邗江区玻璃纤维行业版权所有

⑴ 中国大型玻璃纤维厂有哪些

现在全球玻璃纤维行业集中度高，已经形成较明显的寡头竞争格局。
中国巨石、美国欧文斯科宁、中国泰山玻纤、中国重庆国际、日本电气销子、美国JM 六大玻纤厂年产能，占了全球玻纤总产能的75%！
而中国这三大玻纤生产企业又占了国内产能70%以上。

⑵ 2021年玻璃纤维的市场如何

由于COVID-19疫情影响，2020年是复合材料行业的危机年，因为疫情引发了现金流和需求危机、供应链中断和工人安全问题。虽然2020年充满挑战，但2021年的前景似乎更加光明。

2020年初，美国复合材料行业起步相当不错，并显示出与2019年相似的良好增长迹象。到3月底，新订单推迟甚至被取消。在第二季度，特别是在4月和5月，疫情流行影响最大，导致了自大萧条以来最严重、最剧烈的经济收缩。夏季有超过2000万人失业，各行各业的工厂也被关闭。运输、建筑和海运业受到的打击最大，导致2020年第二季度美国玻璃纤维的需求与2020年第一季度相比减少了20％。

但是，2020年下半年成为经济和复合材料行业复苏最快的时期。自2020年7月以来，在刺激计划和工厂重新开张的推动下，美国复合材料行业的各种最终用途行业的需求开始增长，包括汽车、船舶和建筑行业。因此，与2020年第二季度相比，美国玻璃纤维市场在2020年第三季度增长了约23%。

在2020年第四季度，美国玻璃纤维市场保持强劲，11月的增长率与2019年11月相比约为5%。到2020年底，玻璃纤维市场无法从大流行中完全恢复过来，预计将下降约6％，需求降至24.4亿磅，而2019年为25.9亿磅。冠状病毒对整个价值链的影响都是不规律的，汽车、管道和储罐、航空航天和海洋应用呈显著下降趋势，而风能、电气和电子以及建筑业仍保持良好发展态势。

风电行业是2020年的一个亮点，尽管由于供应链瓶颈、跨境运输问题和政府的限制在3月和4月暂时放缓，但风能产业仍实现了两位数的增长。总体而言，市场增长是因为风电场开发商急于在年底预期到期之前及时开工，以获得生产税抵免资格。

COVID-19迫使高管们重新思考复合材料行业的未来。在某些细分市场中，过剩的产能加剧了缓慢的复苏，如航空航天业。波音公司首席执行官Dave Calhoun估计，航空旅行需要2至3年时间才能恢复到COVID之前的水平。

消费者对可持续性的意识也越来越高，这促使行业参与者在材料和复合材料零件的生产中探索绿色材料、可再生能源和回收技术。此外，大多数部门越来越多地使用数字技术来改变工作和劳动力。

在去年12月批准的新刺激方案和冠状病毒疫苗的帮助下，Lucintel预计2021年第1季度和第2季度在美国玻璃纤维行业中将有良好的复苏。汽车、住房、管道和储罐、电气和电子产品、消费品和海洋的有利趋势将导致2021年玻璃纤维市场以8%至10%的速度增长，达到或超过2019年的需求水平。

⑶ 玻璃纤维行业有哪些上市公司

中国玻纤、九鼎新材两家比较有实力。

⑷ 知道中国玻璃纤维行业的发展进程吗

截止目前中国现代玻纤工业总共经历了四个阶段，即1997 年至2000 年以国内首个池窑拉丝生产线投产为标志的萌芽阶段，2000 年至2008 年产量迅速上升，池窑拉丝生产迅速代替坩埚生产的高速发展期，2009 年至2013 年外需转为内需，部分产品逐渐替代外资品牌的弯道超车期以及当下强调技术创新和玻纤性能提升的差异化发展阶段。由于只有通过玻纤性能升级才能使得玻纤产品适应现有下游行业日益复杂和艰难的应用场景并拓展新的下游应用领域，以技术创新为核心的差异化发展是未来玻纤行业的必然发展趋势，而这一趋势目前被市场所低估。

第一阶段：池窑萌芽期，1997年至2000 年

直至上世纪80 年代末，我国玻纤生产普遍采用能耗大、稳定性差的坩埚法，技术远落后于发达国家。为此，1990 年起国家组织全行业开始了针对大池窑工艺生产玻璃纤维的重点科技攻关。1997 年，我国首条万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产线建成，自此，池窑逐渐替代了坩埚成为我国玻纤生产主流技术，玻纤行业进入大池窑时代。

