木丝板发明

『壹』 木丝板的用途

20世纪50~60年代，当时国内吸声材料品种很少，木丝板是主要的吸声材料和隔热保温材料。在工业和民用建筑中获得广泛的应用。特别是常见在电影院、剧院、录音室、演播室、广播室、电话室、会议室、报告厅、礼堂等建筑中使用，起控制混响时间的作用。如20世纪60年代初，同济大学新建的约4000座大礼堂，长60m、宽40 m拱形钢筋混凝土薄壳屋顶，两侧墙安装玻璃窗，屋顶和前后墙面选用木丝板作为吸声材料，控制厅内的混响时间以及拱形屋顶的声聚焦，为扩声提供良好的声环境。其屋顶铺设木丝板除起吸声作用外，还起隔热保温作用。该礼堂内的木丝板使用40多年，除表面做过喷涂维修之外，木丝板仍保持完整，这表明木丝板具有相当的耐久性。同时木丝板还用于水泵房、风机房进行吸声降噪。由于木丝板在吸声材料中具有较高强度和刚度，表面抹灰后能起隔声作用，又是一种轻质隔声材料，可用于室内分隔墙。
最近20-30年由于无机纤维生产发展很快，如玻璃棉、矿棉板及岩棉板等吸声制品，不仅吸声系数高，质量轻，防火性能好，品种规格多，质量日益提高，而且价格也逐渐下降，在吸声应用中几乎替代了木丝板。但近年来一些重要的建筑工程中，采用国外生产的木丝板做室内吸声装饰，这种价格不菲的新型木丝板，品种规格、材料性能以及表面装饰均有很大的提高，满足了建筑师回归自然的设计理念。

『贰』 油浸木丝板的用处及作用是什么

油浸沥青木丝板用于：
1,混凝土公路伸缩缝用沥青木丝板；
2,桥梁接缝止水板；
3,水利工程堤坝,护坝,消力坎,护坡,挡阻墙用伸缩缝沥青木丝板；
4,建筑用沉降缝,框架结构的伸缩填缝用板；
5,生活用水厂及污水处理厂水池止水填缝板；
6,机场跑道,港口,码头,混凝土用接缝板；
7,水洞,隧道混凝土用过水接缝板；
8,地铁,地下通道混凝土止水接缝板；

『叁』 木丝吸音板有哪些特点

1) 利用声波通过材料内部的大量小孔，把声音的能量转化为动能，从而起到吸音的作用，而且吸音效果强，可以有效的降低周围噪音产生的影响。
2) 除吸音外，该产品还结合了木材和水泥的优点，采用先进的技术制作而成，木丝板重量仅仅为传统木质吸音板的二分之一，不仅减少了装饰吊顶和墙体的载重，而且在使用时也更加安全。如木材般质轻，如水泥般坚固，易于切割，安装简单便捷。
3) 真正做到无甲醛，木丝板采用完全不同于传统密度板的成型工艺，不会产生甲醛对人体造成伤害。
4) 木丝板采用专利技术强化处理，具有良好的耐久性、稳定性、抗冲击能力。
5) 有良好的装饰效果和防火性能，其防火等级达到了B1级国家难燃最高标准。
6) 良好的装饰效果，它的外观独特，表面以丝状纹理呈现出来，表现出高雅质感与独特品味，给人一种原始粗犷自然的感觉，颜色造型多样，富有美感。

『肆』 木丝板名词解释

奉化沉降缝用沥青木丝板基本含义供应商我们的沥青杉板质量可靠,价格公道,沥青木板沥青木丝板沥青软木板沥青

『伍』 木丝板有什么优缺点，重点是缺点。

厂家是蛮多的，还要看您是哪里的，一般都是找本地的木丝吸音板厂家，因为这样才比较划算，如果本地没有，就找稍等隔得近的市，都是要提前去看样品或者考察一下是最保险的。

『陆』 三聚氰胺家具面板起源于哪个国家

刨花板的发展始于19世纪后期。
1887年德国用锯屑加血胶制成板材，是为刨花板之始。 
1889年德国用木工刨花制成刨花板获得第一个专利。20世纪初合成树脂胶粘剂的出现，为刨花板工业生产准备了条件。 
1935年法国用废单板制成长条刨花，在铺装成型中使各层刨花垂直相交排列组成板坯,是刨花板中定向技术的先导1937年瑞士提出三层刨花结构的制造工艺。 
1941年在德国建立了第一个装备齐全的刨花板工厂，就使刨花板工业完成了它的技术准备阶段。 
40年代末，随着英国和德国分别研究出刨花板连续生产的巴德列夫法和奥卡尔法，并制成相应的成套连续式生产设备，刨花板生产遂进入工业体系。
 
人造板 - 中国胶合板工业
始于 20世纪 20年代初。刨花板在1949年前仅有水泥木丝板，1952年开始生产蛋白胶刨花板,1956年才出现树脂胶刨花板1958年开始试制纤维板，60年代初在北京、上海建立湿法纤维板厂，70年代初建成干法和软质纤维板生产线，1980年开始生产中密度纤维板。现在全部人造板生产能力已超过8000万立方米。
 
