❶ 5s是什麼啊
5S管理的案例 5S管理的沿革 5S管理的發展 5S管理的含義 5S管理的性能 營銷5S的管理 市場5S管理 客戶5S管理 產品5S管理 與其他管理活動的關系5S管理的案例
[編輯本段]5S管理的沿革5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
5S管理為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個企業是否有生 氣、是否有良好的管理，產品質量是否好，首先看這個企業的5S管理如何
為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使本企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執行5S，就沒有正常的作業（工作），沒有好的業績或者沒有生氣。
推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。
本教程系統介紹了5S的定義、效用、實施工具、實施步驟，是企業以及其它組織提高現場管理的質量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想教材。 [編輯本段]5S管理的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了「7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了「10S".但是萬變不離其宗，所謂「7S"、「10S"都是從「5S"里衍生出來的。 [編輯本段]5S管理的含義5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是「S」，所以統稱為「5S」。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
■整理
就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△5S管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質
■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：
△能迅速取出
△能立即使用
△處於能節約的狀態
■清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，
清掃的對象：
△地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等
△機器、工具、測量用具等
■清潔
將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化；管理公開化，透明化。
■修養
對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標准，強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
具體的內容見下表
5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，並且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，要麼就是另尋它途。
對於這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。
5S是企業管理的基礎
作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恆的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：
5S的說明書 [編輯本段]5S管理的性能5S管理很像是一種廣譜抗菌葯，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的「疾病」，長期服用 ，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。
主要成分整理整頓清掃清潔修養
一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，後面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的「體魄」，提高免疫力。它的主要作用有下列6種：
5S管理的主要功用 (1) 讓客戶留下深刻的印象；
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；
(3) 縮短交貨期；
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；
(5) 可以推進標准化的建立；
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。
【自檢】
檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的後果是什麼，應採取什麼對策？
存在現象 產生後果 規避辦法
(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻
(2)工裝夾具隨地亂放
(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區分
