1. 矿用井下自动隔爆装置与被动式隔爆棚装置的对比！
推荐答案 我给你一个煤矿电气设备失爆标准你看下就知道了 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 （十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 （十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 （十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。 二、设备的电缆引入装置： 喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆： （一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合规定。 （三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。 （四）、将密封圈割开套在电缆上。 （五）、密封圈部分破坏。 （六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。 （八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 （九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。 （十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。 （十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。 （十二）、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 （十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 （十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。 （十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。 （十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 （十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。 a、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表： d（mm ） d 0-d (mm ) 备 注 d≤20 ≤1 d 0表示进线装置内径 20＜d≤60 ≤1.5 d 表示密封圈外径 d>60 ≤2 b、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。 c、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。 （二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。 （二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。
2. 试着设计一个用于煤矿工人井下定位的矿井地下无线传感器网络系统结构方案，并阐述设计的基本思路。
矿井环境监测中通常需要对矿井风速、矿尘、一氧化碳、温度、湿度、氧气、硫化氢和二氧化碳等参数进行检测。现有的监控检测系统需要在矿井内设通信线路，传递监测信息。生产过程中矿井结构在不停变化，加之有些坑道空间狭小，对通信线路的延伸和维护提出了很高的要求。一旦通信链路发生故障，整个监测系统就可能瘫痪。为解决上述问题，本文提出使用无线传感器网络来进行矿井环境的监测监控。使用无线传感器网络进行环境监控有三个显著的优势：(1)传感器节点体积小且整个网络只需要部署一次，因此部署传感器网络对监控环境的人为影响很小；(2)传感器网络节点数量大，分布密度高，每个节点可以检测到局部环境详细信息并汇总到基站，因此传感器网络具有采集数据全面，精度高的特点；(3)无线传感器节点本身具有一定的计算能力和存储能力，可以根据物理环境的变化进行较为复杂的监控。传感器节点还具有无线通信的能力，可以在节点间进行协同监控[1]。节点的计算能力和无线通信能力使得传感器网络能够重新编程和重新部署，对环境变化、传感器网络自身变化以及网络控制指令做出及时反应。即使矿井结构遭到破坏，仍能自动恢复组网，传递信息，为矿难救助等提供重要信息。无线传感器网络自身的这些特点特别适用于矿井环境监测。