技术是人造板生产工艺的基础。
它的发明,可以上溯到公元前3000年。公元前1世纪初，罗马人已熟知单板制造技术与胶合板制造原理。 
1812年法国人发明了单板锯切机； 
1834年，法国又颁布了刨切机专利。 
1844年以后，经过改进的旋切机在工业生产中正式使用。此后旋切机不断改进，促进了胶合板工业的发展，19世纪中叶，德国首先建立了胶合板厂。

『柒』 什么是木丝板

条状木丝与无机矿物质如石膏、菱苦土或水泥拌和后经成型、加压而制成的人造板。无机矿物质在板材中既是胶结材料，又是成板物质。

概况

用作包装衬垫材料的木丝出现甚早。制造木丝的机器于1885年在德国制成，到1928年，商品性的水泥木丝板开始进入市场。二次世界大战之前，德国曾用39%水泥、35%菱苦土、26%石膏作为木丝板的胶结剂。战后水泥渐多，欧美各国就单用水泥制造水泥木丝板。1941年奥地利建成一个具有典型工艺流程的海拉克利特（Heraklith）法的工厂，是为水泥木丝板工业化生产的开始。欧洲的木丝板生产在20世纪60年代后，因占木丝板总成分40～50%的木材价格上涨，又面临刨花板、泡沫塑料、绝缘板等产品的竞争而逐渐萎缩，趋于淘汰。中国在40年代就有水泥木丝板工厂，50年代产量日增，产品大部用于建筑工程。

木丝板生产工艺比较简单，用途较广，尤其适用于热带、亚热带地区。在20～60年代木丝板盛行于国际市场。非洲及东南亚国家如缅甸、马来西亚、斯里兰卡等都建有木丝板工厂。印度在1975年木丝板产量达60万吨。在欧洲，法国、瑞典均有木丝板生产工厂。联邦德国已建成全自动化的木丝板生产企业，生产单层、二层、三层结构的木丝板；二层以上的产品系水泥木丝板与聚苯乙烯类泡沫塑料复合成板。

图2性能与用途

水泥木丝板性能：密度0.35～0.85克/立方厘米，静曲强度0.5～4.2兆帕，导热系数0.06～0.07千卡/米·小时·℃；菱苦土木丝板性能：密度0.45克/平方厘米，静曲强度3.0兆帕，导热系数与水泥木丝板大致相同。木丝板是一种轻质建筑材料，大都用于高层建筑或一般建筑中墙体、吊顶等。由于它隔热性能优良，所以又作轻型隔热材料之用。木丝板又具有防白蚁、啮齿类动物及真菌的侵害及耐热、耐燃等性能，在热带及亚热带地区，常用作遮阳板，通风过道及屋顶构件。

木松香

见松香。

『捌』 沥青木丝板是什么

沥青木丝板是在原有的木丝板上用乳化沥青浸后晾干，切割而成。
主要用于道路、基建等伸缩缝，沉降缝等
优点
一．使用时间长：
安放在构件中能长时间使用不腐败。
二、具有较高弹性：
基建因环境温度变化变形时不被自己的应力所破坏的作用，
现国内很多基建往往是因为伸缩缝中材料使用不当，
导致基建工程出现被自己的应力涨开，或材料弹性不够，
收缩时随着尘土等杂质的进入后等再膨胀时涨开裂缝。
三、具有防水性：
在安装后能阻止水流通过收缩缝进入构件内部，冲刷基建基础层，
导致基建受力不平衡出现裂缝、塌陷等现象。
四、易于施工：
沥青木丝板具有很好的裁切性能，一个人用美工刀即可操作，
大大降低人工成本和施工难度。
适用范围：
道路、基建等伸缩缝，沉降缝等。

