轉讓熱鍛機

1. 冷鍛和熱鍛成本差多少

我們來分析加工成本與投資成本
我們用7W的球泡分析：
1：冷鍛工藝質料成本
質料材質：1070 按現在的時價+加工費約莫為22.5元/KG
原質料來料為鋁粒，無需堵截加工沒有堵截的斲喪。
原質料：毛重110克X22.5鋁單價=2.48元
車加工外形，孕育產生廢料40克X10元/KG(廢料單價）=0.4元
毛坯質料成本為：2.48-0.4=2.08元
車加工成本：0.4+0.02（斲喪）=0.42元
冷鍛：0.1+0.02（斲喪）=0.12元
冷鍛加工成本為0.54元
2：型材共同LED散熱器
如質料成本，人工成本一樣環境下：
加工工序
A:型材來料堵截0.1+0.02（斲喪）=0.12X2(上下兩次堵截）=0.24元
B:車加工0.4+0.02（斲喪）=0.42X2(上下兩次堵截）=0.84元
C:鉚合0.1+0.01（斲喪）=0.11元
D：精車加工0.2+0.02（斲喪)=0.22元
工序總成本為1.41元
以是我們可以看出冷鍛散熱器和型材散熱器都撤消質料成本，鑽孔，氧化等不計
冷鍛散熱器加工成本為0.54元
型材散熱器加工成本為1.41元
冷鍛散熱器加工工序淘汰，效率和人工各人就可想而知了。
如產品必要300T油壓機（11w左右）500T油壓機（18w左右）

2. 常用的鍛造加熱方法和設備

主要是煤加熱和液化氣加熱。

根據你鍛造產品的材料牌號和技術要求，正常分以下幾種：
1、軍工鍛件、高溫合金鍛件、有色金屬鍛件。
採用電阻爐加熱，優點是爐溫均勻性好，控溫准確，可以走表盤。
2、大型鍛件、液壓機鍛件。
採用天然氣或其他液化汽爐加熱，優點是效率較高，成本相對較低。
3、小型、普通黑色金屬鍛件。
採用煤或半煤氣發生爐或其他生物燃料爐加熱，優點是成本低，但不環保生物燃料爐加熱，優點是成本低，但不環保。

鍛造加熱設備種類很多，分類標准也不相同。

按使用能源形式不同可分為：燃料加熱路和電加熱爐 按爐膛內溫度分布不同分為：室狀爐和連續爐 按坯料加熱的氧化程度不同分為：少無氧化加熱爐與普通加熱爐等。 此外還可以按爐底的機械化程度、爐子的結構形式區分。

