pet发明人

⑴ PET能做什么``

聚酯(PET)发明于1944年，1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。聚酯在20世纪70年代以前一直保持高速发展，其生产增长率为:1960年200%、1965年50%、1970年60%，此后增速减缓并呈周期性发展趋势，1975年增速为30%、1982年为10%、1987年为12.6%、1992年为6%、1999年为4.3%、2001年为4.8%，预计2004年为8%。上个世纪90年代后，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲，至90年代中期，因产能扩充过多，除中国外已出现供大于求的局面。到1999年，聚酯工业又迎来新的发展阶段，主要由于瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加，衣用涤纶需求也达到高峰。据聚酯世界大会分析，从1999～2005年，聚酯产能还可以增长33～40%，年均增长率为6.6～8%。从2000年开始，世界聚酯工业又进入新一轮的快速发展期。

在聚酯产品上，非纤聚酯的发展速度很快。1996年，世界聚酯包装树脂和薄膜产量分别为451.9万吨和138.2万吨，占世界聚酯总产量的20.7%和6.3%，1998年则分别为699.5万吨和163.1万吨，占世界聚酯总产量的24.6%和5.7%。2000年分别达到823.6万吨和176.9万吨，年均增长率分别为17.6%和6.2%，各占世界聚酯总产量的26.0%和5.59%。预计到2003年，非纤聚酯产量约占聚酯总产量的1/3。

PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。

发泡PET:近年来不断探索PET的新用途，PET挤出发泡工艺及其应用逐渐引起关注，在包装材料及许多需要较高温度的应用上，PET发泡体有突出的性能。采用发泡的方式可减轻聚酯材料的质量，可节省成本，发泡产品比未发泡产品有更好的热绝缘性能。发泡PET还具有极好的耐热性能，并且经发泡后的PET板具有优异的性能成本比，再加上PET本身就具有耐油、耐化学腐蚀性、易回收等优异性能，符合食品卫生要求，因此发泡在食品包装、微波容器、冰箱内板、屋顶绝热、电线绝缘、微电子电路板绝缘、运动器材、汽车、航天工业等方面将有很大的市场。

PET工程塑料:PET具有良好的力学性能、电绝缘性、耐化学药品性、耐蠕变性能、耐疲劳性能及耐磨擦性能等，其缺点是结晶速率低、抗冲击能力差。国内外工作者对其进行大量的研究工作，研制出了可用于轿车用的PET工程塑料，也可作为工程塑料用于电子、电器领域，如仪表壳、热风口罩等。

⑵ 什么是聚酯纤维 聚酯纤维是什么面料

1、聚酯纤维简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

2、聚酯(PET)纤维是由大分子链中的各链节通过酯基连成成纤聚合物纺制的合成纤维，聚酯英文缩写为PET。我国将聚对苯二甲酸乙二醇酯含量大于85%以上的纤维简称为涤纶，国外的商品名称很多，如美国的达克纶(Dacron)、日本的特托纶(Tetoron)、英国的特恩卡(Terlenka)、前苏联的拉乌珊(Lavsan)等。

3、早在1894年沃尔兰德(Vorlander)用丁二酰氯和乙二醇制得低相对分子质量的聚酯；1898年恩克恩(Einkorn)合成聚碳酸酯；卡洛泽斯(Carothers)合成脂肪族聚酯：早年合成的聚酯大多为脂肪族化合物，其相对分子质量和熔点都较低，易溶于水，故不具有纺织纤维的使用价值。

4、聚酯纤维具有一系列优良性能，如断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好。聚酯纤维的熔点为255℃左右，玻璃化温度约70℃，在广泛的最终用途条件下形状稳定，织物具有洗可穿性，另外，还具有优秀的阻抗性（诸如，抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白液、氧化剂）以及较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定，故有着广泛的服用和产业用途。

5、石油工业的飞速发展，也为聚酯纤维的生产提供了更加丰富而廉价的原料，加之近年化工、机械、电子自控技术等技术的发展，使其原料生产、纤维成形和加工等过程逐步实现短程化、连续化、自动化和高速化，聚酯纤维已成为发展速度最快、产量最高的合成纤维品种。2010年，全球聚酯纤维的产量达到3730万吨，占到世界合成纤维总量的74%。

