热喷涂发明

① 在地球上，水有什么跟什么跟什么三种状态

水有3态，固体，液体，气体，这是常识，
但我今天要跟你讲个水的第4种形态：
液晶态。
当水处于0度的时候，有一部分是冰，还有一部分是水，这种状态的时候，我们称为液晶态。
还有个第5种状态，水在100度的时候，要变水蒸气，可是一半水，一半气体，互相转化，吸收一点热就气体，释放热就回到水。或者冰，等离子态。这种气态直接回到固体。
正是由于发现了物体具有液晶态，出现了今天的液晶电视。
正是由于认识到等离子态，我们发明了金属热喷涂工艺。

② 简述热喷涂技术的原理，种类和技术特点以及主要的应用领域

表面工程及热喷涂技术的特点及发展

表面工程是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理，改变固体金属表面和非金属表面的形态、化学成份和组织结构和应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。

表面工程综合了多个领域的基础理论、技术和最新成果。表面工程技术因在基体材料表面制造了一层涂层或薄膜，或通过表面改性赋予材料许多特殊性能，使材料的表面性能大大优于材料基体，不仅能大大延伸基体材料的应用领域，而且解决了许多领域中材料无法满足环境要求的问题。表面工程技术在解决人类发展中遇到资源、能源、环境等共同问题中起着不可替代的重要作用。

由于表面工程技术节能、节材，从而保护了人类赖以生存的宝贵资源，同时还对环境保护起到了非常关键的作用。21世纪表面工程技术将渗透各行各业，推动社会文明、提高生活质量。

热喷涂技术是表面工程中的一个重要分支，它是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态，并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。涂层具有耐磨损、而腐蚀、而高温和隔热等优异性能，并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。热喷涂技术的应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。目前，热喷涂技术已广泛应用于几乎所有工业领域以及家庭用品（如不粘锅、红外线保健电热器等）。

20世纪末，热喷涂技术的发展十分迅速，并迅速被推广使用。1980年到2000年，热喷涂市场的变化见表1。到20世纪末，等离子喷涂仍然居主导地位。值得注意的是，高速火焰喷涂（HVOF）迅速发展，将占据25%的市场比例，居第二位。电弧喷涂技术，由于经济性好、涂层性能比火焰喷涂层优越，将部分代替火焰喷涂技术上升到第三位。

2热喷涂技术的应用

热喷涂技术目前已经得到了广泛的应用，其主要应用领域如表2所示。

近年的发展趋势和特点是：（1）大面积长效防护技术得到广泛应用，对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆的方法，实行阴极保护进行长效大气防腐；（2）采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化；（3）超音速火焰喷涂技术的应用：（4）气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用；（5）高速、自动氧乙炔火焰末喷涂技术发展迅速；（6）热喷技术在化工防腐工程中得到应用；（7）激光重熔技术开始应用。目前，热喷涂技术在军事、水利、电力、化工、建筑、环保、生物等众多工程领域等方面得到了日益广泛的应用，热喷涂在海洋工程方面也得到了广泛应用。对船身、甲板、驳船、大平底船、拖船等，热喷涂都取得了良好的长效保护效果。

3热喷涂技术在化工、石油行业中的应用

在化工行业中，腐蚀尤为严重，它不仅造成大量材料和设备损失，而且因腐蚀造成的企业停产。安全事故及环境污染所带来的损失更难以估量的。

防止“跑、冒、滴、漏”是化工企业设备管理的主要任务之一。集多种工艺方法于一身、以表面强化为宗旨的热喷涂技术可以喷涂所有的固态工程材料，并具有良好的化学稳定性，目前在化工行业中已得到日益广泛的应用。化工介质往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖浆的储罐，原轴套机械密封和叶轮，均可通过热喷涂解决防腐。对一般弱腐蚀介质可以通过金属热喷涂铝、锌、不锈钢加封闭解决，对强酸、碱等通过塑料火焰喷涂环氧、聚四氟乙烯等解决。效果十分显著。热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面：1、以低级材质和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等高级材质不锈钢。2、可作为化工反应罐、贮罐、搅拌装置和管道的防腐涂层。3、可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层。
热喷涂在石油工业中也得到了广泛的应用。热喷涂已成功用于石油勘探，开采等设备的修复和防护。热喷涂涂层已成功用于石油钢管、海洋平台的长效防腐。某井下作业公司工程安装公司引进的电弧喷涂技术，较好地解决了金属防腐难题，填补了油田金属防腐空白。工程安装公司目前已将该技术应用到线材、板材、型材及金属设备中，喷涂后的产品防腐能力提高了2倍以上。