(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動
(5)機器設備保養不良，故障多
(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗
(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用
(8)管理氣氛緊張，員工都無所適從 [編輯本段]營銷5S的管理營銷「5S」管理包括市場5S管理、客戶5S管理、產品5S管理、營銷代表5S管理。 市場5S管理
1、整理
第一步：將市場分為「已開發市場」和「未開發市場」
第二步：將已開發市場按成長空間、良性程度、銷售額分成三類
將未開發市場按市場容量、市場發育程度、競爭秩序分成三類
第三步：將已開發市場中銷售額小且久無增長甚至下降的市場、無增長點的市場、貨款拖欠嚴重甚至出現壞死帳的市場列入淘汰市場，處理善後問題後予以廢棄；
將未開發市場中市場容量小的市場、市場需求尚未啟動或消費仍然維持疲乏的市場、競爭對手眾多造成價格紊亂、產品魚龍混雜且經銷網路躁動的市場列入擱置市場。這些市場若進入可能有小的銷量，但要付出大的代價，直至身心疲憊。
2、 整頓
第一步：對已經過淘汰和擱置後的市場進行評審排序
第二步：對每一分類排序在最後20%的市場予以放棄（特殊除外，但切忌貪小而不棄，或僅憑一線希望而窮追，雖有成功者，幾率極低）
第三步：對餘下的市場按時間緊急性和重要性（包括銷量和影響力）進行評審並錄入《市場動態表》
3、 協調
第一步：查實各市場及相關市場間現存阻礙市場發展的問題及原因
第二步：協調並理順市場內及相關市場間各種關系
第三步：依二、八公理，將80%的精力投入到20%最重要的市場上。
4、 維護
定期（例如三個月）或不定期重復上述三個步驟，確保重要的市場得到應有的重視和投入，確保營銷人員80%的精力都致力於20%重要市場的運作，以達成市場、營銷人員、企業三贏的良好勢態。
5、 卓越
優秀的市場管理必然培育出優秀的市場，優秀的市場必然培育出優秀的網路、優秀的客戶、優秀的營銷員、優秀的產品，而這些因素將使企業持續穩定發展，從而走向卓越。
客戶5S管理
1、 整理
第一步：將客戶分為成熟客戶和潛在客戶
第二步：將成熟客戶按銷售額、回款速率、增長空間分成三類
將潛在客戶按預測銷量、開發難易程度、資金運作狀況分成三類
第三步：將成熟客戶中銷售額極小或作為「冰山產品」的客戶列入懸置客戶
將成熟客戶中回款速率時時超低、屢次違反回款規定的客戶列入淘汰對象
將成熟客戶中增長空間小的客戶列為託管客戶，由銷售部主管定期拜訪，維護關系
將潛在客戶中預測銷量小、開發難、資金短缺的客戶列入懸置客戶
2、 整頓
第一步：將已整理後的客戶進行評審排序
第二步：將每一分類排序在最後20%的客戶予以放棄（特殊除外）
第三步：對餘下的客戶根據銷售額、回款速率、潛在效益進行綜合評級，並錄入〈客戶動態表〉
3、 協調
第一步：查實並分析客戶存在的問題及原因
第二步：從客戶的利益出發，協助客戶如何改進及提升競爭力，成為一個有發展優勢、好信譽的優秀客戶
第三步：進行關鍵客戶的重點管理
4、 維護
定期（例每個月）或不定期重復以上三個步驟。切記：80%的銷量集中在20%的大客戶手裡，而80%的利潤則集中在20%的優秀客戶手裡；誰擁有了優秀客戶，誰擁有長遠發展的巨大空間。
5、 卓越
優秀客戶的培育是現代營銷的一項重要內容，營銷人員的良好心態和較高的素質則是培育一流客戶的重要保證，要化「客戶倒向」為「客戶向導」，為客戶提供培訓、協助，打造雙贏的合作環境，如果一味遷就客戶，甚至迎合客戶的某些不良嗜好，可能會得到短期、即期的利益，卻必將付出長遠利益的代價，商業競爭的智能化將愈來愈垂青於卓越管理者！
產品5S管理
1、 整理
第一步：將產品按品質特點、獲利能力、銷量、服務需求分成四類
第二步：按品質特點將產品分為品牌產品、品牌延伸產品、應時產品
按銷量將產品分為銷量較大、銷量一般、銷量較小三類產品
按獲利能力將產品分為獲利能力高、獲利能力一般、獲利能力低三類產品
按服務需求將產品分為服務需求高、服務需求一般、服務需求低三類產品
第三步：將應時產品中銷量小、獲利能力低、服務需求高的產品淘汰
2、 整頓
第一步：對已經過淘汰的產品進行綜合評定
品牌產品可以量小、利薄、服務需求高，若有多個品牌產品，進行綜合評審後淘汰20%或更高
品牌延伸產品一定要銷量適中以上、獲利能力較高，達不到這兩個要求的應予以調整
應時產品要求：如果量小則獲利能力一定要高，否則淘汰；如果量大則服務需求一定要低，否則將因服務跟不上而焦頭爛額。
第二步：對存留產品根據對品牌的影響力、市場綜合效益進行評審，並錄入〈產品動態表〉
3、 協調
對各產品的FAB（特徵、功效、利益）進行詳細分析，找出各自的U.S.P（賣點），以免自亂陣腳，顧此失彼。
4、 維護
定期（例如半年）或不定期根據成本競爭需求重復上述三個步驟，使企業產能結構得以最大的優化。
5、 卓越
好企業滿足需求，偉大的企業創造市場！好的產品不應是單一體，而是一個產品團隊，在這個團隊里，每個產品都發揮了最大的作用。
營銷代表5S管理
營銷代表5S管理包括：銷售人員績效管理、出差時間有效管理、出差線路有效管理、出差匯報有效管理、技術服務有效管理、促銷的有效管理、電話的有效管理。 與其他管理活動的關系
5S管理是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
5S實施要點：整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則
5S現場管理法：整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