⑶ 帕特ct是谁发明的

帕特ct是GE公司的G.Muehllehner等人发明的
PET/CT的诞生可以说是历史的必然选择。有识之士很早就认识阻碍放射性核素影像被广泛接受的重要原因之一是缺乏解剖标志，使分子病变难以解剖定位。为解决这一问题而做的较早努力当属1961年将头颈部碘131闪烁扫描图与X线平片重叠显示，成功地将孤零零的一个碘131浓集影定位于舌根部的肿物处，确诊其为具有正常摄碘功能的舌根部异位甲状腺，避免了手术切除及其严重后果。以后的努力是对来自不同仪器的分子影像和MR影像进行软件融合。这种融合技术成功地用于刚性器官，对脑功能的研究起到了十分重要的作用，至今也在常规使用。但此法较难用于随时间发生生理性运动的胸腹部脏器。

1998年，GE公司在G.Muehllehner等研究的基础上生产出了将单层螺旋CT安装在核医学影像设备上的仪器，使受检者平卧在一张检查床上几乎同时进行PET显像和CT扫描，不仅可以分别获得两种图像，并且可以实时得到两者的融合图像。这种影像融合是通过组合两种成像设备为一体的多模式成像系统而实现的，故称为硬件融合(hardware fusion)，适用于全身所有部位，实为融合显像的里程碑。但因所用核医学影像设备和CT皆属低档产品，空间分辨率，清晰度和显像速度都难以满足临床要求。尽管因其新颖而价廉。曾一度成为市场和应用热点。但真正开启有临床实价值的融合显像时代的当数紧随其后的高等专用 PET/CT的问世。

1995年，D.W. Townsend等三位科学家由日内瓦转到美国匹茨堡大学开始为期3年的研究，即将专用PET和螺旋CT组合为一体的PET/CT，经过300余例的临床试验后，于1999年6月在美国第46届核医学年会上发布其原型机成功，展示F-FDG肿瘤葡萄糖代谢影与CT图像融合后大大提升了它的可读性，使核医学界大为振奋，被大会总结报告人H N Wagner教授誉为“年度风云影像”。次年(2000年)义被知名的《时代》杂志《Tlme》评为三项“年度风云发明”之一，也是仅有有关医学的项目，刊登在2月4日出版的第49期上，引世人瞩目，同期，法国Sopha Medical Vision公司也开发类似的系统Positrace，潘中允教授曾有幸应邀参加过该机的设计讨论，后由GE-SMVI研制的原型机，于2000年5月安装在Rennes大学肿瘤中心由P Bourguet教授主持试用,其使用经验在《PET诊断学》有所介绍。2001年首台商业PET/CT安装在瑞士苏黎世大学医院正式使用。接着，GE、 Siemens和Philips等公司义陆续推出多款高灵敏、高分辨率、高清晰度和具有更多功能的高等PET/CT。

经过短短的3年，2004年全球已安装400多台，2005年仅一年又售出500多台，2006年，2007年的论文数达318篇(不包括单独PET论文数).已赶上各种SPECT论戈的总和(300)。各占全部论文数的20%.我国至2007年也已拥有PET/CT近90台，分布在除海南，贵州、宁夏。青海和西藏的个全国各地使用。

从以上还可以看出，在PETCT的带动下，其他的融合影像设备也在逐年发展，如高等SPECT/CT 于2004年上市，小动物ECT/PET/CT已投入应用. PET/MRI原型机正在试用中。我国也引进了8台高等SPECT/CT，并已自行研制成功小动物PET。所有这些组合设备为分医药学的研究和临床应用建立了广阔平台，难怪H.N,Wagner教授“Molecular Imaging Thriving all over the World”(分子影像在全世界兴旺)作为2007年美国第56届核医学年会所作总结报告的标题。他在2001年美国核医学年会上关于十年后有可能所有影像都是融合影像的预言也逐步实现。单是美国又新增240台。这几年PET/CT的售出量占整个PET售出量的80%～90%，PET/CT取代单独PET 已成定势。随着PET/CT的大量增加，PET显像人次以20%-30%的速度增长。仅美国于2005年包括单独PET和PET/CT的年全身显像达 140万人次。从实为最盛大的国际核医学会议的美国核医学年会PET/CT参会论文数的逐年直线上升也凸显这种兴旺。

⑷ 知名材料学专家周军去世，他都发明了哪些东西

周军教授，华中科技大学武汉光电国家研究中心教授、博导，从事无机非金属能量转换材料及器件研究。周军教授挚爱科学研究，在新能源材料领域做出了多项开创性工作，赢得了学术界的普遍赞誉和高度评价。

⑸ 易拉罐的形成及发展谁创造的

详情请在网络输入：易拉罐。
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1959年,美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐,即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉,外套上一拉环再铆紧,配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破。同时,也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。