③ 鞋模制作的过程

1、首先选好对应款式鞋模的制造模具。

④ 跪求外文翻译 我的是换热器 之类的东西 有英文 中文 告诉我在哪能找到中英对照的期刊或论文 也成 拜托啦

制造业发达的国家板式换热器热喷涂技术换热机组相对较高.这是规律.去年我国热喷涂工业总产值为12亿元人民币板式换热器机组约合1.4亿美元.而美国是21.2亿美元南京比尔森日本是8.3亿美元阿法拉伐板式换热器德国是5亿美元.由此可见我国在这一领域与装备制造大国的差距.
中国的制造业尚不发达阿法拉伐板式换热器机组这从热喷涂技术在化工装备领域遭冷遇表现得相当典型.
热喷涂技术由瑞士一家企业发明板式换热器已有几十年换热机组历史.我国从1965年开始由北京航空工程研究所研发.
据中国表面工程协会热喷涂专业委员会常务理事耿家林介绍板式换热器机组热喷涂技术是采用气体、液体、燃料或电弧以及等离子弧等作热源南京比尔森将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态阿法拉伐板式换热器通过高速气流使其雾化阿法拉伐板式换热器机组喷射并沉积到经过预处理的工件表面板式换热器形成牢固附着的表面层换热机组办法.将喷涂层再次加热至熔解状态板式换热器机组则喷涂层与基体层产生冶金结合.这种方法称为热喷涂.
这项技术是随装备制造业的发展而发展.凡是能够受到酸碱腐蚀以及机械磨损的泵、罐、釜、管道、轴等设备南京比尔森都是热喷涂技术服务的对象.经过几十年的发展历程阿法拉伐板式换热器热喷涂技术不断升级换代阿法拉伐板式换热器机组已经从火焰粉末喷涂、电弧喷涂.发展到等离子喷涂和爆炸喷涂的最新工艺.技术参数较高的尾气管能抗得住飞行器尾部喷出1700℃火焰的高温.技术参数较低的如汽车的排气管等.都有热喷涂的身影.
天津碱厂共有13座重45吨的重碱煅烧炉.这些煅烧炉常年在1000℃高温下开车运行.烧蚀严重.炉板每年都得更换.给企业造成一定的损失.用热喷涂技术将氧化铝熔融后喷在炉内壁.厚度在0.08毫米到0.12毫米之间.然后再涂一层由石墨粉和石英砂制成的封孔剂.保证涂层表面不留任何气孔.防腐效果很好.使用寿命提高了2.4倍.每年为企业节约钢板费用13.5万元.节省检修费用15.4万元.每年还能增加烧碱生产能力1.6万吨.
大连化学工业公司硫铵车间的列管换热器.内壁常年受到300℃~450℃高温换热机组二氧化硫气体及酸雾腐蚀.每年大修时都要更换列管换热器并清理管间堵塞的腐蚀产物.设备使用寿命平均只有3年左右.采用热喷涂技术将氧化铝粉末材料喷到管璧后.防腐效果显著.到去年为止.原设备已经连续使用了17年.为企业降低了成本.
北京东方化工厂、北京燕山石化公司、四川维尼纶厂等化工化纤设备都使用了热喷涂技术.解决了企业防腐及防止轴类机械磨损换热机组难题.
目前从国内情况看.使用热喷涂技术最多的是冶金行业.占市场总量的20%;而最需要防腐、耐磨功能换热机组石油化工行业却只占5%.直至今日.腐蚀、机械磨损等仍是化工设备的老毛病.自然换热机组影响到化工装备总体水平的提高.
化工企业为何对此技术缺少兴趣?一位企业负责人的看法是.有些企业的确因为不了解.有些企业则是体制的原因.设备在这一任不出事就行.费用能省就省.以后的情况如何由下任考虑.
就化工企业而言.善于使用新技术非常重要.放着具有防腐、耐磨和修复等功能的热喷涂技术不用.设备或零部件坏了就停车更换.成本增高不说.势必还要影响生产.但如何让更多的化工企业了解和应用热喷涂技术.这是一个有相当难度的课题.热喷涂技术需要与化工设备亲密接触.
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⑤ 国外金属材料牌号疑问:stellite alloy 6这是什么合金