第二阶段：高速发展期，2000年至2008 年

伴随对大池窑技术掌握的加深以及全球对玻纤复合材料需求的快速增长，国内玻纤企业纷纷扩大池窑产能，通过销量提升及规模效应带来的成本控制提升效益。以巨石为例，2004 年9 月点火当时亚洲最大的6 万吨桐乡池窑一线，截止2008年，巨石在桐乡已建成5 条池窑生产线，合计产能60万吨，平均单线规模12 万吨，已达世界领先水平。期间，我国池窑玻纤产量占比由2000 年的23%迅速提升至2008 年的82%。

由于玻纤缠绕环节属于劳动密集行业，而2000 年至2008 年是我国人口红利全盛阶段，因此低廉的人力成本和池窑规模扩大带来的规模效应使得我国玻纤企业开始迅速拓展全球市场份额。从2000 年至2008 年，我国玻纤产量从22 万吨上升至211 万吨，在全球产量的占比由9%迅速提升至46%，成为最大的玻纤生产国家。同时，由于池窑代替坩埚带来的质量提高，玻璃纤维纱出口比例也从2000 年的18%提升至2008 年的35%，外需成为了国内玻纤产量主要增长动力之一。

第三阶段：弯道超车期，2009年至2013 年

由于2008 年金融危机，2009 年全球玻纤产量大幅下降，此后全球玻纤需求随着经济复苏缓慢恢复，2010 至2013 年复合增长率仅2%左右。与之相反，国内玻纤需求受益于风电补贴政策、4 万亿刺激政策以及新兴行业发展，仍然保持稳定增长，2009 年至2013年国内玻纤纱需求复合增长率仍可达9.6%。同时，出口占比也下降至2013年的24%左右，内需取代外需成为我国玻纤产业主要增长动力。

⑸ 玻璃纤维领域的发展态势怎么样

行业高速发展，产量和需求量增长

我国玻璃纤维产业近年处于高速发展的阶段。2012-2019年，我国玻璃纤维产量逐年上升。特别是近两年随着玻璃纤维产品供求关系好转，下游应用领域不断扩展，市场景气度快速回升。2019年，我国大陆地区玻纤产量达到527万吨，占全球总产量的一半以上，中国已成为世界规模最大的玻纤生产国。

——更多数据可参考前瞻产业研究院《中国玻璃纤维行业产销需求与投资预测研究报告》。

⑹ 玻璃纤维行业哪些期刊比较著名，比较专业

国内也就是《玻璃纤维》了

⑺ 我国的玻璃纤维产业发展有什么历程

玻璃纤维是一种新型无机非金属材料，广泛应用于国防军工、航空航天、交通运输、节能环保、风力发电、电子信息等工业领域以及许多民生领域。在万吨无碱池窑拉丝出现之前，我国的玻璃纤维生产工艺基本上是坩埚法，即先生产玻璃球，然后在铂坩埚中再次加热熔融拉丝。该工艺能耗高、成本高、生产效率低。玻璃纤维行业一直梦想采用新的槽式炉拉丝工艺，并已成功开发了数千吨槽式炉，但难度较大的无碱10000吨槽式炉拉丝仍希望引进技术或合资企业。

根据所生产的玻璃纤维产品的化学成分，槽窑拉丝法计算原料配比，然后将原料细粉按配比放入玻璃槽窑中，在高温下熔融成液态玻璃。然后，在高速拉丝机的牵引下，涂上润湿剂，将从罐式炉前炉道多孔漏板流出的液态玻璃制成玻璃纤维原丝，然后进行干燥、退场、卷绕、短切、加捻、，编织和其他工艺形成具有各种结构和性能的玻璃纤维和玻璃纤维产品。

⑻ 玻璃纤维行业OZ什么意思

哪里看到的？具体什么方面

⑼ 玻璃纤维产业属于重工业还是轻工业

《中国统计年鉴》中对重工业的定义是：为国民经济各部门提供物质技术基础的主要生产资料的工业。轻工业为：主要提供生活消费品和制作手工工具的工业。在研究中，常将重工业和化学工业合称为重化工业。

玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。提供物质技术基础，所以应该算是重工业

⑽ 请问玻璃纤维公司属于什么行业

属于化工行业