3. 平鍛機與熱鐓機區別嗎

在外力的作用下使金屬坯料在模具內產生塑性變形並充滿模膛（模具型腔）以獲得所需形狀和尺寸的鍛件的鍛造方法。大多數金屬是在熱態下模鍛的，所以模鍛也稱為熱模鍛。與自由鍛相比，模鍛能夠鍛出形狀更為復雜、尺寸比較准確的鍛件，生產效率比較高，可以大量生產形狀和尺寸都基本相同的鍛件，便於隨後的切削加工過程採用自動機床和自動生產線。模鍛後的鍛件內部形成帶有方向性的纖維組織，即流線。選定合理的模鍛工藝和模具，使流線的分布與零件的外形一致，可以顯著提高鍛件的機械性能。但模鍛需要專用的模具，模具必須用優質合金工具鋼製造，模膛形狀復雜，要求精度高，加工量大，生產周期長，價格昂貴。因此，模鍛一般適用於大批量生產，或用於批量雖不大，但對鍛件的形狀和性能有較高要求的場合。
模鍛件的精度高,加工餘量小加工餘量的決定需要考慮模具的製造精度及其使用中的磨損、金屬的冷縮和表面氧化、金屬流動和充填狀態、鍛造需要的斜度、圓角和鍛造偏差以及切削加工所需的餘量等。在實際生產中，鍛件加工餘量都按標准選用。使用特殊的精密鍛造工藝，嚴格控制鍛件的局部公差,不留切削加工餘量,不再切削，是現代模鍛技術的發展方向之一。
模鍛通常按所用的設備分為錘模鍛、熱模鍛壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、平鍛機模鍛和電熱鐓等。
錘模鍛 在生產中應用較廣泛鍛模分上下兩塊,分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，靠錘頭上的上模向砧座上的下模打擊(無砧座模鍛錘是上下砧對擊)使鍛件成形。坯料常要經過若干制坯工序，為此在鍛模上設有相應的多個模膛。鍛造時，先將坯料加熱到始鍛溫度（見鍛坯加熱）再由人工將鍛坯按工序移置於相應的模膛中，接受鍛錘依次打擊，並在終鍛模膛中最後成形。典型的錘模鍛經過6個工序（圖1[錘鍛模基本工序]中無鐓粗工序）。①鐓粗:用來減小坯料高度,增大橫截面積。②拔長：將坯料繞軸線翻轉並沿軸線送進，用來減小坯料局部截面，延長坯料長度。③滾壓：操作時只翻轉不送進，可使坯料局部截面聚集增大，並使整個坯料的外表圓渾光滑。④彎曲：用來改變坯料軸線形狀。⑤預鍛：改善鍛件成形條件，減少終鍛模膛的磨損。⑥終鍛：使鍛件最終成形，決定鍛件的形狀和精度。在終鍛模膛的四周開有飛邊槽。
模鍛錘的打擊速度快，沖擊能量較大，打擊的輕重可以由操作者隨意控制，所以對鍛件的適應性好，可以鍛1千克以下到200千克左右的各種復雜形狀的鍛件，如發動機連桿、曲軸、汽車萬向節、前梁和各種齒輪。錘模鍛的生產率高,設備投資少。缺點是振動和噪音大,操作技術不太容易掌握,工人勞動條件差,勞動強度大。另外，模鍛錘一般沒有頂出裝置，鍛件需要較大的模鍛斜度，模具的壽命較低。
熱模鍛壓力機模鍛 熱模鍛壓力機一般是曲柄式機械壓力機。它的振動和噪音比錘模鍛小，操作技術也比較容易掌握，生產率高，便於採用機械手實現自動化生產。熱模鍛壓力機的剛性好，滑塊導向精度高，有鍛件頂出裝置，可以用較小的模鍛斜度。中國第二汽車製造廠的以120000千牛熱模鍛壓力機為主，配有輥鍛機、切邊壓力機、扭轉機、矯正壓力機、機械手和傳送裝置的自動鍛造生產線，每小時可鍛汽車曲軸或前梁60～90根。熱模鍛壓力機的行程是固定的，不能代替輥鍛機或其他設備來完成相應的制坯操作，也不能像鍛錘那樣利用沖擊慣量來成形鍛件。為了使鍛件充滿模膛，往往需要增加預鍛的次數，使坯料在幾個模膛內逐漸地接近鍛件形狀，因此模具的結構比較復雜。熱模鍛壓力機模鍛適用於大批量生產。