Stellite 6B材料说明

Stellite 6B是一种钴基合金，用于磨损环境，防咬死，防磨损，防摩擦。合金6B的摩擦系数很低，能和其他金属产生滑触，在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂，或者不能用润滑剂的应用中，6B合金可以把咬死和磨损降至最低。合金6B的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本。合金6B耐受气蚀,耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质，在赤热状态下,合金6B能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度).在既有磨损又有腐蚀的环境中,合金6B非常实用. 合金6B可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具, 成型磨具等。

Stellite 6B化学成分：

铬 28-32%、

钨 3.5-5.5%、

钼 1.5%(最大值)、

镍 3%(最大值)、

锰 2%(最大值)

铁 3%(最大值)、

碳 0.9-1.4%、

钴 余量

Alloy 6B机械性能：

极限抗拉强度 145ksi

屈服强度 90ksi

延伸率 12%

硬度 Rockwell C36

Stellite 6B物理性能：

密度:0.303lb/in3

比热(@72°F):0.101BTU/lb-°F

导热率(32-212°F):103BTU-in/ft2-hr-°F

电阻（68°F）：546ohms/cir*mil*ft

熔距：2310-2470°F

对比铜的导电率：1.90%

平均热膨胀系数：

32-212°F7.7microinches/in*°F

32-932°F8.3microinches/in*°F

32-1472°F9.1microinches/in*°F

32-1832°F9.7microinches/in*°F

⑥ 北京太一云技术股份有限公司怎么样

简介：北京赛亿智能技术股份有限公司是一家专门从事热喷涂材料、堆焊材料耐磨复合钢板研发与销售,磨辊堆焊机器人、药芯焊丝生产设备的研发与销售的国家高新技术企业.公司主要产品为电弧喷涂粉芯丝材、堆焊材料、高耐磨复合钢板3大类.公司拥有国内第一个有关热喷涂粉芯丝材的国家发明授权专利;第一个电弧喷涂制备含非晶涂层用的粉芯丝材国家发明专利(已公开);拥有近30年粉芯丝材研发、生产、设计、评价、客户服务等经验;公司是国内最早研发、生产电弧喷涂粉芯丝材的科研院所,自1996年成功将电弧喷涂粉芯丝材-7Cr13推入市场,并成功用
法定代表人：邓迪
成立时间：2006-03-09
注册资本：4500万人民币
工商注册号：110108009383470
企业类型：股份有限公司(非上市、自然人投资或控股)
公司地址：北京市海淀区学院路30号一区方兴大厦702室