5S管理實戰 培訓課程
您是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業？在回答這個問題之前，先聽個故事：
當年美國發射太空梭後，發現帶到天上去的圓珠筆在失重狀態下根本無法寫字。於是，美國科學家花了好幾年時間、數千萬美元，終於研製出了能在太空中寫出字來的圓珠筆。後來蘇聯也發射了太空梭，美國人到蘇聯訪問時就問他們是怎樣解決這個問題的。蘇聯人反問美國人：「為什麼要用圓珠筆，帶支鉛筆不就行了？」
是啊，帶支鉛筆不就全解決了，幹嘛白白浪費那麼多時間和金錢呢？可是，當我們在嘲笑美國人的時候，我們身邊又有多少企業正在做著與美國人一樣的事情：熱火朝天地大搞質量認證體系，上BPR，推行精益生產、六西格瑪等等，忙得不亦樂乎，誰又會靜下心來想想：「我是否像蘇聯人那樣找到了正確的方法？」「我是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業？」
「並不是說上面這些管理項目不好，而是在搞這些活動之前，要先考慮自己企業的基礎管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企業基礎管理不規范，那麼精益生產、ERP、BPR、六西格瑪更是做不好。」國內著名運營系統改善專家、有著十幾年5S管理經驗的黃傑老師一針見血地指出了問題所在。
5S誰不會？不就是打掃衛生，大掃除嘛。
這是黃傑老師在輔導推廣5S管理實踐中最常聽到的一句話。這讓他哭笑不得，5S管理法傳入中國已經十幾年了，其理論本身易學易懂，市面上有關書籍和培訓班也不少，但是很多企業推行了一次又一次，就是做不好，甚至到頭來不知道問題出在哪裡！連一些日資企業到了中國之後，也對開展5S管理一籌莫展。這究竟為什麼？
誤區1：5S活動看不到經濟效益
很多公司老總會問，做5S到底能夠給我帶來什麼效益？一些管理者也急功近利，5S沒有做多久就期待得到經濟效益，銷售額、利潤飛速增長等等。因此一些人就找借口：既然5S並不能帶來什麼經濟效益，不參與也罷。
事實上，5S活動初期的效果更多地體現在現場管理水平的提升、員工意識的改進和企業形象的改善上。5S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。
誤區2：我們公司已經做過5S了
這是比較常見的一個認識誤區。所謂做過了，大概有這樣兩種可能性：一種就是，說這話的人本身並不了解5S，認為5S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。另一種就是，曾經做過但是現在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。
很明顯，前者的認識是十分可悲的，因為他並不會再次嘗試5S了，通過持續推進5S活動得到的好處都將與其無緣。後者則可以肯定，5S活動都堅持不了，要嘗試更高水平的改善活動，更是不可能成功的。
誤區3：我們的企業這么小，搞5S沒什麼用
就像蓋房子需要堅實的地基一樣，企業從小做好5S同樣重要，因為5S活動是現場管理最基礎的項目，既然是基礎就不能可有可無。在一個企業還小的時候，讓每一個人養成良好的5S習慣，比等到企業大了、員工多了之後做這件事情容易得多。
「為什麼我們中國企業總是做不好？」
沒有實施5S的工廠，臟亂觸目可及，零件與箱子亂擺放，小推車在狹窄的空間里遊走；好不容易購進的最新式設備未加維護，短短數月就變成了不良的機械。而員工在工作中也顯得鬆鬆垮垮，規定的事項只有起初兩三天遵守而已，有頭無尾……
為什麼我們中國企業總是做不好？正如黃傑所說，「最根本的一點就是員工做事不認真不到位。而5S就是根治這些頑症的良葯。通過5S活動，建立標准化，規范行為，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理，這樣的企業想讓它不成功都難。」
講師：黃傑
管理學碩士，高級咨詢師，中國著名現場管理專家、實戰型生產顧問。在某大型日資企業任職多年，歷任人事課長、生產課長、生產經理、副總經理、合資企業總經理。
他擁有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗，擅長生產製造型企業的生產管理培訓、現場改善輔導及項目咨詢，黃傑為許多企業進行過生產管理與企業管理模式的設計和改善，包括：NEC(中國)、NOKIA、富士通、通用、富士施樂、可口可樂、松下、立邦、李錦記、娃哈哈、TCL、ABB、統一、聯想、中石化、中海油、康師傅、蒙牛、伊利、東風汽車、白沙集團、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青島啤酒、大亞灣核電站、大宇重工等，領域涉及食品、電子、機械、通訊、電氣、汽車、傢具、家電、注塑、生物制葯等行業，已成為國內最資深的企業管理和培訓、咨詢師之一。
適用於希望掌握5S現場管理方法，降低生產成本，改善工作環境的企業總經理、品控經理、生產經理/主管及其他企業界人士。
《5S管理實戰--現場管理與改善的殺手鐧》VCD教程核心內容：
為什麼需要5S管理？
無聲但最有魅力的推銷員
降低成本的利器
建立標准化的推動者
管理人才的培養工具
對5S管理的八大認識誤區
誤區1：我們公司已經做過5S了
誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什麼用
誤區3：5S就是把現場搞干凈
誤區4：5S只是工廠現場的事情
誤區5：5S活動看不到經濟效益
誤區6：工作太忙，沒有時間做5S
誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間