3. 如何提高煤矿机修厂效益
新庄矿机修厂始建于上世纪八十年代，该厂西至永城市，东距安徽省淮北市19km，其间均有公路连通，路面平坦，雨雪无阻，交通十分便利。机修厂设有铆焊、钳工、电修、车工四个车间，共有职工七十六人，管理人员六人，办事员一人，主要负责全矿中、小型设备的检修和加工工作。 其中，铆焊班主要负责加工各种规格的工字钢、皮带过桥、洒水箱、分风器、H架、杂物箱、挡车器等，检修减速机、K4给煤机等主要设备。钳工班主要负责检修正规皮带机、扒渣机、喷浆机、钻机、辅助滚筒等设备，加工简易皮带机、护栏、皮带机小件、防跑偏托辊架等设备。电修班主要负责检修各种型号的开关、电机、风机、电焊机、电焊滚筒、变压器等设备。车工班主要加工注浆锚杆、瓦斯抽放器、各种规格的电缆钩，锻打件有，前探梁环、地锚、短锚杆、U型卡、车削件、撒水管丝、间隔套、对轮销等设备。 机修厂全体干部职工在矿领导班子的正确带领下，紧紧围绕我矿“安全、素质、和谐、发展”的管理方针，不断解放思想，更新观念，开拓进取，紧紧围绕安全生产这一中心工作，以安全管理为主线，全厂上下精诚团结，拼搏进取，努力克服各种困难，实现了安全生产。但作为基层的管理者我看到机修厂仍存在着技术匮乏、设备普遍老化、职工安全意识差等问题，从而导致生产效率低，不能很好的提高机修厂的经济效益。 在激烈的市场竞争条件下，工作效率的高低已成为影响企业成败的关键因素。就我厂而言影响工作效率的原因归主要有以下几点： 1、技术人员和熟练技术工人匮乏 机修厂技术人员现在正处于“青黄不接”的状态，比如开关的维修、高精度焊接、综采支架的维修等等问题仍是常常困扰着我们。近几年来我们公司新建了不少矿井，企业实行以老矿支持新矿的方针，加之新矿的诱惑性比较大，致使不少技术人员调离机修厂，虽然我厂这几年来也来了不少大中专毕业生、技校生，也正加强对这些后继人才的培养之中，虽然他们理论水平很高，但书本中学到的东西与实际差别很大，致使极个别人提高较快，仍有很多人需加强培养锻炼。他们正在不断的成长进步，但成长速度远远满足不了我们对技术人才的需求力度，“远水解不了近渴”，人员匮乏问题不容忽视。 2、机修厂自身设备老化 我矿机修厂始建于上世纪八十年代，厂内的多数设备都是那时候引进的，而现代的设备无论是井上还是井下的，技术都较上世纪提高了好多倍，但设备的投资更换周期却没有与技术进步同步，从而导致许多生产设备老化、设备结构落后，特别是轧制加工工序中使用的许多设备因为老化而出问题，常常使我们因此而窝工，虽然我们也加班加点地生产，但仍无法满足各个区队里的需求，常常是两台设备，坏一对，既费工又费时，机修厂成了“修机厂”，职工对此意见也很大。在主观上存在着重建设、轻养护，重购置、轻管理的思想，致使养护机械无论在数量上还是质量上都不如工程施工机械。 3、机械化程度低 机修厂内许多技术装备多是上世纪引进的，技术装备落后、系统不完善、配件缺少，加之维修工作机械化水平差,导致修理质量低,而且大大延长了维修各种类型的井下设备所需要的时间；由于缺少辅助作业的小型机械化设备,给工艺设备的保养带来了困难,有时甚至迫使工艺设备停止运转,直到辅助作业结束。生产工具是生产力的代表，维修养护工作机械化程度的提高势在必行，这样不仅减少职工的劳动强度，还可以提高工作效率，降低劳动成本。 4、考核不合理 在机修厂普遍出现每天都很忙，却老是忙而无功，每天干活很卖力却和时常偷懒的人待遇一样，这样往往会打消干的好的职工的积极性；还有一些职工工作效率不高，究其原因都是时间观念淡薄、心态过于被动，未能有效地运用自己的时间；没有建立健全科学完善的机械管理制度和考核办法，机械效益单机考核的制度还没有从真正意义上完全实行，仅仅管理了机械的安全。大多数设备没有专人管理，使用乱，什么时候需要保养，什么时候需要维修，没有人知道，只有用到时才知道没法用了的现象十分普遍，维修养护设备管理办法更是没有。 