⑦ 谁能告诉我详细的热喷涂工艺（就是操作过程）

热喷涂技术：修复各类设备主轴、曲轴以及所有轴的轴颈、轴承档、油封档、键槽的磨损、拉伤等缺陷。“锅炉四管”（水冷壁管、过热器管、预热器管和省煤器管）喷涂防护、循环硫化床锅炉、膜式壁热喷涂防护、风机叶片、拉丝塔轮、拨丝缸、水轮机的导风叶、水轮机叶片的迷宫环等部件的防汽蚀、防磨处理。大型液压油缸的陶瓷涂覆活塞杆和液压缸以及位置测量成套系统、化工泵中往复泵柱塞陶瓷涂层、机械密封环和轴套表面喷涂、陶瓷蝶阀密封面喷涂代替镶圈结构、高参数球阀喷涂陶瓷、在石油、天然气勘测和钻采过程中所用设备的关键部件如钻头、轴、轴套、灌浆泵等表面热喷涂防护。在塑料工业设备中，塑料挤出机螺杆、塑料切碎机喷嘴、塑料薄膜生产辊。冶金工业中，连续退火炉辊、张紧辊和偏转器辊自清理炉辊、热浸镀锌用沉没辊、稳定辊等先进涂层。热轧无缝管顶头的表面强化涂层、铜合金热挤压模具强化涂层。在化纤工业中，各种槽辊、锭杯、牵伸辊、导丝辊、表面陶瓷涂层、造纸烘缸表面防腐防磨防护、上光砑光棍、纸浆真空吸水箱板、印刷工业中铸铁印刷滚表面喷涂防护、陶瓷网纹辊、电晕辊。
在玻璃工业中，铜电板的抗高温氧化保护涂层、喂料柱塞和喂料管、内燃机燃烧室的热障陶瓷涂层（汽缸盖底面、活塞底面、活塞顶面、汽门全部底面缸套、活塞环、水泵动密封环、气门顶杆、增压器涡轮）热喷涂涂层工业应用介绍 随着涂层新材料和新工艺的不断涌现，热喷涂涂层已在国民经济各个工业部门广泛地应用。加之现代计算机技术、传感测试技术、自动化及机器人技术、真空技术与热喷泉涂技术的结合和渗透，使得热喷涂技术的深入发展和工业规模化生产均有大幅度的进步和提高。
对未来热喷涂发展的方向以及市场与工业规模的预测为：技术附加值高、效益好的如生物工程，航空航天，工、模具，电子工业等，但规模相对较小；要求成本低的大规模产业如汽车工业和钢结构，但技术附加值低；应用面最广的仍是机械工业，包括石油化工、轻纺、能源、冶金、航空、汽车等也均属此范畴。 热喷涂技术能赋予各类机械产品，特别是关键零部件许多特种功能涂层，形成复合材料结构具有的综合作用，真正做到了 “ 好钢用在刀刃上 ” ，是材料科学表面技术发展的一个方向。但热喷涂技术仅通过涂层在机械产品基体表面获得一定的特殊功能，而不能代替基材或提高产品的结构性能。

⑧ 钴基合金粉末Stellite的成分用途有哪些

司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯（球）、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。

⑨ 王卫中的热喷涂技术领域专家

2005年 广东省政府经济白皮书撰稿人
2004年 创建村田激光制辊（上海）有限公司
2001年 英国国际开发中心聘为伦敦国际技术研究院研究员，并获得金质奖荣誉；同年被香港国际科学院聘为该院终身院士。
2000年 入选人民日报社、中国科技新闻学会“中国改革与优秀人物传”；入选中共中央党校《理论前沿》杂志社“人物事迹”；发明专利“印刷机中传水用陶瓷辊及其制法”，获得香港专利促进协会、香港技术博览会金奖，人民日报海外版连续3年（1999年至2002年）推荐为“国家重点专利成果”。
1999年 入选中国热土《优秀领导专家》。
1998年 专利“复合电解用不溶性复合电极的生产方法”（ZL98113885.3）获得第二十二届伯尔尼国际专利技术成果博览会金奖；中国经营报独家报道其成长过程及先进事迹和科研成果。
1995年 任日本国村田技研株式会社责任研究员。
1993年 日本国立筑波、静冈大学院双硕士。
任村田激光制辊（上海）有限公司董事兼总经理、村田技研株式会社责任研究员、日本化学会会员、日本专利协会会员、世界华人企业家协会理事、中国管理科学院特邀研究员、香港国际高新技术投资开发中心终身研究员。在国内外获得数十项专利，多项发明专利获奖，其中2项专利获得“中国全国优秀专利”称号，获日本“华侨优秀专利发明家”称号。