誤區8：我們這個行業不可能做好5S
5S推進的步驟及具體方法、實例
1S整理：分清要與不要
整理推進的10個步驟
整理厲行的「三清原則」：清理、清除、清爽
實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在製品整理活動/作業台、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動
2S整頓：零時間找到需要
整頓推行的6個步驟及10個具體方法
整頓執行的注意事項
實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在製品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機台、台車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標准規則的整頓推行
3S清掃：即點檢，發現不正常
清掃推行的6個步驟和要領
清掃的注意事項
實例分享：資料文件的「清掃」/公共區域的「清掃」/設備的「清掃」
4S「清潔」：第一先訣要求是使設備和工具正常使用
「清潔」的三不原則：不恢復臟亂，不製造臟亂，不擴散臟亂
「清潔」推行的5個步驟
5S素養：改變員工行為
素養推行的步驟和要點
制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀
+1S「安全」：事前的預防監督
「安全」推行的要領
實施安全生產教育
目視安全管理
5S管理活動推行的案例與問題處理
員工和管理人員在5S活動中的責任
辦公室的5S活動推進案例
推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析
實施5S活動中的十五個技巧
突出重點、各個擊破
蟑螂搜尋法公用設施重點法
天空捕蟬地毯搜索
下班後檢查法老鼠覓食法
文藝宣傳目標張貼法
綠化認養法紅單連罰
有獎徵答重點推廣法
會議記錄表榮譽委員
培訓受益：
掌握推進5S管理的重點和步驟；
掌握實施5S管理的各類工具；
掌握可視線化管理推進方法；
全面了解5S的內涵及基本原理；
通過實施5S，提高員工素質，造就優秀企業
適合對象：
企業管理者、生產現場主管、生產現場員工
人力資源部、培訓部門經理及員工
國家機關及事業單位的管理者
主講介紹：夏禎
擴展閱讀： 1.5S管理知識： http://www.shengchanguanli.org/shi/5S.htm2.5S培訓師： http://www.71nx.cn/html/neixunshi/shengchan/3.如何有效實施5S http://www.21eg.cn/proct.asp?id=5324.改善生產管理的利器--5S與TPM實務 http://www.21eg.cn/proct.asp?id=4605.5S現場管理技能提升 http://www.qgyxw.cn/proct.asp?id=7376.5S管理實戰--現場管理與改善的殺手鐧 http://www.21eg.cn/proct.asp?id=4657.2.《如何有效實施5S--夏禎》 http://www.xhglw.com/proct.asp?id=10998.3.《5S管理實戰—現場管理與改善的殺手鐧--黃傑》 http://www.xhglw.com/proct.asp?id=19229.4.《5S現場管理--郭輝》 http://www.xhglw.com/proct.asp?id=62210.5.《卓越的現場管理：5S推行實務--劉敏興》 http://www.xhglw.com/proct.asp?id=109511.5S管理實戰 http://www.21eg.cn/proct.asp?id=46512.《如何有效實施5S》 http://www.aoboqg.cn/proct.asp?id=778913. http://www.ceconline.com/ART_8800046309_150000_MT_01.HTM
❷ 5S中的什麼是指將前3S貫徹執行並維持成果
5S中的()是指將前3S貫徹執行並維持成果
A、 整理
B、整頓
C、 清掃
D、清潔
❸ 5S管理怎麼推行
以下5S管理推行步驟摘自 天行健咨詢，僅供參考：
步驟1：組成5S推行組織
1、推行委員會成立，明確職掌；
2、執行巡迴檢查、督導；
3、協助改善工作及活動評鑒。
步驟2：擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定；
2、廣宣活動設計；
3、制定活動推行日程計劃；
4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。
步驟3：宣傳造勢
1、全員5S基礎知識培訓；
2、海報、推行手冊及橫幅標語製作。
步驟4：大掃除活動
1、開展大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃；
2、和5S運動的宣傳同時舉行。
步驟5：全公司展開
1、各部門主管主導，全員處理不要物；
2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。
步驟6：以小組活動來實施5S改善活動
1、選定改善項目，以3UMEMO實施改善；
2、活動成果發表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區城，由推進委員會實施；
②各部門目視化應各具創意。