5、人员待遇低 在机修厂工人的一般工资是1000多元，这样对于双职工的家庭来说还可以，可我厂仍有大部分职工是家里的顶梁柱，若是某一个月工资降低就会直接影响生活水平，带着这样的压力来上班自然会影响工作效率，还有部分技术好的职工干脆另立门户，干起来了自己的生意，若是不及时解决职工的工资待遇问题，将会形成技术人员迅速流失的现象。 6、安全隐患多 机修厂虽然是地面单位安全问题不是太突出，但深处煤矿这个特殊的行业，井下的安全问题就把井上的安全问题遮盖住了，实际上，机修厂由于整天与各种各样的机器设备打交道，如：切割机、行车等，材料工具都比较笨重，加之厂内外人员来往复杂，这些都是影响机修厂安全生产的隐患，对提高机修厂生产效率的提高也具有很大的负面影响。往往因为一次的事故，哪怕是很小的事故都会对工人的劳动情绪带来很大的影响，对职工的劳动积极性打击也很大。 7、材料浪费严重 由于近些年来我矿的效益一直比较好，加之又没有相关切实有效的办法对材料的使用进行控制，造成部分职工使用材料大手大脚，不能合理利用，统筹安排使用材料，从而导致材料的铺张浪费严重，各种半成品、废品、不合格品层出不穷。表面上看好像工作干了不少，实际上却是在做无用功，不但浪费了材料，还延误了工期，增加了成本，对职工的收入也有很大的影响，这些都会直接或间接地制约劳动效率的提高。 生产工具是先进生产力的代表之一。机修厂维修设备的能力直接影响着我矿生产的能力，因此根据以上所提出的各项问题，制定针对性的解决方案刻不容缓。随着矿上各项管理体制改革的完成，矿上使用的各种设备修养护队伍向机械化、专业化发展局势日益加快。为了适应时代发展的需要，解决机械设备配置及管理中存在的问题，已势在必行。 1、针对机修厂缺乏技术人员的现象，要加大职工的培训力度，多给一些新职工创造机会，提高机械管理人员素质，加强机械操作人员培训。人是生产力的第一要素，机械管理人员的素质与机械操作人员的技能直接影响着劳动生产力水平。人员配置应该实施双向选择、竞争上岗、动态管理，形成顺畅的人才流动机制。在分配制度上，严格按岗、按职、按责、按技、按效、按资综合考核付酬。加强对机械技术管理和操作维修人员的技术培训，使其懂管理、会经营、熟操作、善保养、能修理。另外我们还适时引进具有现代机械管理经营知识和操作维修技能的人才，充实机械化养护队伍。有计划地对所有生产骨干进行机械技术知识培训，使绝大多数养护工人既会养护工程，更会使用和维护现代常用的机械。此外，还应加大对职工安全意识的培养，加大培训力度，适时考虑采取分散学习、集中考核等方法，引入相应的激励措施，形成一种人人学规程、人人学标准、事事用脑子的良好气氛，真真切切抓培训，实实在在提素质。 随着养护机械的不断发展，新产品、新设备、新技术日新月异，日趋繁多，管理人员和操作人员只有加强继续教育，业务培训，才能适应新设备的要求，才能提高管理水平和操作技能。作为领导者，既要算眼前经济帐，更要算长远帐，一台新设备都是几万元，一旦管理不善，操作不当，损失就是几万元，而技术培训费仅仅是小钱而已。故此，必须建立一支具有专业技术知识、会操作、善保养、能修理、能改造的技术队伍。我们一线人员也要通过实际工作搞一些小革新、小发明、小创造，以前我们也有许多同志搞过一些小发明、小创造，实践表明成本降低，利用率提高，操作简单实用，很受一线职工的喜爱。其次，要定编定机，专人专机，确保机械管理人员和机械操作人员的相对稳定。同时也要培养操作人员能开会修，一专多能，特别是要求每位操作人员具有较强的责任心，并实行必要的定期考核和竞争上岗制度，最终使维修养护机械发挥较高的经济效益。 2、科学规划，合理配置。上级部门应该根据机修厂工作的需要，在充分调查研究、分析论证后，给我厂购置一些急需、高效、机械化程度高的设备，从生产大局考虑满足我们的需求；其次，在机械选型时要有前瞻性，力求克服盲目性，同时也要注重机械设备的实用性，避免只求“高、新、全”的作法，我们机修厂在维修养护工作中，需要配置一些小型电动设备，如：电动扳手、小型气割机等，这样不仅可以降低劳动强度提高机械化程度，还可以大大提高工作效率，节约设备的维修时间；采购设备不是单纯意义上的“买”，要采买进设备的同时还要买进技能、买进服务、买进经验，要在购进设备的同时让我们的人多出去学习学习，学习该设备的性能、使用、维护等必备知识，让他们在学习知识的同时，跟这些先进企业学习他们的制度、文化、管理，同时还要保证有优质可靠的售后服务，保证设备使用的长期、稳定、有效。 