螺旋壓力機模鍛 螺旋壓力機的特點是鍛錘沖擊慣量大,而且機械壓力機導向好,有頂出裝置，不需要蒸汽動力，是比較萬能的模鍛設備。它只出少量飛邊，出模角很小，鍛後由頂桿將鍛件頂出。對於中小型鍛件的單模膛鍛造效果很好，特別是鐓鍛氣門、螺栓等帶桿零件的頭部。形狀復雜的鍛件可在其他設備上預先制坯，然後在螺旋壓力機上終鍛。
水壓機模鍛 水壓機的工作速度低，行程大，壓力高，並且可以調節，有頂出裝置；如有需要還可以從幾個方向施加壓力（多向模鍛水壓機）。巨型水壓機的壓力達到幾十萬千牛，工作平檯面積達幾十平方米。它適用於模鍛大型鋼、鈦合金、鋁合金和鎂合金鍛件，特別是大型航空鍛件，如飛機框架、起落架大梁。多向模鍛水壓機則適合於模鍛各種多空膛復雜鍛件，如高壓機殼、閥體和三叉、四叉管子接頭等（圖2 [多向模鍛示意]）。
平鍛機模鍛 也稱平鍛，是鐓鍛長桿件、管件的頭部和用棒料製造帶通孔環形件的常用方法，如製造長軸的法蘭部分、軸承環等。圖3 [平鍛機模鍛件成形工序]為典型的平鍛機模鍛件成形工序。圖4 [平鍛模及其運動過程]為平鍛模及其運動過程。工作時,活動凹模移動,將端部已加熱的棒料夾住，然後由固定在主滑塊上的多工位凸模進行鐓鍛，使金屬充滿模具的模膛。如果棒料的變形部分長度大於棒料直徑的3倍,則必須在預鍛、終鍛之前對棒料端部進行一次或幾次聚積，避免鐓鍛時棒料彎曲或產生折疊。鍛通孔時，先鍛出帶盲孔的鍛件，然後在沖頭穿孔時將鍛件與棒料分離。平鍛件一般不產生飛邊或只產生較小的飛邊，所以材料的利用率高，但需要將棒料夾住後鍛造，所以要求棒料有較小的直徑公差。
電熱鐓 對棒料端頭邊加熱邊施加壓力，使之鐓粗變形的模鍛工藝(圖5[電熱鐓粗])將棒料的一端通電,利用棒料本身的電阻進行接觸加熱，同時對棒料的端部施加軸向壓力，使一端逐漸變熱變粗，直到充滿模膛和成形。這種方法將加熱和變形合並在一台機械上同時進行，所以成形好、效率高，主要用於內燃機氣門的成形。
隨著技術的進步，除了傳統的模鍛方法在不斷完善外,還出現了許多精密高速的模鍛新工藝和新設備。例如，用液壓螺旋壓力機精鍛汽輪機葉片，葉片表面只留少量的磨削餘量;精密模鍛齒輪,齒形可以不再進行機械加工；多工位自動熱鐓機成形長棒料或成盤棒料被送進、加熱、切成定長毛坯，然後在3～4個工位里成形。整個過程自動進行,每分鍾可鍛3千克左右的齒坯和軸承環坯40～70件。高速錘鍛造是用特殊設備進行的模鍛。擠壓和冷鐓，廣義地說也屬於模鍛
熱沖壓般指除材料加工比厚材料沖孔、落料、彎曲等；熱鐓擠般指擠壓型像見工具扳手、螺釘帽、螺母類東西

4. 有舊的鍛造操作機賣嗎

你是指監控系統？還是鍛造主機？這可價格不菲。
大老闆去鍛造貼吧看看，裡面有很多賣二手鍛造設備的。

5. 熱鍛是什麼啊

鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。

6. 冷鍛齒輪和熱鍛齒輪區別

冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。
冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高於坯料金屬的再結晶溫度上加工。

7. 二手小形鍛打機圖片和價格

1萬左右 河北很多

8. 鍛釺機廠家出售鍛釺機，高頻加熱爐，鍛釺機型號 PYZ-20T.PYZ-30T. PYZ-50T 高頻加熱爐型號：WGH-40 WZP-60

謝謝，我們不需要。

9. 熱鍛，冷鍛，油壓機 分別有什麼區別各是什麼原理

熱鍛與冷鍛都屬熱加工，是塑性成形。
區分是加工溫度不同，熱鍛應考慮材料收縮，所以尺寸大一些，冷鍛件圖就可與正常的差不多。二者都是設計模具型腔的依據。

10. 熱鍛液壓機的介紹

熱鍛液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。