自主知识产权的旋汇耦合脱硫技术

1. 北京国电清新环保技术股份有限公司怎么样，待遇怎么样

还可以！

2. 北京国电清新环保技术股份有限公司的公司历程

2011年4月
国电清新首次公开发行股票并在深交所中小板挂牌上市，股票代码：002573。
2011年2月
国电清新自主研发的第二代湿法脱硫核心技术“旋汇耦合除硫除尘装置”取得国家专利。
2010年12月
国电清新中标大唐国际烟气脱硫特许经营一标段（湿法脱硫）。
2010年9月
国电清新中标第一个华润集团百万千瓦机组湿法脱硫项目—华润电力湖北有限公司蒲沂电厂二期工程（2×1000MW机组）烟气脱硫总承包项目。
2009年3月
国电清新活性焦干法烟气脱硫技术论证会在北京国二招宾馆召开，出席会议的有国家发改委、环保部、工信部、中电联、五大发电集团、神华胜利能源分公司、华北电力设计院、华北电科院、清华大学等14家单位。会议专家组对公司在引进德国技术的基础上消化、吸收、再创新的活性焦干法烟气脱硫技术进行了技术论证，给予了高度评价并形成了专家意见，建议国家有关部门在缺水地区组织开展60万千瓦等级的燃煤发电机组活性焦干法脱硫技术示范工程，并给予相关政策支持，推进我国富煤缺水地区燃煤电厂烟气脱硫适用技术的发展。
2008年11月
国电清新中选第一个活性焦干法脱硫项目—内蒙古神华胜利电厂2×660MW新建工程烟气活性焦干法脱硫工程总承包项目。
2008年7月
国电清新中标第一个华能集团湿法脱硫项目—华能新华发电有限公司1×330MW烟气脱硫项目。
2008年6月
国电清新在内蒙古自治区设立托克托县运行分公司。
2008年1月
国电清新引进德国WKV公司的CSCR技术，是中国（大陆）地区唯一一家有权使用该技术进行烟气集成净化的企业。该技术是国际上主流领先的第二代活性焦吸附烟气清洁净化技术，具有烟气脱硫、脱硝、脱汞等重金属、二恶英等大分子有机物的集成净化特点。
2008年1月
国电清新签署第一个特许经营项目—内蒙古托克托电厂1-8号8×600MW燃煤发电机组烟气脱硫特许经营合同（湿法脱硫）。
2007年5月
国电清新整体变更设立股份有限公司，注册资本1.1亿元人民币。
2006年11月
国电清新在北京设立全资子公司北京国电清新设备有限公司。
2005年3月
国电清新承建的河北陡河电厂8号机组湿法脱硫装置成功投产，标志着我国首次在大型火电机组上采用国产脱硫技术取得成功，实现了该领域的技术与重大装备国产化。
2003年9月
国电清新自主研发的湿法脱硫核心技术“旋汇耦合脱硫装置”取得国家专利。
2003年7月
国电清新自主研发湿法脱硫技术取得成功。公司采用具有完全自有知识产权的湿法脱硫技术中标第一个大型燃煤发电机组烟气脱硫项目—河北陡河电厂8号200MW机组脱硫项目。
2001年9月
北京国电清新环保技术工程有限公司在北京成立。

3. 北京国电清新环保技术股份有限公司的公司简介

国电清新具备大型火电厂烟气脱硫脱硝工程建设总承包能力及特许经营能力，拥有环境工程大气污染防治甲级资质和环境污染治理设施运营除尘脱硫甲级资质。总部设远程监控系统，可实时同步对电厂脱硫设施运行进行远程诊断、发现问题，提出解决方案，快速有效地保证脱硫系统稳定、高效、经济运行。公司拥有一流的研发、设计、工程特许经营管理及技术服务人才队伍,拥有研究员、高级工程师等技术人员一百余名。
国电清新采用旋汇耦合技术承建的陡河发电厂8号200MW机组脱硫改造工程于2005年成功投产，标志着我国首次在大型火电厂发电机组上采用国内自主研发的湿法烟气脱硫技术取得成功，该项目还通过了中电联组织的脱硫设施运行检验（后评估）。此后公司秉持以自有技术做精品工程，全面拥有了50MW、200MW、220MW、300MW、330MW、600MW及1000MW机组几十台烟气脱硫装置业绩，树立了国产脱硫技术在行业中的战略地位。
2007年国家发展改革委、国家环保总局联合下发通知开始推行火电厂烟气脱硫特许经营试点工作，产业进入市场化、专业化发展新阶段。2008年国电清新作为首批获准参加试点的七家专业脱硫公司之一，取得首批项目中容量最大的托克托电厂8×600MW机组的烟气脱硫特许经营，现已全部按特许经营模式高效稳定运营，在行业内发挥了重要的示范标杆作用。
我国能源战略向西部转移，而西部富煤地区干旱缺水、生态脆弱，高度环保、深度节水技术市场前景广阔。国电清新采用活性焦干法集成净化技术率先在干法脱硫市场上取得重大突破，并将凭借技术领先优势、市场先发优势打造循环经济产业链向纵深发展。
还大地一方净土，还天空一片蓝天；还山川翠绿，还江河澄碧；国电清新“用心创造 做精品工程；诚信为本 求共同发展”。公司将以技术研发和管理创新持续增强企业核心竞争力,引领产业技术进步与升级，在节能环保、循环经济领域铸就中国经济可持续发展的绿色“脊梁”。

4. 脱硫塔里面的耦合器是起什么作用的

脱硫塔里面的耦合器称为旋汇耦合器，该技术基于多相紊流掺混的专强传质机理，利用气体动属力学原理，通过特制的旋汇耦合装置产生气液旋转翻覆湍流空间，气液固三相充分接触，迅速完成传质过程，从而达到气体净化的目的。该技术与同类脱硫技术相比，除具有空塔喷淋的防堵、维修简单等优点外，由于增加了气体的漩流速度，还具有脱硫效率高和除尘效率高的优点。

5. 旋汇耦合脱硫塔,每一个工程湍流层里湍流子型号一致吗

每根管里的流速是一定的，也就是说每个管的烟气量是一致的。根据总烟气去核算数量就可以了。烟气量大的，管子多。

6. 燃煤电厂脱硫脱硝方法

目前被燃煤电厂广泛采用的脱硫脱硝技术主要为“低氮燃烧器+选择性催化还原法”，低氮燃烧技术主要是通过调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅减少燃尽风区域产生的NOX，目前新的低氮燃烧技术可将锅炉出口烟气中的氮氧化物浓度控制在200mg/m3左右，烟气进入脱硝反应器后烟气中的氮氧化物和氨气进一步反应，将烟气中的氮氧化物浓度降低至100mg/m3以下。



脱硫技术路线

现役燃煤机组在SO2达标改造中，一般通过增加吸收塔的高度、增加吸收塔石灰石浆液的喷淋层等工艺来实现。在进行超低排放改造中，脱硫系统主要采用以下几种方法：

一是脱硫除尘一体化技术。单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足SO2排放35mg/m3、烟尘5mg/m3的超净排放要求。脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备，应用于湿法脱硫塔SO2去除。

二是单塔双分区高效脱硫除尘技术。使用一个吸收塔，浆液采用双分区浆液池设计，将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区)，上层主要负责氧化，下层主要负责吸收，同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措施明显提高脱硫效果，并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。

三是双托盘技术。双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘，双托盘比单托盘多了一层液膜，气液相交换更为充分，从而起到脱硫增效的作用。该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。

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7. 旋汇耦合脱硫技术属于什么法脱硫

属于湿法，脱硫剂是石灰或者石灰石浆液。