1940年，欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。市场需求状况
北美供需趋向稳定
进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向 稳定，增长幅度较缓。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条,生产线速度将提升1630罐／分。古巴目前易拉罐年生产能力为3亿只，年需 求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。美国近几年的易拉罐需求量 单位：亿只
年 份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
需求量 1010 982 991 1007 1020 1040 1070
欧洲供需两旺
欧洲2000年饮料罐总需求量达到355亿只，2001年上半年已达18 0亿只，与去年同期相比增长5％，主要原因是饮料市场需求增长6％，啤酒增长 5％，促进了饮料罐需求增长。 2000年德国增长幅度最快达到37亿只，领先欧洲的领头羊英国，英国的 增长量为3000万只左右，西班牙和萄葡牙增长幅度为10％，增长总量为26 亿只。西班牙饮料罐需求量已继英、德之后增长最快的地区，去年总需求量达到5 2亿只，有望继续增长，米维萨是西班牙最大的一家制罐企业，1999年销售额 达1．55亿美元，近几年来销售额都是强劲上升趋势，而1991年这家罐厂销 售额仅为4500万美元。由于罐商看好西班牙、萄葡牙的市场需求，美国后天冠 业集团正在西班牙建一条易拉罐生产线，采用马口铁材料生产330ml饮料罐， 年产7．5亿只，预计2002年投产。 波兰对金属包装容器需求量不断上升，预计到2004年用于包装的金属材料 消费量将达到340万吨，CANPAK罐业公司在波兰已有3条生产线，年生产 能力超过18亿只，还有配套的3条易拉盖生产线生产202、206规格易开盖 。目前正在建造二条生产500ml铝质量拉罐生产线，初期生产能力为年产6亿 只，之后计划增长拉伸机把生产能力提高到8．5亿只，若需求继续增长将会再上 二条线。 澳大利亚由于红牛功能饮料250ml装流行，2000年易拉罐需求增长6 0％，总量为10亿只。据行家预测今后一段时间欧洲易拉罐需求量将保持在4％ ～5％的增长幅度。
南美生产过剩问题缓解
90年代中期南美地区易拉罐需求显示出巨大潜力，促进罐业迅速发展，总生 产能力达到300亿只，随着罐生产能力的不断扩大，到了90年代末期生产能力 已过剩30％。随着需求量的不断增长，目前生产能力过剩已缩至21．6％，到 2004年有望缩至10．5％左右。 巴西是南美最大饮料、啤酒消费市场，也是包装容器需求增长最强劲的地区， 年消费铝质易拉罐90亿只，年消费铝材12．5万吨，其65％用于啤酒包装， 其余用于饮料，共有8家罐厂和3家易开盖厂，预计今后需求量将以5％递增。此 外，在钢质包装容器方面，年消费近70万吨马口铁，人均消费约4kg，其中6 5％用于食品方面包装，6％用于罐盖生产，其余用于化工及其它方面包装。 墨西哥对易拉罐的需求量仅次于巴西，年生产能力为70亿只，很快将达到9 0亿只。近几年需求量都稳步上升。
墨西哥包装容器需求情况
单位：亿只
1997 1998 1999
铝质 59 65 68
钢质 33．6 36．3 40集团化生产占优势
总部在英国的历时恒（REXAM）是世界头号饮料包装容器制造商，年产量 超过400亿只，2000年集团总销售额与1999年相比上升17％，利润上 升18％。而在罐包装容器主面与1999年相比猛增95％，易拉罐品种方面利 润大幅上升的原因是2000年7月收购了美国一家大型罐厂——国家制罐公司， 由这家罐厂独家为澳大利亚红牛功能饮品提供250ml罐，这种罐的成本比33 0ml低，而销售价却较高。该公司也在俄罗斯近郊建有工厂，在1999年和2 000年间销售额增长50％左右。 仅管为了获得欧盟对Rexam收购国家制罐公司的认可，对集团内的罐厂进 行改组，转让在英、德、法的一些罐厂，但仍然是世界兴号饮料包装容器制造商， 在欧洲罐市场占有40％的市场份额。在全球共有144家工厂，年总销售额中饮 料罐占75％。 皇冠和波尔是世界上较大制罐集团，皇冠集团拥有223家工厂，分布50个 国家，在全球中每5个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美、欧洲等地每3个食品罐 就有一个来自皇冠。 波尔在北美的年总生产能力约350亿只，在美国拥有35％的铝质二片罐市场份 额。库尔兹是美国一家大型啤酒厂，年产45亿只罐、盖配套给该公司的啤酒包装 ，为了降低罐包装成本，库尔兹装制罐厂部分与波尔进行合资，使罐业走向专业化 。 这些集团化的制造商，具有很强的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购，设 备更新换代等降低产品成本方面都有很强的优势。金属材料趋向铝板材
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考 虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材， 比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为6 6％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 ％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。铝的回收
铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇 异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油 价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重 视。 近年来欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收 率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常 的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率 最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100％回收率。 近几年美国废罐回收率 ％
年 份 1997 1998 1999 2000
回收率 60 56 57．9 62．5
1999年美国废铝、钢质包装容器回收率
单位：万吨
消费 回 收 回收率
铝质包装 232 134．2 57．9％
钢质包装 235 137．68 58．6％
环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回 收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环 境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不 断开采，将会造成资源的枯竭。 1999年一些国家的废钢质包装容器回收率 ％
国 家 美国 日本 德国 荷兰 意大利 英国 澳大利亚
回收率 58．6 82．9 80 75 10 30 73
注：①欧洲钢质包装容器回收率总水平为47％。
②日本1998年铝罐回收率为74．4％，有79％再使用于铝罐材的制造。
五 不断进行技术改进和资产重组
为了保持易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，罐业不断进行技术改造， 降低成本和改进外观已成主旋律。美国皇冠集团为更大幅度降低成本，已研究出被 称为“超级盖”的铝质易开盖。并推向市场。据称这种产品与原来产品相比可节约 材料10％，目前这种产品年产能力18亿只，正加快扩大生产计划，以满足需求 ，近期将实现年产70亿只的生产能力。此外，该公司还开发使用环保型制冷材料 的自冷罐，首批推向市场3500万只，这种自冷罐在拉环拉启后不到三分钟，就 可实现饮料温度下降15℃。 在降低材料使用厚度方面，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的 铝质材厚度降到0．259mm，钢质材料为0．22mm。 对金属彩印中油墨量的控制，采用密度法以消除不同观察者对同一图案颜色的 感觉和意会的差异，以及光线充足与否对颜色判断影响，可以对颜色中油墨含量作
定量分析。对罐形外观改进所实施的浮雕及异形状工艺成本方面也得到有效控制。 摘取2001年世界金属包装容器桂冠的逼真人物图案及动物图案的易拉罐产品， 可以看出金属彩印技术的成果及转向。
国际较大型的一些罐业集团，以及易拉罐设备模具制造商近年来都在进行资产
重组，以更有效进行控制成本。国内易拉罐业仍在困境中
国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了 三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐
生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时 国家将原辅材进口关税由20％提高到40％，生产企业面临生死考验。第二次危 机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐 业陷入困境。第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅 速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由 于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。 近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐 厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶 仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但 又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德 国近年来易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，目前由于罐业大多数处于困境 中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成 本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必 将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造 ，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005年中国用于包装方面的铝金属 费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3％。随着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之 后将迎来灿烂的日子。 总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环。