步驟7：5S巡迴診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場5S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動（部門事務，、責任劃分是否明確）
②部門實施狀況如何（活用5S查檢表）；
③部門活動是否活潑（提案件數、改善成果）；
2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。
步驟8：反復實施步步驟6～7。
❹ 如何開展5S PPT
按以下步驟進行：步驟1：組成5S推行組織 1、成立推行委員會，明確職責； 2、執行巡迴檢查、督導； 3、協助改善工作及活動評鑒。 步驟 2：擬定活動計劃 1、活動目標、方針設定； 2、宣傳活動設計，營造氣氛； 3、制定活動推行日程計劃； 4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。 步驟 3：宣傳造勢 1、全員5S基礎知識培訓； 2、海報、推行手冊及橫幅標語製作； 步驟 4：大掃除活動 1、展開大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃； 2、和5S運動的宣傳同時舉行。 步驟 5：全公司展開 1、各部門主管主導，全員處理不要物； 2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。 步驟 6：以小組活動來實施5S改善活動 1、選定改善項目，予以逐個改善； 2、活動成果發表。 3、實施目視化管理。 ①公司公共區域，由推進委員會實施； ②各部門目視化應各具創意。 步驟 7：5S巡迴診斷與評估 1、最高管理者及推進委員會定期、不定期巡視現場5S活動狀況： ①了解各部門是否有計劃、有組織的展開活動（部門責任劃分是否明確）； ② 部門實施狀況如何（活用5S檢查表）； ③部門活動是否活潑（提案件數、改善效果）； 2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。 步驟 8：反復實施步驟6-7。
❺ 蘋果5s發表說說說說怎麼顯示5s啊
第一你的手機需要是iPhone5S，
第二你的QQ空間是最新版本。
之後打開QQ空間手機客戶端，右下角「更多」-我的手機標識，就可以設置了。
什麼土豪金，東北銀等等。
❻ 如何維持5s之成果
不知道你的5s是怎麼搞上去的。沒有作整個公司的管理調整後搞的還是，直接作的這里。
如果說你們沒有作管理調整而直接強硬的上的5s，根基很不穩定，維持需要較高的投入。例如還有上午搶這個的加急單，晚上搶那個的加急單的情況下，生產線上經常有很多任務的半成品和材料，生產還不是很穩定的情況下，維持難啊。
如果生產過程很有序，很流暢，設置一個現場巡視的，目視管理，很容易保持。
❼ 5S的感想怎麼寫
推行5S活動的意義：
一個企業如果能徹底的推行5S活動，將會獲得另外的「5S」的效益。
1、 確保安全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2、 擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3、 標准化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4、 客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5、 節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。
5S活動之推行 隨著企業經營之趨勢由生產導向→營銷導向→顧客導向，每家公司對質量的要求更高，對5S也更加重視，企業希望藉由5S活動，建立整齊、清潔的工作現場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。在生產方面，也可減少錯誤的發生，便於搬運及尋找，減少許多浪費，也提高了工作效率，能做好5S可說是公司及個人的榮譽。首先針對5S的意義做介紹：
整理﹙SEIRI﹚
是將要與不要的東西加以區分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎，也是提高效率的開始。
整頓﹙SEITON﹚
是將需要的東西固定擺放，並做好標示，物品一目瞭然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。
清掃﹙SEISO﹚
是將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
清潔﹙SEIKETSU﹚
是將整理?整頓?清掃上述三項徹底執行並維持，以根絕臟亂發生源，並持續在做改善。
素養﹙SHITSUKE﹚
是在養成正確的工作習慣，能依公司之規定、標准執行，是5S中最重要的一項。
接下來我們再來看看一般工廠推行5S活動所遭遇的問題：
(1)員工不願配合，未按規定擺放或不按標准來做，理念共識不佳。
(2)事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
(3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
(4)實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。
(5)評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
(6)評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。
