压水枪一般又称水刀，因为压力可以达到和水刀一样大。

而水刀是高压水射流切割技术，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。水刀的最大压力已经做到了420MPa，所以水刀能切断钢板。

水刀的优点之一是它应用广泛，可以切割包括石头、玻璃、纸张、金属、复合材料等几乎任意物品。它是一种冷切割工艺，相较于激光、等离子切割，它不留任何HAZ（焊接热影响区）和机械变形，不损坏零件的完整性。

(6)水切割谁发明的扩展阅读

常用钢板厚度规格大全如下表：

厚钢板：厚度大于4568101214162025304050,10以内宽度小于2000mm，10以上宽度一般2000、2500mm，长度4~12m；

薄钢板：厚度小于4mm，宽度500~1500mm，长度1.5~4m；

薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

扁钢：厚度4~60mm，宽度12~200mm，长度3~9m。

『柒』 水刀切割机有多少久历史

水刀的历史NormanFranz博士1直被公认为水刀之父。他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第1人。超高压的定义是高于30000psi。Franz博士是1名林业工程师，他想寻觅1种把大树干切割成木材的新方法。1950年，Franz第1次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过1个很小的喷嘴。他取得了短暂的高压射流（屡次超过了现在使用的压力），并能够切割木头和其它材料。他后来的研究触及更加连续的水流，但他发现取得连续高压非常困难。同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。Franz博士从没制造出1种量产的木材切割器。而今天木材切割却是超高压技术最不重要的利用之1。但Franz博士证明了高速集聚水流具有极大的切割能量－这类能量的利用远远超越了Franz博士的梦想。1979年，MohamedHashish博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。Hashish博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。他使用石榴石（砂纸上经常使用的1种材料）作为砂料。凭仗这类方法，水刀（含有砂料）能够切割几近任何材料。1980年，加砂水刀第1次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983年，世界上第1套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。该技术的第1批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料和碳纤维复合材料的理想工具（现在已用于民用飞机）。从那以后，加砂水刀被许多其它工业采用，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。
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『捌』 以水为刀的以水为刀的发明人

纪新刚，男，汉族。河北人，中央电视台专访人物。便携式水切割的领军人物，国内第一台便携式设备的创造者，中央电视台--我爱发明栏目专访人物，纪新刚团队之以水为刀。并创科教节目收视率纪录。于2010年6月利用便携式水切割在野外实施现场销毁战争遗留航弹，为世界首次在野外解剖500公斤当量航弹。创造了世界第一。 第一个将便携式水切割应用在化工行业，第一个将便携式水切割可在高空实施作业。“水刀坊”品牌创始人，提出安全环保切割新理念第一人。

『玖』 水切割的发展历程

Norman Franz 博士一直被公认为水刀之父。他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第一人。超高压的定义是高于 30000 psi。Franz 博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短暂的高压射流（多次超过了现用压力），并能够切割木头和其它材料。他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。
Franz 博士从没制造出一种量产的木材切割器。而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。但 Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量－这种能量的应用远远超出了 Franz 博士的梦想。1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。Hashish 博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。 他使用石榴石（砂纸上常用的一种材料）作为砂料。凭借这种方法，水刀（含有砂料）能够切割几乎任何材料。1980 年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983 年，世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。该技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具（已用于民用飞机）。从那以后，加砂水刀被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。 水 切 割 技 术 发 展 历 程 序号 时期 国家/人物 历程 发展成果 “水刀之父”——Norman Franz博士 1 1936年 美国和前苏联工程师 将水进行增压，形成高压水射流； 利用高能水进行采煤、采矿； 2 1950年 Norman Franz博士 Franz将重物致于水柱之上，迫使水从很小的喷嘴流出，获得了短暂水射流可切割木头及其他材料； 证明了高速会聚水流有较大的切割能量； 3 1956年 前苏联 水切割压力达到200MPa； 利用水可切割岩石； “加砂水刀之父”——Mohamed Hashish博士 4 1979年 Mohamed Hashish博士 于福禄研究室，研究增加水刀切割能量的方法，即在水刀中添加砂料； 水刀中添加砂料后几乎可以切割任何物体； 5 1980年 Mohamed Hashish博士 加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土； 可切割金属、玻璃等材料； 6 1983年 美国 世界第一套商业化的加砂水刀切割系统问世； 被应用于汽车玻璃的切割； ————水切割技术的提出开始了一场新型切割技术的革命———— 7 1996年 南京大地水刀 第一台国产水刀研发成功； 运行压力约为220Mpa； 8 2003年 南京大地水刀 第一台机器人水刀研发成功； 数控机器人用于水切割领域； 9 至今 中、美、德、意、俄等 攻破了超高压水切割技术，最高压力可达到550Mpa； 超高压水切割技术得到广泛应用； ———各国水切割技术的研发已经趋近成熟，水切割技术的应用范围进一步扩展——— 国内主要水刀生产厂家——美国福禄水刀、南京大地水刀、南京奥利佳水刀、奥拓福水刀、江苏锐利水刀、南京苏奇水刀、淮安通用水刀、上海金箭水刀、上海希美腾水刀、浙江红日水刀、江苏旭升水刀、广东河源鹏翔水刀、山东浩港科技、斯彼得水射流技术有限公司等。
国内能提供大型水刀切割加工的企业有——上海信未机械（3米x6米超大台面）、上海耀伟、江苏升腾等。 便 携 式 水 切 割 技 术 发 展 序号 时期 国家/人物 发展历程 成果 1 21世纪初 国外水切割研究室 中低压水射流技术研究进入初步阶段； 打破了对水切割技术的传统认识； 2 2003年 锐迅安防特种技术开发有限公司 中低压水射流技术开始了实验室的研究阶段； 研发出了便携式水切割技术的基本原理； 3 2005年 锐迅安防特种技术开发有限公司 中低压水射流技术开始了实验室的试验阶段； 对10mm钢板进行了实验性切割并取得成功； 4 2009年 锐迅安防特种技术开发有限公司 申请便携式水切割技术专利注册并予以通过； 产品雏形已形成，可实现切割功能； 5 2009年 锐迅安防特种技术开发有限公司 便携式水切割系统设备基本原理成熟，产品形成； 中低压水射流切割技术进入到了实际应用阶段； 6 2009年 锐迅安防特种技术开发有限公司 第一台便携式水切割系统设备问世； 标志着中低压水射流技术进入商业化推广阶段； 7 至今 锐迅安防特种技术开发有限公司 便携式水切割系统已进入商业化发展阶段； 被用于警用排爆、石油化工领域； 便携式水切割系统是一种新型水切割设备，其具有体积小、重量轻、运输方便、切割效率高等特点，利用较低水压即可对钢板、陶瓷、大理石、水泥制品等进行切割。因此便携式水切割系统具有广大的市场应用前景，可满足客户对切割能力及作业环境的不同要求。 在过去的市场实战应用中，便携式水切割系统表现出优越的使用效果。其主要应用于航弹销毁、石化管道切割、危险品处理、易燃易爆品切割作业。应用效果明显，切割过程中轻松消除所存在的安全隐患，成为了航弹销毁、石化管道切割、油罐切割、油轮开孔之首选