⑹ 什么是聚酯纤维

涤纶纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸与二醇缩聚而成的聚酯纺丝而成的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于 1941 年发明，是目前大的合成纤维品种。

⑺ 为什么高档衣服都是聚酯纤维的

在我们的一般概念中，化学纤维作为纺织品非常差。 它又硬又刺又会产生静电，因为它不吸收水分，也不透气，并且对皮肤有害，相信除了用于特定工作类型的工作服之外，没有人愿意穿着这种面料的衣服。
但是，近年来，化学纤维的品种增加了，其性质也发生了很大的变化，一些化学纤维非常柔软，亲肤，并且完全没有静电。另外，它们可以迅速除掉水分，并逐渐被越来越广泛地使用。伴随着纺织技术的进步，各种非天然纤维织物或混纺织物在某些特定性能上已超过天然纤维织物，毫不夸张地说，它们已经变得不可替代。
现在，即使婴儿内衣也可以使用这些非天然纤维织物。

过去，由于透气不好，不吸收，闷热且穿着不舒服，聚酯纤维服装被认为是很廉价的面料，然而，面料是否舒适并不必然与其成本有关，加工粗糙的劣质棉和羊毛可能不如优质的聚酯纤维好，因此，不能用简单的原料来判断面料的质量。
现在，许多知名的服装都可以看到聚酯纤维的可塑性，从而可以根据设计师的需求来定制其柔软性，厚度，光泽度和其他质感，经过一些设计上的创新，聚酯纤维制成的衣服也可以是非常高端的，因此现在市场上有很多聚酯纤维制成的高端衣服。

聚酯纤维织物制成的衣服具有抗皱作用。 机洗后，衣服可以恢复到原来的柔软度。 但是，从维护的角度来看，用洗衣机洗涤很容易使纤维断裂。 洗手是衣物的最保养方法。 如果您勤奋，最好用手洗衣服，这样可以延长衣服的使用寿命