以上列舉數項常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。此外，5S推行之步驟為：
(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負責對內、對外之聯絡工作，並對高階主管做簡報。
(2)中高階層教育訓練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。
(3)5S推行組織建立，並與公司管理體系結合。
(4)推行計劃先由推行小組擬定草案，並評估成效，再對相關人員提出後確立，有關工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。
(5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達推行5S活動的決心，並列入公司年度重要方針。
(6)基層人員教育訓練，除了有關5S之定義及目的外，更強調推行方法之教導，並破除基層員工排斥之想法。
(7)正式推動5S：首先清除不要的東西，並做全公司大掃除，再來針對各工作區域進行規劃及改善，必要時可先設定一模範區，等有改善成效後，再擴展至其他區域，以免顧此失彼。
(8)訂定評價基準及競賽辦法，利用「輸人不輸陣」的心理，使5S活動能在彼此學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。
一般在推動5S活動時，有以下工具可以應用：
(1)利用公司內部刊物傳達公司政策及理念，進而舉辦5S徵文比賽及5S海報、標語比賽。
(2)外購5S海報及標語。
(3)每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強及教育。
(4)到他廠參觀或參加發表會，吸取他人經驗。
(5)利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。
(6)訂定5S點檢表，以檢核5S是否每項都做好。
(7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。
(8)高階定期或不定期巡視現場，讓員工感受被重視。
(9)成果發表及表揚優良單位，提高榮譽感及參與度。
國內這幾年在產業升級的壓力下，公司體質的提升已是迫不容緩，而5S正是要提升公司體質最容易導入的方法，但是許多企業常常無法持續與落實，在此提供個人之心得以供參考：
(1)利用會議做好理念倡導，減少排斥，使員工了解5S的好處。
(2)重視事前的規劃：做好工作區、堆放區及走道之規劃，有合理的規劃，才有願意配合的員工。
推行計劃的擬定也必須妥善。
(3)制定5S點檢表及劃分責任區域，使其了解要做那些事。
(4)訂定具體及合理之評價基準，尤其當各部門之先天條件不一樣時，評價基準也應不同。
(5)最好與薪資、考績結合，如此員工才會主動關心。
(6)高階主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅持推行的決心。
❽ 如何在企業內推行5S管理
1.要獲得高層領導的承諾和做好准備
(1)召開動員大會
召開公開大會，由最高領導向全體員工表達推行5S活動的決心，作為公司年度的重要經驗活動。公司最高領導董事長或總經理，要把5S的實施目的、必要性明確地向員工宣布。這樣做，可能會很有用，它可以將公司內部全體員工的想法，價值觀盡量統一。在舉例時要盡可能地採用自己公司內的一些具體的事實，這樣員工就比較容易產生共鳴。
(2)進行一次小型的5S演習
為了讓大家留下深刻的印象，可以進行一次小范圍的現場5S演習（如丟掉會場內不必要的物品，進行一次大掃除，五分鍾整理各自抽屜等活動）。
2.成立5S推進委員會，選定活動的場所
●建立5S推行小組，負責對內對外的聯絡工作。
小組形式要與公司管理體系相結合，這個5S的推動或推進的委員會，一定要有個辦公室，對外或對內進行聯絡，它是與公司的管理體系結合在一起的。
●選一個固定的場所作為5S推進活動的中心，或叫5S推進活動司令部，切不可任其成為游擊隊，應讓每位員工感覺到5S的推動，占著十分重要的一個地位。
3.5S推進策劃
●策劃一定要做萬全的准備。策劃5S的推行要制訂激勵的措施和推行計劃。先由推行小組擬定草案，並評估成效，再交相關人員討論後確立，甚至要予以認證。有關工作項目、時間、負責人都要有明確的說明，以便追蹤。
●在推進策劃的進行過程中，可以去找專業的顧問公司，或顧問機構，為5S推進活動提供專業的咨詢與指導。
●策劃5S活動要根據企業的實際情況，策劃相關的具體活動，以起到激勵士氣，增強效果的作用。
4.宣傳造勢，教育訓練
(1)領導一定要以身作則
【案例】
筆者曾經到過一家公司，是日本的一家公司。該公司有一位日本老人，是一個非常可愛且和藹可親的長者，他就是這家公司的工場長，他從來沒有推卸過責任，這家公司的每個人都非常的尊敬他。這位老人有一個非常好的習慣，特別愛整潔，即便是地上一個很小的紙屑，他也會彎腰把它揀起來，員工飯廳如果擁擠時，他會從工作人員手裡，接過飯勺，親自為員工打飯，他經常對員工說的一句話是「你辛苦了，」這些都表現出了他的一種修養。
所以一個領導的表率作用，無言勝有言，大家就會心悅誠服地去跟隨。
(2) 利用各種宣傳方式與工具
一般在推動5S活動時，有幾個可以利用的工具:
◆利用公司內部的刊物，宣傳介紹5S。
◆通過公司內部的刊物來大力宣傳5S活動的要領。
◆舉辦5S的徵文、海報、標語、設計的比賽。
◆現場粘貼外購或自己製作的5S海報以及標語。
◆每年規定一個5S月，或每一個月規定一天叫做5S日，定期地進行5S強化或再教育，到一些業績優異的先進工廠去參觀，或是參加發表會，吸取別人的先進經驗。