3、转变观念，强化管理。俗话说得好“管理出效益”。通过转变观念，强化管理，树立新的管理理念，一改过去“大锅饭”的管理模式。首先，要加强机械设备的固定资产管理，建立健全科学完善，操作易行，行之有效的机械管理办法。其次，要加强职工团队意识的锻炼，机修厂本就是一个团队，在这个团队中，只有进行明确的分工，人员间精诚的合作，才能提高整个团队的工作效率。在合作中，领导者要承担好分工协调的任务，发挥各人的最大优势，使每个人都能心情愉悦、高效率地工作。而对于团队中的每一个人来讲，要认真对等自己的工作，明白自己在团队中的位置，清楚自己在工作中的环节，与团队中人员多交流，多沟通，做好自己的工作，同时协助别人完成工作，营造良好的工作氛围。在日常工作中，也是同样道理，要明确自己的工作职责，要确保自己职责范围内的事情处理完全处理好，再考虑协助别人完成其他工作。而同事之前，也要尽自己所能互相帮助，只能自己主动帮助别人，协同别人工作，在自己需要帮助时，才能更好的获得帮助。再次，变“人治”为“法制”。通过制定一些切实可行的管理制度，让日常管理不再以某些人的个人意志为主导方向，要通过制度来管人，日常生产中的各项工作，包括任务分配、设备使用及维护、人员分配、工资分配等都要有一套切实可行的制度予以维护，要让每名职工都懂“制”、遵“制”、守“制”，让他们干每一项工作都明明白白，从而提高他们的劳动积极性，提高劳动效率。 4、发展是企业经营的根本目的，机修厂的发展可以多方面。在现有的情况下，机修厂的生产基本可以满足我矿的生产需要，但由于这种单纯的加工维修工作不可能全面提高我厂效益，我们必须多管齐下，灵活行事。如可以针对区队的需求采取订单制，让生产更有计划性和针对性，也便于我们工作的开展；还有可以自我加压，自我提高，通过引进技术、人才，使得以前我们不能干的活、我们干不了的活现在承担下来，这样不但可以提高我们的知名度，争取上级单位更多的政策倾斜，还可以在提高产品附加值方面大做文章，从而提高经济效益，提高职工的劳动效率；如果条件允许的情况下，我们可以通过提高技术人员的技术水平、设备的机械化程度下，面向社会公开承接一些生产、维修设备的任务，这样不仅可以提高我们职工的生活水平，还可以为我们企业创造更多的效益。 5、引进管理，加强企业文化建设。人常言：三流的企业靠技术，二流的企业靠管理，一流的企业靠文化。目前我厂虽然距先进很远，但随着我们企业的发展，文化管理是必由之路，与其临渊羡鱼，不如退而结网，面对竞争激烈的市场形势，不进则退，进慢亦退，我们必须提前一布，结合公司上下正轰轰烈烈搞的精细化管理、企业文化管理，我们通过学习，结合自身实际情况，制定出适合我厂实际的发展之路。让精细化管理成为推动我厂向一流、争一流的助燃剂，通过开展行之有效的企业文化建设，进一步增强广大职工的凝聚力、向心力，提高他们的责任心、自信心，使我厂一步步地向一流单位迈进。 古语说：长江后浪推前浪，一代更比一代强。但在当今这个科技日新月异的时代，科学技术是第一生产力，我们必须加大对先进设备、先进技术引用的同时，解放思想，开动脑筋，不断创新，反复探索工作的新思路、新途径，找出制约我厂发展的关键点，通过“修内功”、“卧薪尝胆”，尽快提高我厂的机械化水平和适应市场经济的能力，以推动我矿机修工作的顺利开展和实施。 09年以来，机修厂虽然面临许多不确定因素，技术力量薄弱、作业地点多、人员结构复杂、环境多变等，但我们有充分的心理准备，有确保安全的措施，有实现安全生产的信心。同时我们也应该看到自身存在的一些缺点和不足，现场安全管理工作还做得不够细致，干部责任心还有待提高，个别职工安全生产意识淡薄，职工培训力度不大等，但我们相信，有矿领导班子的正确领导及机修厂广大干部职工的团结奋斗，我们一定能够继续保持这种稳定发展的大好形势，实现机修厂的稳步发展。
4. 关于煤矿井下综合防尘小创新小发明谁能给我提点小建议！！！拜托了各位 谢谢
1、确保工作面不干打眼 2、巷道每隔50m一组喷雾，每天定时喷雾降尘
5. 煤矿常识知识
煤矿井下安全供电
一、直流电与交流电
（一）直流电
直流电：电流的方向保持不变的称为直流电。如矿灯、蓄电池电机车、架线电机车等均用直流电。
（二）交流电
交流电：电流流动方向和大小来回作周期性变化的电流叫做交流电。通常所指的交流电是指正弦交流电。交流电分为单相交流电和三相交流电。