『玖』 水泥木丝板的水泥木丝板生产工艺

水泥木丝板的生产工艺大致有四种类型，半干法、热压法、三层定向法以及平压-压蒸法。现阶段水泥木丝板生产工艺基本均采用半干法，此方法成熟可靠为现在普遍采用的生产方法，但生产周期长生产辅助设备多且存在厚度公差需要砂光处理。但此法目前有较系统的定型生产装备和质量可靠的产品，是世界各国推行的生产方法。另外水泥木丝板的热压快速固化是现在研究的热点 ,国内外有众多的专家学者正在从事这方面的研究，但目前此种生产工艺还存在一些问题，也还未有生产厂家采用。下面简单介绍如下： 此种生产方法是目前荷兰、德国、法国、芬兰、俄罗斯、日本、瑞士普遍采用的水泥木丝板生产方法。其基本含义是水泥、木质材料在混合搅拌机中加入除保证水泥水化所要求的水量外，另外尽可能的少加水使水泥木丝板的混合料形成半干状态，然后通过铺装机的工艺处理，将半干混合料铺装在垫板上，通过叠板机将垫板坯料堆放在具有锁模模具的模车底座上，堆叠成2 m高，通过传送设备送入到压机中加压，板坯在压机中视板材的用途类型施加不同的压力，一般单位压力为2.5-3.0 MPa，在压机上压到所要求的厚度并用锁紧装置固紧，维持在受压状态下完成水泥与木质材料的固结。为了缩短硬化时间，锁紧的板坯要置于温度在60-80摄氏度的强化养护窑中硬化，一般需要540-640 ℃·h约8 h然后卸模，再在保温状态下自然养护5-7 d进行板材的干燥，干燥温度为70-110 ℃，使其板材的含水率控制在9%±4%，以减少水泥木丝板的使用收缩性，提高尺寸稳定性，然后进行裁边整形和砂光处理以确保板材的尺寸和厚度要求。
半干法生产工艺是成熟可靠的，发展至今在生产设备的机电一体化、生产程序控制、准确计量和控厚以及铺装成型质量提高上都较20世纪60年代向前迈进了一大步，能生产8-40 mm厚的板材，不需要二氧化碳喷射设备。作为年产3-5万立方米的水泥木丝板的成套设备比同类型的热压法设备要低30%-50%的价格。
半干法工艺存在的局限性：1 生产周期长，能形成脱模初始强度，即使在60-80 ℃下热养护也要5-8 h，对木质材料的存放期也有较严格的要求。 2增加了生产辅助设备，如垫板、相应的垫板回送装置、清理装置、传送辊台装置以及模具锁紧装置和养护硬化窑，卸模及叠板装置等，相应的生产车间占地面积大，这是半干法生产工艺不可精简的组成部分。3半干法生产的板材存在较大的厚度偏差，需要砂光处理。
木丝 → 矿化浸渍 → 混合 → 铺装成型 → 预压 →加压成型 → 锁模养护→ 脱模→二次养护 →裁边→检验
↑
水泥 → 计量
图1.半干法水泥木丝板工艺流程 该生产方法系指木质材料在水泥木丝板的芯层为统一的横向排列，在表层呈纵向排列，这样构成的板材尺寸稳定性和强度较热压法和半干法工艺的板材要好，这种定向排列是在特定的定向铺装机上实现的。但这种类型的木质材料要有一定宽度，片状的刨花最为合适。
平压-压蒸法
采用平压法在材料组成上应加入一定量的硅质原料，含硅量最好的是石英粉，但也可以用粉煤灰代替。粉煤灰要求二氧化硅含量小于等于50%，烧失量低于8%。平压-压蒸法生产工艺的其他组成于半干法基本相同，所不同的是模板不是平板而是生产者要求的有造型的模板。在生产过程中经压制锁模的板坯应在80 ℃的养护窑中养护12-16 h，然后脱模送入172-185 ℃下压蒸约20 h，以形成收缩率小且稳定的托贝莫来石凝胶体，使其水泥木丝板获得更好的尺寸稳定性，并改善抗水性、冻融性等诸多方面性能。 该方法是指在水泥、木丝的混合料中加入相当于水泥质量约10%的消石灰，板坯在多层热压机或单层热压机中进行加热，与此同时向板坯喷射相当于水泥量8%-10%的二氧化碳，由于坯料中的石灰和二氧化碳产生放热反应，其温度可达120℃，同时生成具有一定强度和硬度的碳酸钙，因而板材从压机出来可获得终强度约50%的强度，达到成型脱模的要求。热压法工艺将成型时间缩短到4-5 min，热压后的板堆放2周即可获得最终强度。热压法简化了生产流程，无需保压加紧装置，不需设置硬化养护窑，大大精简了垫板数量和热板回送及处理装置，无需卸压和脱模设施，缩小了生产场地。

『拾』 人造板的发展历史是怎样的

木质纤维原料经机械加工分离成为各种形状的单元材料，再经组合压制成为的各种板材。单元材料的形状有单板、薄木、木块、板条、木丝、刨花以及纤维等多种。制成板材的物理力学性质与木材类似。人造板主要包括胶合板、纤维板、刨花板三大类。

发展历史

人造板的雏型产品可追溯到远古时代。在公元前3000年的古埃及就用精选的贵重木材制造单板，与金属薄片或象牙之类的材料粘合在一起，为国王和王族制造高级家具。欧美一些国家19世纪中叶，已大批生产胶合板，20世纪20年代出现了大规模的纤维板工业。此后，多种人造板品种相继在世界各地发展。由于人造板可以用小材、劣材、废材作原料，而其性能又可以通过“分”与“合”的加工过程，以及添加某些辅助原料，可使木材的天然缺陷得以去除，木材原有性能得以改善，从而使其应用范围远大于实体木材；木材经过工业加工制成人造板，又具有明显的经济效益，所以人造板工业在世界上发展十分迅速（表1）。70年代以来，世界人造板产量一直维持在1亿立米左右，成为人类生活不可缺少的物资。同时，世界上的锯材生产也一直维持在4亿立米左右。这反映了世界木材资源的短缺而限制了木制品产量的大幅度增长。

表3