◆利用定點攝影的方式，將5S較差的地方或死角，定期地拍照、追蹤，直到改善為止。
◆配合其它活動的推廣。
◆領導要定期或不定期地巡查整個工廠的現場，讓員工感受到領導是在重視5S這個活動，員工也能感受到他是被重視的。
◆召開成果發表會或報告會，發表優秀的事例，表揚先進單位和優秀個人。
(3) 推進「5S日」活動
確定某一日為5S日，選擇一個主題在「5S日」進行，效果會特別好。
如:第一個5S日——整理
可以用一句話，個人在下班前5分鍾拋掉不需要的物品，或物品要回倉，這是每一個禮拜都必須要舉行一次的重要活動。你可以定一個叫做5S日，每一個5S日都確定一個主題。
第二個5S日——整頓。
給每件物品命名並定好位置，叫整頓。
第三個5S日——清掃
比方說在第三周的某一天定為5S日，5S在這一天清掃，叫全體大掃除。
第四個5S日——清潔
就是視覺和透明度的管理，讓大家一目瞭然，每個崗位的人，或每個作業員都把他崗位的周邊的物件經過整理、整頓以及清掃，達到清潔要求的標准。
第五個5S日——修養
這一天是進行自省或反省的評價活動日，自上而下地進行一種教育訓練。5S的培訓首先要消除全員意識的障礙，就是要讓每個員工都深切地感覺到，推動5S是為了提升本企業的形象，提高品質、消除浪費。
(4) 自上而下，進行教育訓練
強調讓每個人自己做自己的事，確定自己解決問題的方法。所以在5S活動中，訓練人員能夠制訂並實施他們自己的方案才是必要的。在整個部門或整個公司內的會議上，宣布改善成績的活動也屬於培訓的范疇。擔任推行5S活動的人自己要來現場指導，以實際的技術來指導，對要指導的對象，先做給他看，然後讓他去做給你看，最後以觀察的做法來指導。這樣可以確認員工對第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以後，你自己要做，看你怎麼做，然後再進行指導。
實施評價階段
實施評價階段包括2個步驟:
1.局部地推進5S
局部推進5S，又分為四個階段:
(1)現場診斷
推進5S之前，必須根據5S的基本要求，對公司的現場進行診斷評論，通過現場的診斷，可以比較客觀地掌握公司的整體水平。
公司所處的5S程度水平:
◆有哪些強項
◆有哪些薄弱的環節
◆5S推行的難易度在什麼地方。
經過了局部推行5S的現場診斷以後，就要進行到第二個階段，就是選定樣板區。
(2)選定樣板區
進行全面地診斷後，結合整個5S的推行策劃，選定一個樣板區，集中力量去改善，如選擇一個車間、一個班組、或一個機器保管部門，集中力量把5S做好，叫做選定樣板區。俗話說，榜樣的力量是無窮的。先改善樣板區，取得一定的成效之後，再擴展到其它區域。
選定樣板區有兩個好處:
◆集中所有的精銳和力量，使改善有一個較高的水準來發揮，以免顧此失彼。
◆事實是最具有說服力的，可以減少大家對改善的抗拒阻力，消除大家的疑慮，使公司全體員工上下都能一心一意地積極參與和改進。
樣板區的選定需要考慮幾個因素:
◆具備一定的代表性。
選定的項目在公司里突出，有一定的代表性。
◆實施的難易度。
太容易了，起不到促進和鼓舞作用；太難了，做不到，又會讓大家失去信心，甚至成為一個笑柄。
◆影響較大、較長遠的項目要優先考慮。
如與顧客相關的項目，防止泄露污染的項目。
◆有教育促進意義的項目，有需要多個部門協同推進的項目。
如整理缺陷的機器，改變物流和工作場所的布置，甚至改善效果的，可以直觀地容易看得到進步成績的地方，這些都是選定樣板區的考慮。
(3)實施改善
在進行樣板的改善中，要注意保留以直接的數據來作為數據情報。
◆改善前的狀況可以先照相，或先錄像。
◆基本的數據（空間、面積、金額、數量、人數等）。
◆基本的流程。
◆重點的問題（經過攝影或記錄下來）。
◆整個改善維持的思路及過程。
◆最後就是改善的結果。
為了下一步的效果確認，提供詳實的第一手資料，另外還要按照計劃進行全過程的樣板改善。當計劃與實現有較大出入時，推進組織應該召集相關人員進行檢討，磋商應對的辦法，必要時要修訂計劃。
(4)確認效果
效果確認是一個總結檢查，評價反省的過程，它又分為四個方面，有四個方面的作用。
◆總結經驗，發揚成績，克服缺點並糾正偏差，以及改善管理工作，甚至可順利地經過改善後能高效地進行。
◆通過前期工作的分析評價，辯明功過是非，有利於統一認識，調動大家的積極性。1/8處理好遺留的問題，減輕不良的效應，為後續工作掃清障礙。
◆為後續工作在組織資源經驗方法上做好充分准備，保證有個良好的開端。
2.全面推進
當事實澄清以後，就要進行到全面推進5S的步驟，可依據5S的要求來全面推進5S活動。
(1)區域責任制，將5S內容規范化，成為員工的崗位責任
5S的內容，要具體到部門，車間生產現場，還要有詳盡描述的內容。比方說整理的項目，清掃、清潔的部位和方式等，每個員工清楚自己的5S活動內容，知道5W2H。即:
WHY:為什麼要做
WHERE:在哪裡做
WHAT:做什麼
WHEN:在什麼時候做
WHO:誰來做
HOW:怎麼做
HOWMUCH:以及做到什麼樣的程度
責任區每月都堅持清掃，清掃范圍包括班組管理區域，車間主幹道、次幹道，以及加工廢屑的清除等幾方面，清掃任務可利用30分鍾來完成。
(2)制訂評價的標准
制訂5S審核工作表，作為評估標准，使得每個人都能以一種友好而又不太緊張的方式來競爭。
(3)評估監督
它就是通過巡視、檢查、互檢方式來推進，巡視是指5S推進委員會在各個工作場所巡查並指出有關5S活動的問題，檢查是由上而下的檢查，由廠領導來檢查車間，車間的領導檢查班組，班組再檢查個人和集團，層層檢查如下圖。
檢查有幾點要注意:
①要有規范的檢查表格。
②檢查結果應給予評出成績或分數，評出了分數，要與激勵手段相結合，並輔之以相應的物質鼓勵，例如工資的增加或榮譽的授予。