1、如果用电设备中只流过一个正弦交流电流，这种交流电就叫做单相交流电。例如：电灯、电铃等用的都是单相交流电。
2、如果用电设备中流过三个正弦交流电流，并且这三个正弦交流电流的最大值是相等的，仅是经过零值的时间互相相差120°(用几何角度来表示时间)，这样的交流电就叫做三相交流电。例如：电煤钻、刮板输送机等用的就是三相交流电。
二、煤矿电力用户的分类
煤矿电力用户可分为三类：
1、一类用户：凡因突然停电造成人身伤亡事故或重要设备损坏，给企业造成重大经济损失者，均是一类用户。如煤矿主通风机、井下主排水泵、副井提升机等，这类用户采用来自不同电源母线的两个回路进行供电，无论是电力网在正常或事故时，均应保证对它的供电。
2、二类用户：凡因突然停电造成较大减产和较大经济损失者。例如，煤矿集中提煤设备、地面空气压缩机、采区变电所等，对这类用户一般采用双回路供电或环形线路供电。
3、三类用户：这类用户突然停电时对生产没有直接影响。例如，煤矿井口机修厂及公用事业用电设备等。
三、矿井供电电压等级
按照规定，矿井供电系统选用的电压等级有：
1、35kV ― 矿井地面变电所变电电压。
2、10 kV或6 kV―井下高压配点电压和高压电动机的额定电压。
3、3 kV或1140 V―综合机械化采煤工作面电气设备的额定电压。
4、660 V― 井下低压电网的配电电压。
5、380 V―地面和小型矿井井下低压电网的配电电压。
6、220 V―地面和井下新鲜风流大巷的照明电压。
7、127 V―照明、手持式电气设备、电话、信号装置的最高额定电压。
8、36V ―井下设备控制回路的电压。
9、直流250V、550V―直流架线电机车常用额定电压。
四、煤矿井下安全用电
（一）严禁带电检修、搬迁电气设备
因为井下狭窄，空气潮湿，并且有淋水，增加了触电的危险性。特别是井下存在瓦斯、煤尘等爆炸性物质，如果带电检修、搬迁电气设备，包括电缆和电线，极易发生人身触电事故或短路事故，产生的电火花，可能引起瓦斯、煤尘爆炸。检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，必须检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。所有开关手把在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并进行送电。
（二）煤矿井下安全供电“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的内容
煤矿井下常见的各种电气事故，主要有短路、漏电、过负荷、断相、失爆和人身触电等。其它一些电气事故或危害，主要都是由这些事故引起的。煤矿井下供电如果能做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”这几项要求，上述各种电气事故便可防止或不致扩大。这是多少年来煤矿下电气事故经验教训的总结。
三无：即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。这“三无”对防止短路、漏电和人身触电事故是十分有效的措施。
四有：即有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置。这“四有”对防止短路、过负荷、漏电故障范围的扩大，防止人身触电、防止失爆是十分有效的。
两齐：即电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。这“两齐”是防止各种电缆引起的电气事故、防止硐室内电气设备发生故障的有效措施。
三全：即防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。这“三全”是防止发生人身触电等意外事故，加强电气设备管理和电气技术管理，正确指挥生产，防止各种电气事故的重要措施。有了这“三全”，万一发生电气事故，也能正确、迅速地判断和进行处理。
三坚持：即坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。只要做到“三坚持”，不仅可以防止因漏电引起的人身触电事故，而且可防止因漏电等引起的瓦斯爆炸事故。