③自檢就是把相應的評估表格發到個人手上，操作工人定時或不定時地依照評估表來自我審查，填寫，通過自檢可以發現個人在5S工作方面的不足之處，及時加以改善。
④互檢就是班組內部員工依據評估表格進行，相互檢查，然後填寫檢查結果，互檢的過程既可以發現被檢查者的不足之處，又可以發現被檢查者的優點和本人工作的差距，然後認真進行學習與改進。
5S活動主要體現在這種自主和自覺的評價上，檢查評估應逐步由上到下的進行，然後過渡到互檢和自檢的階段，由應付檢查的心態轉變成競爭和相互評比，如下圖。
(4)舉辦5S的評比與競賽，制訂具體的以及合格的評價基準
尤其當各部門的先天條件不一樣時，評價基準也不應該相同，所以評價最好能與工資考核相結合，這樣員工才會更主動地專心於檢查的重點。
鞏固階段
【忠告】
得天下易，守江山難，5S貴在堅持，
在5S的推進期間，每個員工都能同心協力，自覺地來遵守和改善，不能鬆懈。取得一定成績或成效後，往往會覺得自己可以歇口氣，喘口氣，可以終止了，正是因這種想法，容易使已取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老樣子。所以5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標准化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分。
(1) 挑戰其目標
沒有最好，只有更好。社會每天都在發展進步，所以5S在公司內的推動也是隨著公司整體水平的提高而逐步地提高。當公司取得某一個階段性的成果以後，應該及時地進行總結表彰，可以考慮下一個步驟，比方說導入ISO，導入TQM，或者是TPM的活動，形成新的關注要點。
(2) 每月開展一次5S推行結果評比
通過評比來提高員工的積極性，通過前後對比來激發員工的成就感。
❾ 5S現場管理和質量管理的方法
5S現場管理方法
1．整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2．制定「要」和「不要」的判別基準
3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5．制訂廢棄物處理方法
6．每日自我檢查
2．整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：
★工作場所一目瞭然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1．前一步驟整理的工作要落實
2．流程布置，確定放置場所
3．規定放置方法、明確數量
4．劃線定位
5．場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適
★定容：用什麼容器、顏色
★定量：規定合適的數量
3．清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1．建立清掃責任區（室內外）
2．執行例行掃除，清理臟污
3．調查污染源，予以杜絕或隔離
4．清掃基準，作為規范
4．清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1．前面3S工作
2．考評方法
3．獎懲制度，加強執行
4．主管經常帶頭巡查，以表重視
5．素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1．服裝、儀容、識別證標准
2．共同遵守的有關規則、規定
3．禮儀守則
4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品
質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀
況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、
內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢
品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量
器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～
500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫
度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分
類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控
制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、
QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質
改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進
問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，
再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、
QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃
❿ 5S管理成果描述
定置管理圖設計合理；通道、區域、標識、標志清晰；管理組織有效，管理檢查考核到位；現場整潔、環境優美、布局合理、安全節約、管理有序、訓練素質。